生產(chǎn)運作管理

1、簡單 論述舉例說明訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的特點（ P35 ）備貨型生產(chǎn) ：指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生 產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維護(hù)一定量成品庫存即時滿足用戶的需求。例如，軸承、緊固件 和小型電動機等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于備貨型生產(chǎn)，這些產(chǎn)品的通用性強，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有廣泛的用戶。 訂貨型生產(chǎn) ：指按用戶特定的要求進(jìn)行的生產(chǎn)。例如，鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于訂貨型生產(chǎn)， 這些產(chǎn)品的專用性強，大都是非標(biāo)準(zhǔn)的，有特定的用戶。勞務(wù)性運作與制造性生產(chǎn)有那些不同 制造型生產(chǎn)是通過物理的或化學(xué)的作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程； 服務(wù)型生產(chǎn)基本特征是不

2、制造有形產(chǎn)品， 但有時為實現(xiàn)服務(wù)而必須提供有形產(chǎn)品。比起制造型生產(chǎn)， 服務(wù)型生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立、 純服務(wù)型生產(chǎn)不能用庫存來調(diào)節(jié)、對于高接觸度服務(wù)，其生產(chǎn)過程難以控制、服務(wù)型生產(chǎn)對時間的響應(yīng)要求極高： 制造商可以在幾天或幾個月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上 5 分鐘就變得不耐煩。生產(chǎn)運作總體策略包含哪些內(nèi)容（ P62 ）（1）自制或購買（ 2 ）低成本和大批量（ 3 ）多成本和小批量（ 4 ）高質(zhì)量（5）混合策略產(chǎn)品選擇需要考慮哪些因素？（1）市場需求的不確定性。（2）外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系（3）原材料、外購件的供應(yīng)（4）企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差別在產(chǎn)品或服務(wù)

3、的開發(fā)與設(shè)計方面有哪些策略？（1 ）做跟隨者還是領(lǐng)導(dǎo)者（ 2 ）自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計（3）花錢買技術(shù)或?qū)＠?）做基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究有哪些影響企業(yè)生產(chǎn)單元構(gòu)成的主要因素？（ P117 ）1、企業(yè)的產(chǎn)品2、企業(yè)規(guī)模3 、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平：一是采用不同專業(yè)化形式的企業(yè)，對工藝階段是否配備完整的要求不 同，從而帶來了經(jīng)濟(jì)活動單元構(gòu)成上的不同；二是企業(yè)的協(xié)作化水平越高，即通過協(xié)作取得的零部件、工具、 能源等越多，則企業(yè)的主要生產(chǎn)單元就越少。4 、企業(yè)的技術(shù)水平其中主要是裝備的技術(shù)水平，它直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動單元的構(gòu)成。分別敘述生產(chǎn)單元的專業(yè)化原則和形式，并對其優(yōu)缺點做一簡要比較

4、，并說明其使用條件工藝專業(yè)化優(yōu)點：具有對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便的優(yōu)點。 缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等缺點，由于變換品種時需要重 新調(diào)整設(shè)備，耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。適用于多品種小批量生產(chǎn)對象專業(yè)化 優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性， 縮短生產(chǎn)周期，簡化生產(chǎn)管理過程。缺點：適應(yīng)市場需求變化的應(yīng)變能力較差，當(dāng)產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)浪費。適用于大量大批生產(chǎn)為什么要進(jìn)行裝配線時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？ 如果直接按每道工序設(shè)置工作地，則會有下列問題：

5、工作地空閑多，浪費時間資源；工作地忙閑不均；浪費了人力資源。方法：1. 確定裝配流水線節(jié)拍2. 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)3. 組織工作地（ 1） 保證各工序之間的先后順序（ 2） 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和，不能大于節(jié)拍（ 3） 各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（ 4） 應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少4. 計算工作地時間損失系數(shù)、平滑系數(shù)服務(wù)業(yè)的服務(wù)能力計劃同制造業(yè)的生產(chǎn)能力計劃有什么區(qū)別？（P203 ）服務(wù)能力計劃對時間和空間的依賴性更大，在時間上，由于服務(wù)不能存儲，必須提供及時服務(wù)，在空間上，制造 業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施可以遠(yuǎn)離顧客，服務(wù)能力必須在顧客周圍，離服務(wù)對象越近越好。另外，由于

