現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

1、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培 訓(xùn) 資 料 -雷琳坤.第一篇：根底認(rèn)識(shí)一、何謂及其利潤(rùn)的形狀二、運(yùn)營(yíng)思想銳變與提高三、消費(fèi)形狀背景的驟變-SQCDL四、消費(fèi)活動(dòng)投入與產(chǎn)出關(guān)系-資源有限效能無限五、消費(fèi)活動(dòng)的系統(tǒng)循環(huán)及企業(yè)管理的三大中心課題六、何謂及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費(fèi)形狀七、意義的再確認(rèn)及其真理八、為企業(yè)萬惡之根源與墓場(chǎng)九、 的弊病及降低的技法.根底認(rèn)識(shí)何謂？以盈利Profit為目的的經(jīng)濟(jì)個(gè)體永續(xù)賺錢，永續(xù)生存企業(yè)獨(dú)終身存之道 開源：擴(kuò)展運(yùn)營(yíng)規(guī)模，提升銷售業(yè)績(jī)節(jié)流：消除浪廢費(fèi)，精減費(fèi)用，降低本錢銷貨額-總本錢=利潤(rùn)注：惟有利潤(rùn)中心型的運(yùn)營(yíng)電想，企業(yè)才能夠在競(jìng)爭(zhēng)猛烈的市場(chǎng)環(huán)境中永久立于不敗之地。.運(yùn)營(yíng)績(jī)效的

2、經(jīng)濟(jì)原那么 產(chǎn)出消費(fèi)量、銷售額、附加價(jià)值、利潤(rùn)運(yùn)營(yíng)效率= 投入人員、資料、設(shè)備、資金 有效性 經(jīng)濟(jì)性 開源 節(jié)流注：經(jīng)濟(jì)原那么=最少的投入，最大的產(chǎn)出在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)當(dāng)中開源與節(jié)流同時(shí)做最好，然而經(jīng)濟(jì)不景氣開源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關(guān)鍵重點(diǎn)。.消費(fèi)形狀背景及其特征PRODUCT-OUT消費(fèi)導(dǎo)向買方市場(chǎng)MARKET-IN市場(chǎng)導(dǎo)向賣方市場(chǎng)市場(chǎng)/行銷導(dǎo)向時(shí)代的特征1S：small-lot)多種少量2Q：high-quality)高質(zhì)量3C：lower-cost)低本錢4D：short-delivery)短交期5L：short-life cycle)短壽命周期.消費(fèi)活動(dòng)中投入與產(chǎn)出的關(guān)系 .TQM管理技

3、術(shù)與TPS/TPM固有技術(shù)兩者的關(guān)聯(lián)與結(jié)合TQM：全面質(zhì)量管理total quality management TPM：全面消費(fèi)維護(hù)Total Productive MaintenanceTPS：豐田消費(fèi)系統(tǒng)Toyota Production System .TPS精益消費(fèi)方式的根本手段與目的精益消費(fèi)方式作為作為一種消費(fèi)管理技術(shù)，是各種手段和方法從各個(gè)方面來料現(xiàn)其根本目的。業(yè)益消費(fèi)是一種理想的消費(fèi)方式：降低庫(kù)存 暴露問題 處理問題 降低本錢 精益消費(fèi)是一個(gè)不斷改良的動(dòng)態(tài)過程。不一定從降低本錢開場(chǎng)， 要有方案，有預(yù)備的逐漸進(jìn)展，防止一次降得太多。.什么是浪費(fèi)？不添加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。雖然是添加

4、價(jià)值的活動(dòng)，但一切的資源超越了絕對(duì)最少的界限，也叫作浪費(fèi)。在消費(fèi)過程中，只需實(shí)體上改動(dòng)了物料的活動(dòng)，才干添加價(jià)值。作業(yè)者們每天個(gè)個(gè)汗流浹背，忙繁忙碌的，看起來象在努力的任務(wù)，但仔細(xì)的分析一下，有多少是添加價(jià)值的任務(wù)有用的，又有多少是不增值的，即大量在燒錢的任務(wù)浪費(fèi)的應(yīng)該徹底排除。如：搬運(yùn)的、庫(kù)存的、不良的-.TPS現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費(fèi)型態(tài).效率真理的再認(rèn)識(shí)一效率提高了怎樣沒賺錢呢？-假效率與真效率二每個(gè)人做得越多越好嗎？-個(gè)別效率與總體效率三要?jiǎng)幽敲磩?dòng)，該停那么停-稼動(dòng)率與可動(dòng)率稼動(dòng)率：表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指示。 每天實(shí)踐產(chǎn)能稼動(dòng)率= X100% 每天最大產(chǎn)能可動(dòng)率：指設(shè)備要被運(yùn)用時(shí)，它都

