內(nèi)蒙古特大橋主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案

1、橋梁與互通工程主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：XXX集團(tuán)有限公司2018年3月20日口錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一、編制依據(jù)、目的及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制目的11.3適用范圍1 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 二、工程概況12.1工程簡介12.2主要施工條件1三、施工籌劃23.1施工安排23.2施工進(jìn)度安排33.3施工準(zhǔn)備33.4資源配置計(jì)劃33.5主要工程量4 HYPERLINK l bookmark40 o Current Do

2、cument 四、施工方案44.1施工工藝流程44.2施工準(zhǔn)備54.3掛籃滑移54.4鋪設(shè)模板84.5監(jiān)控量測(cè)84.6配重及標(biāo)高調(diào)整94.7勁性骨架頌定94.8鋼筋制作及安裝104.9預(yù)應(yīng)力管道安裝114.10預(yù)埋件安裝124.11內(nèi)模制作安裝124.12混凝土澆筑134.13預(yù)應(yīng)力施工144.14合龍時(shí)注意事項(xiàng)16五、施工安全保證措施165.1安全目標(biāo)165.2安全管理體系1653安全管理制度165.4安全教育175.5安全注意事項(xiàng)175.6安全消防措施18六、施工質(zhì)量保證措施196.1建立健全的質(zhì)量保證體系 196.2技術(shù)保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施207.1文明施工207.2環(huán)

3、境保護(hù)措施21八、施工應(yīng)急方案218.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案218.2自然災(zāi)害應(yīng)急218.3高空作業(yè)人員墜落事故應(yīng)急預(yù)案228.4混凝土澆筑突發(fā)狀況應(yīng)急預(yù)案27主橋邊跨合龍段專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、目的及范圍1.1編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011 ；公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-2004 :預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2007)；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器(GB/T14370-2007)；xxx特大橋工程設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)要求。1.2編制H的為了確保xxx特大橋工程按照總體計(jì)劃工期完成，并確保主梁邊跨合龍段施工的安全 質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)

4、場技術(shù)員、施工人員進(jìn)行規(guī)范施工。1.3適用范圍該方案適用于xxx特大橋主橋1#、2#墩邊跨合龍段施工。二、工程概況2.1工程簡介xxx特大橋工程?hào)|起于規(guī)劃中的110國道K11O5+O5O與109國道之間的連接線 LK19+400處，設(shè)置起點(diǎn)可通一座。木項(xiàng)目橋梁部分包含正橋及互通立交橋梁，正橋起始 里程 KI105+613.5K1106+743.5,全長 1.13km。主橋跨徑布置為(120+220+120)m中央索面變高度混凝土連續(xù)箱梁部分斜拉橋，全長 460m。主梁橫斷面為變高度混凝土連續(xù)箱梁，單箱三室，外腹板為斜腹板，斜率為 1:3.209，中腹板為宜腹板，梁高為4.08.5m (梁高為箱

5、梁中心處高度，不含梁 頂加厚 塊)。頂板寬33.5m,底板變寬23.520.695,兩側(cè)挑臂各長4.0m，頂面設(shè)1.5%雙向橫坡。1#、2#墩邊跨合龍段長均為2m,底板寬23.5m,頂板寬33.5m,高為4.0m,頂 板標(biāo)準(zhǔn)厚為 0.3ni,底板標(biāo)準(zhǔn)厚為0.28m，邊腹板厚為0.65m,中腹板厚度為0.5nic 2.2主要施工條件 2.2.1氣候特征本工程處于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市，烏海市地處大陸腹地，受大陸季風(fēng)氣流控制， 呈現(xiàn)干早大陸性溫帶氣候特征。四季分明，春季干旱多風(fēng)沙；夏季短促炎熱，雨水相對(duì) 集中；秋季氣候干燥，風(fēng)沙較大。冬季干燥、嚴(yán)寒而漫長。橋址處太陽輻射強(qiáng)烈，日照時(shí) 間長，晝夜溫差變化

6、大，降水量少，蒸發(fā)量大。本工程合龍段施工計(jì)劃工期為2018年7.8月份，正處于烏海市的雨季，烏海每 年4.9 月份的降水量占年降水量的87.9%,烏海市38月份風(fēng)季平均風(fēng)速均超過3.0m/s ； 5月份最大,平均風(fēng)速為3.9m , s ； 2.2.2水文條件該橋址處地表水主要是黃河水，其次是農(nóng)業(yè)灌溉水（抽自黃河）及間歇性雨季時(shí)的洪水，黃河河水年平均流量1018m3/s，最高洪峰流量5820m3/s,年最小水流量60.8m3/s,豐水季節(jié)為每年的5.8月份，苦水季節(jié)持續(xù)時(shí)間較長。2.2.3地質(zhì)條件橋梁段位于黃河漫灘，橋址地層簡單，均為覆蓋層。河流及兩岸表部地層為新近堆積松 散的層填上、種植土、粉

