2019年檢驗(yàn)員技術(shù)比武試卷(帶答案)

1、第 頁(yè)2019年檢驗(yàn)員技術(shù)比武考試試卷注意事項(xiàng)1、請(qǐng)?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫(xiě)姓名、生產(chǎn)單位。2、請(qǐng)仔細(xì)閱讀答題要求，在相應(yīng)空白位置上填寫(xiě)答案。3、考試時(shí)間：120分鐘。-*三總分一、判斷題（每題1分，共20分）1、預(yù)防措施是為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（X）2、不合格品通知單責(zé)任者一欄必須落實(shí)到具體人或者毛坯具體廠家。（V）3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的目的是為了便于識(shí)別產(chǎn)品，防止因不易區(qū)分而造成混亂、混淆或誤用。（V）4、凡有追溯要求的場(chǎng)合，每個(gè)或每批產(chǎn)品均有唯一標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)應(yīng)與過(guò)程控制記錄，試驗(yàn)報(bào)告等記錄保持一致。（V）5、檢驗(yàn)人員對(duì)所提供的原始憑證、檢驗(yàn)記錄及檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性不承擔(dān)任

2、何責(zé)任。（X）6、在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝文件可根據(jù)實(shí)際情況靈活執(zhí)行。（X）7、按照產(chǎn)品試車規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)后，出具產(chǎn)品機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)報(bào)告。凡試車條件與試車規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不相符或試車結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。（V）8、返工、返修的不合格品必須經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)檢，在不合格品回用單上蓋章方可生效（V）9、選擇測(cè)量器具應(yīng)主要考慮其規(guī)格指標(biāo)和精度指標(biāo)，即選擇測(cè)量器具的測(cè)量范圍、示值范圍、刻度值等規(guī)格指標(biāo)應(yīng)滿足被測(cè)工件的要求；測(cè)量器具的靈敏度、測(cè)量不確定度等精度指標(biāo)應(yīng)與被測(cè)工件的公差相適應(yīng)。（V）10、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)鉗

3、工修整的配合尺寸，不須檢驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。（X）11、質(zhì)量控制是一個(gè)確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求的過(guò)程，質(zhì)量控制不是檢驗(yàn)。（V）22、百分表測(cè)量時(shí)不用關(guān)注轉(zhuǎn)數(shù)指針（小表針），只要長(zhǎng)表針位置正確就行。（X）13.外徑千分尺在測(cè)量時(shí)，不需要測(cè)力裝置，只要將微分筒擰緊就行。（X）24、質(zhì)量不是設(shè)計(jì)出來(lái)的，不是生產(chǎn)加工出來(lái)的，是靠質(zhì)量檢驗(yàn)出來(lái)的。（X）25、產(chǎn)品加工過(guò)程中如出現(xiàn)不合格品，其不合格原因沒(méi)有消除,檢驗(yàn)員有權(quán)勸阻繼續(xù)加工.（V）26、為了合理保養(yǎng)千分表、百分表等精密量?jī)x，應(yīng)在其測(cè)量桿上涂上黃油.（X）共4頁(yè)27、檢測(cè)基準(zhǔn)是質(zhì)量檢驗(yàn)保證準(zhǔn)確可靠的基礎(chǔ)。（V）28、4）100+0.040的孔的檢測(cè)量具為

4、游標(biāo)卡尺。（X）29、齒形誤差是影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的主要指標(biāo)之一，若有一側(cè)齒形誤差超差就應(yīng)評(píng)為不合格。（V）20、鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)在鑄鋼件消除鑄造應(yīng)力前進(jìn)行。（X）二、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共60分）1、質(zhì)量是一組固有（C）滿足要求的程度。A、性能B.產(chǎn)品C、特性2、零件工序檢驗(yàn)，首先測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與（B）一致。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B工藝基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)3、機(jī)加工檢驗(yàn)的步驟簡(jiǎn)單地說(shuō)為消化、選擇、測(cè)量、（D）。記錄B.評(píng)定C.處理D.A+E+C4、80（+0.034）的孔，圓周方向?qū)崪y(cè)結(jié)果為80.01、80.02、80.023、80.015,應(yīng)記錄0為（A）。4）80.01B.4）80.023C.4）

