模板建設(shè)工程技術(shù)交底文稿

1、模板工程技術(shù)交底一、模板制作基礎(chǔ)、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12 1220 2440、 12 901800 優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，主、次龍骨采用60 80 木方，構(gòu)造柱、框架柱豎向背楞龍骨采用60 80 標準木方，外橫向背楞采用 48 架管；樓層構(gòu)造柱對拉螺桿采用1214 的普通螺桿，對拉螺桿配合“3”型卡使用，圈梁及基礎(chǔ)構(gòu)造柱采用熱軋步步緊加固；支撐系統(tǒng)采用鋼管架。模板的脫模劑采用水溶性堿性脫模劑。二、支模板的工藝流程：1、墻柱模板：彈模板的控制線焊接柱子定位筋模板組裝就位安裝主次龍骨及對拉桿加固、校正自檢、驗收下一道工序。2、早拆體系梁板模板：立可調(diào)支撐及早拆柱頭安裝模板主龍骨安裝水平支撐安裝

2、斜撐調(diào)平支撐頂面安裝模板次龍骨鋪設(shè)膠合板面板拼縫貼膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進行下道工序。三、模板技術(shù)要求 ：模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土 澆筑過程中不產(chǎn)生變形、位移現(xiàn)象。模板表面應(yīng)整潔干凈，拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求；在混凝土澆筑前木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置要準確、安置要牢固。四、模板安裝1、基礎(chǔ)模板安裝墊層模板采用木模板， 模板背楞采用木方， 安裝時采用 1214 的短鋼筋訂如灰土墊層中固定模板，墊層局部高低不平處應(yīng)修平后再安裝模板，模板的接縫處應(yīng)背木方。條基模板采用木模板， 木方采用 60 8

3、0，模板采用 121220 2440 優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板； 安裝時采用 18 的鉆頭在墊層上鉆孔，用 1416 的短鋼筋固定條基側(cè)模板，條基側(cè)模板上口之間應(yīng)對撐固定，條基側(cè)模板必須拉通線校直固定；四周條基外側(cè)模板可在灰土墊層上打樁，用斜撐加固。3)獨立承臺基礎(chǔ)模板采用木模板，先按基礎(chǔ)尺寸配置模板，背楞木方間距為 200mm，上下口必須背木方， 采用 1214 的對拉螺桿 （或鋼管扣件） 加固，下口可利用墊層上打孔插筋固定，為防止承臺之間發(fā)生位移，支撐架體應(yīng)相互連成整體，尤其是承臺上口?；颖谪Q向背楞（架管）水平木方木方鏡面膠合板模板木楔子基礎(chǔ)墊層木方直徑 1416的鋼筋 ( 用于其他面)基礎(chǔ)側(cè)模安

4、裝做法2、構(gòu)造柱、框架柱的安裝：柱模板下口應(yīng)該找平，安裝模板前應(yīng)彈柱的控制線；砌墻過程中要考慮留置構(gòu)造柱模板的對拉螺桿孔，模板安裝前要將柱腳下的基層清理干凈，模板與磚墻接觸處必須貼雙面膠帶或壓海綿條，雙面膠帶或海綿條應(yīng)沿構(gòu)造柱馬牙槎周邊布置，不得有脫節(jié)現(xiàn)象。對通排框架柱模板，應(yīng)先安裝兩頭模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。3)框架梁、柱節(jié)點鋼筋較密，如柱、梁、板一次性澆筑混凝土?xí)r，柱模板可在距地2m 處留一道施工口，以便砼澆筑；柱墻、梁板分開澆筑混凝土?xí)r，可不留施工口，柱混凝土澆至梁下口以下5 處。模板木方應(yīng)兩面刨平，且厚度誤差不大于2mm ，木方的間距 150mm ，水平加固柱箍間距 5

5、00mm ，第一道柱箍距地不大于200 mm 。為便于拆模，柱模板與梁模板的連接時 , 梁模宜縮短 23mm ；并鋸成小斜面，柱頭模板尺寸應(yīng)準確，支撐應(yīng)牢固。獨立柱支模應(yīng)搭設(shè)操作平臺，大面積成排成列框架柱支模應(yīng)先搭設(shè)滿堂架。截面邊長 600m m的柱，應(yīng)設(shè)置 12 的對拉螺桿。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安裝1)梁的跨度大于4m 時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長2/1000 ，懸臂梁梁端上翹高度為懸挑長度的 3/1000。2)梁板板模板采用早拆體系。框架梁、次梁腹板高度450mm 應(yīng)設(shè)置不少于一排對拉螺桿。安裝順序：搭設(shè)支撐架（主梁立桿間距 1000mm ，次梁立桿間距 1200mm ），安

