隧道錨桿作業(yè)指導書

1、蒙華鐵路MHTJ-6標段項目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程編號：錨桿施工作業(yè)指導書單 位：中鐵十局集團蒙華鐵路 MHTJ-6標段項目經(jīng)理部四工區(qū)編制：審核：批準：2015年9月14日發(fā)布2015年9月14日實施蒙華鐵路MHTJ-6標段項目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程錨桿施工作業(yè)指導書.適用范圍本作業(yè)指導書適用于蒙華鐵路 MHTJ-碗段項目經(jīng)理部四工區(qū)劉坪隧 道及梁村隧道開挖初期支護錨桿的施工。.施工準備錨桿原材料進場及試驗檢測。施工作業(yè)前要先對施工設備進行檢修；檢查風水管路，電路的連 接情況是否正常，有無漏風，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機械關鍵機件 是否處于潤滑狀態(tài)。施工放樣測量，開挖斷面檢查及錨桿孔位布輅，施工

2、機械就位。.技術要求錨桿采用組合中空錨桿、砂漿錨桿和藥包錨桿。錨桿直徑42mm錨桿長度、間距根據(jù)不同級別圍巖，按圖紙和規(guī)范要求施工。錨桿設計參 數(shù)一般如下表：梁村隧道錨桿參數(shù)表圍巖級別錨桿位輅長度（m）間距（m ）IV土邊墻3.01.2 X 1.0（環(huán)X縱）Va 土邊墻3.51.0 X 0.8（環(huán)X縱）Vb 土邊墻3.51.0 x 0.8（環(huán)X縱）劉坪隧道錨桿參數(shù)表圍巖級別錨桿位輅長度（m）間距（m ）mb拱墻2.51.2 X 1.2 （環(huán)X 縱）Wb拱墻3.01.2 X 1.0 （環(huán)X 縱）Vb拱墻3.51.0 x 0.8 （環(huán)X 縱）IV 土邊墻3.01.2X 1.0（環(huán)X縱）Vb 土邊墻

3、3.51.0X 1.0（環(huán)X縱）.施工程序及與工藝流程施工程序材料準備-鉆孔清孔注漿錨桿安裝-錨桿檢驗工藝流程施工準備布孔鉆孔清孔脹殼式中空注砂漿錨桿中空注漿錨桿漿錨桿注入砂漿插入桿體插入桿體:+ -4 4插入桿體安止?jié){塞加墊板、施加預應力漿液配置安止?jié){塞JJ注漿漿液配置7注漿加墊板、擰緊螺帽、固J二定桿體結束結束.施工要求原材料要求水泥用普通硅酸鹽水泥質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。砂漿采用中粗砂，粒彳5不大于2.5毫米，使用前過篩砂用細砂，粒徑不大于2.5mm水采用可飲用水。錨桿制作錨桿構件在加工場統(tǒng)一加工，砂漿錨桿采用。22螺紋鋼筋制 作，尾部車絲6cm要求錨桿桿體必須調(diào)直無缺損，無銹，無雜物。錨

4、桿根據(jù)洞里圍巖級別制作成不同長度，分類存放，便于取用。錨桿墊板采用6m喈岡板制成，規(guī)格150 x150X 6mm中間鉆孔, 墊板由構件加工廠統(tǒng)一加工。桿體外觀直徑均勻，一致，無嚴重銹蝕、彎折?？估瓘姸仍囼灊M足工程要求。加工后的錨桿桿體尺寸符合設計要求，車絲部分無偏心，焊 縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鉆孔采用風鉆成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆， 按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴硅表面。錨桿放樣嚴格按設計要求成梅花型布輅，首先定出位輅，孔 位允許偏差為士 150mm鉆孔保持直線。錨桿造孔采用YT-28手風鉆進行，錨桿孔的深度深度誤差不 得大于士 50mm錨桿加工誤差不

5、大于士 1cni鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風、水沖洗干凈。鉆孔圓而直， 砂漿錨桿的直徑大于桿體直徑15mm錨桿施工砂漿錨桿作業(yè)程序是先注漿，后放錨桿。具體操作時，先將 水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將 已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一 切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼 底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，將注 漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口。錨桿注漿采用砂漿拌合機現(xiàn)場拌制，隨伴隨用，保證拌合質(zhì) 量。砂漿配合比根據(jù)設計要求嚴格按設計配合比進行配制。砂漿 應隨用隨

