剪板機(jī)維護(hù)檢修規(guī)1

1、剪板機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.1 .總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)定適用于機(jī)修車間1.1.2本規(guī)定適用于剪板機(jī)1.2結(jié)構(gòu)簡述床身是由左右立柱、上橫梁、方筒、工作臺及工作臺座，滑料板、下橫梁、 離合器、制動器、壓料器、擋料器等構(gòu)成。1.3主要技術(shù)性能（見表1）表1 主要技術(shù)性能項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值最大剪切力tf100行程次數(shù)次/分18可剪板厚度材料（最 大）mm20喉口深度mm330mm4擋料器擋料 范圍mm60750可剪板寬mm2500電動機(jī)型號YH200-4立柱間距里mm2520電動機(jī)功率kW30上刀片傾斜鐵3 24電動機(jī)轉(zhuǎn)速R / min1470滑塊行程mm178機(jī)器外型尺寸長X寬X高mm41

2、00 X 2930 X3012注：當(dāng)滿載連續(xù)剪切時(shí)滑塊的行程次數(shù)利用率為空載行程次數(shù)的60%.2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求2.1.2剪板機(jī)的零部件完好齊全、完整，質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)條件。2.1.3氣操縱系統(tǒng)完整無缺，腳踏開關(guān)靈敏可靠。2.1.4剪板機(jī)的剪切力、壓料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技術(shù)參數(shù)，均 應(yīng)達(dá)到性能要求。2.1.5潤滑裝置完善，油泵、油管、油線完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油溫正常。2.1.6安全防護(hù)裝置齊全可靠、終點(diǎn)行程限位裝置靈敏。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，升降平穩(wěn)無振動、無爬行，各

3、級變速可靠。2.2.3設(shè)備的離合器、制動器、擋料器、橫梁起落裝置2.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)功能達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)工藝要求。2.2.5設(shè)備的所有機(jī)構(gòu)，包括電氣系統(tǒng)工作正常。不應(yīng)有明顯的沖擊、雜音和 運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象。2.2.6設(shè)備的傳動系統(tǒng)正常，操作系統(tǒng)靈敏可靠，開動按鈕、操作手柄、腳踏開關(guān)等靈活、好用。2.3技術(shù)資料2.3.1技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.2手柄檔案圖紙、說明書、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、清晰。2.3.3設(shè)備易損備件圖冊完整，圖紙和技術(shù)要求等技術(shù)性文件完善、準(zhǔn)確。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.5設(shè)備事故記錄、分析事故原因、防止事故的措施等項(xiàng)事故處理記錄

4、齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。2.4.2設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。2.4.3隨機(jī)附件，工具、刀具、油槍等清潔。3 設(shè)備的維護(hù)3.1日常的維護(hù)3.1.1日常維護(hù)每班由操作者進(jìn)行，時(shí)間為班后15分鐘至30分鐘，應(yīng)達(dá)到整齊、 清潔、潤滑、安全。3.1.2保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。保持各零部件及附件、刀 具完整清潔。3.1.3按規(guī)定注油、換油保證設(shè)備潤滑良好。3.1.4保持設(shè)備工作場地及周圍環(huán)境清潔。3.1.5開機(jī)前，應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)開合、起停及升降，應(yīng)靈活自由適用。3.1.6設(shè)備及其環(huán)境要經(jīng)常保持清潔、交班前，要清除廢料及其他雜物。3.2 一級保養(yǎng)內(nèi)容

5、（見表2）表2 一級保養(yǎng)內(nèi)容項(xiàng) 目內(nèi)容調(diào)整緊固連接部件調(diào)整傳動鏈的傳動間隙和滑動導(dǎo)軌鑲條等，緊固所有的松 動螺栓和銷釘。暢通潤滑系統(tǒng)、保證潤滑良好清洗檢查油泵、油管路、油氈等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理和更 換。確保油路暢通，潤滑良好。檢查密封部件檢查修理密封的部位，更換失效的0型密封圈調(diào)整檢查離合器摩擦盤與飛輪之間的摩擦力的大小是通過蓋來調(diào)整，使支 點(diǎn)的位置發(fā)生變化，保證離合器正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)離合器 打滑時(shí)可調(diào)整擋蓋及螺帽。檢查調(diào)整制動器調(diào)整帶式制動器，通過螺桿、拉桿和彈簧等構(gòu)成的連桿機(jī) 構(gòu)來調(diào)整自動力距實(shí)現(xiàn)的對已磨損的自動帶及時(shí)更換。檢查調(diào)整壓料器調(diào)整螺帽可以改變壓料梁與工作臺之間的高度，亦可改變

