化纖行業(yè)市場調(diào)研報告

1、1/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司化纖行業(yè)市場調(diào)研報告化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物 為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡 織性能的纖維?；w是我國紡織工業(yè)的主要原料，多年來曾保持 快速增長態(tài)勢。不過，化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度不高，大量低水平 重復(fù)建設(shè)項目的進(jìn)入，加劇了行業(yè)內(nèi)的競爭程度。表 1、化纖行業(yè)銷售利潤前十強化學(xué)纖維制造行業(yè) 銷售收入前十位 企業(yè)排名排名企業(yè)名稱1江蘇三房巷集團有限公司2中國石化儀征化纖股份有限公司3桐昆集團股份有限公司4縱橫控股集團有限公司5江蘇恒力化纖有限公司6中國神馬集團有限責(zé)任公司7榮盛化纖集團有限公司8浙江恒逸聚合物有限公

2、司9吉林化纖集團有限責(zé)任公司10江蘇江南化纖集團有限人公司化學(xué)纖維制造行業(yè) 利潤前七位 企業(yè)排名排名企業(yè)名稱1南通醋酸纖維有限公司2江蘇三房巷集團有限公司3江蘇恒力化纖有限公司4浙江華峰氨綸股份有限公司5江蘇華宏實業(yè)集團有限公司6桐昆集團股份有限公司7浙江富麗達(dá)纖維有限公司2/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司化纖行業(yè)化學(xué)纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維主要指 粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主 要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚酰胺纖維）、氨 綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙 烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要

3、 生產(chǎn)原料來自于烯烴、芳烴等石油衍生物。圖 1 、滌綸生產(chǎn)工藝流程圖3/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司化纖生產(chǎn)工藝簡介高聚物的提純和聚合化學(xué)纖維是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界，也可由低分子物經(jīng)人工合成而得。再生纖維是以天然高聚物為原料，經(jīng)化學(xué)方法而制成。它與 原高聚物在化學(xué)構(gòu)成上基本相同。對于天然高聚物來說，這需要 提純以去除雜質(zhì)。如制造粘膠纖維的高聚物是纖維素，它是從綿 絨、木材、蘆葦、甘蔗渣等纖維素原料中將纖維素提純出來，制4/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司成漿粕，然后再用漿粕制造纖維。合成纖維的高聚物是利用煤、石油、天然氣、農(nóng)副產(chǎn)品等制 得的低分子化合物（單體）為原料，經(jīng)

4、過化學(xué)加聚或縮聚而得到 的。最后將高聚物經(jīng)過加工得到的合成纖維。所以，合成纖維常 由其高聚物的單體，并在單全前加“聚”來命名?；瘜W(xué)纖維的紡絲方法 按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學(xué)纖維的紡絲方法主要有熔體 紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲 方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲 和干法紡絲兩種。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)時，多數(shù)采用熔體紡絲法生 產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī) 紡絲方法生產(chǎn)。一、熔體紡絲法 熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴 絲孔，使其成細(xì)流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目 前，熔體紡絲法的紡絲速度一

5、般為 1000-2000m/min 。采用調(diào)整紡 絲時，可達(dá) 4000-6000m/min 。噴絲板孔數(shù)：長絲為 1-150 孔，短 纖維少的為 400-800 孔，多的可達(dá) 1000-2000 孔。噴絲板的孔徑 一般在 0.2-0.4mm 。熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需 要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和 效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。近年來，我國在消5/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以 生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡 絲法紡絲。二、溶液紡絲法1、濕法紡絲 濕法紡絲是將溶

6、液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出 呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕 法紡絲的紡絲速度較低，一般為 50-100m/min ，而噴絲板的孔數(shù) 較熔體紡絲多，一般達(dá) 4000-2000 孔?；旆徑z防得到纖維截面 大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固 化作用而造成的。濕法紡絲的特點是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡 絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴 絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力， 從而彌補紡絲速度低的缺陷。 通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短 纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。2、干法紡絲

7、干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈 細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干 法紡絲的速度一般為 200-500m/min ，當(dāng)增加紡絲甬道長度或紡紡 制較細(xì)的纖維時，紡絲速度可提高到 700-1500m/min 。干法紡絲 的噴頭孔數(shù)較少， 為 300-600 孔。干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，6/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資 比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的 合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用 于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長 絲。

