公司車輛維修中心全面質量樹管理實施方案

1、 公司車輛維修中心全面質量樹管理實施方案第一章 總則第一條 本實施方案適用于電客車、工程車和工藝設備的各類維護保養(yǎng)作業(yè)。第二條 本實施方案堅持“橫到邊、豎到底、無死角”原則，以質量策劃、過程實施、質量保證、質量改進四個階段為主要抓手全面推動。第三條 全面質量樹的成長由能量值量化，中心負責對各車間全面質量樹能量值進行評議，各車間負責動態(tài)管理月度質量目標。第四條 各車間根據(jù)月度質量目標負責過程的具體實施，中心監(jiān)督并對各車間實施情況進行不定期檢查和通報。第二章 職責第五條 中心職責（一）負責對各車間全面質量樹能量值進行評議。（二）牽頭匯總和審核各車間全面質量樹管理實施情況，并在中心月度、年度質量分析

2、會上進行通報。（三）負責協(xié)調處理全面質量樹管理實施過程中出現(xiàn)的問題。（四）負責對各車間提報的質量改善提案、金點子、質量OPL等質量改善措施進行評議。第六條 各車間職責（一）負責月度質量目標的設定，結合自身情況具體實施過程管控，并向中心反饋實施情況。（二）負責搜集和審核員工及班組提交的質量改善提案、金點子、質量OPL等質量改善措施，并向中心提報。（三）負責處理中心通報的各類質量問題，并向中心反饋。（四）負責組織班組對發(fā)生的質量問題進行分析探討，并制定糾正措施。（五）負責組織班組對各類質量文本、案例分析等進行學習和記錄。第三章 實施方案第七條 質量策劃階段（一）堅持“精”字當頭，旨在提質。質量目標

3、的設定需要遵循SMART法則，必須是具體的(Specific)、可衡量的(Measurable)、可達到的(Attainable)、相關性的(Relevant)、有時限的(Time-bound)。（二）堅持“準”字為要，重在求效。中心通過對質量目標的管理實現(xiàn)“零缺陷”和提質增效。中心將在年底根據(jù)全面質量樹管理的落實情況，評選出“質量優(yōu)勝車間”；并對各車間提報的優(yōu)秀質量改善提案、優(yōu)秀質量OPL進行評選和獎勵。（三）堅持“實”字貫穿，要在落地。各車間每月根據(jù)全面質量樹的成長情況，分析總結車間質量管理的薄弱環(huán)節(jié)，通過月度質量目標的設定實現(xiàn)車間質量PDCA循環(huán)管理，切實解決現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的實際問題。（

4、四）堅持“穩(wěn)”字托底，貴在持續(xù)。各班組每月根據(jù)全面質量樹的成長情況，分析總結工班質量管理和每個工班員工作業(yè)質量的薄弱環(huán)節(jié)，可以通過月度質量目標的設定實現(xiàn)工班質量PDCA循環(huán)管理，有針對性的開展工班質量相關活動。第八條 過程實施階段（一） 滲透質量意識，把牢“方向盤” 1.各車間應結合現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，做好質量宣傳工作，全方位多角度浸潤全員質量意識，具體可通過制作質量宣傳標語、質量改善提案、金點子、QC、質量OPL等形式做細抓實。2.中心每季度組織1次質量培訓或交流活動，通過“走出去”、“引進來”、質量案例分享等形式不斷探尋全面質量管理之道，厚植全員質量意識土壤，全面提升中心質量管理水平。（二）

5、 聚焦技能提升，建強“主力軍”1.各車間應結合各類既有培訓計劃開展理論及實操培訓，從安全防護、作業(yè)流程介紹、作業(yè)手法、設備設施的正確狀態(tài)、作業(yè)記錄的填寫、現(xiàn)場出清、易漏檢漏修項等角度提高“新人”崗位業(yè)務能力，鞏固“老人”崗位業(yè)務水平，使班組的綜合“戰(zhàn)斗”實力不斷提升。2.各車間應建立健全標準化作業(yè)清單，通過制作手卡等形式將易漏檢漏修的項點進行可視化管理。（三）建立測評機制，筑造“鐵門檻” 各車間應結合托底培訓及修程對標活動，建立健全員工獨立作業(yè)前的測評機制，按修程項點細化分類，提高修程作業(yè)的準入門檻。（四）設置假設故障，敲響“警惕鐘”各車間應結合生產(chǎn)實際情況設置車間級假設故障，提高員工對故障的