6、壓緊力的大小檢查調(diào)整擋料器調(diào)整擋料寬度時(shí)，先松開手柄然后搬動手輪來調(diào)整寬度。 合適后，再將手柄鎖緊每調(diào)整一次需重測量一次，若不正 確時(shí)須重調(diào)整檢查調(diào)整剪刀間隙剪刀間隙值，一般為被剪鋼板厚度的57%左右3.3二級保養(yǎng)內(nèi)容（見表3）3.4定期檢查內(nèi)容（見表4）3.5常見故障及處理方法（見表5）4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見表6）表3二級保養(yǎng)內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容全部完成一級保養(yǎng)內(nèi)容按級保養(yǎng)內(nèi)容實(shí)施檢查修理傳動系統(tǒng)清洗傳動系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)件修理或更換較嚴(yán)重的 磨損部件檢查修理皮帶輪與飛輪調(diào)整或更換皮帶輪、飛輪極其嚴(yán)重磨損件檢查偏心軸、滑塊、滑道、軸瓦等零件清理潤滑部位和潤滑器具拆卸電動機(jī)清掃配電箱表4定期

7、檢查內(nèi)容項(xiàng)目周期（月）內(nèi)容檢查方法設(shè)備主體及傳動 裝置9振動、裂紋、變形噪音、 磨損、軸承、溫度、動作目視、手感、測振儀、 噪音儀（分貝儀）、溫 度計(jì)電動機(jī)及控制裝 置6異常音響、溫度、振動、 絕緣、動作測振儀、溫度計(jì)、專 用電工儀表、耳聽、 目測等潤滑系統(tǒng)3油質(zhì)、泄露目視檢查安全裝置1完整可靠目視檢查設(shè)備基礎(chǔ)72安裝水平水平儀、平尺、角尺 等性能9達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn) 工藝要求試車、負(fù)荷試車表5常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法滑塊在滑道中運(yùn)動受阻（1）注油（2）配合間隙過大或過?。?）滑動面劃傷（1）清洗、注油部位加油（2）通過蓋板與滑道間之墊片調(diào)整滑塊與滑道間隙（3）修理劃傷部位滑塊端

8、面與本體摩擦（1）間隙太小造成互相摩擦（2）間隙太小進(jìn)去贓物造成 研傷（1）調(diào)整間隙避免間隙過 小或過人（2）經(jīng)常檢查清除污物剪出工件不合格（1）對刀不合適（2）剪角限制器和定位機(jī)構(gòu)失靈（1）按規(guī)定對好刀（2）修理剪角限制器和定位機(jī)構(gòu)工件輕松剪切時(shí)顫動或 飛出影響安全夾持（壓緊）機(jī)構(gòu)失靈檢查修正壓板、搖轉(zhuǎn)齒輪 和被動齒輪修正升降絲杠 操作時(shí)確認(rèn)壓緊后再剪切表6檢修周期月檢修類別小修中修大修檢修周期972964.2檢修內(nèi)容小修拆卸檢查部分磨損嚴(yán)重的機(jī)件。清除污垢積料、調(diào)整間隙及相對位置更換或修復(fù)不能使用的零件、修復(fù)達(dá) 不到精度的部件。局部修刮或填補(bǔ)研傷劃痕及凹痕。小修時(shí)設(shè)備的外表一般可不噴漆。中

9、修拆卸分解需要檢修的局部。修理主要零部件與基準(zhǔn)件、更換或修理不能使用的零件。修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面?，F(xiàn)場拆卸中修或運(yùn)機(jī)修車間中修均可，必要時(shí)設(shè)備表面應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆或噴 漆。4.2.3大修全部拆卸局部裝配件運(yùn)到機(jī)修車間、再進(jìn)行零部件的分解和清洗。修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)所有不合格零件。加工或刮研全部基準(zhǔn)面和滑動面。整機(jī)裝配后，設(shè)備表面全部打噴漆。然后進(jìn)行精度檢驗(yàn)和試車驗(yàn)收。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1預(yù)檢測試5.1.1預(yù)檢測試一般在設(shè)備計(jì)劃停修前2-6個(gè)月進(jìn)行。5.1.2預(yù)檢測試工作內(nèi)容：查閱設(shè)備擋案，了解設(shè)備使用年限。設(shè)備事故記錄、大修次數(shù)，上次大修 時(shí)間內(nèi)容及大修總結(jié)等

