嶸源公司生產(chǎn)計劃管理

1、關(guān)于消費方案管理 嶸源公司消費部內(nèi)部參考2021.是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、質(zhì)量、本錢而方案；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對消費的三要素“資料、人員、機器設(shè)備的適切預(yù)備、分配及運用的方案。 消費方案.消費方案管理方案是管理的重要職能之一。沒有方案就談不上管理！按照方案來管理企業(yè)的消費運營活動就叫方案管理。方案管理是一個過程，它包括：編制、執(zhí)行、檢查和調(diào)整過程。企業(yè)的方案分三個層面：戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、作業(yè)層.企業(yè)各種方案之間的關(guān)系運營方案市場需求 預(yù)測客戶 下訂單企業(yè)長久開展 規(guī)劃研究與開發(fā)計劃技術(shù)開展方案 職工需求與培訓(xùn)計劃職工福利計劃市場營銷計劃財務(wù)成本計劃銷售方案 消費運作

2、 方案物料供應(yīng)計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃設(shè)備維修計劃生產(chǎn)安排計劃基本建設(shè)計劃設(shè)備配置計劃消費進度方案消費的中心.一、三種消費方案綜合方案：又稱為消費大綱。它是對企業(yè)未來較長時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性想象。根據(jù)市場銷售方案及企業(yè)資源及消費才干對一定時間通常為一年的產(chǎn)出產(chǎn)品內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力程度、庫存量與產(chǎn)品本錢等問題所做的消費決策性方案。通常由總經(jīng)辦或調(diào)度部門制定。主排程：Master Production Schedule又稱為MPS。它是要確定每一詳細產(chǎn)品在各詳細時間內(nèi)通常以月、季計消費的數(shù)量。通常由消費部門制定。DPS細排程Detail Production Schedule針對

3、消費線/消費組/任務(wù)站，根據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量。必需思索產(chǎn)能負荷與備料實況，做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)預(yù)備根據(jù)，做進度管理根據(jù).物料需求方案：Material Requirment Prlanning又稱為MRP。主細消費方案確定后，消費管理部門要根據(jù)主消費方案的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求BOM制定全部物料的需求方案。確定采購什么、采購多少、何時采購、在哪里采購等問題。通常由生管部門或物料部門制定。.二、消費方案制定步驟確定信息來源與目的分析信息來源的數(shù)據(jù)相關(guān)信息與部門關(guān)系及約束條件分析制定方案方案優(yōu)選方案方案審核與同意下發(fā)與執(zhí)行.三、綜合消費方案的制定所需信息來源：業(yè)務(wù)部門：現(xiàn)有未完成

4、訂單、市場需求預(yù)測、經(jīng)濟情勢、竟?fàn)帉κ智闆r財務(wù)部門：企業(yè)財務(wù)情況、企業(yè)本錢情況技術(shù)部門：新品開發(fā)情況、工藝及產(chǎn)品更改情況、任務(wù)規(guī)范人員設(shè)備規(guī)范人事行政部門：勞動力市場情況、現(xiàn)有人力情況、培訓(xùn)才干消費制造部門：設(shè)備才干、勞動消費率、人員技藝、設(shè)備添置方案物料部門：配套才干、現(xiàn)有庫存、倉儲與采購才干綜合消費方案的目的：本錢最小化與利潤最大化最大限制滿足市場及顧客需求最小庫存投資消費速度穩(wěn)定、變動最小人員順應(yīng)性最強、變動最小設(shè)備設(shè)備充分利用、投資最小化.綜合消費方案兩種決策思緒與三種制定戰(zhàn)略兩種決策思緒：穩(wěn)妥應(yīng)變型與積極進取型穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制定相應(yīng)方案。將市場需求視為給定條件，經(jīng)過調(diào)理人力

5、增減人員，加班或部分開工，休假改動庫存，外協(xié)等方式來順應(yīng)市場需求的變化。積極進取型：穩(wěn)妥應(yīng)變型在處置季節(jié)性產(chǎn)品時太被動，本錢往往較高。積極進取型是采用產(chǎn)品多元化，導(dǎo)入互補產(chǎn)品以及調(diào)整市場戰(zhàn)略來刺激消費者在淡季需求。三種制定戰(zhàn)略：追逐戰(zhàn)略、平衡戰(zhàn)略與混合戰(zhàn)略追逐戰(zhàn)略：在方案時間內(nèi)調(diào)理消費速率或人員程度來順應(yīng)市場需求。如增減員工，加班，外協(xié)等。平衡戰(zhàn)略：在方案期內(nèi)堅持消費速率各人員程度不變，采用調(diào)理庫存或部分開工來順應(yīng)市場需求。混合戰(zhàn)略：根據(jù)不同的情況，在不同的時期混合采用以上兩種戰(zhàn)略。.每一行的全部消費才干應(yīng)不大于總消費才干。每一列內(nèi)各單元格記入數(shù)總和應(yīng)等于該期的總需求。將該期總消費才干列內(nèi)放入

