產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理辦法

1、產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理辦法 0331天津市順達(dá)汽車零部件有限公司產(chǎn)品質(zhì)量獎懲管理暫行辦法企業(yè)的發(fā)展靠質(zhì)量，質(zhì)量的提升靠管理，管理的效果靠執(zhí)行。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增強員工的質(zhì)量意識，提高員工主動參與質(zhì)量管理的積極性，特制定本質(zhì)量獎懲管理暫行辦法。理念及術(shù)語。質(zhì)量理念“質(zhì)量是設(shè)計出來的 ，設(shè)計的正確性是產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提，產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計人員肩負(fù)著產(chǎn)品質(zhì)量的先決責(zé)任，即產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的正確性和合理性。規(guī)范的設(shè)計流程（APQPS序）、設(shè)計人員的技能是保證設(shè)計正確合理的有效途 徑;“質(zhì)量是干出來的”，產(chǎn)品是通過各工序操作者完成相關(guān)工序作業(yè)后實現(xiàn)的，作業(yè)過程的規(guī)范性操作是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ). 在

2、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)計質(zhì)量得到保證的前提下，按照作業(yè)文件規(guī)范操作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的不二途徑. 嚴(yán)格按照作業(yè)文件進(jìn)行操作，是工藝紀(jì)律，任何人都沒有違反的權(quán)力?！百|(zhì)量是管出來的” , 質(zhì)量活動各環(huán)節(jié)的管理是保證各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量重要條件，各級管理者負(fù)責(zé)各自管轄范圍質(zhì)量活動的布置、指導(dǎo)和監(jiān)督.“質(zhì)量不是檢驗出來的” , 產(chǎn)品質(zhì)量不是靠檢驗員檢驗出來的 , 但對產(chǎn)品實現(xiàn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控是防止產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生，盡可能減少質(zhì)量損失有效的手段。“零缺陷 , 就是質(zhì)量問題為零。這是不可能做到的，但是我們應(yīng)該不懈努力， 讓缺陷盡可能地少，盡可能接近它，最大限度地達(dá)到顧客滿意“下道工序就是顧客”，下道工序是上道工序的顧客

3、。想辦法讓顧客滿意是各, 沒有客觀、不要理由 . 我們可以選擇顧客，“讓顧客滿意”對任何人都沒有其它選擇?！安唤邮堋⒉恢圃?、不傳遞不合格 ?！安唤邮懿缓细瘛笔侵缸鳂I(yè)者在作業(yè)前進(jìn)行互檢，對上工序工件或原料進(jìn)行檢查 , 對互檢項目進(jìn)行檢查，有發(fā)現(xiàn)不合格的責(zé)任和義務(wù)。發(fā)現(xiàn)不合格項目后進(jìn)行隔離、標(biāo)識和上報的責(zé)任和義務(wù)。“不制造不合格”，是指作業(yè)者按照作業(yè)指導(dǎo)文件的要求進(jìn)行規(guī)范性操作，不因操作過程的不規(guī)范產(chǎn)生不合格 .“不傳遞不合格” , 是指作業(yè)者完成作業(yè)后，對自檢項目進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)不合格，要按照作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)規(guī)程, 對不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識和上報，由相關(guān)人員按照不合格品的控制程序進(jìn)行評審和處理

4、, 不讓不合格品流入下道工序?！百|(zhì)量問題走得越遠(yuǎn)，影響和損失越重”，對質(zhì)量問題的正確態(tài)度, 是及時發(fā)現(xiàn)、及時隔離、及時匯報、及時采取措施以盡量減少損失。不按流程規(guī)范工作、敷衍了事產(chǎn)生的質(zhì)量問題是對工作的不負(fù)責(zé)任造成的，此為過；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不停止、不及時采取措施、不匯報是玩忽職守，此為大過; 任由質(zhì)量問題留到下序，是“掩耳盜鈴”、是“蒙混過關(guān)”、是想“嫁禍于人”，此為特大過.2。術(shù)語“質(zhì)量”，質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客預(yù)定要求的符合程度?！百|(zhì)量積分”，是全體員工質(zhì)量績效的量化數(shù)據(jù)。每個員工每年度初始質(zhì)量積分為 100 分, 發(fā)生質(zhì)量問題按相關(guān)條款扣分（及負(fù)分），對質(zhì)量改善做出成績的按相關(guān)條款加分（