8、3、其他紡絲法（1）復(fù)合纖維紡絲法 復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃 度的紡絲流體， 同時通過一個具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。 在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲 孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有 兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。此法紡制的纖維分為：并 列型、皮芯型和散布型等多種。（2）異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔， 制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。 常見到形異纖維有三角形、 Y 型、星形和中空纖維等。（3）著色纖維紡絲法此方法是在化學(xué)纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當(dāng)?shù)闹?劑，經(jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色

9、牢度，降低 染色成本，減少環(huán)境污染。此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲 法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲法。7/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司化學(xué)纖維后加工工序紡絲過程中得到的初生纖維的結(jié)構(gòu)還不完善，物理機械性能 較差，具體表現(xiàn)為纖維強力很低，伸長很大，沸水收縮率很高， 不能直接用以紡織成紗，所以初生纖維還必須經(jīng)過一系列的后加 工工序，以改善結(jié)構(gòu)，提高性能。滿足紡織加工和使用的要求。 化學(xué)纖維后加工的具體工序，隨纖維品種和類型（如長絲、短纖 維等）的不同而不同，但基本上可分為短纖維和長絲兩種。一、短纖維的后加工短纖維的后加工通常是在一條相當(dāng)長的流水作業(yè)線上完成 的。它包括集束、拉伸、水洗、止

10、油、卷曲、干燥定形、切斷、 打包等工序。根據(jù)纖維品種的不同，后加工工序的內(nèi)容和順序也 有所不同。（1）、集束集束是將幾個噴絲頭噴出的絲束以均勻的張力集合成一定線 密度的大股絲束，便于后加工。集束時要求張力均勻，否則，在 拉伸時，會造成纖維的線密度不勻，而產(chǎn)生超長纖維。（2）、拉伸拉伸是將集束后的大股絲束通過多輥拉伸機進(jìn)行拉伸。拉伸 的形式隨著纖維品種的不同而不同。通過拉伸，使纖維中大分子 沿纖維軸向取向排列，同時可能發(fā)生結(jié)晶或結(jié)晶度和晶格結(jié)構(gòu)的 改變，從而使纖維的超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步形成并趨于完善，改善纖8/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司維的力學(xué)性能。所以，拉伸是后加工過程中最重要的工序。拉伸 倍

11、數(shù)小，則制得的纖維強度低，伸長率大，屬低強高介型；拉伸 倍數(shù)大，則制得的纖維強度較高而伸長較小，屬高強低伸型。（3）、上油 油是將絲束經(jīng)過油浴，在纖維表面覆上一層很薄膜。上油可 使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與 纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦， 使加工過程能夠順利進(jìn)行 此外，化纖上油還可提高纖維的耐磨性、勻染性和固色性等?；?纖上油一方面是紡絲工藝本身的要求，另一方面是化纖紡織加工 的需要。因此，化纖油劑可分為紡絲油劑和紡織油劑。一般化纖 油劑包括平滑柔軟劑、乳化劑、抗靜電劑、滲透劑和添加劑等。 其中平滑柔軟劑起平滑、柔軟作用，乳化劑起乳化、吸濕、抗靜 電、平滑等作用

12、。抗靜電劑起抗靜電作用，抗靜電劑起抗靜電作 用，滲盤劑起滲透、平滑作用，添加劑起防氧化、防霉作用。（4）、卷曲 為了使化學(xué)纖維具有類似天然纖維的卷曲性能，增加纖維之 間的抱合力，為提高紡織加工性能，改善織物的服用性，通常要 對拉伸后的纖維進(jìn)行卷曲加工?；瘜W(xué)纖維的卷曲加工有機械卷曲 法和化學(xué)卷曲法。在生產(chǎn)中多數(shù)采用機械卷曲法。機械卷曲法是 利用纖維的熱塑性，將化纖絲束送入有一定溫度的卷曲箱擠壓卷 曲。該法得到的纖維卷曲是纖維外觀的卷曲，卷曲數(shù)多，卷曲呈9/19山東派力迪環(huán)保工程有限公司波浪形，但卷曲穩(wěn)定性較差。而化學(xué)卷曲法則是利用特殊的纖維 成形條件，造成纖維截面的不對稱性，從而開成一種較為穩(wěn)定