10、自然情況。b 了解設(shè)備性能喪失情況、零部件缺損情況（主要指鑄鍛件），設(shè)備事故部位 發(fā)生原因及修復(fù)情況，以及經(jīng)常加工工件的工藝要求。c部分接體檢查、確定修換件、提出明細(xì)表及加工圖紙和工藝資料、要求提 出的修換件齊全率達(dá)到7580%、對復(fù)雜的鑄鍛件、外購件及工序長的關(guān)鍵件 要做到三不漏提。d檢查測量滑道形狀、尺寸、研討大修理工藝、提出工、檢研具所需要的設(shè) 計(jì)數(shù)據(jù)。e編制大修工藝、設(shè)計(jì)工、檢、研具。f制定修理技術(shù)方案，特別要注意關(guān)鍵件的效率工藝和方案。5.2間隙方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1床體等鑄件需要敲鏟油漆的，應(yīng)在修理前進(jìn)行，以免修復(fù)后再敲鏟油漆引 起變形影響精度。5.2.2 一般修理順序：機(jī)座（既

11、滑道）。滑塊。傳動裝置。夾持裝置?？傃b調(diào)整。5.2.3機(jī)座的修理檢查、修理滑塊和滑道，采取磨削或刮研的方法進(jìn)行修理時(shí)，以上滑道為 基準(zhǔn)檢查兩條滑道的平行度，允差不得超過0.030mm.裝刀板方孔對滑道的平行度和垂直度以人工刮研的方法進(jìn)行修復(fù)。方孔與 滑道的平行度和垂直度誤差均不得超過0.060mm.5.3.4滑塊的修理滑道經(jīng)修理后，兩條滑道的距離會增大。所以，一般要更換新滑塊。如兩 條滑道磨損較清，經(jīng)修理后，兩滑道之間距離增加較少可采取調(diào)整墊板方法解決。偏心軸的檢查和修理，特別是偏心軸兩端軸承支撐部件和曲拐部分修理， 應(yīng)仔細(xì)檢查其圓度和圓柱度及其表面磨損情況，如磨損較輕，精度影響不大的， 可重

12、新磨削至圖紙要求，同時(shí)配作新軸套。如磨損嚴(yán)重，精度影響很大，無修復(fù) 價(jià)值或修復(fù)后設(shè)備性能不能達(dá)到出廠要求的，應(yīng)更換新件。5.2.5傳動裝置的修理剪板機(jī)的傳動系統(tǒng)一般是開式傳動齒輪比較嚴(yán)重。因此，傳動部分的大部分 零件需要更新新件，5.2.6夾持部分是由手柄、齒輪、絲杠等零件組成。修理時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際磨損情 況更換或修復(fù)不合格的零件。然后清洗干凈，按裝配圖技術(shù)要求進(jìn)行裝配。5.2.7總裝與調(diào)整以機(jī)座為基準(zhǔn)、先裝滑塊、并調(diào)整好滑塊墊板、滑動間隙應(yīng)小于0.05mm.安裝偏心軸，并與滑塊連接，然后用于傳動軸，手感應(yīng)均勻無阻滯現(xiàn)象。安裝蓋板、擰緊螺栓、用塞尺檢查滑塊與蓋板之間隙，應(yīng)保證間隙小于 0.05m

13、m.安裝傳動部分的齒輪和飛輪等。按裝配圖技術(shù)要求裝配好夾持部分和操縱桿等。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1機(jī)床總裝調(diào)整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機(jī)床及周圍污物。6.1.2電器系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，動作準(zhǔn)確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應(yīng) 牢固、安全可靠。6.1.3檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)管路暢通、無泄露。6.1.4各部分的機(jī)動動作，應(yīng)首先手動進(jìn)行試驗(yàn)、在確認(rèn)無誤、無阻礙現(xiàn)象后， 再進(jìn)行機(jī)動試驗(yàn)。6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試車6.2.1連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)、檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)各部位、應(yīng)工作正常、性能穩(wěn)定、安 全可靠。6.2.2負(fù)荷試車：6.2.3起始選擇60%最大削厚度的工作進(jìn)行負(fù)荷試車直至最大厚度。在負(fù)荷試車

