河道內(nèi)管道敷設(shè)施工方案

1、山西煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項(xiàng)目河內(nèi)及河道邊緣管線敷設(shè)專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東顯通安裝有限公司山西沁水項(xiàng)目部2019年10月10日1目錄1工程概況 .12施工方案的確定 .13施工準(zhǔn)備 .34測量放線 .35. 主體組焊及無損檢測 .36管道防腐補(bǔ)口 .57. 圍堰導(dǎo)流 .58壩間排水 .69管溝開挖 .610 管道下溝 .711. 各段連頭、碰死口 .712 管道穩(wěn)管 .813 管溝回填 .814 拆除圍堰 .815. 管道清管、測徑、試壓、干燥.816. 三樁埋設(shè) .1017 地貌恢復(fù) .1018 清理現(xiàn)場 .1019. 人員、設(shè)備、材料需求計(jì)劃.1019.1人員需求

2、計(jì)劃 .1019.2設(shè)備機(jī)具需求計(jì)劃.1120. 質(zhì)量管理 . .1121. HSE 保證措施 .1121.1健康保證措施 .1121.2施工工地與駐地安全措施.1221.3環(huán)境保護(hù)措施 .121工程概況1.1 本工程為山西煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項(xiàng)目工程，包括1 條主干線，管道全長約 2839 米，設(shè)計(jì)壓力 6.3MPa ，設(shè)計(jì)輸量 100 萬 m3/d ，管徑 219.1*6.35mm ；管道起點(diǎn)山西藍(lán)焰煤層氣集團(tuán)有限責(zé)任公司胡底增壓站，終點(diǎn)為山西煤層氣有限責(zé)任公司東山村液化工廠；管道全線沿現(xiàn)狀固縣河，在河內(nèi)敷設(shè)。1.2 本工程難點(diǎn)為：管道沿河道敷設(shè)，管溝開挖中會出現(xiàn)地下水，造

3、成管溝開挖、管線下溝有一點(diǎn)困難；管線設(shè)計(jì)壓力為6.36.3MPa ，為中壓管道，對于煤層氣行業(yè)屬于壓力較高的管道了（在管道施工過程中到試壓和清掃階段，會根據(jù)情況編制管道試壓、清掃及干燥方案）。1.3 本工程全線沿固縣河道敷設(shè)，河水平均深度約在0.4m 左右，最深處約0.7m ，最淺處約 0.2m ；根據(jù)標(biāo)注樁點(diǎn)，在河內(nèi)或河水邊緣敷設(shè)的共有5 處，長度約為600m ；其中0+300m 處在河道邊敷設(shè)，長度約 20m 左右； 0+900 至 1+050 處在河邊緣敷設(shè)，長度約 180m ；1+250 至 1+400 處在河邊緣敷設(shè)，長度約130m ；1+550 至 1+700 處在河內(nèi)敷設(shè)，長度約

4、180m ；2+100 至 2+200 處在河內(nèi)敷設(shè)，長度約100m 。其余管道沿固縣河道走向敷設(shè)，管線埋深為管頂 2.5m ，管溝開挖深度為土方段深度為2.8m ，石方段深度為3m ；開挖深度較深。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放坡，距離河道較遠(yuǎn)處放坡比例不得小于1:0.75 ；距離河道近或在河內(nèi)施工的放坡比例不得小于1:1 ；1.4 其中大部分管道敷設(shè)與中石油管線伴行，距離中石油管道最近距離約3.7m 左右，距離中石油管道小于5m 處約有 7-8 處，施工中要注意探明已建管道后再進(jìn)行機(jī)械管溝開挖。施工方案的確定因河水水流較大，在河道內(nèi)開挖管溝擬采用在河道內(nèi)圍堰截壩，實(shí)現(xiàn)河道暫時(shí)改道的大開挖穿越施工方

