高速公路合同模板段隧道工程施工組織設(shè)計(jì)概述

1、施工組織設(shè)計(jì)編制講明編制本“設(shè)計(jì)”是以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、保量、按期、高效完成施工任務(wù)為目的，通過對(duì)施工生產(chǎn)的生產(chǎn)力組織、物質(zhì)組織和施工條件的組織,使工程施工能連續(xù)、均衡、有打算地進(jìn)行。本設(shè)計(jì)以浙江省杭新景高速公路千島湖支線SQD標(biāo)橫路頭隧道工程施工圖設(shè)計(jì)文件為編制依據(jù),嚴(yán)格執(zhí)行交通部交公路發(fā)99615號(hào)公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(199年版）和現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范。在充分理解招標(biāo)文件精神的基礎(chǔ)上,并結(jié)合我公司以往類似工程的施工實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以高質(zhì)量、高效率施工要求為原則，進(jìn)行了本施工組織設(shè)計(jì)的編制。1工程概況1概述浙江省杭新景高速公路千島湖支線SD4標(biāo)橫路頭隧道為雙向四車道，其右隧道起止樁號(hào)由K

2、16+60至K614，長4;左隧道起止樁號(hào)由K16+75至8+661，長13m,屬長隧道。為人字坡,其中進(jìn)口段縱坡坡率為2.9%，出洞口段縱坡坡率為1%。隧道凈寬9.75米；凈高5.0米；行車道寬度為23.5;隧道最大埋深43米；明洞結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)，暗洞襯砌按新奧法原理采納復(fù)合式襯砌,初期支護(hù)以工字鋼拱架、管棚（I類圍巖增設(shè))、超前錨桿、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼組成聯(lián)合支護(hù)體系，二次襯砌采納模筑砼（類圍巖為鋼筋砼）襯砌，初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)防水夾層,隧道內(nèi)防排水采納防水層、襯砌背后排水管、止水帶等綜合防水措施。1. 氣候條件本區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),氣候和氣，四季分明,雨量充沛。1.

3、水文地質(zhì)條件隧道圍巖巖性為細(xì)砂巖，隧道進(jìn)出口段為強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖,中間段均為微風(fēng)化細(xì)砂巖,其中左隧道類圍巖113米，類圍巖72米，類圍巖1718米，右隧道類圍巖10米,類圍巖66米,類圍巖1686米。進(jìn)出口段隧道埋深.530.5米，圍巖穩(wěn)定性差,地下水為基巖裂隙水,雨季受大氣降水補(bǔ)給,會(huì)出現(xiàn)滴水或溢流現(xiàn)象。中間段圍巖穩(wěn)定性一般到較好,地下水貧乏,要緊為基巖裂隙水。 交通電力及供水條件由于地處山區(qū),交通條件極為不便，須修建隧道口施工便道連接進(jìn)場道路。電力線路采納指揮部提供的電網(wǎng)供電,將高壓線路接到進(jìn)出洞口附近，施工時(shí)從高壓變壓器架設(shè)臨時(shí)供電設(shè)施即可滿足施工要求，但考慮近年供電緊張，應(yīng)增配自發(fā)電系統(tǒng)。

4、隧道用水取自洞口附近水源供生活及施工用水。1.5 工程技術(shù)指標(biāo)我公司承諾的質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)如下:質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。安全要求：無重大安全事故,死亡零指標(biāo)工期要求:總工期7個(gè)月。文明施工要求：爭創(chuàng)文明樣板工地。.總體施工方案與總體工期安排. 指導(dǎo)思想在認(rèn)真研讀了競標(biāo)文件、施工圖文件,一旦中標(biāo)，組織相應(yīng)的施工隊(duì)伍立即進(jìn)場。為本項(xiàng)目開工制造良好的條件,著手做好開工前的預(yù)備工作,確保開工后能迅速、順利、連續(xù)施工。為圓滿完成本項(xiàng)目的工程任務(wù),差不多指導(dǎo)思想是對(duì)工程負(fù)責(zé)、對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)、對(duì)本單位信譽(yù)負(fù)責(zé)。為此我們將做到:科學(xué)治理、精心施工、紀(jì)律嚴(yán)明、打算周密、措施得力、保障全面、作業(yè)緊湊

5、、操作規(guī)范、過程受控、質(zhì)量優(yōu)良、工期按時(shí)。2 總體施工方案依照競標(biāo)文件、施工圖文件精神和工程現(xiàn)場調(diào)查情況，本隧道工程為關(guān)鍵工程,隧道工程的施工進(jìn)度直接關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目的施工進(jìn)度。同時(shí)隧道的施工又必須與后期的施工相銜接,給后期的施工預(yù)留時(shí)刻,因此必須對(duì)隧道工程進(jìn)行攻關(guān)，力求縮短工期，使整個(gè)工程如期竣工。依照本項(xiàng)目施工現(xiàn)場條件,我們采納交叉平行作業(yè)方式，擬成立二個(gè)施工工區(qū):進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)。四洞口同時(shí)進(jìn)行施工。隧道施工總體安排是：進(jìn)場后立即進(jìn)行進(jìn)出洞口的施工便道和臨時(shí)工程的規(guī)劃建設(shè)，要緊有洞口施工便道、場地平坦,臨時(shí)房屋建設(shè)及風(fēng)水電系統(tǒng)的建設(shè)。明洞開挖采納明挖法,從上往下分層開挖,暗洞均采納新奧法

6、施工。進(jìn)出洞口段先施作長管棚和洞臉支護(hù)后再進(jìn)行開挖,采納側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖,初期支護(hù)采納鋼拱架和錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),；類圍巖采納超前錨桿、錨噴網(wǎng)支配合上下臺(tái)階法開挖,圍巖同意時(shí)可采納全斷面法開挖,及時(shí)支護(hù)；類圍巖采納全斷面開挖,挖掘機(jī)或鏟車配合自卸車出碴施工。二次襯砌采納全斷面鋼模臺(tái)車配砼輸送泵泵送工藝。 總體工期安排施工預(yù)備：包括治理人員進(jìn)場，組織施工設(shè)備和工作人員進(jìn)場,洞口施工便道修建，測量放樣，建設(shè)臨時(shí)工程,共1.5個(gè)月時(shí)刻。開工日期:暫定為004年月 日，具體開工時(shí)刻以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工通知上要求的時(shí)刻為準(zhǔn),總工期為1個(gè)月。洞口明方開挖安排0.5個(gè)月,洞口管棚施工安排1個(gè)月,隧道開挖安排

7、8.5個(gè)月(包括洞臉處理);初期支護(hù)安排8.個(gè)月，與開挖平行作業(yè);二次襯砌安排6個(gè)月，滯后開挖作平行作業(yè)。隧道洞門施工工期為個(gè)月。隧洞路面工程工期為2.5個(gè)月。洞內(nèi)裝飾工期為個(gè)月。整理掃尾0.5個(gè)月?？偣て跒?7個(gè)月.3.工程總體平面布置3. 施工總平面布置圖施工總平面布置圖3. 臨時(shí)工程布置總租用地面積約0m(不包括棄碴場地），進(jìn)出口各約3003，具體見表臨時(shí)用地打算表。施工總體打算橫道圖項(xiàng)目單項(xiàng)工期（月)2004年200年67891112124567891施工預(yù)備1.5隧道明方開挖05管棚施工1洞身開挖8.5初期支護(hù).5二次襯砌6洞門3路面.5洞內(nèi)裝飾2掃尾05.21 拌和場布置在隧道進(jìn)出

