燃料辦公室施工方案

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word目錄(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc492626356 1 工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc492626356 h 3 HYPERLINK l _Toc492626357 1.1工程名稱、施工地點(ddin)和施工范圍 PAGEREF _Toc492626357 h 3 HYPERLINK l _Toc492626358 1.2主要(zhyo)工程量 PAGEREF _Toc492626358 h 3 HYPERLINK l _To

2、c492626359 1.3 工程(gngchng)特點 PAGEREF _Toc492626359 h 3 HYPERLINK l _Toc492626360 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc492626360 h 3 HYPERLINK l _Toc492626361 3 施工準備 PAGEREF _Toc492626361 h 4 HYPERLINK l _Toc492626362 3.1 技術準備 PAGEREF _Toc492626362 h 4 HYPERLINK l _Toc492626363 3.2施工準備 PAGEREF _Toc492626363 h 4 HYPERL

3、INK l _Toc492626364 4 人員準備 PAGEREF _Toc492626364 h 4 HYPERLINK l _Toc492626365 5 材料、機具準備 PAGEREF _Toc492626365 h 5 HYPERLINK l _Toc492626366 6 進度方案 PAGEREF _Toc492626366 h 5 HYPERLINK l _Toc492626367 7 施工工序、方法及要求 PAGEREF _Toc492626367 h 7 HYPERLINK l _Toc492626368 7.1 施工流程 PAGEREF _Toc492626368 h 7

4、HYPERLINK l _Toc492626369 7.2 主要工程施工方法： PAGEREF _Toc492626369 h 7 HYPERLINK l _Toc492626370 7.3 模板工程 PAGEREF _Toc492626370 h 11 HYPERLINK l _Toc492626371 7.4 鋼筋工程 PAGEREF _Toc492626371 h 11 HYPERLINK l _Toc492626372 7.5混凝土工程 PAGEREF _Toc492626372 h 16 HYPERLINK l _Toc492626373 7.6 抹灰工程 PAGEREF _Toc4

5、92626373 h 19 HYPERLINK l _Toc492626374 7.7 地面工程 PAGEREF _Toc492626374 h 20 HYPERLINK l _Toc492626375 7.8 門窗安裝 PAGEREF _Toc492626375 h 21 HYPERLINK l _Toc492626376 8 平安、文明施工措施 PAGEREF _Toc492626376 h 23 HYPERLINK l _Toc492626377 8.1 平安施工措施 PAGEREF _Toc492626377 h 23 HYPERLINK l _Toc492626378 8.2重大危險

6、因素“H、S點驗證單 PAGEREF _Toc492626378 h 25 HYPERLINK l _Toc492626379 9 雨季施工應急措施 PAGEREF _Toc492626379 h 28 HYPERLINK l _Toc492626380 9.1 雨季施工前的準備工作 PAGEREF _Toc492626380 h 28 HYPERLINK l _Toc492626381 9.2雨季施工的主要措施方案 PAGEREF _Toc492626381 h 28 HYPERLINK l _Toc492626382 9.3雨季混凝土澆筑施工應急措施 PAGEREF _Toc4926263

7、82 h 29 HYPERLINK l _Toc492626383 10 質量保證措施 PAGEREF _Toc492626383 h 29 HYPERLINK l _Toc492626384 10.1原材料質量控制 PAGEREF _Toc492626384 h 29 HYPERLINK l _Toc492626385 10.2管理保證(bozhng)措施 PAGEREF _Toc492626385 h 30 HYPERLINK l _Toc492626386 10.3質量(zhling)通病及預防措施 PAGEREF _Toc492626386 h 30 HYPERLINK l _Toc4

8、92626387 11 成品(chngpn)保護措施 PAGEREF _Toc492626387 h 31 HYPERLINK l _Toc492626388 12施工(sh gng)強制性條文 PAGEREF _Toc492626388 h 311 工程(gngchng)概況1.1工程(gngchng)名稱、施工地點和施工范圍1.1.1 工程(gngchng)名稱中電行唐(xn tn)生物質能熱電工程(gngchng)燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室1.1.2 施工地點中電行唐生物質能熱電工程廠區(qū)東南角。1.1.3 施工范圍中電行唐生物質能熱電工程燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室1.2主要工程量鋼筋