5、能被運(yùn)用的概率有多大 運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)可動(dòng)率= X100% 投入工時(shí).現(xiàn)場(chǎng)萬惡之根源-企業(yè)的墓場(chǎng)歸納庫(kù)存的11種緣由及理由1、時(shí)代錯(cuò)誤 7、厭惡換線/換模2、積習(xí)難改 8、月底趕貨3、產(chǎn)能不均 9、基準(zhǔn)未改4、制程集結(jié) 10、顧及平安5、消化不良 11、季節(jié)變動(dòng)6、侯鳥作業(yè).降低庫(kù)存的改善技法.第二篇：新產(chǎn)品研發(fā)確保質(zhì)量與效率的技法一、質(zhì)量思想銳變與提高二、APQP新產(chǎn)品開發(fā)的五大階段區(qū)分三、產(chǎn)品構(gòu)成分析-原資料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)的多階展開四、工藝流程謀劃與安排-現(xiàn)場(chǎng)改善的最根本措施五、L/O工廠規(guī)劃與M/H物流規(guī)劃-搬運(yùn)最小化、空間利用最大化、同步物料流程六、FMEA失效方式及后果分析-事前預(yù)防，

6、勝于事后檢驗(yàn)及對(duì)策七、CONTROL PLAN控制方案運(yùn)用-先期產(chǎn)質(zhì)量量謀劃的結(jié)果八、SOP作業(yè)規(guī)范/SIP檢查基準(zhǔn)及SNP包裝規(guī)范書建立-作業(yè)的準(zhǔn)那么與閱歷的積累.質(zhì)量思想的銳變與提高質(zhì)量是靠檢驗(yàn) 出來的事后機(jī)能質(zhì)量是靠制造 出來的質(zhì)量是靠設(shè)計(jì) 出來的 事前機(jī)能質(zhì)量是靠謀劃 出來的注：最終的極致就是企業(yè)內(nèi)部相關(guān)及執(zhí)行人員養(yǎng)成良好的任務(wù)習(xí)慣，而變成為靠習(xí)慣化出來的.新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)輸出的技術(shù)文件.定義BOM為英文bill of material之縮寫，中文譯為資料表、零件表、或規(guī)范資料用料表，此為產(chǎn)品構(gòu)成分析之主要工具。OPCOperation Process Chart)為顯示產(chǎn)品的整個(gè)制造程序

7、工的任務(wù)概略圖，也稱概要程序圖。FPCflow procedures chart)流程程序圖。FMEA (failure mode and effect analysis)稱為不良方式效應(yīng)分析，亦簡(jiǎn)稱為FMEA制度.操作程序圖Operation Process Chart)OPC為顯示產(chǎn)品的整個(gè)制造過程的任務(wù)概略圖，以稱概要程序圖 以分析操作及檢驗(yàn)之后順序?yàn)橐c(diǎn)，并對(duì)于原資料零件投入制程的時(shí)間及操作所需的時(shí)間均予以標(biāo)示。OPC適用于以零部件加工及組裝為主之消費(fèi)線或工廠。OPC可說是現(xiàn)場(chǎng)改善的最根本工具，其用途甚為廣泛。OPC用途1、規(guī)范用料BOMBill of Materiel2、制造流程Ro

8、uting3、規(guī)范工時(shí)4、設(shè)備負(fù)荷，瓶頸工程5、消費(fèi)線平衡6、工廠布置7、本錢分析8、質(zhì)量掌握重點(diǎn)9、零件制造先后順序及查核10、物料流程奉獻(xiàn)區(qū)域.裝配程序圖Assembly Chart)裝配圖本身并不是一項(xiàng)分析記錄的工具，但對(duì)于裝配組件為主之消費(fèi)，可以協(xié)助了解零件與其它零件之相互關(guān)系?？勺鳛檠b配線各任務(wù)站備料及副裝配線部分裝配安排之參考。AC適用于以裝配為主之消費(fèi)線或工廠。裝配圖可以用來明確表示出以下七種關(guān)系：1、零件如何聚集？2、各項(xiàng)部分裝配由哪些零件配成？3、各項(xiàng)零件如何流入裝配線？4、各項(xiàng)零件與各項(xiàng)部分裝配之關(guān)系如何？5、制造程序之全貌6、零件聚集成總組件之次序7、全盤物料流程之初步概

9、念.流程程序圖Flow Procedures Chart)FPC是對(duì)整個(gè)制造程序中的操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、遲延及儲(chǔ)存等五種景象作最詳盡的記錄。特別用以分析搬運(yùn)間隔、遲延、儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏性本錢之浪費(fèi)。.流程線圖Flow Diagram)流程圖亦稱線圖，系流程程序圖的內(nèi)容，以挪動(dòng)軌跡線的形狀繪在配置圖上，可顯示實(shí)踐途徑，以便分析與研討。用以表現(xiàn)廠房，機(jī)器設(shè)備，作業(yè)人員與任務(wù)物料于消費(fèi)過程中之實(shí)況，并以掌握人或物的挪動(dòng)為主要目的。.多產(chǎn)品程序圖當(dāng)產(chǎn)品及零件之種類繁多，那么于規(guī)劃或分析時(shí)，應(yīng)將一樣或類似的產(chǎn)品或制程共同研討，以到達(dá)資源的最高利用，此為群組技術(shù)Group Technology的主要概念所在。