8、洞口中間各設(shè)一預(yù)制拌和場，占地約300平方米。. 施工便道修建洞口施工便道連接進(jìn)場施工道路。32.3 臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋擬在進(jìn)出隧道口右、左兩邊各擬建簡易房屋400平方米、料庫65平方米、攪拌場0平方米、機(jī)械設(shè)備停放維修場6平方米。.2. 高位水池?cái)M在隧道進(jìn)出口山坡上各建一高位水池，水池占地4平方米左右。2.5 炸藥庫隧道進(jìn)出口各設(shè)一臨時(shí)炸藥庫，占地面積各為0平方米,會(huì)同公安部門最終確定其位置。6 電力配置依照本項(xiàng)目的工程規(guī)模，擬在隧道進(jìn)出口附近各設(shè)一容量為1000KA變壓器，供隧道施工生活用電，考慮供電較為緊張,進(jìn)出口各自備一臺(tái)40KVA發(fā)電機(jī)組，以供緊急用電。4施工預(yù)備依照合同要求，現(xiàn)場實(shí)

9、際組織施工人員和施工設(shè)備及時(shí)進(jìn)場,以滿足工程施工要求。41 施工技術(shù)資料預(yù)備、復(fù)核與熟悉設(shè)計(jì)圖紙2、調(diào)查沿線房屋、管溝及其他建筑物的差不多情況。3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。、交接、復(fù)核測量基樁點(diǎn)，進(jìn)行周密操縱測量。5、編制施工監(jiān)測大綱，按大綱要求做好爆破震動(dòng)測點(diǎn)的布設(shè)。、申請(qǐng)與辦理工程開工。7、編制質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境愛護(hù)措施和治理方法。、所有工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)與工程有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9、組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工圖、施工組織設(shè)計(jì)與安全技術(shù)交底。. 材料預(yù)備（1）選擇砂、石產(chǎn)地及鋼材、水泥、外加劑和水泥預(yù)制品合格生產(chǎn)廠家,購買合格材料,并按試驗(yàn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)。

10、(2)依照爆破設(shè)計(jì)選擇、購買、檢驗(yàn)炸藥、雷管和其他爆破器材。(3)購買其他有關(guān)的合格材料。43 施工測量4. 路基施工測量路基施工測量包括路線測量、路堤放樣、路塹放樣、涵洞放樣、路基擋墻放樣等。路線測量依照設(shè)計(jì)提供的測量基準(zhǔn)經(jīng)復(fù)核后放樣出線路主控點(diǎn)。對(duì)線路平曲線、豎曲線放樣，先依照曲線要素計(jì)算出有關(guān)數(shù)據(jù),找出曲線中線交點(diǎn)JD，用經(jīng)緯儀測出轉(zhuǎn)角,依照切線長T量出曲線起點(diǎn)ZY、終點(diǎn)Y。關(guān)于曲線各點(diǎn)可采納曲線支距法、偏角法等方法測定。路堤放樣、路塹放樣，首先在中樁處立十字架,確定橫斷面方向，并樹立測桿C1、C2，計(jì)算出中樁距各坡面交點(diǎn)的距離;中樁處置測桿量水平距離得坡面交點(diǎn)即坡腳(路堤）或開挖邊界（

11、路塹）。施工測量放樣必須復(fù)核校正無誤后才據(jù)以施工。施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定、檢查涵洞澆筑、砌體和安裝部分的路線和標(biāo)高，并作測量記錄和結(jié)論。如超過同意誤差,及時(shí)分析緣故，予以補(bǔ)救,改正。.3.2 隧道施工測量隧道施工測量任務(wù)為地面操縱測量、洞內(nèi)測量以及施工放樣。依照設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行地表操縱測量復(fù)核，經(jīng)校核無誤后,作為洞內(nèi)操縱的基準(zhǔn)。洞內(nèi)操縱為洞內(nèi)施工提供中線和高程基準(zhǔn)。洞內(nèi)操縱網(wǎng)采納四等導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線邊長0米,采納2經(jīng)緯儀測角，激光測距儀測距。高程操縱采納四等水準(zhǔn)，DZ3水準(zhǔn)儀及雙面標(biāo)尺測量。隧道放樣采納J激光經(jīng)緯儀標(biāo)定中線，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高的方法進(jìn)行。施工導(dǎo)線每米設(shè)一臨時(shí)操縱點(diǎn)。在掌子面標(biāo)定中線及

12、起拱線高程后，利用圓心放樣開挖輪廓或利用支距法放樣。開挖輪廓放樣時(shí)應(yīng)注意掌子面與中線是否正交,假如斜交，測定交角并修正放樣支距數(shù)據(jù)，保證開挖質(zhì)量,減少超欠挖現(xiàn)象。5.路基土石方工程. 路基施工排水（)領(lǐng)先做好截水溝、排水溝等設(shè)施，施工前充分注意施工過程中的防水、排水工作。（）施工前各施工層隨時(shí)保持一定匯水橫坡或縱向排水出路,使各施工層表面不積水。(3)雨季施工或因故中斷施工時(shí),必須將施工面層修整平坦并予壓實(shí),幸免松散土粒受水浸泡，以防止產(chǎn)生隱患和延誤工期。52 挖方路基施工.2. 清除表皮及表土先用推土機(jī)清除表皮及表土，然后用挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)清除的表皮及表土到棄土堆;人工砍樹,挖、砍掉的

13、樹截?cái)嗪筮\(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放好。推土機(jī)把原地面整平后用壓路機(jī)壓實(shí)，預(yù)備進(jìn)入下一道工序。.2 土方的開挖土方的開挖自上而下地進(jìn)行，施工時(shí)以機(jī)械施工為主,人工施工為輔。在進(jìn)行開挖時(shí),注意邊坡與設(shè)計(jì)邊坡一致,不亂挖、超挖，同時(shí)也要禁止掏洞取土。開挖的土方除利用以外，棄方用自卸汽車運(yùn)到棄土場，棄土場要堆置得整齊、穩(wěn)定并保證排水暢通，以免對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生不行的阻礙。5.2.3 石方的開挖石方的開挖，我們采取松動(dòng)爆破法進(jìn)行開挖;在開挖工作中需做好安全保證措施。在爆破的地點(diǎn)樹立警示牌,爆破區(qū)段設(shè)專人進(jìn)行警戒,爆破時(shí)指定有上崗證的爆破員進(jìn)行爆破。52石方爆破程序炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批 配備專業(yè)施爆人員 人工清除施爆

14、區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石 鉆孔 爆破器材檢查與試驗(yàn) 炮孔檢查與廢渣清理 裝藥并安裝引爆器材 布置安全崗和施爆區(qū)安全員 炮孔堵塞 撤離施爆區(qū)和飛石區(qū)內(nèi)的人、機(jī)器、畜 起爆 清除瞎炮 解除警戒 測定爆破效果。3. 石方爆破（)先開炸松動(dòng)石方,再用挖掘機(jī)挖除,裝載機(jī)配合自卸車裝運(yùn),施工時(shí)需注意邊坡與設(shè)計(jì)一致，做到多打眼少裝藥,幸免超挖。()坡腳外先打淺孔,爆破后清出臺(tái)階,制造臨空面，以便于下一步水平鉆孔或垂直鉆孔的布設(shè)。開挖采納氣腿和手持式風(fēng)鉆打孔,使用#雷管，巖石硝銨炸藥，接近邊坡和路基面時(shí),采納愛護(hù)層弱爆破方法施工。遇有中硬以上巖石時(shí),邊坡采納沿邊坡方向加密打孔(即孔距等于三分之二最小抵抗線），隔孔

15、裝藥的光面爆破法。路基面采納分層爆破，最后一層采納淺孔超深法,一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求。邊溝采納淺孔爆破法，其中掏槽孔要垂直,爆破后使用人工出碴。()堵塞：炮孔堵塞用炮泥進(jìn)行堵塞,注意對(duì)導(dǎo)火索的愛護(hù),孔眼堵塞長度不小于孔深的三分之一。（4）作業(yè)配合：在選取作業(yè)面時(shí),充分考慮挖掘、裝運(yùn)機(jī)械的作業(yè)條件和順序，并與之形成交替區(qū)域，在條件受限制時(shí),應(yīng)用推土機(jī)或裝載機(jī)倒碴，幸免在前后爆區(qū)出現(xiàn)擠壓面,阻礙效果。(5)大塊解?。涸诒坪箅y免要出現(xiàn)一些大塊巖石，解小后作為路基填料。隧道工程施工本隧道采納新奧法施工。進(jìn)洞口開挖采納明挖法，從上而下分層開挖施工，邊坡爆破采納淺眼光面爆破，坡度按設(shè)計(jì)。隧道暗挖采納新奧法施工