9、工程量：約 4.5 t； 混凝土工程量：約 82.11m3；頁巖多孔磚：約 91.53 m3；非黏土實心磚：約 48.62 m3；1.3 工程特點燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室為磚混結構，0.00m相當于絕對標高107.500，建筑面積191.52平方米，地上1層，建筑高度4.2米。設計使用年限50年，建筑耐火等級二級，屋面防水等級II級，抗震設防烈度6度。2 編制依據(jù)2.1 中電行唐生物質能熱電工程燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室結構圖M3601-T08032.2 中電行唐生物質能熱電工程燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室建筑圖M3601-T02062.3 我國現(xiàn)行相關工程建設標準標準建設部頒發(fā)的?工程

10、建設標準強制性條文?2.4 ?普通混凝土配合比設計規(guī)程?JGJ55-20222.5 ?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20222.6 ?混凝土質量控制標準?GB50164-20222.7 ?建筑機械使用平安技術標準?JGJ33-2022 2.8 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ46-20222.9 ?建筑裝飾裝修工程質量驗收標準?GB5021020222.10?砌體工程施工質量驗收標準?GB5020320222.11?建筑地面工程施工質量驗收標準?GB5020920222.12?建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準?GB5041120222.13?建筑內部裝修設計防火標準?GB50

11、222-20222.14?屋面(wmin)工程技術標準(biozhn)?GB50345-20223 施工(sh gng)準備3.1 技術(jsh)準備3.1.1組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些(yxi)合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準備。3.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質量方案的內容和要求，向操作工人進行技術交底以及平安交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.1.3 檢查與試驗方案已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。3.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進度方案，在各工序施工前提

12、制物項加工方案和材料需求方案。3.1.5由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。 3.1.6內、外部接口已籌劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道。3.2施工準備7.1撤除清運該區(qū)域遺留構筑物，施工區(qū)域內已平整好，無其它障礙物。 7.2現(xiàn)場場地平坦，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸需要。7.3各項施工設備、作業(yè)人員已到位。 7.4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經具備使用條件，現(xiàn)場用水管網已布置好具備使用條件。4 人員準備 所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格前方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分

13、工及責任如下：崗位數(shù)量職責施工負責人1具有獨立性，負責現(xiàn)場施工質量監(jiān)督，檢施工現(xiàn)場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現(xiàn)的技術問題，負責現(xiàn)場測量技術工作與現(xiàn)場測量質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映平安員1負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術問題，提出材料、機具方案，向操作人員進行技術、平安交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調現(xiàn)場施工工作木工2模板的支

14、設及撤除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工2負責砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工4鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋電工1負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養(yǎng)工作架子工3負責現(xiàn)場的腳手架搭設及維護瓦工4負責砌筑、抹灰及砼澆筑過程中和澆筑完畢后對外表的刮平、抹平小工3負責其它工種的配合工作5 材料、機具(jj)準備按照機具設備(shbi)需用方案(fng n)組織(zzh)好機械設備、工具的購置(guzh)、租賃、調配進場等工作?，F(xiàn)場主要使用機具及數(shù)量如下：序號儀器名稱儀器名稱數(shù)量序號儀器名稱儀器名稱數(shù)量1全站儀1臺8電焊機1套2水平儀1臺9木工圓盤鋸1套350米鋼卷尺1副10

15、鋼筋切斷機1臺45米鋼卷尺1副11鋼筋彎曲機1臺5混凝土罐車1輛12腳手管5t6混凝土泵車1輛13扣件十字扣200個7插入式振搗器1套14方木406040005方6 進度方案6.1 施工進度方案 2022年08月31日結構施完畢； 2022年09月20日內部裝修完。 6.2 施工進度方案保證措施 6.2.1 組織措施 6.2.1.1進場后及時安排各項工作，必要時根據(jù)設計白圖進行施工準備，確保按時開工；6.2.1.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產區(qū)域臨建進行合理安排，快速進場形成生產能力； 6.2.1.3提前進行現(xiàn)場的運輸?shù)缆凡贾?，保證圖紙一到即可進場施工；6.2.1.4根據(jù)