5、法。管道焊接檢測及防腐完成后進(jìn)行管溝開挖，分段施工，每段長度約在 50m-100m ，溝內(nèi)降水采用多打降水井點(diǎn)和混流泵抽水排水的方法實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)降水，管溝開挖深度適當(dāng)加深，開挖深度保證在3.3m 左右，下溝后管道下墊編織袋，使管道高于河水高度，并保證管道埋深的深度。管線下溝后按照要求進(jìn)行土穩(wěn)管，所有措施完成后進(jìn)行1管溝回填。主要施工工序施工準(zhǔn)備作業(yè)帶修探管及探坑理道開挖圍堰、降水防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、組對焊接、無損導(dǎo)流電火花檢漏檢測管溝開挖、溝內(nèi)下溝穩(wěn)管回填各段管道清掃試壓降水、管溝驗(yàn)收連頭完成尾項(xiàng)、檢查驗(yàn)收三樁埋設(shè)、地貌恢復(fù)管道干燥施工技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，并在穿越

6、點(diǎn)、河道旁等進(jìn)行試開挖，認(rèn)真了解穿越點(diǎn)的地形地貌、地質(zhì)結(jié)構(gòu)，到當(dāng)?shù)貧庀?、水利部門了解近期的天氣情況及河道水流情況，保證安裝工作的順利運(yùn)行。（2）測量放線根據(jù)施工圖紙要求放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線。并將設(shè)計(jì)交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護(hù)。（3）施工便道修筑、作業(yè)帶清理1 作業(yè)帶清理前，應(yīng)進(jìn)行河谷內(nèi)管道安裝的整體施工規(guī)劃，施工作業(yè)帶的清理應(yīng)與施工便2道、管溝開挖等土方施工結(jié)合起來，盡可能減少土石方工作量。2）合理規(guī)劃好河流、導(dǎo)流溝、地面管道、管溝土石方、堆管場，保證河谷施工順利、有序的進(jìn)行。3）對于河流與耕地的過渡地段，由于臺地土層較薄，清理時(shí)應(yīng)將土石分層堆放在臺地上，避免放在河道內(nèi)阻塞河

7、道。對于漿砌石護(hù)坡、護(hù)岸，機(jī)械清理前，采用人工清除砌石，并在作業(yè)帶邊堆放好，以備恢復(fù)臺地時(shí)用。施工準(zhǔn)備1 開工前組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底。組織相關(guān)人員對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進(jìn)行詳細(xì)的踏勘，了解當(dāng)?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保證穿越施工萬無一失。2 與河道部門聯(lián)系，按照要求辦理穿越施工手續(xù)，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。3 穿越用機(jī)械、設(shè)備、配套設(shè)施及各種機(jī)具材料準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工現(xiàn)場。4 對河流穿越采用晝夜連續(xù)施工，因此夜間所需材料、用具必須準(zhǔn)備齊全，以保證施工正常進(jìn)行。5 修筑施工進(jìn)場便道，便道主要是利用原有道路，將低洼處用石子進(jìn)行鋪墊，并適當(dāng)加寬，修筑匯車點(diǎn)，過橋時(shí)要鋪

8、墊鋼浮板，防止車輛損壞橋體。4測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的給定的樁位，參照中線成果表，對河流的穿越位置進(jìn)行測量，確定管道中心線的位置，并用標(biāo)樁放出管線穿越位置、留頭位置、管溝開挖位置；同時(shí)放出作業(yè)帶邊線及堆土場地。5. 主體組焊及無損檢測管道的主體焊接在管溝開挖之前進(jìn)行，組對焊接完畢后進(jìn)行100% 射線探傷檢驗(yàn)和100%超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下溝。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）施工前根據(jù)管材、焊條及供應(yīng)商提供的現(xiàn)場焊接工藝技術(shù)要求進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，根據(jù)經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝說明書；焊接工藝評定應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收 （SY/T4103 ）的有

9、關(guān)規(guī)定。3管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接，其對焊接工藝說明書所規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴(yán)格遵循；資格考試應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103 ）的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。（5）焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。（6）在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天大氣相對濕度超過 90% ；藥皮焊條手工焊時(shí)， 風(fēng)速超過 8m/s ；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 11m/s ；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。7）焊前