10、多產(chǎn)品程序圖Multi-Product Process Chare)是將各種產(chǎn)品予以歸類或分組，使具有相關(guān)性的產(chǎn)品及其程序，一項(xiàng)緊接一項(xiàng)共同表達(dá)在同一帳表上，而構(gòu)成一種實(shí)踐的流程線，具其相互關(guān)系亦可一目了然，用于整體的規(guī)劃分析甚為方便。多產(chǎn)品程序圖之必備條件如下：1、需有類似機(jī)器之產(chǎn)品2、需有類似作業(yè)之產(chǎn)品3、需有類似作業(yè)順序之產(chǎn)品4、需有類似任務(wù)時(shí)間之產(chǎn)品5、需有類似質(zhì)量之產(chǎn)品6、需有一樣資料之產(chǎn)品.第三篇：PACPerformance Analysis Control)消費(fèi)績(jī)效管理活動(dòng)1、消費(fèi)力的詳細(xì)意義與提高的方向2、提高消費(fèi)力的著眼方法控討3、現(xiàn)場(chǎng)高勞動(dòng)消費(fèi)力的兩大主流4、現(xiàn)場(chǎng)綜合效率

11、消費(fèi)性的管理概要5、綜合效率的損失緣由分析6、消費(fèi)綜合效率的管理技巧7、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運(yùn)用8、建立消費(fèi)記錄、報(bào)告回饋與追蹤系統(tǒng).消費(fèi)力的意義最少的人員最少的資料 產(chǎn)出最多、更好最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi) 并可以満足顧客的產(chǎn)品満足顧客的根本條件QQuality):質(zhì)量CCost):本錢、費(fèi)用DDelivery):交期、產(chǎn)量、效率.提高消費(fèi)力的著眼方法討論A、產(chǎn)品或操作的根本任務(wù)量B、因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之弊病而添加的工用量C、因制造或操作之不當(dāng)而添加的任務(wù)量D、因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時(shí)間E、因任務(wù)人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間改善方法：針對(duì)B部分 利用VA、VE方法 C部分 IE的方法 D、E部分 PA

12、C的方法.消費(fèi)效率的內(nèi)涵.現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)消費(fèi)力的意義 消費(fèi)量 消費(fèi)量 規(guī)范時(shí)間勞動(dòng)消費(fèi)力= = X 實(shí)耗工時(shí) 規(guī)范時(shí)間 實(shí)耗工時(shí)即：勞動(dòng)消費(fèi)力= 制造方式 X 實(shí)施效率 method performance 發(fā)明性思索的產(chǎn)物 實(shí)施的人的才干及努力度 靜態(tài)的 動(dòng)態(tài)的.PAC的概要PAC為Performance Analysis And Control之縮寫，按其英文字母之解釋為實(shí)施效率的分析與管理。此制度為日天性率管理協(xié)會(huì)門田武治所倡導(dǎo)，其日文原義為能率管理，收進(jìn)國(guó)內(nèi)后亦有的稱其為績(jī)效管理。PAC制度是基于作業(yè)才干的維持及人員設(shè)備的實(shí)施效率提高的一種手法。.實(shí)施效率的意義 規(guī)范時(shí)間規(guī)定的規(guī)范作業(yè)的必要

13、任務(wù)實(shí)施效率= 實(shí)勤時(shí)間投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間 產(chǎn)出工時(shí)出產(chǎn)數(shù)量X規(guī)范時(shí)間 = 實(shí)勤時(shí)間 產(chǎn)出工時(shí) 實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) = X 實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) 實(shí)勤工時(shí) = 能率 X 直接率 作業(yè)者責(zé)任 管理者責(zé)任.實(shí)施效率的損失緣由分析A、因作業(yè)者責(zé)任引起者： 因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)規(guī)范而產(chǎn)生無效作業(yè) 因志愿低落而協(xié)作業(yè)速度緩慢 因不留意而產(chǎn)生的差誤B、運(yùn)營(yíng)者、管理者、督導(dǎo)者的責(zé)任 因斷缺資料的等待 因機(jī)器缺點(diǎn)而使作業(yè)中斷 因資料不良的作業(yè)損失 藍(lán)圖或作業(yè)指示不良的損失C、不可防止的理由 停電 災(zāi)禍火災(zāi)、不測(cè)等事故 罷工 .稼動(dòng)率與能率的計(jì)算方法 實(shí)踐工時(shí)-除外工時(shí) 實(shí)踐工時(shí)稼動(dòng)率= = 實(shí)勤