7、細(xì)砂；層上下為中密狀砂土、圓礫土，局部薄層硬塑狀 粉質(zhì)粘土；主要地層為層緊碩狀粉質(zhì)粘土及密實(shí)狀砂土、卵石七。2.2.4地形、地貌及植被該橋梁段地形經(jīng)回填后，地形較為平坦，沒有任何植被，施工條件較好。三、施工籌劃邊跨合龍段施工步驟：施丁準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一底、側(cè)模調(diào)整一勁性骨架鎖定（單端）測(cè)合龍段高程三安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道三安裝內(nèi)裝三安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道f勁 性骨架鎖定（整體）f支座臨時(shí)約束解除f澆筑混凝土 f混凝土養(yǎng)生f合龍 預(yù)應(yīng)力束張 拉、壓漿。3.1.3垣難點(diǎn)施工措施主橋邊跨合龍面臨的重難點(diǎn)有：主梁晝夜溫差大，對(duì)合龍時(shí)間要求嚴(yán)格；合龍口變位影 響因素多，如溫度、索力、主梁自重等，調(diào)整時(shí)各種

8、因素之間有相互作用；位丁河面上 高空作業(yè)，機(jī)械、工人操作不便危險(xiǎn)性較高，施工時(shí)必須做好安全防護(hù)措施，在保證安全 的前提下順利完成主梁合龍。3.2施工進(jìn)度安排根據(jù)2018年施工安排，1#墩邊跨合龍段計(jì)劃7月21日.8月17日完成,2#墩邊 跨合龍段 計(jì)劃6月17日-7月13日完成。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施1：前對(duì)技術(shù)人員和施班組作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確施工工藝流程和施 工技術(shù)要點(diǎn)，明確安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，提高參與施工的所有人員的質(zhì)量意識(shí)和 安全意識(shí)。測(cè)量組提前觀測(cè)主橋懸臂節(jié)段與現(xiàn)澆段的線型和標(biāo)高，以保證主梁順利合龍。清除箱梁 頂血及內(nèi)箱的材料設(shè)備，對(duì)于不需要的材料設(shè)備要

9、全部清理，減少對(duì)箱梁懸臂段標(biāo)高的影 響。 vx wl I I wVz I I I施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備好施工用電、用水、用汽、道路、通訊、場地平整等“五通一平”工 作；安排好施工材料、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的堆場位置及堆放方式，場內(nèi)交通組織方式確定及 道路的施工。3.4資源配置計(jì)劃3.4.1人員配置根據(jù)2018年施工計(jì)劃，保證總體施工任務(wù)，東、西兩岸各組織一個(gè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn) 行主梁 節(jié)段及合龍段的施工，每個(gè)作業(yè)隊(duì)伍按照雙班作業(yè)安排?，F(xiàn)場配備2名技術(shù)員 主要負(fù)貴現(xiàn) 場技術(shù)指導(dǎo)工作，配備2名副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排，領(lǐng)工員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械調(diào)配、安全等工作。作業(yè)隊(duì)伍人員配備如下表:作業(yè)隊(duì)銅筋工校工木工普工電工吊裝作業(yè)人員

10、合計(jì)（人）1#墩懸臂澆筑30255514702#墩懸臂澆筑30255514703.4.2主要機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1HSZ120攪拌站2套2HSZ90攪拌站2套3ZL50裝載機(jī)3臺(tái)450kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)510T/24m龍門吊2臺(tái)6(200300kw)發(fā)電機(jī)2臺(tái)7灑水車2輛8混凝土攪拌運(yùn)輸車3輛9汽車吊2輛1()運(yùn)輸平板車2輛11汽車泵2輛3.5主要工程量主橋有2個(gè)邊跨合龍段，單個(gè)合龍段主要工程量：鋼筋約10t；（psl5.2鋼絞線76.9t ；精軋螺紋鋼0.56t ；鋼材19.8U合龍段采用C55混凝土，體積為58m3,重約152.1to四、施工方案4.1施工工藝流程根據(jù)施工

