漫畫教你精益生產(chǎn)32

1、.工廠內(nèi)工程管理1/10/100原那么110100 在小組內(nèi)部，彌補(bǔ)缺乏時(shí) 在小組以外的其它工序， 消費(fèi)線或后工序中發(fā)現(xiàn) 該問題時(shí) 當(dāng)該缺陷被外部客戶發(fā)現(xiàn) 以后，試圖處理由此引 發(fā)的問題時(shí).三、績(jī)效提升要領(lǐng). 物料積存常是企業(yè)財(cái)務(wù)最大的負(fù)擔(dān)。 物料的賠損銷蝕應(yīng)有的利潤(rùn)。倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存采購(gòu)入庫(kù)消費(fèi)需求潛在的浪費(fèi) 資金積壓與利息的損失，以及用料本錢無(wú)法掌控的損失。.Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需求的時(shí)候發(fā)運(yùn)需求的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R.Delivery Routes物料運(yùn)送道路A material replenishment

2、system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定道路和固定時(shí)間根底上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)消費(fèi)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時(shí)間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里 423 按固定道路送料的送料員按耗費(fèi)數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1.質(zhì)量間接員工精益的通俗定義Lean Manufacturing And Automation精益

3、消費(fèi)與自動(dòng)化本成 乖巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期本錢LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度.以斯密的勞動(dòng)分工實(shí)際、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改動(dòng)了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田消費(fèi)系統(tǒng)開展而來的精益消費(fèi)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量消費(fèi)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開場(chǎng)在他漫不經(jīng)心的時(shí)候，他的對(duì)手已從蝸牛變成了矯捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，WTO的參與，政府維護(hù)功能的消逝，是一切的企業(yè)從臃腫低效中清醒過來的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益消費(fèi)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn).消費(fèi)管理的義務(wù)Safety 平安、士氣Quality 質(zhì)量Deliv

4、ery 交貨Cost 本錢SQDC.Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!“結(jié)果面的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和效力的稱心度“過程面的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的任務(wù)心態(tài)和質(zhì)量.To The Defects, I Will Say No!No!No!對(duì)待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳送!.Any movement of material that does not support a lean system不符合精益消費(fèi)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Mater

5、ial Movement / Conveyance物料搬運(yùn).Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不添加產(chǎn)品或效力價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作.Shorten The Lead Time縮短交付周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期.Low Down Inventory To Expose Problem經(jīng)過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存程度.What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)消費(fèi)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流A

6、Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間根底上，無(wú)妨礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)消費(fèi)系統(tǒng).每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然由于有很好的標(biāo)志，需求時(shí)很快就能找到所要東西Workplace Organization - Visual Aids現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its pla

7、ce每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!.Workplace Organization - Operational Sheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘. Zero Defect Principle零缺陷法那么隱藏的異常景象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異常景象，在它們發(fā)生之前預(yù)防質(zhì)量和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional

8、 failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、走漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、外表缺陷破裂、過熱、顫抖、噪音、及其它異常景象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities.Eliminate The System Bottleneck a

9、nd Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與規(guī)范化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱.The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA 時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Action. P D C AP：Plan 方案D：Do 執(zhí)行C：Check 檢查A：Act 行動(dòng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)及固有技術(shù)1.管理觀念：有機(jī)組織的根底PDCA循環(huán).PDCAPDCASDCASDCASDCA現(xiàn)有水準(zhǔn)期望水準(zhǔn)詳細(xì)落實(shí)的方法：QC StoryS：規(guī)范化程序,SOPP：Plan方案D：Do執(zhí)行C：Check檢查A：Action行動(dòng) 維持：(Standardization)DCA 依規(guī)范SOP而DCA 改善：I( Improvement )DCA 依改善之方案而DCA 創(chuàng)