14、工時(shí) 實(shí)勤工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí)能 率= = 實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) 實(shí)踐工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 綜復(fù)合效率= = 稼動(dòng)率 X 能率 實(shí)勤工時(shí) 管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任稼動(dòng)率：管理者、監(jiān)視者責(zé)任的實(shí)施效率稱為稼動(dòng)率，此代表著管理者、監(jiān)視者的努力度及其管理才干。能率：純粹的作業(yè)實(shí)施效率，此代表作業(yè)者的努力度。.第四篇：省工、省時(shí)、省力、省錢的IE任務(wù)改善活動(dòng)一、從大處著眼的制造程序分析 操作程序圖OPC 裝配圖AC 流程程序圖FPC 流程線圖FD 多產(chǎn)品程序圖GT群組技術(shù)的運(yùn)用二、消費(fèi)間余才干充分運(yùn)用的作業(yè)分析 作業(yè)分析的意義與目的 常用作業(yè)分析的手法 人、機(jī)配合分析 左、右手配合分析.第四篇：省工、省時(shí)、省

15、力、省錢的IE任務(wù)改善活動(dòng)三、動(dòng)作研討與任務(wù)衡量 動(dòng)作研討的做法及分類 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的運(yùn)用 人體動(dòng)作等級(jí)區(qū)分 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍，便于實(shí)施操作 任務(wù)衡量意義與目的 規(guī)范定額工時(shí)設(shè)定的方法及用途四、消費(fèi)線平衡與定員配置方法 1、作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念2、消費(fèi)線的形狀種類3、消費(fèi)線的作業(yè)編成的步驟4、消費(fèi)線TACT規(guī)定時(shí)間任務(wù)節(jié)拍的設(shè)定方法5、決議工程的站數(shù)或人員數(shù)6、作業(yè)分割與改善-E、C、R、S改善原那么的運(yùn)用7、消費(fèi)線規(guī)劃效疬的評(píng)價(jià)方式-平衡率與實(shí)充度.IEIndustrial Engineer)工業(yè)工程的運(yùn)用管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn)運(yùn)用IE改善，使任務(wù)更簡(jiǎn)單，更適宜

16、且做得更好，更快工業(yè)工程的意義：根據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和工程設(shè)計(jì)，工程分析的原那么，方法來處置企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)人員、物料、設(shè)備等的設(shè)計(jì)、安裝與改良諸事項(xiàng)，以便于人能指定、預(yù)測(cè)或評(píng)價(jià)所需求的緊佳決策；以目前的組織、消費(fèi)、設(shè)備、物料等條件，追求隆低本錢提高消費(fèi)力的活動(dòng)。IE活動(dòng)有效的改善：.IE的改善程式.消費(fèi)合理化改善本著省工/省時(shí)/省力/省錢的四省原那么不添加資源或添加很少資源的改善方法任務(wù)的構(gòu)成消費(fèi)合理化改善步驟選定改善主題以程式圖記錄現(xiàn)行方法越詳細(xì)越好利用5W1H仔細(xì)分析每一個(gè)任務(wù)細(xì)節(jié)透過E、C、R、S原那么，開展新方法繪制新方法的程序圖實(shí)施新方法規(guī)范化動(dòng)作程序任務(wù).IE改善技巧

17、5W1H的質(zhì)詢技法 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致WHYWHATWHEREWHENWHOHOW刪除E合并C簡(jiǎn)化S重排R 將零件、加工、資料結(jié)合在一同，配合在一同項(xiàng) 目刪除Eliminate)合并Combine)重排rearrange)簡(jiǎn)化Simplify)內(nèi)容把零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等排除將工程、外形、加工方法加以改動(dòng)順序或改換對(duì)零件、工程、庫(kù)存加以單純化、簡(jiǎn)單化或減少數(shù)量.IE改善的手法.消費(fèi)線平衡與定員配置方法因此消費(fèi)線安排的好壞，對(duì)消費(fèi)活動(dòng)的影響宏大。最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)?、平衡且公平的分配到線上的每一個(gè)作業(yè)者。這種平衡分析任務(wù)量的技術(shù)普通稱為消費(fèi)線平衡或稱為作業(yè)編成。作業(yè)編成

18、是指為有效的達(dá)成方案性的消費(fèi)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。消費(fèi)線規(guī)劃的目的：確保顧客的交期與訂單數(shù)量精簡(jiǎn)設(shè)備與人員.作業(yè)分割的技巧實(shí)施作業(yè)編成之前，要進(jìn)展作業(yè)分割，把一個(gè)工程一個(gè)裝配單位細(xì)分為作業(yè)動(dòng)作的形狀，并以此作業(yè)動(dòng)作作為最小單位，來做作業(yè)編成。所謂作業(yè)動(dòng)作，是指構(gòu)成一個(gè)作業(yè)或一個(gè)工程的一系列步驟中的一個(gè)小步驟，由動(dòng)作分析的立場(chǎng)來看，通常由伸手活動(dòng)范圍始，放手釋放止。分割作業(yè)動(dòng)作的本卷須知：1、大約以規(guī)定時(shí)間的10%左右為分割的單位較恰當(dāng)。2、一個(gè)作業(yè)動(dòng)作時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，可從規(guī)范動(dòng)素的構(gòu)成動(dòng)思索，再加細(xì)分。3、分割困難或質(zhì)量需特別留意的零件，分割時(shí)要特別注間，并思索縝密。.動(dòng)作研討的方法

