精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識30

1、-精益消費(fèi)知識-姚世瑞 2021-09-01序精益消費(fèi)定義精益消費(fèi)架構(gòu)精益工具引見內(nèi)容制造系統(tǒng)開展史精益消費(fèi)理念三個問題：1、企業(yè)的主要目的？2、利潤是怎樣來的？3、如何獲取更多利潤？賺錢獲取利潤利潤售價-本錢2021年平均售價：185000元2005年平均售價：210000元一組數(shù)據(jù)：豐田汽車銷量變化趨勢2021年918W輛2005年726W輛凈利潤率：996/152646.5%一組數(shù)據(jù)：豐田汽車營業(yè)數(shù)據(jù)變化趨勢2021年凈利潤率：1400/170008.2%2005年103.5106.4一組數(shù)據(jù)：價錢真的漲了嗎？自2006年至今，主要工業(yè)產(chǎn)品出廠價錢指數(shù)凈增長2.9，大多數(shù)年份呈下降趨勢！

2、資料本錢和人工本錢雖不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理程度決議的。本錢如何控制？豐田等跨國企業(yè)的勝利闡明： 制造企業(yè)要想獲得利潤繼續(xù)增長，精益消費(fèi)方式是必要的、有效的管理方式！Lean Production精益消費(fèi)精益消費(fèi): 是一種快速縮短交期，有效降低庫存本錢、消除各種浪費(fèi)的柔性矯捷化消費(fèi)方式。精益消費(fèi)定義 來源于20世紀(jì)50年代；以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過實(shí)施JIT消費(fèi)方式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 因運(yùn)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益消費(fèi)。繼而在80年代中期被歐美企業(yè)來紛紛采用。隨著微利時代的降臨，精益消費(fèi)方式成為

3、企業(yè)競爭的有力武器，并對人類的消費(fèi)革命產(chǎn)生了長久影響。 JIT的根本思想是:只在需求的時候、按需求的量、消費(fèi)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制消費(fèi)、適時消費(fèi)方式、看板消費(fèi)方式。 JIT的中心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精, 即少而精, 不投入多余的消費(fèi)要素, 只是在適當(dāng)?shù)臅r間消費(fèi)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品 (或下道工序急需的產(chǎn)品) ; 益 , 即一切運(yùn)營活動都要有益有效, 具有經(jīng)濟(jì)性。Just In Time適品 適量 適時精益消費(fèi)定義價值的定義： 從客戶角度定義：所謂有價值活動是能為客戶添加成效、顧客成認(rèn)它的必要性并情愿為其付款的活動. 改動物品的性質(zhì)、形狀和功能、組裝、適度的包裝等消費(fèi)動作都屬于

4、有價值的活動7個“零目的 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零缺點(diǎn) 零停滯 零事故精益消費(fèi)終極目的零浪費(fèi)的消費(fèi)精益五步驟精益架構(gòu)全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目的精益框架精益架構(gòu)精益框架另一種表達(dá)精益架構(gòu)Identifying Waste (識別浪費(fèi))Process Mapping(工序流程圖), Value Stream Mapping(價值流程圖)Product Flow(產(chǎn)品流), Takt(節(jié)拍時間), Overall Equipment Effecti

5、veness(設(shè)備效能)Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速換模/線)Standard Work(規(guī)范作業(yè))Levelled Production, Work Balancing(平衡消費(fèi))Pull Scheduling(拉動式方案), Point of Use Storage (Kanban)(看板)Cellular Production, One-Piece-Flow(單件流)Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法)Visual Controls(可視化), 5 S , FiFo (先進(jìn)先出)Total Produc

6、tive Maintenance(全面消費(fèi)維護(hù))Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小組)Etc.其他相關(guān)中心工具工具引見什么是浪費(fèi)：不添加價值的活動，是浪費(fèi)；雖然是添加價值的活動，所用的資源超 過了“絕對最少的界限，也是浪費(fèi)。什么是浪費(fèi)？識別浪費(fèi)工具引見識別浪費(fèi)實(shí)體上改動了物料的活動才干在消費(fèi)過程中添加價值。加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝。增值？點(diǎn)數(shù)、庫存、質(zhì)量檢驗(yàn)，不添加價值？搬運(yùn)不僅不添加價值，反而能夠會減少價值。資源超越了“絕對最少的界限。浪 費(fèi)任何非需的東西!工具引見識別浪費(fèi)DOWNTIME1. Defects 不良2. Overproduc