6、放梁底模（梁底板下應(yīng)背方木） ，安裝側(cè)模，加固校正。梁的截面較高時，可先安裝一面的側(cè)模，涂刷隔離劑，待鋼筋綁扎好后再安裝另一面的側(cè)模（應(yīng)先涂刷隔離劑） 。梁的底模應(yīng)平直，側(cè)模應(yīng)垂直，模板的縫隙應(yīng)保證不漏漿為止，模板內(nèi)的鋸末，垃圾應(yīng)清理干凈。與板連接的梁模板應(yīng)與板一起涂刷隔離劑。梁側(cè)模與磚墻面或柱面接觸處應(yīng)貼雙面膠帶或壓海面條，防止漏漿。各層墻體最上一層磚砌筑時要預(yù)留圈梁橫支撐位置，圈梁外側(cè)模高度平板面高度，內(nèi)側(cè)模高度與板模板下皮平；圈梁對拉螺桿間距 600mm ；內(nèi)墻圈梁可采取步步緊卡具固定側(cè)模板，間距不大于 500mm ；外側(cè)模板上口必須背木方、拉通線校直；圈梁與磚墻的縫隙較大時，在梁內(nèi)采用

7、水泥砂漿封堵。鋼管主龍骨方木次龍骨厚膠合板面板間距同立桿梁高時加對拉螺栓一道梁板支設(shè)示意圖4、板模板的安裝1)板模板支撐采用滿堂鋼管架，用升降絲杠調(diào)節(jié)支撐高度；滿堂架縱橫立桿間距為1200mm ，下部距地200mm處搭設(shè)掃地桿，水平桿步距為14001600mm, 大跨度的房間滿堂架需搭設(shè)剪刀撐（框架結(jié)構(gòu)滿堂架必需搭設(shè)剪刀撐）。安裝順序：搭設(shè)支撐系統(tǒng)，操標高，安放大龍骨、小龍骨，板模安裝，貼膠帶、釘板加固，清理、涂刷脫模劑，封邊模及安裝預(yù)留洞模板，驗收。將 50cm 標高引至板面以上的柱鋼筋上，以便拉線檢查復(fù)核模板標高。板模板沿墻周圍必須有封邊木方，以保證陰角順直，模板的拼縫處采用膠帶密封，防止

8、漏漿。涂刷脫模劑時應(yīng)小心仔細涂刷，不要刷得過多，防止污染結(jié)構(gòu)鋼筋。6)板的跨度（短邊）大于4m 時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長2/1000。5、樓梯模板的安裝樓梯模板施工前，應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯模板，樓梯的鋼筋綁扎完后，安裝外邦側(cè)板，再安裝樓梯踏步模板。為了保證樓梯踏步達到清水混凝土效果，樓梯踏步模板主樓標準層采用定型鋼模板，安裝時特別要注意標高控制，休息平臺和踏步高度應(yīng)按建筑標高做。3)為了防止樓梯踏步陽角順直，采用預(yù)埋25 角鐵做護角，每根角鐵上焊3 6 錨腳，安裝時用螺絲固定在樓梯定型鋼模踏步板上，角鐵與踏步板上口平。樓梯分兩次澆筑，第一次澆筑下部構(gòu)

9、造柱、梯板、休息平臺；上部的梯板與樓層平板、圈梁一次澆筑。6、陽臺模板的安裝因陽臺為異性，陽臺梁、板底模及內(nèi)側(cè)模采用木模，陽臺梁外側(cè)模板、內(nèi)外欄板及陽臺分戶隔墻模板采用定型鋼模板。安裝前應(yīng)先放實樣，安裝順序：搭設(shè)支撐架抄平、安裝梁底板梁內(nèi)側(cè)模板板模板梁外側(cè)模板刷脫模劑驗收下一道工序。安裝時要控制好標高，對于裝飾線模板要做到精益求精，且方便模板拆除。3)分戶隔墻與構(gòu)造柱一起澆筑至梁下口以下20mm 處，與欄板交接處采用苯板預(yù)留。陽臺欄板為后澆，待主體模板拆除后施工。陽臺模板拆除后要及時清理、刷油保護，嚴禁碰撞。五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的砼應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體