19、一、動(dòng)作分析是對(duì)于組協(xié)作業(yè)的根本動(dòng)作加以細(xì)部分解。二、分析及檢討把不用要的動(dòng)作省略，達(dá)成有效的動(dòng)作。三、簡(jiǎn)化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無效或浪費(fèi)，以減少疲勞度。四、刪除不用要的動(dòng)作，進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間的規(guī)范。五、運(yùn)用動(dòng)作分析技巧，使一切動(dòng)作更簡(jiǎn)約有效而省力。.動(dòng)作的分類17動(dòng)素觀念及改善要點(diǎn)A、第一類：進(jìn)展任務(wù)的要素屬于一切的動(dòng)作，應(yīng)著眼于動(dòng)作的次數(shù)、間隔、方向、速度。等能否恰當(dāng)，有無可簡(jiǎn)化之處。B、第二類：妨礙第一類任務(wù)要素的進(jìn)展此屬于精神過度任務(wù)之進(jìn)展間接發(fā)生作用，使作業(yè)的速度緩慢，此類動(dòng)作應(yīng)研討能否使其減少。C、第三類：對(duì)于任務(wù)完全無益的要素.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四大原那么的運(yùn)用合符此原那么皆濟(jì)有

20、效的動(dòng)作運(yùn)用此原那么可協(xié)助開掘目前作業(yè)的問題點(diǎn)提供未來新任務(wù)方法的方向最終目的在尋求適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)或作業(yè)區(qū)域，使人可以確實(shí)很容易地實(shí)施操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的根本原那么A、第一根本原那么：兩手同時(shí)運(yùn)用B、第二根本原那么：動(dòng)作單元力求減少C、第三根本原那么：動(dòng)作間隔力求縮短D：第四根本原那么：溫馨的任務(wù)條件.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的運(yùn)用一、關(guān)于人體的運(yùn)用二、關(guān)于任務(wù)場(chǎng)所的布置三、關(guān)于工具設(shè)備.一關(guān)于人體的運(yùn)用1、雙手同時(shí)開場(chǎng)并同時(shí)完 成其動(dòng)作2、除規(guī)定休憩時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3、雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之4、手的動(dòng)作應(yīng)利用最低等級(jí)而能稱心結(jié)果者為妥5、物體的運(yùn)動(dòng)量盡能夠利用之，但如需用肌力制止時(shí)，那么應(yīng)將其減至最

21、小層度6、延續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，較含 有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)較為佳7、彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)8、動(dòng)作應(yīng)盡能夠使其輕松自然的節(jié)拍，因節(jié)拍能使動(dòng)作流利及自然。.二關(guān)于任務(wù)場(chǎng)所布置9、工具、物料應(yīng)置放于固定處所10、工具、物料及安裝應(yīng)布置于任務(wù)者的前面近處11、零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墮至任務(wù)者手邊12、墮送方法應(yīng)盡能夠利用之13、工具物料應(yīng)按照最正確的任務(wù)順序陳列14、運(yùn)用適發(fā)的照明設(shè)備，使視覺稱心適宜15、任務(wù)臺(tái)及椅的高度，應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜16、任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)使任務(wù)者堅(jiān)持良好姿態(tài).三關(guān)于工具設(shè)備17、盡量解除手工的任務(wù)，而以?shī)A具或足踏工具替代之18、能夠時(shí)，應(yīng)將兩種工具

22、合并為之19、工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置20、手指分別任務(wù)時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其要能，予以分配21、手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡能夠使與手的接觸面增大22、機(jī)器上杠桿、十字杠桿及手輪的位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動(dòng)其姿態(tài)，且能利用機(jī)械的最大才干。.時(shí)間分析/任務(wù)衡量的主法任務(wù)衡量又稱時(shí)間研討，就是設(shè)立正常的任務(wù)人在規(guī)范的任務(wù)條件下，以正常的速度去完成一項(xiàng)選擇定的作業(yè)，所需的規(guī)范時(shí)間，以作為決議一天合理的任務(wù)量的根據(jù)，及一切科學(xué)管理的根底。正常任務(wù)人：受過良好訓(xùn)練的合格操作人員規(guī)范的任務(wù)條件：規(guī)范的任務(wù)方法、設(shè)備與任務(wù)環(huán)境的規(guī)范化正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定性任務(wù)速度。.時(shí)間研討的方法A、歷史記錄法B

23、、閱歷估計(jì)法C、馬表測(cè)時(shí)法Stop WatchD、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法PTSE、規(guī)范時(shí)間資料Master Table法F、任務(wù)抽查法Work SamplingG、影片研討法.第五篇：PQIProcess Quality Innovation)過程質(zhì)量改善活動(dòng)不流淚的質(zhì)量管理下工程就是顧客QA質(zhì)量保證三不原那么不制造、不流出、不接納OPLOne Paint Lesson)個(gè)案/點(diǎn)滴培訓(xùn)的時(shí)機(jī)與要領(lǐng)消費(fèi)過程監(jiān)視與丈量首/中/末檢查的方法零不良品管目的達(dá)成的技法FOOL-PROOF防呆措施防止人為的失誤的方法質(zhì)量異常情報(bào)的反響與嬌正行動(dòng).PQI過程提升良品率的改善技法做好質(zhì)量管理，將一定質(zhì)量，不僅是免