16、,類圍巖段采納正臺(tái)階法施工,類圍巖段依照圍巖量測情況輔助以側(cè)壁導(dǎo)坑開挖，類圍巖段采納全斷面一次開挖施工,臨時(shí)支護(hù)采納超前強(qiáng)支護(hù),I類圍巖段采納管棚,III類圍巖采納超前錨桿,錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方式。隧道施工采納光面爆破，WY0挖掘機(jī)裝碴，10自卸汽車運(yùn)輸，錨噴網(wǎng)襯砌支護(hù)，圍巖監(jiān)控量測技術(shù);二次襯砌采納自行式有軌鋼模臺(tái)車配砼輸送泵澆筑；II類圍巖臨時(shí)支護(hù)采納管棚預(yù)注漿、鋼拱架支撐和錨噴網(wǎng)支護(hù)。1 洞口施工.1.1土石方開挖100cm爆破要緊用淺眼臺(tái)階爆破法,底部和邊坡用小炮松動(dòng)爆破(預(yù)留層），以愛護(hù)底板和邊坡受破壞，差不多爆破形式見圖。炮泥(20-25cm)淺眼臺(tái)階爆破示意圖250-300cm42(

17、間距100cm)50cm邊坡爆破:傾角按設(shè)計(jì)邊坡施工,預(yù)留愛護(hù)層厚1.5-2，孔徑2,孔距，孔深2m，炸藥采納25*0mm光爆小藥卷。2巖石硝銨炸藥（有水鉆孔用乳化炸藥），8#火雷管引爆,非電毫秒導(dǎo)爆管雷管微差起爆。6.12 防排水工程洞口開挖前，在洞口邊坡和邊坡上方,距坡面線3-5m遠(yuǎn)處挖截水溝,截水溝結(jié)構(gòu)用7.5號(hào)漿砌片石砌成、梯形斷面。截水溝縱坡不小于。用于防排地表水。明洞底板在開挖時(shí)設(shè)排水溝自然排水,無法自然排水處挖臨時(shí)集水坑用潛水泵把水抽出。6 隧道開挖方法及工藝62 類圍巖開挖橫路頭隧道進(jìn)出口圍巖類不為類，地層破裂,開挖時(shí)遵循“短開挖、弱爆破、管超前強(qiáng)支護(hù)、嚴(yán)注漿、快封閉、勤量測,

18、適時(shí)襯砌”的原則。開挖前進(jìn)行管棚超前預(yù)支護(hù)(詳見9.1有關(guān)內(nèi)容)，改善圍巖條件，開挖采納側(cè)壁導(dǎo)坑與上導(dǎo)坑相結(jié)合的方法（開挖程序見 導(dǎo)坑先進(jìn)開挖圖）采納弱爆破,必要時(shí)采納人工開挖以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖循環(huán)進(jìn)尺為0.81.0m，開挖后及時(shí)進(jìn)行錨噴網(wǎng)，鋼拱架支護(hù),做到隨挖隨支，鋼拱架，錨噴網(wǎng)按設(shè)計(jì)布置,在上部導(dǎo)坑探明地質(zhì)情況后再改變施工方法?？紤]到支護(hù)因素，每月進(jìn)尺為30米。1123 側(cè)壁導(dǎo)坑先進(jìn)開挖圖隧道開挖采納鉆爆法，光面爆破技術(shù);進(jìn)出口各設(shè)置供風(fēng)站，采納臺(tái)和4臺(tái)20空壓機(jī)供風(fēng)，每洞配0臺(tái)YT7氣腿式鑿巖機(jī)作業(yè)，鉆孔直徑42m，爆破炸藥采納2#巖石硝銨炸藥，有水鉆孔采納乳化炸藥,周邊眼采納22

19、光爆小藥卷,輔助眼采納2藥卷，起爆網(wǎng)絡(luò)采納8火雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆管起爆。21.1 光面爆破參數(shù)的確定光面爆破的作用是愛護(hù)圍巖,提高圍巖的自承能力，達(dá)到洞室成型好,安全施工的目的。施工經(jīng)驗(yàn)證明:II類圍巖周邊眼間距E=30-45cm,E和的比值E/V.7-.9，能獲得理想的規(guī)則輪。初步確定，光爆參數(shù)如下：鑿巖方式孔徑D（mm)周邊眼間距(m)周邊眼最小抵抗線(cm)相對(duì)距/裝藥集中度q(gm)裝藥不偶合系數(shù)/d藥卷直徑d(mm)T-723-4550-600.-07-20.-2.5022.1 裝藥結(jié)構(gòu)(）掏槽眼及輔助眼采納線狀連續(xù)裝藥，孔口用炮泥堵塞（）周邊眼采納空氣柱間隔不偶合裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)結(jié)

20、構(gòu)形式示意圖講明1234單段空氣柱式裝藥周邊眼炮泥 雷管 導(dǎo)爆索 炸藥(1）周邊眼用22mm光爆小藥卷。(）雷管用非電毫秒雷管62.3 裝巖運(yùn)輸 隧道內(nèi)裝巖運(yùn)輸采納無軌機(jī)械化作業(yè)。ZL-0裝載機(jī)和PC-200挖掘機(jī)裝巖,10自卸汽車運(yùn)輸，把洞內(nèi)巖碴運(yùn)至棄碴場。62.2類圍巖開挖 當(dāng)?shù)貙訔l件較差時(shí),采納上斷面長臺(tái)階法施工。上半斷面先進(jìn)20m左右后,在巖體穩(wěn)定條件下,再進(jìn)行邊墻擴(kuò)大及底部開挖,上部開挖循環(huán)進(jìn)尺為1.2-1.5m，當(dāng)?shù)貙訔l件較好時(shí)，采納短臺(tái)階開挖，上部臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺為2m,下臺(tái)階開挖循環(huán)進(jìn)尺為2.m，月進(jìn)尺為70米，開挖后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)錨桿與掛網(wǎng)噴砼相結(jié)合的初期支護(hù)施工。6. 鑿巖機(jī)具Y

21、T-27氣腿式鑿巖機(jī)5臺(tái),二臺(tái)10m空壓機(jī)和四臺(tái)20m3空壓機(jī)。. 爆破器材掏槽眼及輔助眼，底眼采納m*200mm 2巖石炸藥，光爆眼采納25mm*30mm，巖石銨炸藥,起爆網(wǎng)絡(luò)分段導(dǎo)爆管雷管簇聯(lián)用#工業(yè)雷管起爆，為加強(qiáng)光爆效果，減弱爆破作用對(duì)周邊圍巖阻礙,用導(dǎo)爆索引爆。.23 爆破參數(shù)設(shè)計(jì)（)掏槽方式上臺(tái)階掏槽采納直線掏槽；下臺(tái)階采納楔形掏槽。(2)炮眼數(shù)目的確定炮眼數(shù)目的多少直接阻礙每一循環(huán)鑿巖工作量,爆破效果,循環(huán)進(jìn)尺，洞成型的好壞,暫按譯波爾建議公式計(jì)算炮眼數(shù)目，在施工中，依照具體情況再做調(diào)整，以達(dá)最佳爆破效果。Na+2S (取整數(shù)值)式中: 1,a2由巖體可爆程度確定系數(shù),見表9。