10、應(yīng)將焊縫兩側(cè)各 160mm 范圍內(nèi)的水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、銹跡。8）焊前預(yù)熱的要求應(yīng)遵循 GB50369 中 10.2.6 條的規(guī)定以及圖紙要求的規(guī)定。9）焊道層間間隔時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時(shí)間應(yīng)小于 5min ，如超過 5min 應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。10）兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20mm30mm ，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。11）當(dāng)相鄰兩施工管段連接（碰死口）焊接時(shí)，下料應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組裝，宜將焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在 5 20 左右，以減少溫差應(yīng)力。（12）每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm 處標(biāo)出焊工代號，并

11、做好記錄。（13）焊接檢驗(yàn)焊接接頭嚴(yán)格按照鋼制管道焊接及驗(yàn)收 （SY/T4103 ）和天然氣鋼制管道無損檢測（ SY/T4109 ）相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。a、焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷檢查。b、無損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100% 的超聲波檢查和采用100%4的 X 射線檢查。c 、管道穿越段的焊口及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的碰頭焊口，必須經(jīng)100% 超聲及 100%的 X 射線檢查。d、凡超聲波和X 射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。e、焊縫的 X 射線照相檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T4109-

12、2013 ）的要求進(jìn)行，達(dá)到II級為合格。f 、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T4109-2013 ）的要求進(jìn)行及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，達(dá)到I 級為合格。g、對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和修補(bǔ)。確定處理措施并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。所有焊縫的返修長度應(yīng)大于或等于50mm 。6管道防腐補(bǔ)口管道檢測合格后，立即對焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口以及電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體操作方法要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）1）防腐材料存放應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求。施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符

13、合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律規(guī)定。）焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷和試漏合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污等污物清除干凈，除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。）管口防腐完成后 , 在管道補(bǔ)口旁邊做標(biāo)記。）當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷：雨天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到 5 級以上；相對濕度大于 85% 。若必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意后方可實(shí)施。）防腐管下溝前，全線用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續(xù)完全性，發(fā)現(xiàn)針孔及不合格處應(yīng)修補(bǔ)，并對修補(bǔ)處再經(jīng)一次檢查，檢查合格后，方準(zhǔn)下溝。圍堰導(dǎo)流在管道施工河

14、的上游距管道7 米處用麻袋裝土筑擋水壩，擋住水流，使水流暫時(shí)改道。5壩體坡比 1： 0.75 ，頂寬 1-1.5 米，壩高根據(jù)河底與地表高差為2 米，壩長按照河岸寬度確定，在壩的迎水面鋪防滲布擋水以免滲漏。導(dǎo)流，在距離管道敷設(shè)7m 處修導(dǎo)流渠，保證河道內(nèi)水流的正常流動。壩間排水壩筑好，河水引流后，采用3-4 臺潛水泵連續(xù)抽水直至抽凈。在管溝附近2-3m 處挖3-4 處降水井點(diǎn)，降水坑深度根據(jù)現(xiàn)場滲水情況進(jìn)行開挖，一般挖深5m 左右。然后用潛水泵不間斷抽水，保證管溝內(nèi)不進(jìn)水。若溝內(nèi)有輕微的滲水，可以將管溝深度開挖至3m-3.2m ，在管溝下溝前在溝內(nèi)鋪裝好土的編織袋，將管道墊高200mm ，保證

15、管道不進(jìn)水。施工過程中對河底進(jìn)行適當(dāng)清淤，用人工配合挖掘機(jī)清理河底淤泥，保證河道水流暢通。（見排水示意圖）截水堰河水混流泵管溝滲水集水坑排水示意9管溝開挖1）每段管溝開挖前，向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，并作好技術(shù)交底工作。2）在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理和管溝開挖機(jī)組人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行管溝開挖。3）管溝開挖行進(jìn)應(yīng)按管道中心灰線和管溝邊線進(jìn)行控制。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)行開挖控制，管溝深6度超過 5 米時(shí)采用階梯式分層開挖。4）地下水較高