6、該期的未用消費才干內(nèi)。全部消費才干為該行各欄的總和，單行各欄記入量應(yīng)不超越該行的總消費才干。列表示一個方案所包含的方案期，即要完成該列方案期所要在各期預(yù)先安排的消費量。該欄表示第一期加班消費量在第四期出貨的本錢，其庫存本錢為單位單期庫存的3倍。該行是第二期正常消費量，它可以滿足24期恣意一期的需求量，但本錢不同，越到后期，本錢越高。第二行是第一期內(nèi)正常任務(wù)時間的消費量，第三行及第四行是第一期的加班和外協(xié)量。它可以來滿足4個單位方案期內(nèi)恣意一期的需求。每一行表示一個方案方案，第一行表示期初庫存，它可以用來滿足4個方案期內(nèi)恣意一期的需求。制定綜合方案的優(yōu)化方法本錢圖表法.四、主消費方案的制定主消費

7、方案MPS是要確定每一詳細的最終產(chǎn)品在每一詳細時間段內(nèi)的消費數(shù)量。MPS所滿足的約束條件首先是：MPS所確定的消費總量必需等于綜合方案確定的消費總量；其次，在決議產(chǎn)品批量和消費時間時必需思索資源約束。制定主消費方案的根本要求：一計算當(dāng)期庫存量POHProjected On-Hand Inventory) 現(xiàn)有庫存量是指每期的需求滿足后仍有的，可利用庫存量。它等于上期末庫存量加當(dāng)期MPS量，再減去當(dāng)期估計需求量或?qū)嵺`訂貨量取其中最大值：POH期初庫存量當(dāng)期MPS量MAX估計需求量，實踐量二決議MPS的消費量和消費時間：當(dāng)期POH為負數(shù)時，應(yīng)在該期補夠POH量三計算待分配庫存ATPAvailabl

8、e-to-promise Inventory)即在當(dāng)期至下一個MPS時可接受新訂單的最大量。當(dāng)ATP大于新接訂單時，可以滿足發(fā)貨期發(fā)貨。反之那么要用MPS補足ATP量。.簡單分析MPS根本格式 生產(chǎn)批號 時段 產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D.4、多階式主排程方案根本格式消費批號：_品號：_消費批量：_ 應(yīng)完工日期：_ 大制程制令No品號21周22周23周24周25周主裝配1#X分裝配2#A3#B零件產(chǎn)制4#A15#A26#A37#A4.當(dāng)POH出現(xiàn)負值時

9、，實踐訂貨量假設(shè)小于需求數(shù)且可以沖抵的話，能夠沒問題。否那么，將引起貨期問題!假設(shè)營銷部門要求第4周與第5周發(fā)貨量都到達預(yù)期需求量的話，第5周的POH量為8-(20-4)+(40-38)=-10。即將缺貨10件。這時可思索調(diào)整第3周的MPS接受前三張新訂單后，ATP將發(fā)生變化，營銷部門發(fā)現(xiàn)新訂單數(shù)大于累計ATP時，應(yīng)思索訂單的貨期能否滿足！在第6周下一個MPS執(zhí)行前，共有訂單82件，已大于第5周即出貨周的累計可簽約量，因此，最后一張訂單銷售部門不能滿足貨期。以后各周，只在有MPS量時才計算ATP，計算方法為該周的MPS量減去該周至下一期不含該期MPS量到達為止的全部已訂貨量，不再反復(fù)計算POH

10、，由于已在第一周被運用過了。為：808468在未發(fā)生MPS的各周，累計可簽約量為上周的可簽約量，即為7第一周的ATP量為現(xiàn)有POH量期初加本周的MPS量減去直至下一期不含該期MPS量到達為止的全部訂貨量。為：45023157第二周累計為7MPS方案實例.五、細排程適用范圍1.分批訂單消費的加工程序安排 訂單消費/程序加工業(yè)消費批加工路程安排交期確認之用2.制程組內(nèi)機臺作業(yè)員作業(yè)程序進 度安排 以人員/機臺/任務(wù)組為對象 確立日/時辰排程數(shù)量，作進度稽催控制根據(jù)3.包括消費前各項預(yù)備工程的作業(yè)安排.1.甘特圖根本格式消費線：_月份：_周次_ 生產(chǎn)批號產(chǎn)制件號一二三四五#90018A111#900

11、23B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234制程.2.另一種方式的甘特圖 排程對象制令No.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C100100100.消費組細排程方案表 No：消費線組：_月份_周次_機臺：_ 從_月_日到_月_日 制令單No產(chǎn)品型號料號工序制程名稱制令數(shù)量排程日/排程量.消費進度方案甘特圖甘特圖是作業(yè)排序中最常用的工具，最早由Henry L.Gantt于1917年提出。它不僅可以用于產(chǎn)品產(chǎn)出方案，也可以用于工藝流程時間排序，以確定產(chǎn)品的最后產(chǎn)出時間。.消費方案的落實生管部跟單根據(jù)總的主方案MPS，安排各車間詳細消費方案DPS。消費各車間班組根據(jù)生管部跟單下達的消費方案適時、適量調(diào)整安排人員及機器設(shè)備進展消費作業(yè)，詳細做法依執(zhí)行。消費各車間班組在消費過程中不能如期完成義務(wù)時，各擔(dān)任人應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)