24、費(fèi)勢(shì)將是賺錢的質(zhì)量中以顧客為導(dǎo)向，高質(zhì)量方可到達(dá)低本錢質(zhì)量是主宰企業(yè)命脈的主人 沒有質(zhì)量就沒有明天質(zhì)量系統(tǒng)的開展階段一分錢一分貨 質(zhì)量是不流淚的 高質(zhì)量是低本錢的是花錢的是免費(fèi)的是賺錢的.消費(fèi)過程監(jiān)視與丈量工程 頻度 責(zé)任者 監(jiān)控內(nèi)容 開機(jī)后3-5件 現(xiàn)場(chǎng)主管或IPQC 過程參數(shù)/質(zhì)量特性 A：20：1 B：50：1 操作員 質(zhì)量特性 C：100：1 A：1HR/次 B：2HR/次 現(xiàn)場(chǎng)主管或IPQC 質(zhì)量特性 C：4HR/次 關(guān)機(jī)前3-5件 現(xiàn)場(chǎng)主管或IPQC 過程參數(shù)/質(zhì)量特性 AQC 注：檢驗(yàn)是一種本錢/浪費(fèi)而非價(jià)值觀念注：每一消費(fèi)工藝流程應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控其過程參數(shù)及質(zhì)量特性。首初件檢查中間檢

25、查 自主檢查巡回檢查末件或移物批檢查.零不良品管目的技法不良絕不因檢查而降低，檢查僅只是開立死亡證明所以不良的訊息應(yīng)立刻反響至發(fā)生源的作業(yè)者站，迅速分析緣由及采取整改措施。注：善用FOOLPROOF防錯(cuò)法/愚巧法/防呆措施使作業(yè)防止發(fā)生錯(cuò)誤：進(jìn)而到達(dá)第一次就把任務(wù)做好；使作業(yè)的動(dòng)作更輕松：顏色區(qū)分，放大標(biāo)示，添加器具使容易動(dòng)作；使作業(yè)不妥技藝的直覺：運(yùn)用治工具，使作業(yè)者不做錯(cuò)；使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生：裝法無法馬虎或勉強(qiáng)的安裝；使作業(yè)不依賴感官：制造治具或機(jī)械化替代人的感官判別。零不良品管=自主檢查+依次檢查+源流管理+防呆措施 不流出不接受 不制造.不合中格品控制方法可疑的資料及產(chǎn)品應(yīng)視同不合格

26、品方式處置。不合格品以及任何隔離區(qū)應(yīng)提供視覺上的識(shí)別。即目視管理不合格品檢討的責(zé)任與處置權(quán)限應(yīng)加以明文規(guī)定。重工指點(diǎn)書應(yīng)在任務(wù)場(chǎng)所容易被相關(guān)人員獲得與運(yùn)用。售后效力用的產(chǎn)品或外觀件，產(chǎn)品外觀上不得有明顯的重工痕跡。修繕與重加工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，始得進(jìn)一步加工，運(yùn)用或出貨。不合格品應(yīng)建立質(zhì)量不良履歷表以顯示產(chǎn)品病歷做好失敗閱歷的儲(chǔ)蓄。不合格應(yīng)確實(shí)清點(diǎn)數(shù)量并分析緣由，以訂定不合格品的優(yōu)先減量方案并必需追蹤該方案的進(jìn)度。.不合格品標(biāo)示區(qū)隔及處置方式1、不合格品標(biāo)示及區(qū)隔 紅色不良品標(biāo)簽 紅色異常品箱 紅色不良品區(qū)2、不合格品的返工方式 返工/返修 特采允收退讓接納 降級(jí)運(yùn)用 拒收/批退

27、或報(bào)廢 100%全檢選別3、MRBmaterial review board資料監(jiān)審委員會(huì) 當(dāng)不合格品的處置有爭(zhēng)議時(shí)，或?qū)⒉缓细衿吠俗尳蛹{暫時(shí)放寬規(guī)格允收降級(jí)運(yùn)用減價(jià)接受或做為它用或報(bào)廢時(shí)可成立MRB資料監(jiān)審委員會(huì)協(xié)調(diào)或提出所需求的決議。MRB資料監(jiān)審委員會(huì)的成員通常包括：品管、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生管、制造 等部門人員共同組成。.質(zhì)量特性值變差的緣由質(zhì)量特性不是絕對(duì)不變而固定在某一點(diǎn)的，它通常是以中心而左右擺動(dòng)變化，變化大小視各種要素而異，發(fā)生這種變異有兩種緣由：1、機(jī)遇緣由chance cause)比如由于天氣的變化，環(huán)境的影響，原料在允收范圍內(nèi)的變化，在規(guī)范作業(yè)范圍內(nèi)的變化，或其它未知的要