5、 即正分），每個員工總積分是優(yōu)秀員工評比、工資晉級、職位提升和質(zhì)量績效工資發(fā)放的依據(jù)，是員工績效的質(zhì)量方面的最重要依據(jù). 當(dāng)作業(yè)文件是正確的時，我們沒有條件地執(zhí)行; 我們認(rèn)為作業(yè)文件是錯誤的，提出改善建議是我們的責(zé)任和義務(wù)，在相關(guān)部門沒有書面更改之前，我們?nèi)砸獔?zhí)行。不執(zhí)行作業(yè)文件的規(guī)定, 不管出發(fā)點是什么都是錯誤的，不管結(jié)果如何，都要承擔(dān)違反“工藝紀(jì)律”的相關(guān)責(zé)任“工藝督察” , 是質(zhì)量主管副總組織，由產(chǎn)品部、技術(shù)中心、生產(chǎn)部、質(zhì)量部相關(guān)人員組成的工藝紀(jì)律檢查小組，不定期對生產(chǎn)工序進(jìn)行工藝執(zhí)行情況的檢查 .“考核小組”，是指公司質(zhì)量考核的最高權(quán)力機構(gòu) , 由總經(jīng)理、副總經(jīng)理和質(zhì)量部、產(chǎn)品部、技

6、術(shù)中心、生產(chǎn)部、銷售部及采購部部長組成 .“質(zhì)量考核會”，是質(zhì)量部匯總上月質(zhì)量問題及質(zhì)量改善獎懲的報告，經(jīng)主管副總審核后 , 報“考核小組 會議審議，每月 10 號前有質(zhì)量部組織召開。待公司其它考核規(guī)范制定和實施后，“質(zhì)量考核會”將拓展為“公司月考核會”?！百|(zhì)量賠償辦法”，是參照國家相關(guān)賠償法律法規(guī)的具體條款，制定的公司質(zhì)量賠償細(xì)則，適用于出現(xiàn)嚴(yán)重玩忽職守和惡意作業(yè)造成的嚴(yán)重質(zhì)量損失時，對相關(guān)責(zé)任者進(jìn)行索賠的具體辦法。作業(yè)文件責(zé)任及工藝紀(jì)律1. 職責(zé)。 1。 技術(shù)中心負(fù)責(zé)作業(yè)文件的編制、審核和確認(rèn)，文件使用部門負(fù)責(zé)會簽，主管副總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，相關(guān)人員對作業(yè)文件的正確性負(fù)責(zé)。1.2 。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)車

7、間工藝紀(jì)律的監(jiān)督，收集相關(guān)人員對工藝改善的建議 ,組織工藝改善建議的評審，負(fù)責(zé)本辦法獎懲的具體實施。 3. 生產(chǎn)系統(tǒng)各級管理者負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)操作者按照作業(yè)文件進(jìn)行操作, 作業(yè)者必須按照作業(yè)文件進(jìn)行操作和作業(yè)2.1 。 4。 各類人員均有提出工藝改善建議的義務(wù)和責(zé)任，不經(jīng)書面允許，在作業(yè)指導(dǎo)書正式更改前不能擅自脫離作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。2。 1.5 。 相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)對所管轄范圍的質(zhì)量活動負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 （安排、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核）。 2 。 2. 獎勵和懲罰辦法2.2.1. 技術(shù)中心（產(chǎn)品部和工程部合稱，以下同）負(fù)責(zé)適時提供質(zhì)量活動的作業(yè)文件，作業(yè)文件的編制、審核、會簽、批準(zhǔn)按照文件控制程序執(zhí)行，對作業(yè)文