22、平洞斷面積,m2經(jīng)計(jì)算上臺(tái)階炮眼數(shù)目N=62,光爆需增加周邊眼13只，掏槽眼增加5只,共計(jì)80只,下臺(tái)階炮眼數(shù)目=63，光爆需增加周邊眼6只,楔形掏槽眼10只，共計(jì)79只。巖體性質(zhì)a1a易爆25106中等可爆的30.91.00難爆的.6.36(3）炮孔深度上臺(tái)階炮孔深度暫按2.2m考慮，下部炮孔深度暫按2.7m考慮，考慮爆破效率因素，上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺2,下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺.5m，施工中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際不斷調(diào)整。（4)光爆參數(shù)鑿巖方式炮孔直徑(m)藥卷直徑(m)不偶合系數(shù)D/d周邊眼間距E(m)抵抗線（m)相對(duì)距/V周邊眼裝藥集中度（kg/m)Y-27氣腿鑿巖機(jī)42251.685060.830.12裝藥

23、結(jié)構(gòu):空氣柱間隔不偶合裝藥,如下圖1234炮泥 導(dǎo)爆管雷管 導(dǎo)爆索 光爆藥卷（5）上臺(tái)階單孔裝藥量計(jì)算式中 ： qd單個(gè)炮孔炸藥用量，g -藥卷直徑，d0.32 -裝藥密度， a-充填系數(shù)，取0.5-. -炮孔深度,掏槽眼 qd15k輔助眼 qd1.0kg d=09kg光爆眼 q*q=12kg/*2.2=02kg（)下臺(tái)階單孔裝藥量計(jì)算掏槽眼 qd1.5k輔助眼 qd=.35kg光爆眼 qdq12g/m*.=.32g62.3 類圍巖開挖在類圍巖地段,采納全斷面一次爆破成型，開挖循環(huán)進(jìn)尺為27-3.m,每天平均掘進(jìn)8米，月平均進(jìn)尺每洞口為200米，按新奧法施工,光面爆破技術(shù),掘進(jìn)時(shí)采納全斷面鑿巖

24、平臺(tái)。.23 鑿巖機(jī)具每洞配T-27氣腿式鑿巖機(jī)2臺(tái),進(jìn)出口各配4臺(tái)1和臺(tái)0空壓機(jī)供風(fēng)。62. 爆破器材3mm 巖石炸藥及25mm#光爆炸藥,起爆網(wǎng)絡(luò)采納分段導(dǎo)爆管雷管簇聯(lián)用雷管起爆,光爆孔內(nèi)用導(dǎo)爆索引爆。6233 爆破參數(shù)設(shè)計(jì)(1）掏槽方式掏槽采納楔形掏槽。(）炮眼數(shù)目的確定=aa2S（取整數(shù)值）式中字母符號(hào)含意同6.3。工程中類圍巖7.81m2, a1取37.6，a2取1.36。經(jīng)計(jì)算,炮孔數(shù)目20孔,光爆眼增加只,共需123孔。()炮孔深度掏槽眼為2m,輔助眼、周邊眼為3.0m，考慮爆破效率9，每循環(huán)進(jìn)尺27m。(）光爆參數(shù)鑿巖方式炮孔直徑D(mm)藥卷直徑d()不偶合系數(shù)/d周邊眼間距

25、E(）抵抗線（m）相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度（kg/m)Y7氣腿鑿巖機(jī)2251.680700.860.0裝藥形式采納空氣柱間隔不偶合裝藥,孔內(nèi)用導(dǎo)爆索引爆,以確保孔內(nèi)同時(shí)起爆,增強(qiáng)光面破效果。（5)單孔裝藥量計(jì)算式中 : d第個(gè)炮孔炸藥用量，kg d-藥卷直徑,d=0.0m -裝藥密度， -充填系數(shù)，a取0.55-07 -炮孔深度,掏槽眼 qd=1k輔助眼 d=.5kg 或 qd=.6g底 眼 q=8g(6)光爆眼裝藥量計(jì)算qd=L*q=0m0.2kg/m=0.6kg式中:L為炮眼深度，q為光爆眼裝藥集中度。類圍巖爆破講明書起爆順序炮眼名稱炮眼數(shù)量炮眼深度（m)雷管段不裝藥參數(shù)備注節(jié)/孔藥量

26、(kg)1掏槽眼6.214126 1.每循環(huán)進(jìn)尺2.7m,爆破效率0,每循環(huán)方量208.13; 2.炸藥單耗105gm;3.光爆炮眼痕率902輔助眼83.31315.輔助眼163.05116.4輔助眼203.07113輔助眼63.09114.96光爆眼353.1731057底眼2.07111合計(jì)1574726086.3.4循環(huán)作業(yè)時(shí)刻（)鑿巖時(shí)刻確定T鑿式中 ：鑿鑿巖所需時(shí)刻 d每循環(huán)作業(yè)鉆眼總長,上臺(tái)階d =406m V鑿巖機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率 n鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，20臺(tái)Vd=V*=0.225式中：V純鉆速,據(jù)制造廠講明書得05m/mn 同時(shí)利用系數(shù)取0. 工作時(shí)刻利用系數(shù)，扣除對(duì)眼,除理卡鉆等時(shí)刻,取0

27、.7經(jīng)計(jì)算T鑿=165mi,考慮預(yù)備時(shí)刻及上下架時(shí)刻取in(）出碴時(shí)刻的確定、每循環(huán)碴量計(jì)算=ll0(SS)式中:V每循環(huán)松散石碴量 l石碴爆破松散系數(shù),Kl取1.5 S設(shè)計(jì)斷面面積 =.81m2 S超挖面積 S=8m2 l循環(huán)進(jìn)尺 l0=2.7m經(jīng)計(jì)算 m=55.60m3B、裝載機(jī)生產(chǎn)效率裝載機(jī)采納2斗容，ZL-5裝載機(jī)配PC挖掘機(jī)。P30.c.Kf1式中 裝載機(jī)生產(chǎn)率（松方） /h Vc裝載機(jī)額定斗容，2.0m3 K鏟斗充盈系數(shù),取0.75 K工時(shí)利用系數(shù),取080 裝載一次循環(huán)時(shí)刻,s取50秒;經(jīng)計(jì)算 Pc863/。C、出碴時(shí)刻計(jì)算Tm/Pc式中：出碴所需時(shí)刻, Vm循環(huán)松散石碴方量m3

28、 Pc裝載機(jī)生產(chǎn)效率3/h經(jīng)計(jì)算 T=35.60/8.=4.1h,考慮綜合因素=4.50h62.35 裝巖運(yùn)輸2.0m3L0裝載機(jī)、PC2挖掘機(jī)裝巖配備10T自卸汽車,機(jī)械化作業(yè)。 圍巖監(jiān)控量測63.1 量測治理針對(duì)本工程監(jiān)測項(xiàng)目的特點(diǎn),建立專業(yè)的量測組,由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任組長。為保證量測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠及連續(xù)性，制定以下各項(xiàng)措施:()量測組與監(jiān)理工程師配合工作,及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告監(jiān)測情況和問題，并提供有關(guān)切實(shí)可靠的數(shù)據(jù)記錄。(2)制定切實(shí)可行的監(jiān)測實(shí)施方案和相應(yīng)的測點(diǎn)埋設(shè)愛護(hù)措施,并將其納入工程的施工進(jìn)度操縱打算中。(3）量測項(xiàng)目人員要相對(duì)固定,保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。

29、()量測儀器的治理采納專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的原則。(5)量測設(shè)備、元器件等在使用前均應(yīng)經(jīng)檢校合格后方可使用。（)各監(jiān)測項(xiàng)目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。（7)量測數(shù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)場檢查,室內(nèi)復(fù)核兩級(jí)后方可上報(bào)。（）量測數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、計(jì)算、治理均采納計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。(9)各量測項(xiàng)目從設(shè)備的治理、使用及資料的整理均設(shè)專人負(fù)責(zé)。(10）及時(shí)分析有關(guān)數(shù)據(jù)和反饋信息。6.32 隧道施工監(jiān)測內(nèi)容及位置 通過對(duì)圍巖與支護(hù)的觀看和動(dòng)態(tài)量測，達(dá)到合理安排施工順序,確保安全的目的。施工監(jiān)測可得到位移信息和應(yīng)力信息。 (）位移信息：隧道周邊位移、圍巖內(nèi)部位移、地表沉降等。 （2）應(yīng)力信息：圍巖內(nèi)部應(yīng)力,

