金屬材料焊接金屬焊接性

1、第一章 金屬焊接性及其試驗方法 第一節(jié) 金屬的焊接性 第二節(jié) 金屬焊接性試驗 第三節(jié) 常用的焊接性試驗方法1第一章 金屬焊接性及其試驗方法知識目標：1、掌握金屬焊接性及其影響因素2、了解分析金屬焊接性方法種類3、掌握分析金屬焊接性出發(fā)點及選擇原則4、以解典型焊接性試驗的特點2第一章 金屬焊接性及其試驗方法能力目標：1、掌握典型金屬焊接性實驗的應(yīng)用2、能合理進行焊接性試驗3、能結(jié)合焊接性試驗結(jié)果分析焊接性3第一節(jié) 金屬的焊接性【主要問題提示】1.什么是金屬焊接性？ 2.如何正確確定金屬焊接性？其影響因素？3.分析金屬焊接的方法有哪些？如何運用？第一章4第一節(jié) 金屬的焊接性 導(dǎo)言：第一章5第一節(jié)

2、金屬的焊接性 一金屬焊接性的概念 GB/T3375-1994焊接術(shù)語 金屬焊接性: 金屬材料在限定的施工（生產(chǎn)）條件下，焊接成規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。 優(yōu)質(zhì)焊接接頭： 接頭中不允許存在超過質(zhì)量標準規(guī)定的缺陷； 滿足使用性能要求。 -（材料對焊接加工的適應(yīng)性稱為材料的焊接性。） 接頭的接合性 對產(chǎn)生焊接缺陷(如氣孔、裂縫等)的敏感性。 接頭的使用性能 與母材性能的差異程度-機械性能、耐熱、耐腐蝕、抗疲勞等性能。 1、工藝焊接性（接頭的接合性） 對產(chǎn)生焊接缺陷(如氣孔、裂縫等)的敏感性。 2、使用焊接性（接頭的使用性能） 機械性能、耐低溫、耐熱、耐腐蝕、抗疲勞及耐磨性等第一章

3、6第一節(jié) 金屬的焊接性 二、影響焊接性的因素 1、材料因素 母材：化學成分、軋制狀態(tài)、熱處理條件、組織狀態(tài)和力學性能等。 2、工藝因素 焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。 3、結(jié)構(gòu)因素 結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、厚度、接頭坡口形式、焊縫布置、截面形狀。 4、使用條件 工作溫度、受力性質(zhì)及使用環(huán)境。 材料的焊接性隨著焊接技術(shù)的發(fā)展而變化。 三、分析金屬焊接性的方法 可直接采用焊接試驗的方法 (一)利用化學成分分析 1、碳當量法(CE) 碳當量：把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其對焊接性的影響作用換算成碳的相當含量，作為評定鋼材焊接性的參考指標。 第一章7第一節(jié) 金屬的焊接性 國際焊接學會推薦用于

4、碳鋼和低合金鋼的碳當量(CE)計算公式： 式中化學元素符號均表示元素在鋼中的含量，計算時應(yīng)取成分的上限。 日本JIS標準公式： 碳當量值越大，焊接性越差。 如板厚小于20mm的工件： CE0.4% 焊接性良好，不需預(yù)熱。 CE=0.4%0.6% 焊接性較差，必須預(yù)熱。 CE0.6% 焊接性極差，提高預(yù)熱溫度。 局限性： 公式中沒有考慮工件厚度。第一章8第一節(jié) 金屬的焊接性 2、冷裂紋敏感指數(shù)(Pc) 式中：h板厚；H焊縫金屬中擴散氫含量(mL/100g) 通過焊縫擴散氫實驗和斜y型坡口對接裂縫試驗，得出防止焊接裂縫要求的最低預(yù)熱溫度TP的經(jīng)驗公式： TP=1440PC392() (二)利用金屬材料的物理性能分析 金屬的熔點、導(dǎo)熱率、線膨脹系數(shù)、密度等。 (三)利用金屬材料的化學性能分 (四)利用合金相圖分析 (五)利用CCT圖或SHCCT圖分析第一章9本節(jié)小結(jié) 本節(jié)應(yīng)掌握的內(nèi)容： 金屬焊接