28、素的影響等等，對(duì)于這些機(jī)遇緣由我們通常無能為力，而只好成認(rèn)，如有必要當(dāng)然可以針對(duì)某一工程嚴(yán)加控制以期改良，但破費(fèi)較多。2、非機(jī)遇緣由assignable cause)比如因機(jī)器忽然發(fā)生缺陷，不按照作業(yè)規(guī)范作業(yè)任務(wù)，運(yùn)用規(guī)范外的原料，任務(wù)不力，訂定的規(guī)范不合事理等等均屬此類。.控制圖的種類控制圖的主要緣由是利用上下控制界限辯別機(jī)遇緣由與非機(jī)遇緣由，故三個(gè)規(guī)范的控制圖，及或然率控制圖等均屬此類，常用的控制圖以數(shù)據(jù)的性質(zhì)加以分類有：1、計(jì)數(shù)值控制圖Variable Control Chart)長(zhǎng)度、分量等特性均為延續(xù)性的，此種控制圖有：1X-R控制圖 均值-極差2X-R控制圖 中位數(shù)-極差3X控制圖

29、 個(gè)別數(shù)4X-Rm控制圖 個(gè)別數(shù)-挪動(dòng)極差.控制圖的種類2、計(jì)數(shù)值控制圖Attribute Control Chart)不良數(shù)、缺陷數(shù)等延續(xù)數(shù)據(jù)均屬此類，計(jì)有：1P控制圖 不良率2Pn控制圖 不良數(shù)3C控制圖 缺陷數(shù)4U控制圖 瑕疵數(shù).SPC統(tǒng)計(jì)過程才干分析當(dāng)過程在受控形狀下控制界限內(nèi)進(jìn)展即可評(píng)價(jià)制程才干，以此事前推定未來過程能夠出現(xiàn)不良的概率。制程才干分析種類：1Ca:過程準(zhǔn)確度：實(shí)踐平均值X與規(guī)格中心值U之間偏向的程度， (X-U)Ca= X100% (Ca值越小，就是質(zhì)量越接近規(guī)格要求的水準(zhǔn) T/2 2Cp :過程精細(xì)度：規(guī)格允許差與實(shí)踐群體的估計(jì)規(guī)范差偏向的程度。 TCp= (Cp值越

30、大，就是表示過程越精細(xì)，越適宜此產(chǎn)品的消費(fèi) 603Cpk:過程才干指數(shù)：用以衡量制程才干，作為改良制程的參考。 Zmin Cpk=Cp(1- Ca )= 3.善用SPC統(tǒng)計(jì)品管的技巧QC七大手法/工具查檢表 管理 圖表層別法 條形圖，推移/折線圖/餅圖柏拉圖 帶狀圖，地形圖，雷達(dá)圖特性要因圖 廿特圖，控制圖，箭形圖控制圖分布圖 直方圖 .QCStory與QC七手法的結(jié)合運(yùn)用階段步 驟QC七手法（七工具）的活用柏拉圖特性要因圖查檢表直方圖圖形管制圖散布圖層別圖計(jì)劃1、選定主題2、選定理由0000003、設(shè)定目標(biāo)4、擬定推行計(jì)劃實(shí)施5、現(xiàn)狀把握00000006、解析000000007、對(duì)策8、實(shí)施

31、確認(rèn)9、效果確認(rèn)00000處理10、標(biāo)準(zhǔn)化011、反省與今后的課題.第六篇：降低直接資料本錢的VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程改善活動(dòng)促進(jìn)降低本錢的利器規(guī)范本錢的構(gòu)造與價(jià)錢的決議途逕設(shè)計(jì)的VA/VE的意義及發(fā)明利潤(rùn)的方法CCC競(jìng)爭(zhēng)本錢比較法的推行資料取用的合理化與減速省資料、零件本錢利用率的提高采購(gòu)單價(jià)的降低戰(zhàn)略-善賣不如善買.促進(jìn)降低本錢的利器技術(shù)決議企業(yè)成敗，管理決議盈虧充分掌握降低本錢的重點(diǎn)，使利益能倍增高階管理者是降低本錢的責(zé)任者分析產(chǎn)品系列的本錢構(gòu)造：.規(guī)范本錢與價(jià)錢的決議途徑制造工廠本錢=直接資料+直接人工+制造費(fèi)用注：制造費(fèi)用=間接資料+間接人工+間接制造費(fèi)用銷售營(yíng)業(yè)本錢=制造本錢+