30、圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間岫接觸應(yīng)錨桿軸力等。隧道施工量測項(xiàng)目如表所示。 隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測方法序號(hào)項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測間隔時(shí)刻1-15天6天-個(gè)月13個(gè)月大于3個(gè)月1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀看巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)縫觀看或描述，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行2周邊位移收斂計(jì)每10-15m一個(gè)斷面，每斷面2-3對(duì)測點(diǎn)1-2次/天1次/2天1-2次周1-3次月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿每10-15m一個(gè)斷面-次/天1次/2天-2次/周1-3次/月錨桿內(nèi)力及抗拔力錨桿測力計(jì)及拉拔器每0一個(gè)斷面，每個(gè)斷面至少做3根錨桿-地表下沉水準(zhǔn)儀每5-50m一個(gè)斷面,每斷面至少7個(gè)測點(diǎn)，每隧道至少2個(gè)

31、斷面,中線每5-20一個(gè)測點(diǎn)開挖面距量測斷面前后2時(shí)，-2次/天開挖面距量測斷面前后5B時(shí),1次周6圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn))洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計(jì)每5-100m一個(gè)斷面，每斷面2-11個(gè)鉆孔-2次/天1次/2天1-次/周1-次月7圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點(diǎn)）地面鉆孔中安設(shè)各類位移計(jì)每代表性地段一個(gè)斷面,每斷面3-5個(gè)鉆孔同地表下沉要求8圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力各種類型壓力盒每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面宜為15-20個(gè)測點(diǎn)1-次/天1次/天1-2次周-3次月 凈空變形量測和拱頂下沉量測的測線布置見圖。1.5m1.5m1231起拱線 施工基面 3中軸線 測線布置圖6.3 量測數(shù)據(jù)整

32、理 整理測試數(shù)據(jù),依照量測記錄繪制時(shí)態(tài)曲線及測得數(shù)據(jù)與掌子面推進(jìn)距離的關(guān)系曲線。 、凈空位移測定 (1)依照記錄繪制位移與時(shí)刻t的關(guān)系曲線； (）繪制位移與開挖面距離L關(guān)系曲線; (3）繪制位移速度v與時(shí)刻關(guān)系曲線。 、錨軸力測試 ()繪制不同時(shí)刻內(nèi)錨桿和軸力的關(guān)系曲線; (）繪制各測點(diǎn)軸力關(guān)系曲線。6.4 監(jiān)測儀器及埋設(shè)位置 為了獲得整個(gè)隧道的凈空圍巖位移變化情況,凈空位移的現(xiàn)場監(jiān)測是必不可少的，在施工中通過在隧道兩側(cè)壁鉆孔，孔徑約5mm,深0c左右，用錨固膠把球形鉸頭固定好,上好愛護(hù)帽。收斂量測采納型數(shù)顯收斂計(jì)，通過測讀隧道圍巖周邊相對(duì)位置變化,從而計(jì)算該兩點(diǎn)在線方向的相對(duì)位移。 收斂計(jì)埋

33、設(shè)示意圖6.5 監(jiān)測結(jié)果與穩(wěn)定性分析 隧道施工需要掌握的要緊是圍巖變位速率,位移開始收斂時(shí)測量斷面距開挖工作面的距離和最終位移量。圍巖變位速度以每日位移量來表示。依照繪出的位移時(shí)刻曲線可求出任何一天的圍巖變位速率。對(duì)一個(gè)斷面來講,從開挖到位移收斂達(dá)到穩(wěn)定為止，每一天的圍巖變位速率差不多上不同的。假如位移不收斂或收斂到某一數(shù)據(jù)后又出現(xiàn)了增長狀態(tài)，則表明圍巖出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)。最終位移是指從開挖起到位移不再發(fā)生為止,在起拱線位置的圍巖壁面間水平位移總量，盡早可能出最終位移的數(shù)據(jù),對(duì)施工特不有意義。初期圍巖變化速率與最終位移量mx之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： ax=204 2、拱頂沉降監(jiān)測結(jié)果與分析 淺埋隧道中拱頂沉

34、降量最能反映圍巖的變化,且能自始至終監(jiān)測到開挖工作面通過時(shí)拱頂圍巖的變化。最大同意拱頂沉降量與埋深之間的關(guān)系如下表9-3所示: 拱頂沉降與埋深之間的關(guān)系表93覆層厚度(M)最大同意拱頂沉降量硬巖()軟巖（CM)10-1-22-02620以上122046 專門地層施工工藝.4 。1管棚施工 隧道進(jìn)出口段均為類圍巖,巖石破裂不利于隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為確保能順利穿越類不良地質(zhì)地段，采納186mm管棚+注漿作為開挖超前預(yù)支護(hù)。管棚設(shè)計(jì)參數(shù)(）鋼管規(guī)格:熱扎無縫鋼管18mm，壁厚mm,節(jié)長3、6m。(2)環(huán)向間距0c。（）傾角：與路線縱坡成-2仰角。（4）鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。管棚施工管棚施工工

35、藝:鉆機(jī)定位組裝鉆具鉆進(jìn)焊鋼管終孔攔吊內(nèi)鉆具焊堵頭管內(nèi)注漿完成管棚施工。由管棚鉆機(jī)海王星NE-1型鉆機(jī)施作，由于其長度最大為9米,69米長的左側(cè)進(jìn)洞口分兩次施工,其它洞口采納一次性鉆進(jìn)的方式施工。洞口段施作時(shí)采納C5混凝土套拱做管棚固定端,套拱在明洞外輪廓線以外,緊貼掌子面施作、套拱內(nèi)埋設(shè)三榀18號(hào)工字鋼,工字鋼與套管焊接成整體。洞內(nèi)施作管棚時(shí),徑向擴(kuò)挖約0c，長6.0m的管棚工作空間,并要求采納C0噴砼封閉掌子面，采納三榀工字鋼與套管焊接成整體作為管棚施作套拱。鉆孔要隨鉆隨接,鉆桿聯(lián)接要求穩(wěn)固可靠,需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩，沖擊力及推力進(jìn)行操縱和協(xié)調(diào),尤其是推力要嚴(yán)格操縱，不能過大。要求鉆機(jī)擺放穩(wěn)固，

36、套拱定位準(zhǔn)確、確保鉆孔精度。施鉆時(shí)要求開始鉆速要慢，待鉆進(jìn)20cm以上后才能轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速。采納屏蔽螺旋鉆進(jìn)方法。管棚施工時(shí)應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管,無孔鋼管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量,鋼管接頭采納絲扣連接，絲扣長15cm,且鋼管接頭應(yīng)錯(cuò)開布置?；ü茔@進(jìn)后進(jìn)行注漿,其中洞口段注進(jìn)水泥漿液，采納壓力注漿穩(wěn)壓連續(xù)灌滿，其注漿參數(shù)為:水泥漿水灰比:0.8:1,必要時(shí)可摻速凝劑注漿壓力：初壓0.510pa，終壓2.0Mp注漿擴(kuò)散半徑：05m洞內(nèi)斷層帶注進(jìn)水泥水玻璃漿液，其參數(shù)為：水泥與水玻璃體積比：1：0.水泥漿水灰比: 水玻璃濃度為35波美度,水玻璃模數(shù)為2.4。在實(shí)際施作過程中,注漿前應(yīng)