13、的 卷曲。這種卷曲數(shù)量較少，但呈空間立體狀，卷曲牢度也好?；?學(xué)纖維的卷曲必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷曲數(shù)太少，纖維抱合 性差；而卷曲數(shù)過多，則會使纖維的強力降低。（5）、干燥熱定形 干燥定形一般在簾板式或圓網(wǎng)式熱定形機上進(jìn)行。熱定形的 方式分緊張熱定形和松弛熱定形。 干燥的目的是為了除去因拉伸， 上油等過程中所帶入的水分，使纖維達(dá)到成品所需的含濕量。熱 定形是為了消除纖維在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺 寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善其物理機械性能，從而使拉伸、卷曲的效 果固定，并使成品纖維符合使用要求。（6）、切斷和打包 切斷是將干燥定形后的絲束根據(jù)紡織加工和產(chǎn)品的要求切成 規(guī)定長度的短纖維。切

14、斷時要求刀口鋒利、絲速張力均勻，以免 產(chǎn)生超長和倍長纖維。 化學(xué)纖維通常可切成棉型、 毛型或中長型 最后，將纖維在打包機上打包，以便運輸出廠。此外，化學(xué)纖維 生產(chǎn)中的牽切紡長絲束（屬于短纖維范圍）是不經(jīng)切斷而由牽切 機直接制成條子。它是依靠牽切機上兩對速度不同的加壓羅拉牽 伸拉斷纖維，所以得到的纖維是不等長纖維。二、長絲的后加工由于長絲后加工不能以大股絲束進(jìn)行，而需要一根根絲條在10/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司各工序中分別加工， 并且要求各根絲束經(jīng)受相同條件的加工處理。 所以，長絲的后加工工藝和設(shè)備要比短纖維后加工復(fù)雜得多。此 外，由于織物性能的要求，長絲在各項指標(biāo)均勻性方面的要求比 短

15、纖維更為嚴(yán)格。（1）、粘膠長絲的后加工 粘膠長絲的后加工包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫 水、烘干、絡(luò)筒（絞）等工序。水洗是除去粘膠絲條上存在的硫 酸和硫酸鹽、二硫化炭等。脫硫是為了脫除絲條中經(jīng)水洗后剩余 的硫磺，如果我不駢除，纖維會泛黃、發(fā)黑漂白是為了提高纖維 的白度酸洗的目的是除去纖維中的其他雜質(zhì)，以免操作纖維的性 能和外觀。 上油是為了使纖維柔軟平滑， 以適應(yīng)紡織加工的要求。（2）、滌綸長絲和錦綸長絲的后加工滌綸和錦綸 6 長絲的后加工包括拉伸加捻、 后加捻、 壓洗（滌 綸不需要壓洗）、熱定形、平衡、倒筒等工序。拉伸加捻是在一 定的溫度下，將長絲進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，改善纖維的結(jié)構(gòu)，從

16、 而提高纖維的力學(xué)性質(zhì)。拉伸后的絲條再加上一定的捻度。后加 捻是對拉伸加捻后的絲條再追加一定捻度，從而使復(fù)絲中各根單 絲緊密地合，避免在紡織加工時發(fā)生斷頭或紊亂現(xiàn)象，并可提高 復(fù)絲的強度。壓洗是用熱水對絲條進(jìn)行循環(huán)洗滌，以除去絲條上 的單體和齊聚物。熱定形是為了消除前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 改善纖維的物理性能，并使捻度穩(wěn)定。平衡倒筒是將熱定形后的11/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司 絲筒先保持在一定溫濕度的存放室內(nèi)放置一定時間，使絲筒內(nèi)、 外層吸濕均勻，并達(dá)到規(guī)定的回潮率，然后在絡(luò)絲機上將絲筒退 繞至錐形紙管， 形成雙斜面寶塔形式卷裝， 以便運輸和紡織加工。 此外，倒筒時還需上油，便絲條表面

17、潤滑，減少紡織加工時的靜 電效應(yīng)， 改善纖維手感。 最后將寶塔筒子分級檢驗即可包裝出廠?；w廢水處理廢水產(chǎn)生量：廢水產(chǎn)生量僅指用于化纖生產(chǎn)時洗滌設(shè)備管道或純生產(chǎn)用 水，不包括非生產(chǎn)用水，各個化纖生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水在進(jìn)入廢 水處理車間之前產(chǎn)生量一年之和除以一年化纖產(chǎn)量。廢水產(chǎn)生量 (t/t)= 年廢水產(chǎn)生量 / 年生產(chǎn)化纖產(chǎn)量化纖廢水是指在化纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，如PET廢水、 PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復(fù)雜，常含 有強酸、強堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有 毒物質(zhì)，如PET廢水中主要污染物為乙二醋、 乙二醇、 乙酸乙甘醇、 對苯二甲酸及其中間產(chǎn)物和低聚物