16、以往施工經驗，提前進行施工備料； 6.2.1.5根據(jù)業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學合理地組織施工，形本錢工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；6.2.1.6制定方案保證，建立生產例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的方案執(zhí)行情況，布置下一次例會前的方案安排，對拖延進度方案要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證方案完成；6.2.1.7加強(jiqing)宣傳力度，實施勞動競賽、金點子活動，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動性； 6.2.1.8對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調、溝通，采用打時間差的方式(fngsh)輪流施工，盡量縮短關鍵

17、施工線路上的工期； 6.2.1.9加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調工作，減少接口(ji ku)問題。6.2.2技術(jsh)措施 6.2.2.1以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細(xingx)的實施方案，包括季度、月度、周方案，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊下達任務； 6.2.2.2在安排施工進度時，各分局部項工程根據(jù)實際情況，分別給予以提前5%-10%；6.2.2.3通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；6.2.2.4增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創(chuàng)新，在確保平安的前提下實施立體交叉作業(yè)； 6.2.2.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經驗優(yōu)勢，

18、認真進行施工圖預審查工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯(lián)系變更；6.2.2.6提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度方案中的工序邏輯關系。6.2.3經濟措施 6.2.3.1編制科學、合理、平安、保證質量的趕工方案，包括進度方案、設備材料供給方案及資源投入方案等； 6.2.3.2實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要奉獻的人員實施嘉獎；6.2.3.3實行合理的進度考核獎罰制度，根據(jù)工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；6.2.3.4實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)；6.2.3.5采取適當?shù)慕洕胧?/p>

19、，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現(xiàn)。7 施工工序、方法及要求7.1 施工流程土方開挖放線、立皮數(shù)桿扎鋼筋砌磚支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板側模梁板砼模板撤除建筑裝修7.2 主要(zhyo)工程(gngchng)施工(sh gng)方法：7.2.1 腳手架工程(gngchng)7.2.1.1腳手架的選擇(xunz)：根據(jù)本工程的立面選型和建筑高度，結合施工現(xiàn)場具體情況擬選用扣件式鋼管腳手架。a)施工作業(yè)腳手架。內墻砌體、內墻裝飾采用簡易腳手架，梁(包括圈梁)柱，現(xiàn)澆板、頂棚施工采用扣件式鋼管滿堂架。b)外架：從0.0

20、00開始至主體封頂，外架采用落地雙排483.5鋼管腳手架，隨主體上升開始搭設，主要用于封閉四周外墻和裝飾階段用。7.2.1.2腳手架的搭設要求：a)雙排外架沿建筑物四周布置，立桿至外墻邊距離0.3米，橫距1.21.5米，縱距1.51.8米，水平桿步距1.2米。b)外架必須與建筑物有可靠連接，每層設置具體方法為：用短鋼管與墻體卡扣連接，連接部位為靠邊梯板面上1.0米處，使其具有較好抵抗水平力作用，其水平距離為6米。c)沿外架兩端和轉角處，每79根立桿設一道剪刀撐。7.2.2 磚砌體工程：本工程砌體材料-0.060以下采用MU15非黏土實心磚，M7.5水泥砂漿；-0.060以上采用頁巖多孔磚，M7

21、.5混合砂漿。7.2.2.1 墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調整，嚴格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿，墻與構造柱交接處，先砌墻后澆砼砼，并留置先退后進，五進五退磋口，沿高500設26.5拉結筋，伸入墻內1米以上。7.2.2.2 砌筑要點和一般構造措施：a砌筋前應將樓地面標高找平，并立好皮數(shù)桿。b)采用混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水潤濕，含水率不超過15%。c)砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪灰長度一般不超過1.5米，砂漿的強度等級按設計要求。d)上下砌塊應錯縫搭砌，搭接長度小