5、80.034D4）80.0175、表面粗糙度的檢驗(yàn)可用專用的檢測(cè)儀和（C）量塊B量規(guī)C.標(biāo)準(zhǔn)樣塊D.手感6、多孔系的箱體測(cè)量中，孔系的位置精度主要檢測(cè)孔軸線的（B）、平行度、垂直度和孔軸線與平面的平行度、垂直度等。A、平面度B.同軸度C、圓度D、圓柱度7、齒輪的模數(shù)為M,齒數(shù)為乙螺旋角為25,壓力角為20,那么它的齒頂圓為（D）A.mzB.（m+2）zC.mzcos20/tg25D.m（z+2）8、材料35鋼的軸，不能進(jìn)行的熱處理有（A）A.球化退火B(yǎng)正火C.調(diào)質(zhì)D.淬火9、鑄造碳鋼中，根據(jù)含碳量的不同，分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，含碳量c=0.25%0.60%的是（A）A、中碳鋼E、高碳鋼C

6、、低碳鋼10、縮孔的外形特征是：（C）A、內(nèi)表面光滑，形狀規(guī)則，多近于倒圓錐形B、內(nèi)表面粗糙，形狀規(guī)則，多近于正圓錐形C、內(nèi)表面粗糙，形狀不規(guī)則，多近于倒圓錐形第 頁(yè)11、不合格品包括（A）。A：廢品、回用品B：廢品、一級(jí)品C：回用品、降級(jí)品12、檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)不合格品的（A）,及時(shí)填寫(xiě)“不合格品通知單”。A：判定、標(biāo)識(shí)、記錄、隔離B：判定、標(biāo)識(shí)、記錄、審核C：判定、標(biāo)識(shí)、隔離、保管13、我公司質(zhì)量事故分為（B）。A：一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特大質(zhì)量事故。B：一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故。C：小型質(zhì)量事故、中型質(zhì)量事故、大型質(zhì)量事故。D：一級(jí)質(zhì)量事故、二級(jí)質(zhì)量事故、三級(jí)質(zhì)量事故。

7、14、讓步接受僅限一定數(shù)量，一般不能超過(guò)（C）件。A、15E、10C、515、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要求（A）的合格，否則視為不合格，不允許出廠。A、100%B.99%C、98%16返修的概念是（C）。A、為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。B、為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求所采取的措施。C、為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而采取的措施。17、標(biāo)識(shí)可分為：（D）A、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)B檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)C、可追溯性標(biāo)識(shí)D、A+B+C18、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)涉及到的內(nèi)容有（F）A、圖號(hào)B零件編號(hào)C、檢驗(yàn)員印章號(hào)D、規(guī)格E、時(shí)間F、A+B+C+D+E19、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的方法有（D）A、標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、條形碼、銘

8、牌、色標(biāo)；B版本號(hào)、打鋼印、用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)、噴涂、電筆刻蝕，鑄字號(hào)；C、相關(guān)技術(shù)文件D、以上都是20檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是（A）A、可變的B.不可變的C、都不是共4頁(yè)21、鑄鋼件補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊部位坡口深度超過(guò)所在部位壁厚的（B）或25mm（以兩者中較小者為準(zhǔn)），補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。A、10%E、20%C、30%D、40%22、軸承熱裝時(shí)，其加熱溫度不應(yīng)高于（C）A70CB80CC100CD120C23、對(duì)于鍛鋼件的補(bǔ)焊操作，下列描述哪個(gè)是錯(cuò)誤的（B）A、首次補(bǔ)焊不合格時(shí)，允許再進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次。B、鍛鋼件補(bǔ)焊前都應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。C、用氣割法清理缺陷時(shí)，為防止裂紋擴(kuò)展，在割裂紋前