18、； PTA廢水中主要含苯二甲酸、 對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物；聚醋廢水中含有、 PTA、乙醛、 EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質(zhì)?；w廢水中有機物含量高， COD在 1000-10000mg/L 之間，有 時更高。廢水可生化性差， BOD/COD一般均小于 0.25 。廢水呈酸12/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司 性或堿性，且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質(zhì)，易對微生物產(chǎn) 生毒害作用。廢水若不經(jīng)處理或僅經(jīng)預(yù)處理直接排放，將會對受 納水體及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。廢水處理工藝： 對于化纖廢水的處理，一般采用以生物法為主的物理 - 化學(xué)- 物理混合處理工藝。一般處理流程如下：1

19、、由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使 其 pH 在中性范圍內(nèi)。 一般對酸性廢水加堿中和， 對堿性廢水加酸 中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。 廢水經(jīng) pH 調(diào)節(jié) 后，需進(jìn)行預(yù)處理去除 SS及油類物質(zhì)，如利用氣浮除油、混凝沉 淀除懸浮物及部分有機物等。 預(yù)處理過程能改善廢水的可生化性。 經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)人生物處理單元，大部分的有機物及其它污 染物質(zhì)得到有效去除。為了使出水達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，需 進(jìn)行深度處理， 如活性炭吸附、 砂濾、 生物炭池等。2、厭氧 - 好氧處理工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負(fù)荷能 力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長速度快、出 水

20、水質(zhì)好、運行費用低的優(yōu)點，故在有機廢水處理中獲得廣泛應(yīng) 用。如采用 ENSBR（延時序批式生物氧化硝化反應(yīng)器）-BDAR（膜法生物兼氧反硝化反應(yīng)器） -BCOR（完全混合式生物接觸氧化反應(yīng) 器）工藝處理某化纖公司高含氮己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水，在污泥負(fù)荷 為 0.15-0.28g/ （g.d ）、進(jìn)水 COD不高于 6200mg/L、NH3-N質(zhì)量13/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司濃度不高于 560mg/L 的情況下，出水 COD不高于 150mg/L 、NH3-N 質(zhì)量濃度不高于 20mg/L， COD和 NH3-N的去除率分別達(dá)到 98%和 96%，系統(tǒng)可同時除碳脫氮。采用 UASB-水解酸化

21、 - 接觸氧化 -MBR工藝，處理某化纖廠 COD 濃度為 3 萬 mg/L 的 PET廢水，最終出水 COD可達(dá)到 100mg/L 以下， 各項指標(biāo)都達(dá)到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ( GB8978-1996)的一級 標(biāo)準(zhǔn)。采用厭氧 +兩級好氧 +生物炭池處理， 對 COD為 5600mg/L 的高 濃度化纖廢水進(jìn)行處理，出水 COD可達(dá)到 50mg/L 以下。3、一體式氧化溝氧化溝是延時曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長，池深較 淺，在溝槽中設(shè)有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個作用。它 把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池，污泥混合液在該反應(yīng)池中以 一條閉臺式曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，集曝氣、泥水分離和污泥回

22、 流功能為一體，無需建造單獨的二沉池。其主要優(yōu)點有：工藝簡 便、設(shè)備少，管理方便耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)能力強處理效果好，不 僅能去除 95%以上的 BOD，還可以同時脫除部分氮和磷； 污泥沉降 性能好，污泥產(chǎn)生量少；動力消耗較低。采用混凝沉淀 - 一體式氧化溝(兩級)工藝處理COD濃度為900-2700mg/L 的化纖廢水，最終出水低于 100mg/L ，COD去除率 在 95%以上。所采用的一體化氧化溝為 Carrousel 氧化溝。14/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司4、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器復(fù)合式膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)的活性污泥法與生物膜法 （ 接觸 氧化法 ） 進(jìn)行有機結(jié)合的一種新型高效的污水處

23、理工藝， 即在普通 活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長表面的 載體，利用載體容易截留和附著生物量大的特點，使曝氣池中同 時存在附著相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)越性，使之揚長 避短，相互補充。由于其優(yōu)點顯著，已被廣泛應(yīng)用于食品廢水、印染廢水、屠 宰廢水、制藥廢水等高濃度有機廢水治理中。利用復(fù)合式膜生物 反應(yīng)器工藝對化纖廢水的處理進(jìn)行研究，結(jié)果表明，復(fù)合生物反 應(yīng)器中的生化系統(tǒng)生物體濃度比普通活性污泥系統(tǒng)生物體濃度提 高 50%以上，在 HRT為 8h ，泥齡為 5d 時， COD、氨氮的去除率分 別提高了 20%和 9.6%，且該工藝對污泥膨脹有較好的控制?；w生產(chǎn)工藝過程中