6、警覺性，并做好相關記錄。（五）落實問題管理，耕好“責任田”各車間應對質量問題深入分析，充分運用“5Why法”等質量管理工具找到本質原因，從人、機、料、法、環(huán)、測等維度制訂有效的整改措施，以“PDCA”思維落實質量問題的閉環(huán)。（六）踐行“談心談話”，常打“預防針”各車間應抓住關鍵少數(shù)的人員，建立談心談話機制，梳理班組員工日常工作生活中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)苗頭性、傾向性問題，并積極采取措施，防微杜漸而禁于未然。（七）創(chuàng)新方式方法，提升“內(nèi)動力”各車間應根據(jù)自身實際情況，開展有助于全面提升員工標準化作業(yè)水平的活動，比如質量隱患排查、技能比武等活動。第九條 質量保證階段（一）驅動質量“成長”引擎，突顯

7、“能”1.質量樹的成長通過能量值量化，班組員工、質量員、副工班長/工班長、工班和車間基礎能量值均為100點。2.班組員工、質量員、副工班長/工班長、工班和車間質量樹通過質量樹能量值成長對照表獲取和減少能量值點數(shù)。（二）澆筑精檢細修信念，辨別“假”在班組作業(yè)前，由質檢員以貼標簽的形式設置中心級假設故障，設置完成后拍照記錄；班組作業(yè)完成后，由設置假設故障的質檢員聯(lián)合該作業(yè)工班長對所有假設故障處置情況進行確認和拍照記錄，并填寫車輛維修中心假設故障情況記錄表。表1 中心級假設故障數(shù)量序號種類修程頻率/月備注1電客車列檢62均衡修63架修64工程車計劃修35工藝設備計劃修3（三）嚴把質量監(jiān)督關口，守牢“

8、線”1.中心將結合現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，定期對各車間開展驗收、巡檢、質量專項檢查、工藝紀律檢查等工作；以作業(yè)指導書、生產(chǎn)通知單和技術通知單等為依據(jù)，開展現(xiàn)場對標工作；并將檢查出的安全防護、作業(yè)手法、漏檢漏修、作業(yè)記錄、現(xiàn)場出清、設備設施復位及防護等質量類問題及時做好匯總、反饋及跟進；對于嚴重的質量類問題，給予通報。2.中心將不定期對各車間開展夜班專項檢查、質量督查和重大節(jié)假日檢查等工作，并將檢查出的安全防護、作業(yè)手法、漏檢漏修、作業(yè)記錄、現(xiàn)場出清、設備設施復位及防護等質量類問題及時做好匯總、反饋及跟進；對于嚴重的質量類問題，給予通報。（四）瞄準“量化目標”成效，把握“質”1.各車間須在當月的質量分

9、析會上設定下月質量目標，目標須量化，并上報中心備案。2.各車間須在當月的質量分析會上總結上月質量目標的完成情況，由中心評議，并納入當月質量樹成長能量值。 第十條 質量改進階段（一）抓住質量問題“牛鼻子”，當好現(xiàn)狀“顯示屏”。1.中心將在每月的質量分析會上通報上月各車間及各班組的質量樹成長情況，并通報重要的質量問題。2.各車間須在每月的質量分析會上運用“PDCA”循環(huán)來總結分享上月達成質量目標的過程。配好質量問題“金鑰匙”，錨定前進“總航標”。1.各車間須在每月的質量分析會上分析典型質量問題產(chǎn)生的原因、確定主因、制定措施、執(zhí)行計劃。中心質檢工班負責檢查效果，并在下月的質量分析會中將檢查情況進行通