9、應(yīng)先在裂紋兩端鉆孔。D、對(duì)于重要件重要部位的缺陷，需用無(wú)損探傷方法檢測(cè)并確認(rèn)清理范圍，清理后用磁粉、著色或酸洗等方法確認(rèn)缺陷清理干凈。24、對(duì)于配管，下列描述哪個(gè)是錯(cuò)誤的（A）A、配管時(shí)，管子的切割應(yīng)用鋸切割，也可使用砂輪和火焰切割。B、配管前所有管子應(yīng)去除管端的飛邊、毛刺并倒角。C、已密封的零件需修復(fù)時(shí)，要將內(nèi)、外螺紋上附著的密封帶完全除去。D、管螺紋部位纏繞密封帶時(shí)，應(yīng)從根部向前右纏繞，管端剩12牙。25、對(duì)于包裝，下列描述哪個(gè)是錯(cuò)誤的（B）A、包裝時(shí)，清洗或酸洗過(guò)的鋼管兩端用塑料蓋（管堵）封死，帶螺紋的管件，螺紋部分采取防銹措施后用防護(hù)材料纏繞，以防碰傷螺紋。B、裝箱件應(yīng)以裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)

10、，裝箱編號(hào)以分?jǐn)?shù)形式表示：分子為總箱數(shù)，分母為順序數(shù)。如4/3,表示共4箱，此箱為第3箱。C、對(duì)于質(zhì)量超過(guò)3t或接近3t,且偏重的貨物，需噴涂起吊位置和重心。D、薄壁管材不允許捆扎，應(yīng)用木箱包裝，管子層數(shù)以不大于20層為宜，以防壓扁、壓彎。26下列哪種情況可以不進(jìn)行涂裝（B）。A、不封閉的箱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面。B、電機(jī)等外購(gòu)機(jī)電配套件表面。C、產(chǎn)品的配管。D、蓋板、樓梯板、欄桿、扶手。27、按含碳量的不同，下列含量范圍（C）是生鐵A、0.0213%E、0.0213%2.14%C、2.14%第 頁(yè)28、檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部質(zhì)量最常用的方法（B）A、磁粉檢驗(yàn)B超聲波檢驗(yàn)C、高倍檢驗(yàn)D、著色檢驗(yàn)29、對(duì)于含碳量

11、或合金含量高且尺寸大的鍛件鍛后冷卻，應(yīng)采用（A）A、爐冷E、灰冷C、空冷D、水冷30焊接變形種類雖多，但基本上都是由（A）引起的A、焊縫的縱向收縮和橫向收縮B.彎曲變形C、扭曲變形D、角變形31、焊接材料為45及Q345-A的零件選用焊條（B）A、J422E、J507C、A10232、冶金產(chǎn)品中齒輪箱組焊完后采用（A）試驗(yàn)A、煤油試驗(yàn)B.水壓試驗(yàn)33、三檢制是：（D）A、首件檢驗(yàn)、互檢、完工檢驗(yàn)；B自檢、完工檢驗(yàn)、互檢；C、自檢、首件檢驗(yàn)、專檢；D、自檢、互檢、專檢。34、包裝不易損壞、抗銹蝕或尺寸超出通常的裝載截面的機(jī)器部件應(yīng)采用（C）。A、裸裝B.捆裝C、敞裝35、裝配前應(yīng)對(duì)零部件的主要配

12、合尺寸，特別是（B）配合尺寸進(jìn)行復(fù)檢。A、方向B.過(guò)盈C、過(guò)余36、花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不小于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于（B）。A、40%E、50%C、60%37、零件熱裝后必須緊靠軸肩或其他相關(guān)定位面，冷縮后的間隙不得大于配合長(zhǎng)度尺寸（A）mm/moA、0.3B0.4C、0.538、在裝配圖紙中，配合尺寸H7/g6表示（B）配合。A、基軸制B基孔制C、自由公差39、35#鋼的含碳量為（B）A、3%4%E、0.32%0.4%C、0.32%。0.4%。40工藝代號(hào)中OR1J,R1表示（A）A、毛坯熱處理E、粗加工后熱處理C、成品熱處理41、78級(jí)的齒輪在裝配中，齒表面接觸