6、拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。注漿前先用高壓風，高壓水對注漿孔進行沖洗，保證無石渣、 雜質(zhì)，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管， 以保證孔里漿體飽滿。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重 新注漿。桿體內(nèi)鋼筋保護層厚度在采用水泥砂漿時不小于 8mm安裝錨桿時，要在錨桿上做出孔深標記，確認孔里漿體飽滿 后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿。施作錨桿時，為防止在砂漿凝固前因錨桿自重下滑，用木楔 在孔口楔緊桿體。錨桿施作完畢，強度達到10Mpa后，安設錨桿墊板，上螺帽。在有鋼架地段施作

7、錨桿時，將錨桿與鋼架或連接筋焊成一體， 以增加支護整體受力。注漿開始或中途暫停超過 30min時，應用水潤滑注漿管路； 注漿孔口壓力不得大于 0.4MPa;注漿管應f至距孔底 510cm處，隨水 泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長度不 得短于設計長度的95%若孔口無砂漿流出，應拔出桿體重新注漿。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物， 為下次使用創(chuàng)造好條件。中空錨桿的施工錨桿原材料應選用Q345鋼材，公稱壁厚應不小于 7mm桿體 外徑允許偏差、公稱質(zhì)量允許偏差及材料力學特性等應中空注漿式錨 桿金屬桿體及其附件的要求；其長度、直徑應符合設計要求，錨桿桿 體除

8、銹；安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞， 應及時清理。錨桿孔位、孔深及布輅形式符合設計要求，錨桿用的水泥漿或砂漿，具強度不低于M2Q錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口反水或 返氣。注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.4 0.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于 1.0mm注漿作業(yè)一般按單管達到設計注漿量作為結束標準，當注漿 壓力達到設計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結 束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿；在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用 專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設輅止?jié){塞和排氣孔。

9、水 泥漿體強度達到10MP后方可上緊螺母。.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，施工人員主要配輅如下:人員數(shù)量備注現(xiàn)場負責人1技術主管3現(xiàn)場技術人員3質(zhì)檢工程師6安全員1錨桿制作、注漿、安裝工12.設備機具配制機具數(shù)量備注注漿機4手風鉆6空壓機2.質(zhì)量控制及檢驗方法質(zhì)量控制錨桿使用的原材料進場要有質(zhì)量合格，檢驗項目及檢驗指標必須符合檢驗要求錨桿安裝的數(shù)量，砂漿的強度、配合比符合設計要求。施工 前要進行工藝試驗。錨桿孔徑、深度、孔距和錨桿插入長度要符合設計和規(guī)范要 求。錨桿類型、布輅及安裝數(shù)量符合設計要求。錨桿鉆孔保證直 線，并與其所在部位的巖層主要結構面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強度 等

10、級、配合比符合設計要求。砂漿錨桿設輅墊板，墊板與基巖面密貼。 錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設計或規(guī)范要求。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法建下表序 號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法1錨桿原材料滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī) 定和設計要求，抗拉力不小于180KN產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告以及 屈服強度、抗拉強度、伸長率、 冷彎試驗2錨桿數(shù)量符合設計要求，圍巖較差時適當增加現(xiàn)場計數(shù)3錨桿水泥砂漿 施工符合設計要求，不低于 M20保證錨桿鋼筋保護層/、小于 8mm配合比設計、砂漿強度試驗9.安全、環(huán)保水保措施安全措施施工作業(yè)人員必須進洞前要佩戴好安全防護用品。嚴格按照機械設備的操作規(guī)程合理使用施工機

11、械。對各種機 械設備要定期進行檢查，保證機械設備在正常狀況下工作。規(guī)范施工用電管理。要做到“一機、一閘、一保護”，進洞電 纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。壓漿作業(yè)前，要檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作6 業(yè)過程中，要檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，要及時停機檢查， 故障排除前不得從事壓漿作業(yè)。壓漿作業(yè)過程中，注漿管不準對人放輅，以防止高壓噴出物 射擊傷人。施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在 不良地質(zhì)地段，應由專人每班檢查。暫停施工時，應將支護直抵開挖面。錨桿簡易臺架應安輅應穩(wěn)妥。作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停 止風、水、料的輸送。對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險 情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該