16、的地段，管溝開挖時(shí)應(yīng)采用明溝降水，在管溝內(nèi)低點(diǎn)設(shè)置積水坑，用足夠數(shù)量的大排量水泵房快排盡明水。盡可能避免造成地下水位下降，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。5）管溝在開挖過程中，要用水泵不停的將管溝內(nèi)的積水排出，同時(shí)由于塌方嚴(yán)重，加大了開挖寬度，使土方量增大，原施工作業(yè)帶已經(jīng)難以滿足要求，需臨時(shí)征用土地作為臨時(shí)堆土場地。10管道下溝1）下溝前復(fù)測管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清理管溝的塌方、石塊、積水等雜物。2）石方段管道下溝前應(yīng)對溝壁、溝底凸起的石塊進(jìn)行清理。溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查認(rèn)可。3）管溝檢查合格以后，進(jìn)行管線下溝。4）下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層

17、進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)的修補(bǔ)。5）管道下溝時(shí)，起重點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，管道兩個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過26m ，起吊高度小于1m。6）落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細(xì)土填實(shí)，并保證管頂標(biāo)高正確。然后在管道上墊好保護(hù)防腐層的麻袋后，安裝馬鞍形混凝土配重塊，按照設(shè)計(jì)文件安裝石籠等。7）下溝檢查合格后立即回填細(xì)土。細(xì)土回填至管頂以上300mm 后，即可回填原狀土。8）需要碰死口連頭兩段各20m 范圍內(nèi)的管線先預(yù)留不予回填，應(yīng)在工序安裝完畢后再回填至設(shè)計(jì)要求。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止管線進(jìn)水。各段連頭、碰死口1）連頭地點(diǎn)應(yīng)盡量選在管線埋深在正常管線埋深的地點(diǎn)，減少抽水量或不用抽

18、水即可碰頭。2）碰死口前，連頭所用直管所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。73）連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，操作坑不小于500 mm800mm 。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。3m*2m ，溝底比設(shè)計(jì)深度加深4）下料時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成，但不得強(qiáng)行組對焊接。5）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。4.7 管道下溝對管道焊接檢測、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝驗(yàn)收等完成后，進(jìn)行管道吊管下溝，由于河渠地段地質(zhì)條件差，地下淤泥層較深，管溝難以成型，塌方嚴(yán)重，為此管道下溝采

19、用雙面沉管的施工方法。挖溝時(shí)加大管溝開挖的寬度，同時(shí)在管溝兩側(cè)打木樁及鋼板樁，設(shè)備行走處鋪墊鋼浮板，隨著管溝的開挖，管道會自然下沉，直至下沉到管道埋深符合設(shè)計(jì)要求為止。12管道穩(wěn)管由于在河道內(nèi)水流量較大，管道在下溝完成后，需對管道進(jìn)行穩(wěn)管，穩(wěn)管采用馬鞍形混凝土加石籠填充方式進(jìn)行穩(wěn)管，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙。安裝穩(wěn)管塊前要在官道上鋪麻袋墊片，保證防腐層不被破壞。 在馬鞍形混凝土塊和石籠下溝時(shí)要輕拿輕放， 不得野蠻施工，造成管道受損。13管溝回填穩(wěn)管完成后，進(jìn)行回填，回填時(shí)對管溝內(nèi)回填土進(jìn)行分層夯實(shí)，確?；靥钔恋拿軐?shí)度符合設(shè)計(jì)要求。14拆除圍堰先拆除下游圍堰，并將圍堰用 220 挖溝機(jī)將土倒到河岸邊緣