10、報，納入標準，提出的遺留問題轉入下一次的“PDCA”循環(huán)。2.中心將在每月的質量分析會上評議各車間提報的質量改善提案、金點子、質量OPL等質量改善措施。第四章 其他第十一條 班組員工、質量員、副工班長/工班長、工班和車間質量樹能量值成長年度情況，將作為中心評優(yōu)評先的重要參考依據(jù)。 第五章 附則第十二條 本方案由黃慧建批準，王天天、別必龍審核，侯全林、張斌編制。第十三條 本方案由車輛維修中心細則編制人員負責解釋。第十四條 本方案自xx年1月1日起實施。附件1.全面質量樹管理方案實施清單2.車輛維修中心假設故障情況記錄表3.質量樹能量值成長對照表4.質量問題場景對照表附件1：全面質量樹管理方案實施

11、清單序號實施階段實施內(nèi)容實施單位1質量策劃階段通報重要、典型的質量問題車輛維修中心分析總結質量管理的薄弱環(huán)節(jié)各車間月度質量目標的設定各車間評選質量優(yōu)勝車間車輛維修中心優(yōu)秀質量改善提案的評選車輛維修中心優(yōu)秀質量OPL的評選車輛維修中心2過程實施階段滲透質量意識各車間聚焦技能提升各車間建立測評機制各車間設置假設故障各車間落實問題管理各車間踐行“談心談話”各車間創(chuàng)新方式方法各車間3質量保證階段評議全面質量樹成長能量值車輛維修中心設置中心級假設故障車輛維修中心開展驗收、巡檢、質量專項檢查、工藝紀律檢查等工作車輛維修中心開展夜班專項檢查、質量督察、重大節(jié)假日檢查等工作車輛維修中心評議車間月度質量目標的完

12、成情況車輛維修中心評議重要、典型及遺留質量問題的整改落實情況車輛維修中心4質量改進階段總結分享月度質量目標的實施過程（PDCA循環(huán)管理）各車間分析遺留質量問題的原因，納入新一輪PDCA循環(huán)各車間提報質量改善提案、金點子、質量OPL等質量改善措施各車間評議質量改善提案、金點子、質量OPL等質量改善措施車輛維修中心附件2：車輛維修中心假設故障情況記錄表車間： 年 月 日車號/設備名稱修程作業(yè)要求作業(yè)前狀態(tài)作業(yè)后狀態(tài)確認情況相關人員（時間+照片）（時間+照片）自檢互檢他控作業(yè)工班： 運維支持員/調度： 工班長： 質檢員： 時間： 時間： 注：1）中心級假設故障情況記錄表由質檢工班保存匯總附件3：質量

13、樹能量值成長對照表類別成長模塊項點點/次備注班組員工成長加點項質量改善提案、質量OPL、質量金點子獲得中心級獎項一等獎+4二等獎+3三等獎+2其他有助于提高質量意識的舉措被中心采納+3發(fā)現(xiàn)重大質量隱患+3中心級、分公司級及以上質量活動中獲得獎項+2+5成長扣點項理論抽問：未正確回答-0.5實操考評：未標準化作業(yè)-0.5質檢發(fā)現(xiàn)漏檢漏修類、作業(yè)手法類、安全防護類、作業(yè)記錄類（包含信息化）、設備設施未復位和未防護類問題、現(xiàn)場出清類、作業(yè)流程類、材料和工器具類、應知應會類、活動記錄類、監(jiān)護類問題-1-5質量問題場景對照表發(fā)生嚴重質量問題被中心、分公司及以上單位通報-3-5質量員成長加點項質量改善提案

14、、質量OPL、質量金點子獲得中心級獎項一等獎+4.1二等獎+3.1三等獎+2.1其他有助于提高質量意識的舉措被中心采納+3.1發(fā)現(xiàn)重大質量隱患+3中心級、分公司級及以上質量活動中獲得獎項+2+5成長扣點項理論抽問：未正確回答-0.5實操考評：未標準化作業(yè)-0.5班組質量問題宣貫、分析不規(guī)范-0.5中心、車間下發(fā)的各類質量文本、案例分析組織學習不規(guī)范-0.5質檢發(fā)現(xiàn)漏檢漏修類、作業(yè)手法類、安全防護類、作業(yè)記錄類（包含信息化）、設備設施未復位和未防護類問題、現(xiàn)場出清類、作業(yè)流程類、材料和工器具類、應知應會類、活動記錄類、監(jiān)護類問題-1-5質量問題場景對照表發(fā)生嚴重質量問題被中心、分公司及以上單位通