32、銷管本錢注：銷管費(fèi)用系指：TOP高階層、行政管理、財(cái)務(wù)及銷售部?jī)?nèi)所產(chǎn)生的費(fèi)用售價(jià)+銷售本錢+利潤(rùn)=銷售本錢X1+利潤(rùn)率%工資率元/HR=用人費(fèi)用總直接人工工時(shí)費(fèi)用率元/HR=制造費(fèi)用+銷售費(fèi)用 總直接人工工時(shí)規(guī)范本錢=直接資料+工資率+費(fèi)用率 CTX 注： CT系指總周程規(guī)范/定額工時(shí) 60.設(shè)計(jì)的VA、VE發(fā)明利潤(rùn)價(jià)值分析Value Analysis)為看東西、分析機(jī)能，尋求滿足機(jī)能的最低本錢手法價(jià)值工程Value Engineering)為不看東西，只知道機(jī)能，尋求滿足機(jī)能的最低本錢手法價(jià)值與機(jī)能V價(jià)值=F機(jī)能/C本錢高確實(shí)發(fā)揚(yáng)必要機(jī)能所需的最低本錢，即為價(jià)值。機(jī)能的表現(xiàn)方法：機(jī)能不變，降

33、低本錢本錢不變，添加機(jī)能機(jī)能添加，本錢降低機(jī)能添加大于本錢添加.競(jìng)爭(zhēng)本錢比較法的推行從外觀、質(zhì)量、特性、本錢等各方面來分析，比較評(píng)價(jià)本公司及其它公司產(chǎn)品，以激發(fā)降低本錢的創(chuàng)意，并綜合之，以獲得大幅降低本錢的效果的一套系統(tǒng)化的手法。搜集競(jìng)爭(zhēng)比較樣品對(duì)象： 價(jià)錢最低者價(jià)錢最高者 指點(diǎn)市場(chǎng)者國(guó)外制品.資料取用的合理化善用原資料于加工過程獲得更多數(shù)量的輸出考量資料尺寸，采多元化配置方式，獲得最正確組合應(yīng)衡量配置的效益及能夠潛在不良緣由作為決策根據(jù).采購(gòu)資料單價(jià)的降低采購(gòu)指企業(yè)運(yùn)營(yíng)所需的原料，物料資源及設(shè)備所獲得的作業(yè)會(huì)賣不如會(huì)買，利潤(rùn)在于起頭進(jìn)展采購(gòu)時(shí)，怎樣去要求適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，再以較低的價(jià)錢，以求介值的

34、增高采購(gòu)功能的本質(zhì)：買什么？ 質(zhì)量。采購(gòu)規(guī)格，闡明書買多少？ 數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量何時(shí)買？ 時(shí)期。需求的時(shí)間，季節(jié)性的變動(dòng)以什么價(jià)錢買 價(jià)錢。適宜的價(jià)錢向誰(shuí)買？ 供應(yīng)商。舊對(duì)象，新對(duì)象以什么條件買？條件。付款方式，交料地點(diǎn).采購(gòu)資料單價(jià)的降低A、采購(gòu)管道的合理化根據(jù)資料的特性采購(gòu)時(shí)聚集量的大小，尋求與選擇最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)?fù)緩?。供?yīng)商不要限定一家，而設(shè)定復(fù)數(shù)，并采用能有效運(yùn)用竟?fàn)幵敲吹捏w制，同時(shí)作為多角性獲得市場(chǎng)動(dòng)向資訊的來源。當(dāng)公司消費(fèi)數(shù)量大幅生長(zhǎng)時(shí)，須擴(kuò)展資料的采購(gòu)量時(shí)，那么將供應(yīng)者轉(zhuǎn)向較上游的位置，謀求采購(gòu)價(jià)的降低。透過共同采購(gòu)，謀求采購(gòu)數(shù)量添加，但需備妥共同采購(gòu)體制的條件獲得正確的市場(chǎng)行性資訊

35、，把握最適妝的采購(gòu)?fù)緩郊安少?gòu)時(shí)機(jī)。透過采購(gòu)管理的國(guó)際化，降低采購(gòu)單價(jià)。B、采購(gòu)方法的合理化利用現(xiàn)金采購(gòu)等支付條件，刺激行情性劇烈的資材購(gòu)買。經(jīng)由公司的需求量與買賣數(shù)量大小別的價(jià)錢水準(zhǔn)差距中尋求最正確價(jià)位。對(duì)資料購(gòu)買的捆包，包裝費(fèi)及運(yùn)輸費(fèi)占比例較大時(shí)，必需就搬運(yùn)手段和捆包費(fèi)的合理化進(jìn)展研討。.良好的物料方案及存量控制，降低庫(kù)存量及本錢透過良好的物料方案ABC分析及存貨控制方式，從采購(gòu)源頭做起，以達(dá)降低存量及本錢的目的物料本錢占總本錢比率高，可說是降低本錢大本營(yíng)，可是影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)盈虧關(guān)鍵要素良好的物料方案具備的根本條件 確定某一特定消費(fèi)期間，物料需用量 盡早提供應(yīng)采購(gòu)部門，以較有利的時(shí)機(jī)，獲得價(jià)廉物美的用量 提供應(yīng)財(cái)務(wù)部門做為資金運(yùn)用的概算及靈敏調(diào)度之用 方便倉(cāng)儲(chǔ)部門預(yù)先儲(chǔ)存空間及降低庫(kù)存量，并防止呆廢品