37、進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn),具體注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，便于施工。在類圍巖進(jìn)洞口地段，地質(zhì)條件差、圍巖破裂,采納管棚超前支護(hù)改善圍巖條件,鋼拱架，錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)相結(jié)合施工,以對(duì)圍巖實(shí)行可靠有效地預(yù)加固，形成圍巖受力圈棚架,提高圍巖穩(wěn)定性。（附圖9-） 在類圍巖地段，采納超前錨桿、錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 類圍巖地段采納錨、噴、網(wǎng)支護(hù)。.4. 超前錨桿支護(hù) 超前錨桿支護(hù)是在隧道開挖輪廓線周邊均勻布置錨桿,錨固隧道周邊圍巖，形成巖層圈棚架,承托拱部圍巖的壓力，采納一般砂漿錨桿。 支護(hù)參數(shù)如下: 錨桿材料:2螺紋鋼，=3.54.0m。錨桿布置：環(huán)向間距依照實(shí)際情況布置,支護(hù)拱部0度范圍,外插角1

38、5度，兩環(huán)間距搭接長度00cm。 、錨桿支護(hù)的材料及配合比 水泥:采納45#一般硅酸鹽水泥。 砂子:采納中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于.，含云母量不超過.5，含泥量不超過%，不含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)嚴(yán)格過篩。 水：采納潔凈合格的水，H68。 灰砂比：1:1.2(重量比）。 水灰比:：0.45,即水剛能潤透水泥，手捏成團(tuán)，但以擠不出水為宜。 、鉆眼 一般氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼。鉆孔直徑比錨桿體徑稍大，選擇鉆孔直徑為42mm，錨桿孔的施工做到： （)孔位依照設(shè)計(jì)要求和圍巖情況作出標(biāo)記,偏差不大于2m; (2)沿隧道周邊徑向鉆孔； (3)錨桿孔深度誤差不大于10cm，且錨桿孔保持直線。 3、插錨桿、注漿 （1)插錨

39、桿前用高壓風(fēng)將錨桿孔吹潔凈; ()先將桿體插入，隨即注入水泥漿,注漿孔口壓力不高于.4M,灌漿時(shí)堵塞孔口，做到孔內(nèi)砂漿飽滿; （）注漿開始或中途停止3分鐘時(shí),用水潤滑漿罐及管路; (4）安裝完成后不能隨意敲打錨桿。一般砂漿錨桿施工工藝流程如下:下料鋼筋除銹封口插入鋼筋水沖洗孔鉆孔注漿水泥攪拌砂子水63 鋼拱架支護(hù) 鋼拱架在洞外加工間按設(shè)計(jì)加工成型,分片運(yùn)往洞內(nèi)安裝。安裝時(shí)與預(yù)埋定位焊接成整體,并與錨桿焊在一起。具體要求如下: 、鋼拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置架設(shè),拱架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，拱架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2-3間隙作為混凝土愛護(hù)層，當(dāng)拱架和圍巖之間的間距大時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊

40、。 、鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線,上下、左右同意偏差5cm，拱架傾斜度不大于2。拱腳標(biāo)高不足時(shí),不得用土、石回填,而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底。當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。 3、鋼拱架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼拱架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過大時(shí),用鋼楔或混凝土楔塊頂緊, 支撐點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于個(gè),噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼拱架覆蓋。6.4 錨噴網(wǎng)支護(hù)6.4.4. 錨桿按設(shè)計(jì)要求、類圍巖系統(tǒng)錨桿采納25先錨后灌式錨桿。采納氣腿式鉆機(jī)鉆孔,5先錨后灌式錨桿,長為3米。采納專用注漿泵反循環(huán)式注漿施工。（1）注漿壓力一般為

41、地下水靜水壓的-3倍,同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力,依照現(xiàn)場情況試驗(yàn)后確定，注漿壓力應(yīng)大于1Ma。（2）漿液的擴(kuò)散半徑的確定依照已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗(yàn)情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴(kuò)散半徑r的大小。 注漿泵反循環(huán)式工藝流程圖施工預(yù)備超前預(yù)報(bào)注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)漿液配制注 漿注漿檢查下道工序（3）注漿孔距D與排距L的計(jì)算 L=Di0D=ros30()單孔注漿量Q注r2h式中：漿注擴(kuò)散半徑,;壓漿段有效長度,;巖石裂隙率,m；漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)(5)注漿材料采納早強(qiáng)膨脹水泥漿,水灰比可選用04:1。642 噴砼施工 噴砼采納濕噴法施工,具體見

42、噴射砼施工工藝流程圖。 1、噴砼材料： 水泥:42一般硅酸鹽水泥。 速凝劑：采納ZC-2型速凝劑。 水：采納潔凈合格的水，PH=6-8。 砂:不(粗）砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,含水率7,使用前一律過篩。 鋼纖維:采納一般碳素鋼，鋼纖維直徑為030.5m。長度為2025mm，含量為混合料質(zhì)量的%。 骨料:采納碎石,潔凈且符合材質(zhì)要求,最大粒徑不超過0mm。 、施工預(yù)備： （1）預(yù)備工作 噴射施工前,首先清除巖面及墻腳地面堆積碎石，用高壓風(fēng)、水沖洗后再噴面。檢查機(jī)具和風(fēng)、水、電等管線路并試運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)于作業(yè)區(qū)要具有良好的通風(fēng)?；旌狭想S拌隨噴。摻有速凝劑時(shí)，存放時(shí)刻不超過0分鐘，超過者作廢處理。 （2)施

43、噴作業(yè) 噴射作業(yè)按拱、墻分段、分層、由下而上的順序進(jìn)行，若斷面有較大的凹洼處，先噴平凹洼處。 噴射時(shí)先供料,再供水;結(jié)束時(shí)先關(guān)水,后停料。使噴頭盡量重直于受噴面，噴咀距離01.2,噴頭不停地作環(huán)形移動(dòng)，使噴層厚度均勻，尤其注意封閉裂隙和裂隙的噴射質(zhì)量。若噴射中突然中斷,將噴頭轉(zhuǎn)離受噴面，以防高壓風(fēng)水沖洗還未終凝的噴砼層。 每次噴砼厚度-5cm,兩次噴砼間隔時(shí)刻一般為150分鐘。 為操縱粉塵,噴射作業(yè)系統(tǒng)的水壓保持在3M以下。同時(shí)，砂子的含水率保持在4%。 噴射終凝二小時(shí)后，開始噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于天。6 掛網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏間隙不大于3cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿及固定裝置應(yīng)連接牢固。5

44、洞身襯砌自行式全斷面全液壓鋼模臺(tái)車配砼輸送泵施工工藝 本隧道洞身襯砌隨圍巖類不不同有不同襯砌類型，本隧洞襯砌類型及每延米模筑砼數(shù)量如下：（施工工藝參見下表;二次襯砌施工工藝流程圖）襯砌類型砼標(biāo)號(hào)每延米模筑砼數(shù)量（m)每延米鋼筋數(shù)量(）C3019.95C3011.5/C08.03/為保證二次襯砌質(zhì)量,提高工效，二次襯砌采納自行式全斷面全液壓鋼模臺(tái)車，每洞口配置一臺(tái)共四臺(tái)(臺(tái)車由自行設(shè)計(jì)加工,參見圖9,鋼模臺(tái)車示意圖）配B-4型砼輸送泵注砼,攪拌用ZC50型攪拌機(jī),砼輸送灌車送料,進(jìn)口和出口共一套攪拌和泵送系統(tǒng),錯(cuò)開澆灌。先墻后拱全斷面一次澆筑成型。緊急避車道、汽車橫洞和行人橫洞采納腳手架配鋼模板

45、襯砌。進(jìn)料采納電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備,震搗采納附著式震搗器和插入式震搗。5. 洞身襯砌要緊材料 水泥：一般硅酸鹽水泥 水:潔凈的溪水 砂子：中粗砂，細(xì)度模數(shù).2. 骨料：采納洞碴破裂篩分后骨料,最大粒徑4mm。 防水材料：40/2無紡布及JS8型橡塑隧道專用防水卷材。6.2 鋼筋制安 類圍巖襯砌時(shí),鋼筋加工過程如下:綁扎、焊接彎曲接頭下料調(diào)直除銹 鋼筋接頭采納雙面電弧焊，接布置在構(gòu)件受力最小部位，接頭百分比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 拱部鋼筋采納放大樣彎制，綁扎作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)熟悉圖紙，了解鋼筋的結(jié)構(gòu)形式，擬定綁扎順序和方法，檢查現(xiàn)場各類鋼筋直徑,長度，形狀,數(shù)量是否符合圖紙要求。檢查標(biāo)高，凈空尺寸和圍

