采購專業(yè)英語術(shù)語大全

1、采購專業(yè)英語術(shù)語大全第一部分：custom made:需指定制造的產(chǎn)品first priority:最高的優(yōu)先級(jí)別PPR( Premium price request):高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格采購請(qǐng)求RFQ(request for quote):報(bào)價(jià)請(qǐng)求，詢盤ESI(Early supplier involvement):供應(yīng)商早期介入cost modeling：成本模型STD price:標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格Stock-out cost:缺貨成本awarded supplier:指定供應(yīng)商escalate to higher level:提交上級(jí)處理cut hard order:手動(dòng)下訂單customer dem

2、and pull-in:客戶需求提前或增加Distributor：分銷商；Manufacturing：廠商； Broker：經(jīng)紀(jì)商。（緊急情況下啟用，價(jià)格較高。）EAU (Estimated annual usage):預(yù)估每年需求量line down:停產(chǎn)APQP(advanced product quality planning):指產(chǎn)品在量產(chǎn)前對(duì)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品以及如何進(jìn)行質(zhì)量控制看展的策劃活動(dòng)。PPAP(production part approval process)：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是指第一次生產(chǎn)樣件時(shí)向客戶提交一系列文件記錄清單，如樣品檢測報(bào)告，F(xiàn)MEA,工藝流程圖，控制計(jì)劃，圖紙等

3、等，要提交的資料根據(jù)客戶要求進(jìn)行，提交后客戶將確認(rèn)OK后方可進(jìn)行試生產(chǎn)階段。EOQ(economic ordering quantity):經(jīng)濟(jì)訂購數(shù)量,EOQ= (A:單位時(shí)間凈需求 S:每次訂購費(fèi)用 U:商品單位成本 C:儲(chǔ)存成本)EDI(electronic data interchange):電子數(shù)據(jù)交換。第二部分：1. R&D (research and design) 研發(fā)2. APS (automated purchasing system) 自動(dòng)采購系統(tǒng)3. CAD (computer automated design) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)4. ERP (enterprise re

4、source planning) 企業(yè)資源計(jì)劃5. ANX (automotive network exchange) 自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)交換6. CPO (chief procurement officers) 采購總監(jiān)7. CPE (collaborative planning and execution) 合作計(jì)劃和執(zhí)行8. TCA (total cost of acquisition) 總獲取成本 或 TCO Ownership9. CPFR (collaborative,planning,forecasting,replenishment) 合作，計(jì)劃，預(yù)測，補(bǔ)充10. SCM (supply

5、 chain management) 供應(yīng)鏈管理11. VMI (vendor managed inventory) 賣方管理庫存12. VMR (vendor managed replenishment) 賣方管理補(bǔ)貨13. SCOR (supply chain operations reference) 供應(yīng)鏈管理指南14. LEW (least ex works) 最小離岸價(jià)15. MOM (markup over coat model) 成本變動(dòng)16. 3PL (third party logistics) 第三方后勤服務(wù)17. MRP (material requirements p

6、lanning) 物料需求計(jì)劃18. CIO (computer information officers) 信息主管19. PDCA (plan-do-check action cycle) 計(jì)劃-實(shí)施-檢查循環(huán)第三部分：1.分析庫存-庫存盤點(diǎn)；Inventory analysis-Create physical inventory document2.做采購申請(qǐng)；Create purchase requisition3.批準(zhǔn)采購申請(qǐng)；Approve purchase requisition4.做采購訂單；Create purchase order5.創(chuàng)建貨源清單，詢價(jià)-報(bào)價(jià)-確認(rèn)供應(yīng)商；C

7、reate source list, enquire-quotation-choose supplier6.做合同；Create contract7.收貨-驗(yàn)貨-發(fā)貨 Goods receipt-goods inspection-goods issue8.催*，校驗(yàn)*；Push suppliers invoice, invoice verify9.付款；Arrange payment10.整理資料，存檔。第四部分：CIF （cost,insurance&freight）成本、保險(xiǎn)加運(yùn)費(fèi)價(jià)CFR(cost and freight)成本加運(yùn)費(fèi)價(jià)T/T(telegraphic transfer)電匯

8、D/P(document against payment)付款交單D/A (document against acceptance)承兌交單C.O (certificate of origin)一般原產(chǎn)地證EMS （express mail special）特快傳遞G.S.P.(generalized system of preferences)普惠制CTN/CTNS(carton/cartons)紙箱PCE/PCS(piece/pieces)只、個(gè)、支等DL/DLS(dollar/dollars)美元DOZ/DZ(dozen)一打PKG(package)一包，一捆，一扎，一件等WT(weig