22、于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應設置鋼筋或網片。e)在一般情況下，門窗框的安裝應盡量采用先立柜，后砌墻的方法(fngf)，如采用先砌墻后裝框的方法時，其縫應用摻107膠或其它膠結材料的砂漿分層嵌實。7.2.2.3 質量檢驗評定(pngdng)標準a)磚的品種、標號(bioho)必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查(jinch)、檢查出廠合格證或試驗報告。b)砂漿品種必須符合設計(shj)要求，強度必須符合以下規(guī)定：同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于fm，k；c)任意一組試塊的強度不小于0.75fm，k。檢驗方法：檢查試塊試驗報告。d)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度

23、不小于90%。檢查數(shù)量：每步架抽查不少于3處。檢驗方法：用分格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處掀3塊磚取春平均值。e)外墻的磚角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工標準的規(guī)定。f)磚砌體上下錯縫應答合以下規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；每間處無能3皮磚的通縫。g)磚砌體接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺不超過5個。h)預埋拉結筋應符合以下規(guī)定：數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工標準規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。i)留置位置應正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。j)允許偏差工程目磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。磚砌體尺寸、位置的允許偏差

24、和檢驗方法：項次工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2根底和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10mm10用2m經緯儀或吊線尺量檢查10mm204外表平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查清水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度10皮磚累計數(shù)8與皮數(shù)桿比擬尺量檢查7門窗洞口后塞口寬度5尺量檢查門口高度+15、-58預留構造柱截面寬度、深度10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準7.2.2.4 砌體工程(gngchng)施工工藝與質量監(jiān)控施工(sh gng)準

25、備：材料(cilio)：磚：磚的品種、強度等級必須(bx)符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗單。水泥：品種與標號應由業(yè)主選擇；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用(shyng)；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。水：應采用不含水量有害物質的潔凈水。摻合料：石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用權脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。作業(yè)條件：根底磚施工前基槽或根底墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；首層磚墻砌筑前。地基、根底工程均已完成并辦

26、理好工程隱蔽驗收手續(xù)；首層磚墻砌筑前應完成室外回填土及完成水泥砂漿防潮層；砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后磚含水北宜為10%15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌體施工應彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線(bin xin)，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。樓層(lu cn)磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合平安(png n)及使用(shyng)要求。砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)(gnj)設計和標準要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，

27、可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。7.2.2.5常見質量問題及預防措施a)墻壁面不平，造成原因。砌筑墻體時，沒按有關規(guī)定通準線，或準線掛線不準確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫上下不一致。造成原因：盤角執(zhí)角時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，留槎處銜拉上下不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平引測放線時沒認真細致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎立完成后，應進行水平標高的復驗。b)埋入砌體中的拉結

28、鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露局部在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。c)留槎不符合要求。造成原因：砌體轉角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關規(guī)定砌成梯級斜槎。d)墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能到達平直通光一致的要求。e)水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應用水準儀復驗。f)同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于根底頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制

29、磚的皮數(shù)。g)墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁反面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬舌頭灰未刮平順。h)構造柱未按標準砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。i)垂直(chuzh)度未到達(dod)要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差(pinch)，掛線不準或砼施工中撓動。針對以上常見(chn jin)通病在本工程施工中應從原材料、現(xiàn)場砌筑、質量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負責嚴格招待標準(biozhn)要求，確保優(yōu)良。7.3 模板工程梁、柱模均采用木模板，現(xiàn)澆樓板采用2000100012竹

30、膠板下墊70100木枋300400，圈梁采用定型夾具，所有支撐均采用483.5鋼管，板下支撐立桿間距10001200，水平橫桿步距15001800，梁下支撐間距不大于800，所有立桿下應加墊板。一般梁、板拆模需砼強度到達75%，懸臂構件拆模需砼強度到達100%時方可撤除，構造柱拆模時間，只需砼終凝不折角即可撤除。7.4 鋼筋工程7.4.1根本情況：材料：鋼筋HPB300、HRB400接頭： 直徑22的受力鋼筋，其連接采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級II級。保護層：圈梁、構造柱20mm。7.4.2 鋼筋原材料進場檢驗 鋼筋原材料由國內知名大廠家供給，進場必須有出廠合格證或原材料質量