46、巖欠挖情況，模內(nèi)雜物清除潔凈。 鋼筋不能直接與模板接觸,需用預(yù)制同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支隔,以保證愛護(hù)層厚度。653 拌合進(jìn)出口各配臺(tái)Z750攪拌機(jī),砼所用的骨料、水泥均須經(jīng)檢查合格后方可使用,并選好配合比及水灰比。砂、石料進(jìn)料采納電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，保證配合比正確。攪拌時(shí)刻為分鐘。JZC350L攪拌機(jī)一臺(tái)輔助使用。. 立模立模順序?yàn)?先調(diào)中心,后從頂?shù)絻蓚?cè)，即當(dāng)臺(tái)車運(yùn)行到襯砌工位后，檢查模板外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧道中心線重合,如不重合,用兩端的水平調(diào)整油缸調(diào)節(jié)，然后再驅(qū)動(dòng)頂升油缸，保證臺(tái)車兩端最高點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，并預(yù)留cm沉降量，模板就位后鎖定全部千斤頂和卡軌器,安裝基底翻板和封頭板。 6

47、.5 混凝土澆注 兩側(cè)墻混凝土通過鋼模臺(tái)車的模板工作窗,用HB-40砼輸送泵輸送進(jìn)料,頂部混凝土通過澆注口澆注?；炷琳駬v采納附著式振搗器振搗和插入式振搗。 澆注過程中的注意事項(xiàng)： 澆注時(shí)鋼模臺(tái)車左右、前后必須平行對(duì)稱澆注，左右混凝土面最大高差不大于50cm,前進(jìn)端要比后端略低，前后混凝土面高差不大于50cm澆注完畢關(guān)閉澆注口，混凝土封頂時(shí)注意切勿強(qiáng)行澆注，澆滿為止,以防止臺(tái)車發(fā)生跑模，變形等問題。6. 脫模 當(dāng)二次襯砌達(dá)到以下要求時(shí)，即可拆模。 A、不承重結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa以上； B、承重結(jié)構(gòu)的混凝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0以上。 為保證澆筑速度，必要時(shí)可在混凝土中摻入經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師

48、認(rèn)可的早強(qiáng)劑。 脫模完畢后即可行走，行走時(shí)按下前進(jìn)按鈕，讓臺(tái)車往前行走，行走距離要保證兩模之間有1c以上的搭接量。6.5 防排水 施工前依照各種調(diào)查資料，預(yù)防可能出現(xiàn)的地下水情況，擇優(yōu)選擇防排水方案。施工中,對(duì)隧道的出水部位、水量大小、補(bǔ)給情況，選擇適合于情況的施工防排水方法;如超前預(yù)注漿止水、超前鉆孔探水等。洞內(nèi)永久防排水堅(jiān)持以防為主，防排結(jié)合的治理原則。（1)襯砌柔性防水工程在襯砌背面設(shè)置隧道專用防卷材，土工布設(shè)置在防水卷材與噴層之間,其兼作襯砌背排水層及緩沖層。明洞背部防水層采納25mm厚的BS型改性瀝青防水卷材，均選擇晴朗干燥天氣施工,防水層外部應(yīng)作-3cm水泥砂漿愛護(hù)再作填土。(2）

49、襯砌漏水防止工程a襯砌自防水結(jié)構(gòu)為了防止柔性防水層由于施工緣故而可能出現(xiàn)局部防水失敗，故二次襯砌做成自防水砼結(jié)構(gòu),采納低堿性膨脹水泥砼。自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求達(dá)到0。b.止水條、沉降縫在襯砌澆筑工作縫和沉降縫處設(shè)置E5型橋式橡膠止水帶。c.暗洞施工要求采納泵送砼以保證澆注質(zhì)量襯砌與初期支護(hù)之間密實(shí)不留空隙。(）排水工程.襯砌背面排水層在防水層與噴砼之間設(shè)置40g/土工布,使漏水能從襯砌背面通過排水濾層排至墻角,再由墻角處襯背縱向盲溝集水,通過PC引水管引至路面邊溝排出洞外。襯背縱向盲溝采納軟式彈簧透水管,盲溝應(yīng)設(shè)置在防排水層不處，固定在砼面上，且要求防水板“”型包裹縱向彈簧排水管。關(guān)于類、類圍

50、巖區(qū)段及富水段拱部局部滲水較大形成徑流區(qū)段,應(yīng)在襯背土工布排水層與噴砼之間加設(shè)環(huán)向盲溝，環(huán)向盲溝采納50m軟式透水管,環(huán)向間距一般為1.3.m,具體視富水情況而定,-類圍巖區(qū)段環(huán)向盲管視情況按縱向間距0-15m鋪設(shè)。b路緣排水工程為了處理隧道內(nèi)沖洗及消防排放的污水,在隧道路肩部位設(shè)置的帶蓋板排水溝，污水排出洞外與洞門外路基兩側(cè)邊溝槽相通。洞內(nèi)路緣排水溝每隔25米設(shè)置一只沉砂井以利清污。施工中防排水排水采取截、堵、防、排綜合治理措施，與永久防排水統(tǒng)一考慮。按設(shè)計(jì)做好洞口、洞頂、地表排水溝、截水溝,對(duì)地表洞穴要及時(shí)封堵,保證排水暢通。洞內(nèi)順坡施工時(shí)，沿兩側(cè)排水溝排出洞外。反坡段和仰拱區(qū)段則隔段設(shè)集

51、水坑并用潛水泵抽水至順坡段排至洞外沉淀池，經(jīng)物化處理合格后排至洞外排水系統(tǒng)。隧道結(jié)構(gòu)防滲漏的關(guān)鍵技術(shù)隧道結(jié)構(gòu)防排水是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營安全的重要因素。在隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。開挖采納光面爆破技術(shù)，保證開挖面圓順，是結(jié)構(gòu)防水的基礎(chǔ)。施工中，嚴(yán)格爆破設(shè)計(jì)與試驗(yàn),選擇適宜的參數(shù),操縱鉆孔工藝,確保開挖光面爆破殘眼率，使圍巖爆破開挖面圓順。 對(duì)巖面滲水預(yù)先進(jìn)行有效處理。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo);較弱裂隙水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo);大面積嚴(yán)峻滲水部位開槽引排。富水地段采納預(yù)注漿進(jìn)行有效固結(jié)止水。依照設(shè)計(jì)及施工時(shí)期地質(zhì)預(yù)報(bào)，采納超前中空小導(dǎo)管注漿加固地層并止水。 利用噴射混凝土作為結(jié)構(gòu)防水

52、的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采納濕噴工藝,噴射路線自下往上噴，噴射范圍每次長52,高1.5m；復(fù)噴劃分區(qū)段,每段長m左右，先噴平凹面，后噴凸面。確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。防排水層施工防排水層作為隧道防排水結(jié)構(gòu)中初期支護(hù)排水、防排水層、襯砌結(jié)構(gòu)自防水三道防線中的第二道防線，規(guī)范操作是確保隧道防排水質(zhì)量的關(guān)鍵工序。施工方法:土工布采納錨錠釘在巖面上，防水卷材采納無射釘鋪掛法,防水卷材用墊圈和繩扣吊掛在土工布錨錠板上，防水層鋪設(shè)只能采納環(huán)向接縫，不能存在縱向接縫，防水層施作應(yīng)超前二次襯砌30-米。施工預(yù)備：防排水層施工為幸免被面上的尖銳物刺破,在鋪掛前要對(duì)巖面進(jìn)行處理,清除尖銳巖塊,割除多余的鋼筋頭，出露的錨桿頭要