13、率應(yīng)達(dá)（B）A、30%B65%C、90%共4頁(yè)42、齒輪箱的螺傘齒輪在配對(duì)加工后需做（B）工序A、配對(duì)檢驗(yàn)E、配對(duì)對(duì)研C、配對(duì)打磨43、質(zhì)量較大、精度較高的高速齒輪應(yīng)（B）A、做靜平衡試驗(yàn)B.做動(dòng)平衡試驗(yàn)C、可不做平衡試驗(yàn)44、不合格品隔離的做法正確的是（D）。A、對(duì)不合格品隨地放置B、把不合格品碼放整齊C、設(shè)立專職人員看守D、設(shè)立隔離區(qū)或隔離帶45、軸類零件在各道工序中均采用中心孔作定位基準(zhǔn)，是符合（B）A、基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則46、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（B）A、刀具材料B.進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料47、機(jī)械加工時(shí)，工作表

14、面產(chǎn)生波紋的原因有（B）A、塑性變形E、切削過(guò)程中的振動(dòng)C、殘余應(yīng)力D、產(chǎn)生回火48、ZG270-500牌號(hào)中270表示（D）A、伸長(zhǎng)率B.斷面收縮C、抗拉強(qiáng)度D、屈服強(qiáng)度49、HRC符號(hào)是代表（B）符號(hào)A、布氏硬度B.洛氏硬度C、維氏硬度50、20CrNi2MoA鋼制齒輪，為保證其心部韌性，齒輪表面耐磨，最終熱處理應(yīng)采用（C）A、表面淬火E、淬火加低溫回火C、滲碳+淬火+低溫回火52、為了提高綜合力學(xué)性能，某些重要的鋼制零件在精加工前需進(jìn)行（A）A、調(diào)質(zhì)B.正火C、淬火+低溫回火52、硬齒面的硬度應(yīng)該是HRC（C）A、48-52E、52-56C、58-6253、我公司常用的齒輪材料是哪一種（

15、D）A、ZG35CrMoB、QT500-7C、40CrD、20Cr2Ni454、外協(xié)毛坯件進(jìn)廠時(shí)（A）A、必須帶材質(zhì)單和合格證B、必須帶合格證C、必須帶材質(zhì)單55、一件產(chǎn)品的內(nèi)經(jīng)要求是30.2+0.1,用止通規(guī)檢測(cè)，止規(guī)尺寸與通規(guī)尺寸是（B）.A、030.25,30.15B、30.3,30.1C、30.3,30.2D、30.2,30.1第 頁(yè)56、用百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)量桿要與平面（C）A、平行B、傾斜C、垂直D、復(fù)合。57、在量具點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)百分表的校對(duì)樣塊碰傷時(shí)，該（C）A、使用砂紙將碰傷部位磨平繼續(xù)使用B、只要不影響校對(duì)，則將就使用C、送計(jì)量室更換新樣塊并在點(diǎn)檢表上注明D、悄悄與別的檢驗(yàn)員

16、更換58、用卡規(guī)測(cè)量軸頸時(shí)，通規(guī)通過(guò)而止規(guī)不通過(guò)，則這根軸的軸頸尺寸（A）A、合格B、不合格C、可能合格也可能不合格D、ABC都不是59、若千分尺測(cè)量螺桿的螺距為0.5血，則微分筒圓周上的刻度為（A）A、50等份B、20等份C、20等份D、30等份60、在裝配變速箱時(shí)，其中一處齒輪軸的尺寸為600.0095,齒輪的孔尺寸為60：器，該處的配合方式為（C）A：間隙配合B：過(guò)盈配合C：過(guò)渡配合D：不能確定三、問(wèn)答題（每題20分，共30分）2、檢驗(yàn)員嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程時(shí)，做到的“四不放過(guò)”是指什么？答：檢驗(yàn)員嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程時(shí)，做到的“四不放過(guò)”是：不查清不合格的原因不放過(guò)、不查清責(zé)任者不放過(guò)、責(zé)任人

17、未受到教育不放過(guò)、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。2、簡(jiǎn)述檢驗(yàn)的主要職能是什么？答：檢驗(yàn)的主要職能是鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督預(yù)防。1）鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品樣圖、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)、檢查方法觀測(cè)、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，是質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)功能的基礎(chǔ)2）“把關(guān)”功能：質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能，是對(duì)鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品把住不交付預(yù)期使用的“關(guān)口”。質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在的。因此，必須通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，