31、證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格前方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。 鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格前方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書試驗報告單，每捆盤鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。 外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 力學性

32、能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋直螺紋(luwn)接頭連接要有出場合格證和進場(jn chn)復檢報告。 鋼筋進場檢驗(jinyn)合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度(chngd)處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。7.4.3 鋼筋(gng

33、jn)下料 技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、標準，充分了解建筑物結構特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收標準要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原那么，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足以下技術要求： 7.4.3.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設計要求；7.4.3.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應滿足技術規(guī)格書、圖紙或標準要求。7.4.4 鋼筋制作 鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產加工車間，加工完成的半成品分類堆放

34、，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。 7.4.4.1加工要求：a)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 b)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控

35、工程第4項的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350。箍筋彎鉤后平直局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采冷拉方法。7.4.4.2鋼筋(gngjn)配料：a)加工分為三個流程(lichng)：調直、下料剪切、彎曲成型。 b)生產流程線由平安(png n)部門(bmn)檢查符合平安(png n)要求前方可施工。 c)鋼筋除銹：鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。 d

36、)調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。 e)加工前，檢查鋼筋外表有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。 f)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。 g)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。 h)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關標準規(guī)定、技術交底及下表要求。 鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5i)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。 j)成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格前方能使用。 k)成型鋼筋由專人根據(jù)

37、配料單、使用部位、數(shù)量領發(fā)料。7.4.4.3 鋼筋半成品運輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。7.4.4.4鋼筋安裝 a)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 b)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連

38、接區(qū)段的長度為35倍dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。 c)同一構件中相鄰縱向(zn xin)受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求(yoqi)，及相關標準(biozhn)要求(yoqi)。 d)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求(yoqi)配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關標準要求。 e)鋼筋安裝時，受力

39、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 f)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表工程允許偏差mm綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度根底10柱、粱5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置207.4.4.5柱鋼筋綁扎 a)施工流程：調整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫箍筋間距線箍筋綁扎。b)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內邊緣線，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。c)在立好的柱立筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后

40、將已套好的箍筋往上移動，由上往下要采用纏扣綁扎。 e)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。 f)箍筋的接頭(ji tu)即彎鉤疊合處沿柱子(zh zi)立筋交錯布置綁扎。 g)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均要符合(fh)設計及標準(biozhn)要求(yoqi)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋要鉤住箍筋。 h)柱筋保護層：墊塊要綁在柱立筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。保護層厚度按設計要求。 i)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計及標準要求。 7.4.4.6梁鋼筋綁扎 a)施工流程

41、：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 b)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 c)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 d)箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 e)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 f)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

42、 g)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。 7.4.4.7 板鋼筋綁扎 a)施工流程：板底模上畫線底筋綁扎預埋件安裝放置撐腳面筋綁扎b)板鋼筋綁扎時，先用石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，擺放受力主筋、分布筋，然后安放“Z字形鋼筋撐腳，按11m梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網片。 c)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 d)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在板底主筋下墊保護層墊塊

43、。7.5混凝土工程(gngchng) 7.5.1 混凝土施工(sh gng)流程 施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理(qngl)、退場混凝土養(yǎng)護拆模施工縫處理。 7.5.2 混凝土施工(sh gng)準備7.5.2.1技術(jsh)準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收?；炷翝仓ㄖ獑螘灩ぷ魍瓿?。 7.5.2.2現(xiàn)場準備： a)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。 c)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢?；炷帘密嚨葯C具布

44、置就位。 d)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。 e)砼澆筑前工程部要與當?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。 f)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。 7.5.2.3 混凝土澆筑 澆注柱子時，澆注區(qū)域內每排柱子應由外向內對稱地順序澆注，不宜由一端向另一端推進，以防柱子模板傾斜，誤累難以糾正。對于斷面在400*400mm柱高不超過4米的柱子，可以從柱頂澆注；柱子澆注后，應歇1-1.5h，初步沉實再澆注上面的梁板結構。梁和板一般同時澆注，對于