11、安排，先施工2#墩邊跨合龍段，后施工1#墩邊跨合龍段的順序，采用 掛籃為 合龍段托架進(jìn)行主梁邊跨合龍段的施工。在掛籃完成34#段施工后不移動(dòng)，分別利用懸挑操作平臺(tái)作為底模并旦前端增加超前下 橫梁，側(cè)模板采用原掛籃改制，內(nèi)模體系不變。施工工藝流程圖如下：4.2施工準(zhǔn)備清除箱梁頂面及內(nèi)箱的材料設(shè)備，對(duì)于不需要的材料設(shè)備要全部清理，減少對(duì)箱梁懸臂 段標(biāo)高的影響。預(yù)埋件準(zhǔn)備合龍段預(yù)埋件在加工場加工好后運(yùn)送至工地，在邊跨現(xiàn)澆段和主梁34#節(jié)段施工時(shí)，需 在塊件上按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋相應(yīng)的合龍段勁性骨架構(gòu)件及吊桿預(yù)留孔，其預(yù)埋件尺寸、位置 和規(guī)格嚴(yán)格按照技術(shù)交質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼板與錨筋采用塞焊，確保焊縫質(zhì)

12、量，錨 筋位置、形狀可根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道情況調(diào)糖，但其根數(shù)、K度確保不變。勁性骨架加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行勁性骨架加工，采用雙拼1560工字鋼組拼，全橋兩個(gè)邊跨合 龍段勁 性骨架共加工26根，長度6.3m的加工14根，長度3.7m的加工12根。加工 完成后仔細(xì)檢 查焊縫及構(gòu)件尺寸，并運(yùn)送至現(xiàn)場備用。4.3掛籃滑移在施工主梁34#節(jié)段前，因掛籃平臺(tái)長，先拆除邊跨現(xiàn)澆段端頭0.8m范圍內(nèi)模板，待 34#節(jié)段施工完成后，掛籃主體不動(dòng)，滑移側(cè)模系統(tǒng)，清理柴物，重新鋪設(shè)底模板，利用 掛籃平臺(tái)作為合龍托架施工合龍段。考慮到掛籃平臺(tái)懸臂受力及模板與合龍口緊貼，在平 臺(tái)縱梁端部位置設(shè):置一道橫向分配梁，根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)受

13、力設(shè)罵錨固點(diǎn)，上端與合龍勁性 骨架錨固。側(cè)模系統(tǒng)滑移前，先讓內(nèi)側(cè)滑梁受力，松掉外側(cè)滑梁前后岳帶，用手拉葫蘆將外側(cè)滑梁 滑移至己澆混凝土預(yù)留孔位置，前后端用吊桿錨固。然后松掉內(nèi)側(cè)滑梁，用同樣的方法將 內(nèi)側(cè)滑梁滑移至錨固位置錨固。將掛籃側(cè)模在兩道側(cè)模滑梁上滑移，滑移位置為將底?；?至超過己澆混凝土 0.2m處。滑移到位后前后端臨時(shí)錨固。側(cè)?；魄埃鸪F(xiàn)澆段端頭模板；側(cè)模改制時(shí)，保證側(cè)?；仆ㄟ^前下衡梁，滑移側(cè) 模時(shí)，需要拆除吊桿，在內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置加設(shè)臨時(shí)吊桿防止底?；蝿?dòng)。側(cè)模就位前，狀態(tài)如下：側(cè)模就位后，如下：1/2底板1/2頂板掛籃前吊桿位于合龍段內(nèi)，632mni精軋螺紋鋼吊桿采用D50mm波紋

14、管進(jìn)行包 裹，便 于后期拆除。4.4鋪設(shè)模板待34#節(jié)段張拉完成后，清理梁端雜物，單端鎖定勁性骨架后，調(diào)整模板系統(tǒng)和合龍口 兩端混凝土標(biāo)高。合龍段底側(cè)模采用掛籃現(xiàn)有的底側(cè)模，待模板按要求鋪設(shè)完成旦合龍兩 端混凝土標(biāo)高一致時(shí)，將掛籃底、側(cè)模提升，前后吊桿錨固到位。4.5監(jiān)控量測(cè)合龍段施工前，提前3天對(duì)近期白天和夜間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，總結(jié)換索出近期溫度 最低旦 穩(wěn)定的時(shí)間段，同時(shí)通過主梁節(jié)段預(yù)埋的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，量測(cè)出不同時(shí)間、不同溫度下的懸臂端 梁段的軸線、高程和梁長隨溫度變化產(chǎn)生的變化值，通過分析與總結(jié)在不同溫度下的變化 以指導(dǎo)合龍段施工。合龍段施工中，在配重前后、勁性骨架鎖定前后、混凝土澆筑前后及預(yù)應(yīng)力