53、用套管套住或用砂漿抹平加以覆蓋。為確保隧道二次模注砼厚度和隧道凈空尺寸,鋪設(shè)防排水層前需組織對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢查，超挖太大的要先進(jìn)行立?；靥钔瑯?biāo)號(hào)砼。鋪掛前關(guān)于滲水嚴(yán)峻,首先應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行排水設(shè)施施作,如開挖暗溝，采納大直徑導(dǎo)管導(dǎo)引水等。防排水層施作：a大塊體制作大塊體先在洞外平臺(tái)上拼接而成。大塊體沿隧道縱向以3-4幅卷材拼接為宜,環(huán)向長度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長決定，考慮超挖阻礙,取1-1.1系數(shù)。.拼接縫寬度1,大塊體之間采納雙接縫熱溶工藝，兩條接縫之間留空隙，以備充氣檢驗(yàn)焊接縫質(zhì)量。洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫能夠使用粘合劑粘合,局部用玻璃膠（硅膠）補(bǔ)縫。c.焊縫檢驗(yàn)大塊體：可用帶氣壓表的打氣筒充氣檢

54、驗(yàn)焊縫質(zhì)量，大塊體每條焊縫均應(yīng)檢驗(yàn),將雙縫之間空隙兩端密封，插入打氣筒,打氣加壓至kpa,保持mn氣壓不降低即定為合格。洞內(nèi)大塊之間接縫：當(dāng)使用專用粘合劑粘合時(shí)以肉眼檢驗(yàn)判定，當(dāng)采納雙接縫熱熔焊接工藝時(shí),用充氣檢驗(yàn)焊接縫質(zhì)量。6 洞內(nèi)路面施工6. 路面結(jié)構(gòu)形式 洞內(nèi)路面、類圍巖段：為C5片石砼仰拱回填，C20素砼厚12cm；C4鋼纖維砼厚20cm;面層為cm中粒式瀝青混凝土和4細(xì)粒式瀝青混凝土。 類圍巖段:為C0素砼厚12cm;C0鋼纖維砼厚20；面層為6c中粒式瀝青混凝土和4cm細(xì)粒式瀝青混凝土。66.2 仰拱回填及砼找平層施工 、類圍巖段仰拱回填在砼襯砌完成之后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意配比，類圍

55、巖段鋪設(shè)C0砼找平層之前,應(yīng)清除路面浮碴，對(duì)欠挖部分進(jìn)行修規(guī)壓實(shí)。浮碴用裝載機(jī)結(jié)合人工清除，欠挖部分用風(fēng)鉆鉆孔,爆破或人工鑿除。.6.3 路面施工 6.631施工預(yù)備工作路面鋪筑之前必須做好各項(xiàng)施工預(yù)備工作。施工預(yù)備工作包括整個(gè)的施工組織、人員、機(jī)具、材料以及施工現(xiàn)場的預(yù)備、各種材料的選擇和配比試驗(yàn)報(bào)告。檢查仰拱回填，找平層質(zhì)量:包括平坦度、頂面標(biāo)高和路面橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃潔凈并灑水濕潤。施工放樣：依照設(shè)計(jì)圖紙,在每個(gè)整樁部位以及各伸縫部位等處各放設(shè)樣樁一組（一個(gè)路面中心樁、二個(gè)路面邊線樁)。每隔0m左右設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一處,以便經(jīng)常復(fù)核。663.2模板安裝模板采納鋼模

56、板，直線段長1-5m，設(shè)樁操縱高程和平面尺寸。接頭處拼裝緊密牢固,模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同,模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面與基層頂面緊貼,局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后,再次檢查模板連接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位、不平坦等情況,高差大于3m或有錯(cuò)位和不平坦的模板應(yīng)拆去重新安裝，安裝完畢后,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷脫模油。 66.3.3砼攤鋪混凝土采納人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前,先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋安設(shè)是否準(zhǔn)確和牢固?；炷粱旌狭嫌蛇\(yùn)輸車輛直接卸在基層上。卸料

57、時(shí),混合料盡可能卸成幾個(gè)小堆,如發(fā)覺有離析現(xiàn)象,用鐵鍬翻拌均勻。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時(shí)，需做專門處理:停工在半小時(shí)以內(nèi),可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復(fù)工作后，把此處混凝土耙松，再接著攤鋪，停工超過半小時(shí)以上,可依照施工時(shí)的氣和氣水泥混凝土的初凝時(shí)刻做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。一般每鋪筑503混凝土應(yīng)制作試塊一組。每班次至少制作一組。每組個(gè)試塊,其中3個(gè)抗壓試塊、個(gè)抗折試塊，分不作28天齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。若需7天或4天的試驗(yàn)強(qiáng)度時(shí)應(yīng)另行增加試塊組數(shù)。試塊應(yīng)在現(xiàn)場制作，并與路面一起濕式養(yǎng)護(hù)。 6.34砼振搗采納插入式振搗和平板拖振等振搗方式。插入式振動(dòng)

58、棒全平面插振,距模板約10m,幸免接觸模板，振搗時(shí)專門部位應(yīng)防止鋼筋變位。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應(yīng)采納相同配合比混凝土拌合物填補(bǔ)。振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)刻，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡,并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過振。振搗時(shí)隨時(shí)檢查模板下沉、變形情況。平板振搗器要全斷面縱橫向拖振。砼整平砼整平采納砼攤鋪機(jī)來回往返滾動(dòng)整平，并讓鋼纖維砼表面有一定的粗糙度,以便與瀝青面層有良好的粘結(jié)。拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5%以上時(shí),即可進(jìn)行模板拆除工作。拆模板氣溫條件參下表拆模時(shí)刻進(jìn)行。拆 模 時(shí) 間 表序 號(hào)晝夜平均氣溫(）最早拆除模板時(shí)刻(時(shí))1601048313420245586

59、30以上12拆模時(shí)不宜用力過猛過急，以免混凝土板面或邊角因碰撞而損傷。拆模應(yīng)先起下模板支撐和鐵釬,然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板與砼板面之間,慢慢向外撬動(dòng)板,切忌損傷板面及邊角。拆下的模板,不要隨地拋擲,要有次序的平放。并將模板上粘附的水泥漿洗潔凈，然后將損壞部分加以修整,涂刷一遍潤滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。6.6.3.5養(yǎng)生當(dāng)混凝土板面達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)生工作。養(yǎng)生采納覆蓋保濕法養(yǎng)生即：用麻袋、草席、砂等物覆蓋在板面上,其厚度為-5cm，并經(jīng)常灑水(每天澆灑23次），經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。灑水要均勻，不要用水龍頭噴出有壓力的水直接沖射板面。養(yǎng)生期一般為141天。填縫橫向縮縫、脹縫等均采納瀝青瑪蹄

60、脂填縫料填縫,按設(shè)計(jì)要求縫內(nèi)上端灌縫。填縫前清除砂石雜物，待養(yǎng)生后及時(shí)注入填縫料。道路接縫處理（) 縱向縮縫及施工縫在模板上設(shè)孔，立模后澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，拉桿直徑16m，長90cm,距離75cm,與縫壁垂直。在澆筑砼時(shí)注意檢查拉桿位置,在澆筑另一塊路面板前,縫寬35,縫壁應(yīng)均勻涂刷一層瀝青填縫料，使板分開。(2)橫向脹縫橫向脹縫應(yīng)與路中心線垂直,縫壁垂直。在模板上設(shè)孔,立模后在澆筑砼之前將拉桿穿在孔內(nèi)，傳力桿直徑2m，長60m，與縫壁垂直?？p內(nèi)靠路面頂上鋪6cm厚瀝青填縫料。每天施工完畢需設(shè)橫向施工縫，施工縫必須設(shè)在縮縫處,縮縫必須做在5米的倍數(shù)樁號(hào)處。橫向縮縫用切割機(jī)切割而成。脹