45、梁深大于1米允許單獨澆注梁。為防止在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑根底前應用塑料薄膜覆蓋覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始，覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。 混凝土澆灌時，相互配合，以到達提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉23分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝雍螅瑧缺盟瓦m量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內壁等直接與混

46、凝土接觸的部位，然前方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r，由現(xiàn)場混凝土澆筑負責人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土，以此循環(huán)，直到澆筑結束。7.5.2.4 混凝土振搗檢查(jinch)插入式振搗器數(shù)量及型號1臺備用(biyng)，根底(gnd)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡(xip)中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離(jl)控制在400mm，并使振搗范圍搭接5

47、0100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土外表不再顯著下沉，且外表泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50 mm左右進行振搗，二次振搗應在混凝土初凝前完成。 在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝

48、土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。 針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 振搗時假設不慎觸碰到管道，應立即報告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。7.5.2.5 混凝土找平 澆搗后先

49、按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土外表的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。 垂直外表：撤除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。 7.5.2.6 混凝土的取樣(qyng) a)試塊留置(li zh)要求：留置(li zh)的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28

50、天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計到達(dod)600.d時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜(by)大于60d。對于根底混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應在澆筑地點現(xiàn)場制作。b)由試化驗員在入泵口罐車下料處對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。c)標準養(yǎng)護試塊委托攪拌站按照?普通混凝土力學性能試驗方法標準?GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護。 d)同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣

51、時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在上部結構梁板面上進行同條件養(yǎng)護。 7.5.2.7 混凝土施工縫處理 水平施工縫處理：在混凝土終凝后12小時，采用鑿毛的方法，去除混凝土外表浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面。 垂直施工縫處理：砼初凝后用高壓水槍進行沖毛。沖洗的時間掌握在砼局部初凝后，用手指使勁按壓已澆注好的砼，感覺砼已經凝固但還能壓出手印為準，沖毛時產生的污水可以通過真空積水機及時吸走，沖毛效果不到位的地方應進行補鑿,養(yǎng)護好后，清理干凈施工縫上的殘渣和碎石，并在下一次混凝土澆筑前再次對施工縫進行清理，直至滿足施工縫清理要求。在沖毛過程中，應加強下層混凝土的防

52、污工作，對下層砼外表及時進行沖洗，以免沖毛的漿液對下層砼面造成污染。 7.5.5.8 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行。混凝土在澆筑養(yǎng)護過程中，應排專人進行混凝土的養(yǎng)護，假設澆水缺乏，以致外表泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。7.6 抹灰(m hu)工程7.6.1 墻面抹灰7.6.1.1施工(sh gng)準備a)主要(zhyo)機具：刮杠，抹子，笤帚等。b)作業(yè)條件：結構驗收(ynshu)已完成。7.6.1.2量標準(biozhn)及考前須知a)所用材料的品種、質量必須符合設計要求，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、

53、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。b)外表光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。c)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。d)滴水槽寬度深度均不小于10mm，整齊一致。e)磚墻上的腳手管眼必須用干硬性砂漿堵嚴；墻上的水電管道進出戶和線盒、線管已安裝完畢，且管洞封堵密實。f)基層應干凈，無灰塵、油污，施工前必須用水將墻面濕潤透并涂刷界面處理劑刷毛。g) 抹灰質量的允許偏差值見下表序號工程允許偏差mm檢驗方法1外表平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用200mm方尺檢查7.6.2 門窗洞口抹灰7.6

54、.2.1 洞口抹灰按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量一個尺寸是否與設計符合，確認無偏差后，定出實際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，一般按結構洞口每邊收510 mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設計尺寸為準。7.7 地面工程 7.7.1 地磚地面施工順序： 素土夯實60厚C15混凝土墊層素水泥漿內摻建筑膠20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，外表撒水泥粉8101015厚地磚，干水泥擦縫7.7.2 防滑地磚(d zhun)地面施工(sh gng)順序： 素土夯實(hn sh)60厚C15混凝土墊層素水泥漿內摻建筑(jinzh)膠30厚C20水泥(shun)豆石7.7.3 涂料墻面和頂棚施工