15、張拉前后等 工序，對(duì)合龍段兩端梁面線形位置及商程進(jìn)行精確測(cè)量，確定最佳的勁性骨架鎖定與混凝 土澆筑時(shí)間，確保連續(xù)梁線形符合設(shè)計(jì)要求。為減小測(cè)量誤差，測(cè)量安排在氣溫不高旦大致相同時(shí)進(jìn)行。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁施 工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目I規(guī)定值或允許偏差軸線偏差（啞）LlOOni10L100niL/10000,旦不大于30梁錨固點(diǎn)高程（mm）LWlOOm20L100mL/5000相鄰節(jié)段高程（mm）土 54.6配重及標(biāo)高調(diào)整掛籃底模系統(tǒng)安裝就位后，需要調(diào)整合龍口標(biāo)高，合龍口標(biāo)高可采用水箱配重的方法調(diào) 整。配重水箱采用護(hù)筒加工而成，全橋準(zhǔn)備6個(gè)鋼護(hù)筒作為水箱，按監(jiān)控量測(cè)、計(jì)算要求 進(jìn)行布置。合龍段水箱配重

16、前根據(jù)測(cè)量結(jié)果和監(jiān)控指令，算出合龍段混凝土的重量在兩邊梁端上的 分配，根據(jù)分配重量計(jì)算出兩邊梁端的撓度，按撓度等效原則在合龍段兩邊梁上設(shè)置水箱 并確定加水量。當(dāng)懸臂梁端和現(xiàn)澆梁端標(biāo)高大于合龍?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用水箱 確定配重水最；當(dāng)懸臂梁端標(biāo)高低尸合龍?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)監(jiān)控單位 監(jiān)測(cè)索力數(shù)據(jù)來調(diào)整 懸臂端標(biāo)高。在每個(gè)水箱底部安裝開美，以便在混凝土澆筑過程中根據(jù)澆筑混凝土方量逐漸減載換 重，水通過水管排出橋面。排水量嚴(yán)格按照混凝土澆筑方量控制，可在水箱上作刻度標(biāo) 記，以便控制放水量，放水房與合龍段混凝土澆筑量相差不超過5t,使主梁在澆筑合龍段之 前內(nèi)力分布情況與在澆筑合龍段過程中及澆筑完成

17、后一致。4.7勁性骨架鎖定勁性骨架的鎖定是關(guān)鍵匚序，要求快速、對(duì)稱進(jìn)行，并保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求.按 照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，勁性骨架采用雙拼156型鋼，頂板骨架布置7道，長度為630cm,底板骨架布 置6道，氏度為370cm,骨架與合龍段西側(cè)梁端預(yù)埋鋼板焊接，起臨時(shí)連接作用。考慮到合 龍口豎向剪切力，在上下兩層勁性骨架間增加156型鋼剪刀撐。合龍段標(biāo)高達(dá)到監(jiān)控和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行合龍勁性骨架的鎖定，領(lǐng)定時(shí)間應(yīng)在一天中 溫度較低且比較穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行鎖定。為力爭在最短的時(shí)間內(nèi)焊接完成，配重水箱壓載完成后 焊接-端，混凝土澆筑前焊接另-端。焊接時(shí)采用不少于6臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行焊接，先焊接底板骨架后焊接頂板骨架，焊接長度

18、必 須槽鋼與鋼板全接觸面，焊縫須飽滿，確保兩端高差在10mm以內(nèi)。合龍段施 工完成后，箱梁頂面預(yù)埋件上焊設(shè)16mm的螺紋鋼筋作為抗滑鋼筋，進(jìn)行橋面鋪裝施 T,內(nèi)腔中預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理。勁性骨架具體布置見卜圖：630型制1:2X56TTTT TTTT|&山蟲 8（ini nil /|.8匕網(wǎng)|.80巳澆筑萊段Kt在勁性骨架焊接完成后，拆除現(xiàn)澆段墩頂支座附近的水平約束，保證主梁向邊墩側(cè)自由 伸縮。4.8鋼筋制作及安裝模板調(diào)整校正經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可綁扎底腹板鋼筋。鋼筋制作依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 在鋼筋加工場地事先加工好，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由吊車輔助吊運(yùn)至工作而。合龍段鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?/p>