6、服務(wù)不能存儲，且是個 性化的，造成服務(wù)需求極其不穩(wěn)定，使得服務(wù)者常常要在半小時之內(nèi)做出合理的服務(wù)計劃。處理非均勻需求有哪幾種策略？其應(yīng)用條件及限制如何首先，改變需求的辦法： 1.通過改變價格轉(zhuǎn)移需求，這種方法在服務(wù)業(yè)用的多，且對需求價格彈性大的產(chǎn)品和服 務(wù)最有效。2推遲交貨，能否成功應(yīng)用這種策略取決于顧客的態(tài)度，推遲交貨有損失銷售額和失去顧客的危險。其次，調(diào)整能力的辦法：1.改變勞動力數(shù)量，這種方法在服務(wù)業(yè)用得較多，要求工作是非專業(yè)性的，一般人經(jīng)簡單訓(xùn) 練或觀摩就可以勝任。2.忙時加班加點，閑時培訓(xùn)，比較容易接受也容易實行，但過多的超時工作會使人厭倦，工作 效率和質(zhì)量降低，甚至引起安全事故。3

7、.利用半時職工。4.利用庫存調(diào)節(jié)，會產(chǎn)生庫存費用，成品庫存會帶來極大的風(fēng)險，庫存破壞了生產(chǎn)的準(zhǔn)時性，掩蓋了管理問題，純勞務(wù)性生產(chǎn)不能采用這種策略。5.轉(zhuǎn)包，轉(zhuǎn)包可能會帶來能否按期交貨的問題和質(zhì)量問題，本企業(yè)會喪失部分控制權(quán)，會損失一部分收益。6.改變“自制還是外購”的決策，前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。MTS企業(yè)和MTO企業(yè)如何確定產(chǎn)品品種與數(shù)量MTS :庫存式生產(chǎn)品種選擇：對于大批量生產(chǎn)，沒有品種選擇問題對于多品種中批量生產(chǎn)，確定品種可以采取收入利潤順序法。收入利潤順序法是將生產(chǎn)的品種按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，銷售收入

8、高，利潤也大的產(chǎn)品，應(yīng)該生產(chǎn)。銷售收入低，利潤也小的產(chǎn)品，若是新產(chǎn)品，可生產(chǎn)。若是老產(chǎn)品，處于衰退期，不應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)量確定：確定每個品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。MTO :訂單式生產(chǎn)產(chǎn)品的品種和數(shù)量取決于客戶的訂單三種典型的庫存控制系統(tǒng)的控制機制是什么？ （P225）（1）固定量系統(tǒng)。所謂固定量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都為固定的量的庫存控制系統(tǒng)。當(dāng)庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降到訂貨點及以下時，庫存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量。（2 ）固定間隔期系統(tǒng)。固定間隔期系統(tǒng)就是每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充道一個最高水平。(3)最大最小系統(tǒng)。最

9、大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點s。當(dāng)經(jīng)過時間間隔t 時，如果庫存量降到 s 及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間 t 后，再考慮是否發(fā)出訂貨。經(jīng)濟(jì)批量模型有哪些假設(shè)條件？它如何在實際生產(chǎn)中應(yīng)用？答：( 1 )經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，有如下假設(shè)條件：外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。一次訂貨量無最大最小限制采購、運輸均無價格折扣訂貨提前期已知，且無常量。訂貨費與訂貨批量無關(guān)維持庫存費時庫存量的線性函數(shù)不允許缺貨補充率為無限大，全部訂貨一次交付采用固定量系統(tǒng)( 2)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型EOQ 假設(shè)整批訂貨在一定時刻同時到達(dá)，補充率為無限大。經(jīng)濟(jì)批量模型的應(yīng)用例如

10、，毛坯的生產(chǎn)批量與零件的加工批量哪個應(yīng)該大一些？從 EOQ 模型很快就可以得出毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該比 零件的加工批量大一些的結(jié)論。因為相對于零件來說，毛坯本身的價值較低，因而單位維持庫存費較少，而且 毛坯的生產(chǎn)準(zhǔn)備牽涉到模型制造、造型、熔煉、澆筑等一系列工序，調(diào)整準(zhǔn)備費很高，按照經(jīng)濟(jì)批量公式，其 經(jīng)濟(jì)批量一定要大一些，這種推斷與實際情況是一致的。MRP 的基本思想是什么？為什么需要且能夠以物料轉(zhuǎn)化為中心組織準(zhǔn)時生產(chǎn)？（ P255 ）MRP 的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過程中，物料不斷地改變其形態(tài)和性質(zhì)，從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，企業(yè)很大一部分流動資金被物料占用。