20、，最后拆除上游圍堰，上游圍堰用 220 挖溝機(jī)采取后退方法進(jìn)行拆除，將堰體土方恢復(fù)到原處。管道清管、測徑、試壓、干燥 15.1 試壓段落設(shè)計(jì)要求1）管道試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。2）試壓（待到試壓階段編制試壓方案）強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無滲漏為合格。8嚴(yán)密性試驗(yàn)期間應(yīng)對管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即處理。處理后應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。3）當(dāng)用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保證措施。4）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力不小于1.5 倍設(shè)計(jì)壓力。空氣試驗(yàn)壓力不小于1.25倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。5）試壓要求：試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓時(shí)間不小于4h ，試壓時(shí)以管道不破裂、無滲漏為

21、合格。管道強(qiáng)度試壓合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。穩(wěn)壓時(shí)間不小于24h 。6）管道干燥按照油氣田集輸管道工程施工規(guī)范（GB50819-2013 ）中的第 14 章進(jìn)行。15.2 管道清管與試壓一般要求1）清管與試壓按照油氣田集輸管道施工規(guī)范（ GB 50819-2013 ）執(zhí)行。2）管道清管和試壓在下溝回填后進(jìn)行。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制清管、測徑、試壓施工方案，報(bào)監(jiān)理審批。必要時(shí)，管道試壓期間應(yīng)有制管廠家及閥門生產(chǎn)廠家代表參加，負(fù)責(zé)監(jiān)視、指導(dǎo)、處理現(xiàn)場因產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的問題。3）試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)

22、使用。4）壓力表的精度不應(yīng)低于0.4 級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5 倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm ，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.2MPa 。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端。5）管道清管及試壓前，應(yīng)對試驗(yàn)段進(jìn)行安全檢查，各連頭點(diǎn)全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。6）清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗(yàn)壓力要求。7）水壓試驗(yàn)時(shí)，供水水源應(yīng)潔凈、無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達(dá)到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全可靠，滿足使用要求和工期要求，其設(shè)置應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。8）清管排放口

23、不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。試壓設(shè)備和試壓管線50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)9密性試驗(yàn)時(shí)可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。清管、試壓過程中，要按規(guī)定做好記錄并由監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。9）在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。三樁埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的三樁類型埋設(shè)三樁，施工時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、埋深、方向進(jìn)行埋設(shè)。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）17地貌恢復(fù)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，將地貌恢復(fù)到原貌，保

24、證恢復(fù)后的河流凈面積與原來相同，防止河道堵塞。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）18清理現(xiàn)場將施工用的設(shè)備、余料運(yùn)出施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的各種生產(chǎn)生活垃圾進(jìn)行外運(yùn)，清理現(xiàn)場，達(dá)到“工完、料凈、場地清” 。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）人員、設(shè)備、材料需求計(jì)劃以下資源配備是一條河穿越的需求計(jì)劃19.1 人員需求計(jì)劃序號工種/崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技 術(shù) 員13HSE 監(jiān)督員14質(zhì) 檢 員15電 焊 工36管工37防 腐 工48起 重 工29電工110測 量 工111氣 焊 工110序號工種/ 崗位人數(shù)備 注12司機(jī)213普工519.2 設(shè)備機(jī)具需求計(jì)

25、劃序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺3下溝、挖方2指針式溫濕度表WS-A1只1濕度測量3紅外測溫儀GM550只1溫度測量4風(fēng)速計(jì)AR816+只1風(fēng)速測量10焊接檢驗(yàn)尺HJC45 型只2外觀檢查11潛水泵4臺4潛水泵抽水12警示帶m400穿越安全隔離帶質(zhì)量管理20.1 嚴(yán)格按照施工圖、焊接工藝評定及施工規(guī)范施工，做好施工記錄。20.2 管道牽引過程中，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，確保在牽引過程中不損傷管道及防腐層。20.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收簽證制度，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)，做好施工記錄。20.4 管道牽引就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，牽引過程中應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)督，防止損傷防腐層。20.5 穩(wěn)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，如需河岸水工護(hù)坡，也應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。HSE 保證措施21.1 健康保證措施21.1.1參加施工作業(yè)人員要穿戴由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)定的