9、ht)重量G.W.(gross weight)毛重N.W.(net weight)凈重C/D (customs declaration)報(bào)關(guān)單EA(each)每個(gè)，各W (with)具有w/o(without)沒有FAC(facsimile)傳真IMP(import)進(jìn)口EXP（export）出口MAX (maximum)最大的、最大限度的MIN (minimum)最小的，最低限度M 或MED (medium)中等，中級(jí)的M/V（merchant vessel）商船S.S(steamship)船運(yùn)MT或M/T(metric ton)公噸DOC (document)文件、單據(jù)INT（intern

10、ational）國際的P/L (packing list)裝箱單、明細(xì)表INV (invoice)*PCT (percent)百分比REF （reference）參考、查價(jià)STL.(style)式樣、款式、類型T或LTX或TX(telex)電傳S/M （shipping marks）裝船標(biāo)記PR或PRC(price) 價(jià)格PUR (purchase)購買、購貨S/C（sales contract）銷售確認(rèn)書L/C （letter of credit）信用證B/L （bill of lading）提單FOB （free on board）離岸價(jià)第五部分：EMEA為Europe, the Midd

11、le East and Africa的字母縮寫，為歐洲、中東、非洲三地區(qū)的合稱，通常是用作政府行政或商業(yè)上的區(qū)域劃分方式，這種用法較常見于北美洲的企業(yè)，該些企業(yè)通常將國際的營運(yùn)用以下的方式劃分或標(biāo)示：美洲，包括北美洲和南美洲 (AMER)；北美洲 (NORAM)；歐洲、中東及非洲 (EMEA)；拉丁美洲 (LATAM)；泛太平洋亞洲及日本 (APAC / APJ)北美、中美及南美洲 (NCSA)近年有較多公司將東歐的業(yè)務(wù)從歐洲中劃分出來，并以EEMEA (Emerging Europe, Middle East, and Africa) 來區(qū)分。第六部分：PDCA循環(huán)PDCA四個(gè)英文字母及其在

12、PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：1、P（Plan）-計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；2、D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；3、C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；4、A（Action）-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。第七部分：VMI: vendor managed inventory, 供應(yīng)商管理的庫存VMI管理模式是從QR（快速響應(yīng)，Quick Response）和ECR（高效客戶響應(yīng)，Efficient Customer Response）基

13、礎(chǔ)上發(fā)展而來，其核心思想是供應(yīng)商通過共享用戶企業(yè)的當(dāng)前庫存和實(shí)際耗用數(shù)據(jù)，按照實(shí)際的消耗模型、消耗趨勢和補(bǔ)貨策略進(jìn)行有實(shí)際根據(jù)的補(bǔ)貨。由此，交易雙方都變革了傳統(tǒng)的獨(dú)立預(yù)測模式，盡最大可能地減少由于獨(dú)立預(yù)測的不確定性導(dǎo)致的商流、物流和信息流的浪費(fèi)，降低了供應(yīng)鏈的總成本。第八部分：MRO采購MRO，是Maintenance, Repair and Operating的縮寫，指維修與作業(yè)耗材。也可解釋為非生產(chǎn)性物資。MRO采購是通過MRO企業(yè)實(shí)現(xiàn)非生產(chǎn)性物品的全球采購，所有的活動(dòng)都依靠網(wǎng)絡(luò)MRO工業(yè)品超市完成。MRO間接采購是一個(gè)服務(wù)于企業(yè)各部門的工作，主要協(xié)調(diào)各部門之間的發(fā)展。第九部分：SWOT分

14、析法SWOT分析法是用來確定企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢、競爭劣勢、機(jī)會(huì)和威脅，從而將公司的戰(zhàn)略與公司內(nèi)部資源、外部環(huán)境有機(jī)地結(jié)合起來的一種科學(xué)的分析方法。S （strengths）是優(yōu)勢、W （weaknesses）是劣勢，O （opportunities）是機(jī)會(huì)、T （threats）是威脅。按照企業(yè)競爭戰(zhàn)略的完整概念，戰(zhàn)略應(yīng)是一個(gè)企業(yè)“能夠做的”（即組織的強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)）和“可能做的”（即環(huán)境的機(jī)會(huì)和威脅）之間的有機(jī)組合。第十部分：JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventori

15、es），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級(jí)市場生產(chǎn)方式（supermarket production）。準(zhǔn)時(shí)制是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。第十一部分：5W2H分析法5W2H分析法又叫七何分析法，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。發(fā)明者在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，常常提出：為什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何時(shí)（When）；何地（Where）；如何（How ）；多少（How much）。這就構(gòu)成了5W2H法的總框架。第十二部分：魚骨分析法魚骨分析法，又名因果分析法，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法，現(xiàn)代工商管理教育如MBA、EMBA等將其劃分為問題型、原因型及對(duì)策型魚骨分析等幾類先進(jìn)技術(shù)分析。魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質(zhì)量管理。第十三部分：6（西格瑪）六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)