7、tion 過剩消費(fèi)3. Waiting 等待4. Transportation 運(yùn)輸5. Inventory 庫存6. Motion 動作7. Extra Processing 過度加工8. Non-Utilized Manpower-管理識別8種浪費(fèi)假設(shè)以為是浪費(fèi)誰都會積極杜絕問題是本來是浪費(fèi)卻不以為是浪費(fèi)這才是個大問題工具引見識別浪費(fèi)推進(jìn)式和拉動式作業(yè)流推進(jìn)式: 以預(yù)測需求/產(chǎn)能瓶頸作為導(dǎo)向的一種方法.例如: 自助餐.拉動式: 以客戶需求為導(dǎo)向的一種方法.例如: 餐館點(diǎn)菜. 精益消費(fèi)運(yùn)用的是拉動式作業(yè)流程.工具引見拉式消費(fèi) 工具引見防錯Error Proofing (Poka Yoke)防

8、錯技術(shù)- “POKA-YOKE又稱愚巧法防呆法.意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過程中采用自動作用報(bào)警標(biāo)識分類等 手段,使作業(yè)人員不特別留意也不會失誤的方法. “使傻瓜都不會失誤的一種方法定義日本的質(zhì)量管理專家著名的豐田消費(fèi)體系創(chuàng)建人新江繁殖先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改良的豐富閱歷,首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念,并將其開展成為用以獲得零缺陷,最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具.起源1.決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),到達(dá) “0缺陷;2.我們不能夠消除過失,但是必需及時發(fā)現(xiàn)和立刻糾正,防止過失構(gòu)成缺陷.理念第一次就把事情做對工具引見SMEDSingle Minute Exchange of

9、Die單分鐘快速換模SMED 系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的實(shí)際和方法SMED 有些企業(yè)和學(xué)者也稱為 QDC (Quick Die Change) 快速換模法這一概念指出，一切的轉(zhuǎn)變和啟動都可以并且應(yīng)該少于10分鐘-因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法將能夠的換線時間縮到最短即時換線。它可以將一種正在進(jìn)展的消費(fèi)工序快速切換到下一消費(fèi)工序。 快速換模法同時也指快速切換?？焖贀Q模法可以并且經(jīng)常是用于啟動一個程序并快速使其運(yùn)轉(zhuǎn)，且處于最小浪費(fèi)的形狀。工具引見TPM TPM是Total Productive

10、Maintenance的英文縮寫，意為“全員消費(fèi)性保全活動。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)指點(diǎn)、消費(fèi)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參與的消費(fèi)維修、保養(yǎng)體制。 TPM的目的是到達(dá)設(shè)備的最高效益，它以小組活動為根底，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。Total Productive Maintenance全員消費(fèi)性保全活動制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少種類消費(fèi)方式的代表，工人被當(dāng)成任務(wù)的

11、機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式消費(fèi)方式，以應(yīng)付小訂單多種類的挑戰(zhàn)制造系統(tǒng)開展史制造系統(tǒng)要點(diǎn)手工消費(fèi)大規(guī)模消費(fèi)同步消費(fèi)矯捷消費(fèi)精益消費(fèi)按照客戶規(guī)格制造單件消費(fèi) .獨(dú)特的產(chǎn)品質(zhì)量變異少量的存貨高的本錢.只為富人提供產(chǎn)品 零件可互換-惠特尼實(shí)現(xiàn)勞動分工-泰勒大批量少種類工序式消費(fèi)設(shè)備大難組合勞動力沖突消除浪費(fèi)不斷改良員工參與同步消費(fèi)的根底上，強(qiáng)調(diào)縮短消費(fèi)周期提高資源利用率需求驅(qū)動 強(qiáng)化消費(fèi)力改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠制造系統(tǒng)開展史精益消費(fèi)不斷消除一切不添加產(chǎn)品價值的活動。所以，精益是一種減少浪費(fèi)的運(yùn)營哲學(xué)?？偨Y(jié)精益消費(fèi)之