11、同時， 企業(yè)的固定資金主要為設(shè)備所占用。因此，管好設(shè)備和物料，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有舉足輕重的作用。將訂貨點方法用于處理相關(guān)需求庫存有何問題？為什么？答：（1）盲目性。對需求的情況不了解，盲目的維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）高庫存與低服務(wù)水平。用訂貨點方法會造成高庫存與低服務(wù)水平并存。由于對需求的情況不了解，只有靠 維持高庫存來提高服務(wù)水平。這樣會造成很大浪費。（3）形成“塊狀”需求。采用訂貨點方法的條件是需求均勻。但是，在制造過程中形成的需求一般都是塊狀的： 不需要的時候為零，一旦需要就是一批。簡述 JIT 哲理及其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別。 （P468 ） 答：一是準(zhǔn)時生產(chǎn)。傳統(tǒng)觀念

12、認(rèn)為，設(shè)備必須充分利用，要滿負(fù)荷工作。為了使設(shè)備“吃飽”必須有大量的在制品 庫存作為緩沖。因此，生產(chǎn)過程中的物流是不順暢的，制造提前期很長。JIT 的觀念恰恰相反，物流必須快速流動，以壓縮制造提前期，適應(yīng)基于時間的競爭。為此，要盡可能的減少工件的等待時間。而要減少工件，機器的空閑時 間就會增加，設(shè)備的利用率就不高。二是消除浪費。傳統(tǒng)的經(jīng)營思想是“成本主義”即，隨著原材料價格的上漲，工資、獎金的提高，成本要升高， 為了獲得必要的利潤，只有提高售價。 JIT 遵循的經(jīng)營思想是是：利潤 = 價格成本，其意思是價格不是某個企業(yè)可 以決定的，而是在市場上形成的，要想獲得較多利潤，只有不斷降低成本。因為在

13、經(jīng)濟(jì)不景氣的時候，成本高的企 業(yè)得不到利潤，甚至虧損，被淘汰；成本低的企業(yè)還可以得到少量利潤，等夠維持生存和發(fā)展。所以，不斷消除浪 費、降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路； “成本主義”是消極被動的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧 損、破產(chǎn)、倒閉。三是持續(xù)改善。 JIT 的持續(xù)改善思想是，授權(quán)給員工，使他們完全投入工作，充分承擔(dān)起日常工作的眾多職責(zé)。 授權(quán)員工就這樣的管理思想，即沒有人比直接從事工作的員工更了解他們的工作。企業(yè)不僅要培訓(xùn)員工，進(jìn)行多技 能培訓(xùn)，而且要利用培訓(xùn)形成的優(yōu)勢來使工作內(nèi)容豐富化。通過不斷進(jìn)行多崗位培訓(xùn)，不斷減少崗位分工，企業(yè)可 以鼓勵員工腦體結(jié)合，面對工作環(huán)境不斷

14、改進(jìn)的挑戰(zhàn)。精細(xì)生產(chǎn)的基本思想是什么？精細(xì)生產(chǎn)的基本含義：對資源占用少，利用率高 基本原理是：不斷改進(jìn)；消除浪費；團(tuán)隊工作；加強溝通簡述 OPT 的9 條原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力費瓶頸資源的利用程度不是由他們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的。資源的利用和活力不是同義語瓶頸上損失一小時則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率轉(zhuǎn)運批量可以不等于（在許多時候應(yīng)該不等于）加工批量加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的 排作業(yè)計劃時應(yīng)同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。簡述 DBR 系統(tǒng)的原理以及“鼓” 、“緩沖器”和“繩索”的含

15、義。答： DBR 系統(tǒng)是應(yīng)用 OPT 另一個重要思想和工具。如圖：資源約束1)繩子R鼓(D rum)：由瓶瓶決定的生產(chǎn)速率.緩沖(Bufer):彌補不確定性使瓶瓶速率極大.繩(Rope):從瓶瓶到最前制程(gate way operation)的溝通，用以調(diào)節(jié)投料速度，使瓶頸制程的速率極大.討論OPT與JIT在計劃過程、控制重點和方式以及基本目標(biāo)的區(qū)別。OPT計劃過程：先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃?？刂浦攸c：OPT首先按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。同時注意到“約束”是動態(tài)轉(zhuǎn)移的，通過OPT管理手段的反復(fù)應(yīng)