15、報-3-5副工長/工長成長加點項質量改善提案、質量OPL、質量金點子獲得中心級獎項一等獎+4.2二等獎+3.2三等獎+2.2其他有助于提高質量意識的舉措被中心采納+3.2發(fā)現(xiàn)重大質量隱患+3中心級、分公司級及以上質量活動中獲得獎項+2+5成長扣點項理論抽問：未正確回答-0.5實操考評：未標準化作業(yè)-0.5未開展班組質量問題宣貫、分析-1未開展中心、車間下發(fā)的各類質量文本、案例分析組織學習-1質檢發(fā)現(xiàn)漏檢漏修類、作業(yè)手法類、安全防護類、作業(yè)記錄類（包含信息化）、設備設施未復位和未防護類問題、現(xiàn)場出清類、作業(yè)流程類、材料和工器具類、應知應會類、活動記錄類、監(jiān)護類問題-1-5質量問題場景對照表制定的

16、各項糾正措施未進行落實-2由于生產(chǎn)任務分配的原因導致錯修-5發(fā)生嚴重質量問題被中心、分公司及以上單位通報-3-5工班工班員工（含質量員、副工班長/工班長）的成長aa為所有員工增加或減少的能量值三個月內(nèi)連續(xù)發(fā)生n次同樣質量問題n2車間工班員工（含質量員、副工班長/工班長）的成長0.5bb為所有員工增加或減少的能量值三個月內(nèi)連續(xù)發(fā)生n次同樣質量問題n2月度質量目標未達成-5*（1-c）c為目標完成率修程外故障-2附件4：質量問題場景對照表分類場景扣點漏檢漏修防松線錯位、不清晰-1部件未清潔、部件脫漆-1防護膠帽、堵頭丟失-1項點遺漏，部件狀態(tài)調整-2客室項點遺漏，部件狀態(tài)正常-1客室項點遺漏，故障

17、需要跟蹤-2車下部件、車頂項點遺漏，部件狀態(tài)正常-2客室項點遺漏，部件需要更換-3螺栓松動-3客室項點尺寸數(shù)據(jù)超限-3車下部件、車頂項點遺漏，故障需要跟蹤-3車下部件、車頂項點遺漏，部件需要更換-4車下部件、車頂項點尺寸數(shù)據(jù)超限-5部件丟失-5中心級假設故障未完成-2作業(yè)手法防松線畫線不規(guī)范-1清潔、防銹、潤滑不到位-1未正確使用工器具，可能影響工器具本身-1因作業(yè)手法導致部件未安裝到位-2未正確使用工器具，可能影響部件本身-2未按要求規(guī)范使用耗材、未按要求操作按鈕和旋鈕-2錯裝、漏裝緊固件-2加液、放液、加油、放油不規(guī)范-3因作業(yè)手法導致故障未正確處理-3錯裝、漏裝零部件-5因作業(yè)手法導致部

18、件損壞-5安全防護斷送電時未監(jiān)護、斷送電后未按緊急停車按鈕-2設置止輪器不規(guī)范、使用過期的安全防護用品-2未設置警戒線-3特種設備作業(yè)安全注意事項執(zhí)行不規(guī)范-3特種設備作業(yè)安全注意事項未執(zhí)行-4未按安全防范作業(yè)要求進行作業(yè)-5未穿戴勞動防護用品（安全帽、勞保鞋、安全帶等）-5未掛或少掛禁止動車牌、已置止輪器牌、禁止操作牌等-5未設置止輪器、未按規(guī)定進行驗電-5作業(yè)記錄（包含信息化）自檢、互檢、他檢未簽名-1字跡潦草、填寫錯誤、無需作業(yè)項點但已簽名-1故障未記錄、作業(yè)記錄不清晰-1換件后未有記錄、作業(yè)記錄未及時歸檔-2作業(yè)項點漏填、錯填-2代簽-3未作業(yè)提早簽名、作業(yè)記錄丟失-5設備設施未復位和未防護