14、 中機(jī)床所有機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)等，均應(yīng)正常工作，不應(yīng)出現(xiàn)明顯沖擊、振動等不正 ?，F(xiàn)象。6.3精度檢驗(yàn)內(nèi)容6.3.1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前和負(fù)荷試車后各進(jìn)行一次。第一次由 主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)。6.3.2幾何精度檢驗(yàn)、應(yīng)按剪板機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)（表7）逐項(xiàng)進(jìn)行，如有超差，允許 進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后，必須重新檢驗(yàn)，直到合格為止。6.3.3剪板機(jī)精度檢驗(yàn)內(nèi)容（見表7）表7 剪板機(jī)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目方法允差，mm與上刀片及下刀 片貼合的垂直支 撐面的平度將平尺的檢驗(yàn)面靠在垂直支撐面上，用塞尺檢 驗(yàn)平尺檢驗(yàn)面和支撐面間間隙 剪切厚度W 10mm 在1000mm長度上剪切厚度10mm.

15、0.030.04與下刀片貼合的 垂直支撐面對滑 塊移動的平行度將千分表依次緊固在滑塊的兩端和中間位置 上，使千分表測頭頂在與下刀片貼合的垂直支 撐面上，當(dāng)滑塊向下移動時(shí)檢驗(yàn)千分表上的最 大讀數(shù)差值就是平行度的誤差。注：（1）滑塊向下移動時(shí)，在與上刀片及下刀 片貼合的兩垂直支撐面間的距離只許增大。（3）允許在刀片不拆掉的情況下，對刀片垂 直面進(jìn)行檢驗(yàn)剪切厚度W10mm在100mm行程長度上剪切厚度10mm在100mm行程長度上0.05-0.160.05-0.24與上刀片貼合的 垂直支撐面對滑 塊移動的平行度將千分表依次放在工作臺的兩端和中間位置 上，使千分表測頭頂在與上刀片貼合的垂直支 撐面上。

16、當(dāng)滑塊向下移動時(shí)檢驗(yàn)千分表上的最 大讀數(shù)差值就是平行度的誤差。注：（1）滑塊向下移動時(shí)，在與上刀片及下刀 片貼合的兩垂直支撐面間的距離只許增大。（3）允許在刀片不拆掉的情況下，對刀片垂 直面進(jìn)行檢驗(yàn)剪切厚度W10mm在100mm行程長度上剪切厚度10mm在100mm行程長度上0.05-0.160.05-0.246.4驗(yàn)收6.4.1機(jī)器經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、幾何精度檢驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)合格后，由 設(shè)備主管部門主持、質(zhì)量檢查部門，設(shè)備承修部門和使用部門、共同參加認(rèn)真檢 查修理質(zhì)量，核實(shí)所有技術(shù)資料，確認(rèn)無誤后各方在大修報(bào)告單上簽字。如意見 不一致應(yīng)報(bào)請總機(jī)械動力師（或設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)人）裁決。6.

17、4.2大修完工報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容：表頭欄目：修理編號、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、出廠日期、 修理復(fù)雜系數(shù)、修理工時(shí)、始修日期、完工日期等。報(bào)告欄目：空運(yùn)轉(zhuǎn)試車檢驗(yàn)報(bào)告，負(fù)荷試車檢驗(yàn)報(bào)告，幾何精度檢驗(yàn)報(bào) 告、工作精度檢驗(yàn)報(bào)告，修理質(zhì)量評定結(jié)論報(bào)告，修理費(fèi)用決算書。簽字欄目：質(zhì)量檢查部門；使用部門；修理部門；設(shè)備主管部門。6.4.4機(jī)器驗(yàn)收后，主修技術(shù)員負(fù)責(zé)任務(wù)書、修換件明細(xì)表、空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車 記錄、精度檢驗(yàn)記錄及機(jī)床修后總結(jié)等技術(shù)資料收集整理，并作為（完工報(bào)告單） 的附件存入設(shè)備擋案。6.4.4大修后保修期3個(gè)月，在保修期內(nèi)如發(fā)生故障、凡屬修理質(zhì)量原因造成的， 修理部門應(yīng)及時(shí)預(yù)以修理。7修理檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前，須關(guān)閉機(jī)器電源總開關(guān)。7.1.2對機(jī)器電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)，必須由維修電工進(jìn)行。7.1.3操作者，維修工必須認(rèn)真熟悉機(jī)器性能及各部結(jié)構(gòu)，熟練掌握關(guān)鍵