10、要求時，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)底模拆除時的砼應(yīng)符合以下要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率 2 50板 2、 8 75 8 100梁、拱殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 1002、基礎(chǔ)、柱、梁等側(cè)模應(yīng)在砼澆筑24 小時后（冬季時間應(yīng)延長）方可拆除，且應(yīng)滿足拆模后砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有缺棱掉角及表面損傷等現(xiàn)象。3、后澆帶模板的拆除應(yīng)待砼達到設(shè)計強度后方可拆除。4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層產(chǎn)生沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放，并及時整理、清運。六、模板的驗收表 4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高 5水準儀或拉線

11、、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查七、模板施工的質(zhì)量控制及注意事項：1.安裝時放線應(yīng)嚴格控制，允許安裝誤差為2mm。模板安裝后應(yīng)嚴格檢查，模板之間是否拼接到位，否則將嚴重影響砼質(zhì)量。接縫模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查，支撐必須穩(wěn)固，螺栓不得漏放、漏擰。模板安裝完畢，應(yīng)檢查模板的順直、拼縫是否嚴密，幾何尺寸、標高是否滿足設(shè)計，經(jīng)檢查合格方可澆筑砼。支撐架的墊板應(yīng)平整，立桿應(yīng)垂直，上、下層立桿應(yīng)對齊；頂板排板時，盡量用整張膠

12、合板做面板，做到拼縫嚴密、不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴密不漏漿。拆除后，不得將模板堆放在施工層上，應(yīng)將模板吊至堆場并及時清理備用，涂刷隔離劑時應(yīng)先將模板清凈，模板堆放時，模板場地要堅實平整。八、質(zhì)量保證措施：1.措施：采用水溶性脫模劑（主要是海藻酸鈉） 。模板位置線要放準確，誤差小于 2mm 。模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。設(shè)必要的預(yù)埋件加固模板。模板安裝完畢后，按模板分項工程質(zhì)量檢驗標準要求進行安裝質(zhì)量檢查?；炷恋氖┕?yīng)分層澆筑，分層振搗， 避免一澆到頂使模板變形，混凝土的澆灌速度控制在每小時2m 高以內(nèi)。墻柱模板在

13、保證結(jié)構(gòu)混凝土不變形，表面及棱角完整時方可拆除，一般控制在1.01.2MPa 。2.模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。九、模板的安全措施：1.模板存放要選擇平整堅實場地，離基坑邊距離大于1M。存放木大模板應(yīng)面對面放置，防止傾倒。拼裝木大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪刀撐和雙向斜支撐。模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放。五級以上大風，應(yīng)停止模板作業(yè)。落

14、地外架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過80kg。并不允許堆放物料等雜物。外加上施工的人員必須戴好安全帽，掛號安全帶，其作業(yè)層和上層必須封閉嚴實。十、成品保護措施模板的拆除應(yīng)格外小心，不得損壞墻、柱表面和棱角。拆除模板后，應(yīng)對墻柱的邊角部位進行保護。涂刷脫模劑時，不得污染結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土接茬。模板安裝過程中不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋和各種預(yù)埋件。交底人：接受交底人：接受交底班組：2017.10.5資料贈送以下資料工程結(jié)算申請書工程竣工結(jié)算申請報告（甲方單位名稱）有限公司：茲有我司與貴司簽訂工程合同，現(xiàn)工程已完成，特申請辦理工程結(jié)算，其中工程合同造價為元， 工程施工過程中發(fā)生簽證份，增（減）工程造價為元；工程施工過程中發(fā)生設(shè)計變更份，增（減）工程造價為元；增（減）工程造價合計為元，申報工程結(jié)算造價為元，請貴司按合同規(guī)定辦理結(jié)算手續(xù)。公司（蓋章）年月日附下述結(jié)算資料（請在已有資料上打“”）分項工程驗收報告結(jié)算對帳單合同工程造價預(yù)算書增（減）工程造價