19、、預(yù)應(yīng)力管道安裝一腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管 道安裝一豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝一頂板（含翼板）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。鋼筋搭接及綁扎均嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)普通鋼筋與管道發(fā)生矛盾時(shí)，移動(dòng)鋼筋位 置，保證管道定位準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品高強(qiáng)混凝土墊塊，厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋骨架成型 后，在鋼筋外圍綁扎上混凝土墊塊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散布置在鋼筋與模板之間，但不 應(yīng)橫貫混凝上保護(hù)層的全部截面。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面的底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3 個(gè)/nF，重要部位宜適當(dāng)加密，墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，調(diào)整墊塊位 置。在鋼筋施工過程中注意相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置以及頂板混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)的預(yù) 埋。經(jīng)監(jiān)

20、理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)量、規(guī)格 和間距進(jìn)行安裝，鋼筋位置的允許偏差見下表。表4.8-1鋼筋安裝檢查項(xiàng)II表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目1 受力鋼筋間距兩排以上排距規(guī)定值或允許m木七、/土偏差檢查方法5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺 雖（血同排梁、板、拱肋102箍筋、水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.9預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用聚丙烯塑料波紋管。波紋管的安裝與相應(yīng)位置的鋼筋綁扎同步進(jìn)行。預(yù)

21、應(yīng)力管道必須按給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，直線段每0.50m設(shè)-道定位筋，曲線段每0.25m設(shè)一道定位筋，水平向偏差不大于2mm,豎向偏差不大于5mm預(yù)應(yīng)力管 道連接必須 保證質(zhì)量，應(yīng)杜絕因漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不易變形，管節(jié)之 間的連接應(yīng)保持平順，鋼束錨固端的支承墊板必須垂直于孔道中心線。管道的接頭采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，外側(cè)綁扎防水膠帶，保證接縫嚴(yán)密，在鋼筋焊接過程中，有 許多預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接宜在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，避免I火【焊渣掉落導(dǎo)致管道燒傷。當(dāng)普通鋼筋與管道位宜發(fā)生碰撞時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以便于讓預(yù)應(yīng)力鋼筋 通過，不可任意

22、切段鋼筋，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)，任何情況 卜必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對(duì)禁止“死彎”的出現(xiàn)。4.10預(yù)埋件安 裝鋼筋安裝完成后安裝合龍段箱梁預(yù)埋件。合龍段預(yù)埋件包括線管預(yù)埋件、泄水孔、通氣 孔、護(hù)欄鋼筋，預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋，并定位牢固。護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝前，在合 龍段兩端護(hù)欄位置按照設(shè)計(jì)尺寸焊接縱向鋼筋，然后在這兩根鋼筋之間焊接兩根縱向鋼 筋，拉線確定剩余鋼筋的位置，然后勺這兩根縱向鋼筋和翼緣板鋼筋焊接定位。4.11內(nèi)模制作安裝內(nèi)模模板采用主梁節(jié)段使用的組合鋼模板。內(nèi)模先從腹板開始安裝，待安裝高度超過三 層時(shí)搭設(shè)鋼管支架，以內(nèi)模支架未平臺(tái)安裝上部模板

23、。內(nèi)模支架采用鋼管搭設(shè)，支架豎向 按1.2m步距設(shè)置縱、橫水平連接桿，支架縱、橫向按1.2X0.9mlHj距設(shè)置，縱橋向設(shè)置3 道剪刀撐，橫橋向單箱設(shè)置2道明刀撐，桿件之間用扣件連接，并旋緊；橫橋向兩端設(shè)置橫橋向可調(diào)節(jié)頂托，與側(cè)模橫向背帶相連接，并旋緊頂托，將背帶撐緊，以抵抗混凝土 澆筑時(shí)的側(cè)壓力。經(jīng)監(jiān)理工程師檢合格后，方可進(jìn)行卜步施工。模板安裝見模板檢驗(yàn)項(xiàng)II與技術(shù)指標(biāo)表。3 vx wl I I WVz I I I4.11-1模板、支架安裝質(zhì)筮標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（ran）檢驗(yàn)方法平整度2m2面積V22m標(biāo)準(zhǔn)罪尺模板間接縫寬度2鋼尺模板商程+ 10全站儀.水準(zhǔn)儀模板尺寸+5, 0鋼尺軸線偏位10座標(biāo)法和經(jīng)緯儀模板相鄰兩板表面高低差2水準(zhǔn)儀預(yù)埋件中心位置3鋼尺預(yù)留孔洞中心線位置10鋼尺支架縱軸的平面位:置跨度的1/1000或30鋼尺4.12混凝土澆筑合龍混凝土澆筑時(shí)選擇一天中氣溫最低且溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)澆筑，合龍段采用C55 混凝土，配合比設(shè)計(jì)見表4.12-1，方量為58m3，澆筑時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。澆筑合龍段混 凝土?xí)r，同時(shí)水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。表4.12-1