24、廢氣成分1、二氧化碳、硫化氫 二硫化碳是粘膠長絲生產(chǎn)的主要原料，在原料供應(yīng)車間和紡 絲車間，均有不同程度的二硫化碳污染。在 原液車間 ，堿纖維素經(jīng)老成、分配之后，在磺化機內(nèi)通入 二硫化碳， 進(jìn)行磺化反應(yīng)， 在此過程可能由于設(shè)備法蘭安裝不緊， 計量器旋塞滲漏等原因而有 二硫化碳 漏出，磺化反應(yīng)生成的磺酸 醋與過量的二硫化碳一起進(jìn)入溶解槽，由于槽蓋不嚴(yán)，設(shè)備保養(yǎng)15/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司維護不善，在進(jìn)料時大量二硫化碳?xì)怏w漏出，造成局部二硫化碳 過高。另外進(jìn)料時，二硫化碳明顯超標(biāo)的狀況將作為事故隱患納 入安全環(huán)保整改計劃。 拆裝濾布工段 對原液進(jìn)行脫泡處理，整個 過程在敞開的環(huán)境中進(jìn)行，

25、若不用水及時沖洗，工段環(huán)境內(nèi)的二 硫化碳濃度將達(dá)到相當(dāng)高的截變。 濾布清洗水中含二碳化碳較多， 而清洗水是經(jīng)混合間再排出室外， 造成 混合間 二硫化碳濃度超標(biāo)。粘膠熟成過程中因磺酸醋的水解作用和粘膠溶液的氧化作用，產(chǎn) 生一系列副產(chǎn)物，如 Na2S、Na2CS4、Na2CS3 等。在熟成過程中，磺 酸醋水解， 以及 Na2CS3 分解產(chǎn)生游離的二硫化碳。粘膠的主要成份是纖維素磺酸酣、氫氧化鈉和水，還有少量 的二硫化碳，以及副反應(yīng)產(chǎn)物、 Na2CS3、多硫化合物，粘膠離開噴 絲頭進(jìn)入凝固浴后， 纖維磺酸醋的凝固以及進(jìn)一步分解就會發(fā)生。凝固浴的另外反應(yīng)包括氫氧化鈉中和反應(yīng)以及：16/ 19山東派力迪

26、環(huán)保工程有限公司主、副反應(yīng)生成大量的 二硫化碳、硫化氫和二氧化硫 等有毒有 害氣體，影響人體健康，必須加強回收與排風(fēng)。一浴法紡絲在同 一浴內(nèi)凝固再生，散發(fā)出來的有害氣體回收，排除比較困難，有 待研究解決。紡絲機窗下 可能積聚大量的有害氣體，其中包括硫化氫，紡絲 生頭、落絲的工作都是在打開機窗的前提下進(jìn)行，必然導(dǎo)致 二硫 化碳、硫化氫 向工作環(huán)境排放，紡絲機上排風(fēng)管破損無人檢修， 沒有定期檢查插板是否損壞。職工的工作習(xí)慣較差，隨意開啟機 窗且不及時關(guān)閉等都是造成環(huán)境廢氣濃度超標(biāo)的主要原因。凝固浴中的主副反應(yīng)都要消耗大量的硫酸， 生成大量的硫酸鈉 和水及固態(tài)的硫磺等雜質(zhì)，使凝固浴稀釋并變混濁，影響紡絲的 進(jìn)行。必須在酸站脫除水、硫酸鈉及硫磺等，并補充硫酸及硫酸 鋅。凝固浴在 酸站配酸、閃蒸 等過程中產(chǎn)生 硫化氫 較高，盡管整個 過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，但因設(shè)備泄漏，人為操作失誤，高位槽17/ 19山東派力迪環(huán)保工程有限公司槽蓋不嚴(yán)等，還是經(jīng)常造成硫化氫污染，酸浴燕出水中含有一定 量的硫化氫，使硫化氫進(jìn)入環(huán)境不可避免。在 紡絲車間壓洗工段 ，絲餅進(jìn)入水