55、流程：基層處理刷底漆刮膩子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。7.7.3.1 基層處理：對結構施工時外露砼面的鐵絲或鋼筋頭應打磨至墻或棚內并做防銹處理，刮膩子前，將墻或棚面起皮及松動或疏松處去除干凈。大面積刮膩子前，應對陰陽角部位先做順直處理，采用墨斗先彈墻面平整度控制線，即先在頂棚面彈線，將立面膩子刮平后再彈頂棚平整度控制線，如陰陽角誤差較大，抹灰層較厚時，可分數(shù)遍采用石膏膩子完成。7.7.3.3 刷底漆：在批刮膩子前，墻面、頂棚基層應做抗堿封閉底漆工藝施工，用刷子順序刷涂不得遺漏。7.7.3.4 刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫滿刮，

56、一刮板緊接著一刮板，接頭不利留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。枯燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將頂面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，癬墻面刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿，并清掃干凈。7.7.3.5 刷第一遍乳膠漆：先將頂面清掃干凈，用布將頂面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開?？菰锖筇庨L補膩子，再枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈。7.7.3.6

57、 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打掉，磨光滑后清掃干凈第三遍同第二遍一樣。7.7.4 質量(zhling)要求：7.7.4.1 所有裝飾(zhungsh)材料必須符合設計及標準(biozhn)要求，檢查產品廠家提供的有關檢測證書，不能提供相關檢測數(shù)據(jù)或檢測不符合要求的產品禁止(jnzh)使用。7.7.4.2 墻面(qin min)光滑,無接痕、刮痕、起皮、粉沫等現(xiàn)象。7.7.4.3 允許偏差值見下表：項 次項 目允許偏差mm觀感效果檢查方法1外表平整度2用2m靠尺及塞尺檢查2外表垂直度2用2m垂直檢查

58、尺檢查3陰陽角方正2用直角檢查尺檢查4膩子外表顏色均勻一致目測檢查5透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無目測檢查6光亮和光滑光亮和光滑均勻一手感和目測檢查7.8 門窗安裝7.8.1 塑鋼中空鋼化玻璃門窗等的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。7.8.2 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。7.8.3 進場前應對各類門進行驗收檢查，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的應分型號、規(guī)格堆放整齊、并存放在指定倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。7.8.4 門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚

59、度由承包商予以調整；7.8.5 工藝流程：進場門框、扇修整劃門位置及標高線運門框、扇立門框木楔臨時固定按水平線符合安裝標高，按中線復合安裝位置堵洞養(yǎng)護裝門扇及五金配件驗收7.9.1 保溫層施工：40厚擠塑聚苯板，進場后先進行檢驗，合格后在進行施工。7.9 屋面工程基層應平整(pngzhng)、干凈、枯燥(kzo)；擠塑板的鋪貼方式(fngsh)采用干鋪； 擠塑板不應破碎(p su)、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板與板間之間要錯縫、擠緊，不得(bu de)有縫隙。假設因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。7.9.2 找坡層施工先按設計坡度及

60、流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設2%LC5.0輕集料混凝土找坡層最薄處30厚，用平板振動器壓實適當，外表平整，找坡正確。找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。7.9.2 找平層施工在找坡層刷處理劑一遍，用1:2.5水泥砂漿找平，找平層厚度不宜過小，應控制在22.5厘米厚，并應設置分隔縫，以免受熱后，水泥聚苯板膨脹引起找平層裂縫。7.9.3 防水層施工：防水層施工時，應先鋪附加層，再貼防水層，并應先做排水比擬集中的部位。同一坡水面操作應從屋面最低標高處由下至上進行。7.9.4采用熱熔法鋪貼卷材時應符合以下要求:鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，卷