8、件的正確性相關(guān)人員各負(fù)其責(zé)。因作業(yè)文件正確性問題造成的質(zhì)量損失，具體問題具體分析，責(zé)任大小由質(zhì)量部界定，經(jīng)技術(shù)副總審核，報公司考核領(lǐng)導(dǎo)小組通過后實施?？己祟悇e如下 :2。 2.1 。 1 為了鼓勵創(chuàng)新、提倡采用新技術(shù)、新工藝 , 對于新工藝（本公司沒有先例作為參考） , 作業(yè)文件經(jīng)過會簽審批和確認(rèn)后 , 仍然出現(xiàn)錯誤造成質(zhì)量損失，相關(guān)人員免于處罰 .2.2 。 1。 2不按程序規(guī)定進(jìn)行作業(yè)文件的審核、會簽、批準(zhǔn)和確認(rèn)，或者確認(rèn)過程不規(guī)范或弄虛作假，造成作業(yè)文件錯誤, 產(chǎn)生質(zhì)量損失的，處罰相關(guān)人員 100 元至 200元，扣質(zhì)量分3 至 5 分，相關(guān)人員承擔(dān)比例參照 2.2.3 的第 2 條款執(zhí)

9、行，不足分按扣 1 分處理。2.2 。 1。 3 由于作業(yè)文件編制、審核、批準(zhǔn)和確認(rèn)某環(huán)節(jié)嚴(yán)重失職，犯低級、重復(fù)、幼稚錯誤而造成重大質(zhì)量損失的，按公司質(zhì)量賠償辦法對相關(guān)責(zé)任者進(jìn)行索賠。2.2 。 2。 作業(yè)者嚴(yán)格按照作業(yè)文件進(jìn)行操作，不按作業(yè)文件進(jìn)行作業(yè)者，按下列類別進(jìn)行處罰：2.2 。 2.1 特殊工序（焊接、熱處理、電泳） 第一次違反者罰款20元，扣 2分，第二次違反者罰款 40 元、扣 4 分，依此類推。造成嚴(yán)重質(zhì)量損失的 , 按公司質(zhì)量賠償辦法執(zhí)行。2。 2.2 。 2非特殊工序第一次違反者罰款10元，扣 1 分, 第二次違反者罰款20元，扣2 分，依此類推。造成嚴(yán)重質(zhì)量損失的，按公司

10、質(zhì)量賠償辦法執(zhí)行.2。 2。 3 質(zhì)量改善建議實施及獎勵辦法公司鼓勵員工積極參與質(zhì)量改善活動，全體員工在遵守工藝紀(jì)律的前提下，同時也有發(fā)現(xiàn)錯誤及時提出的義務(wù)。為了激勵全體員工主動參與質(zhì)量改善活動，分享質(zhì)量改善的成果，公司按照合理化建議和全員改善獎勵實施辦法對質(zhì)量改善有貢獻(xiàn)的員工進(jìn)行獎勵.2。 2.4 管理責(zé)任2。 2.4 。 1 質(zhì)量部車間檢驗員負(fù)責(zé)所在車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的日常監(jiān)督, 對違 反工藝紀(jì)律情況填寫違反工藝紀(jì)律記錄表，報生產(chǎn)車間和質(zhì)量部各一份, 檢驗員留擋份。公司工藝督察人員檢查工藝紀(jì)律，出現(xiàn)檢驗員沒有發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律情況時，追究檢驗員監(jiān)督不力責(zé)任，出現(xiàn)1 次，對檢驗員扣 1 分

11、，罰款 10 元 . 2 。4.2 工藝文件正確性問題相關(guān)人員責(zé)任劃分, 原則上是簡單、重復(fù)性錯誤，編制者、審核者、會簽者、批準(zhǔn)者承擔(dān)比例是6： 2： 1： 1;產(chǎn)品特性和過程特性識別錯誤，編制者、審核者、會簽者、批準(zhǔn)者承擔(dān)比例是4:3 ： 1： 2。 2 。 2.4 。 3 操作員工違反工藝紀(jì)律, 生產(chǎn)車間管理者承擔(dān)管理責(zé)任，段長按照違紀(jì)員工的1/4 、主任按照違紀(jì)員工的 1/10 進(jìn)行罰款和扣分考核. 生產(chǎn)部部長和生產(chǎn)副總負(fù)連帶管理責(zé)任，分別承擔(dān)全公司違紀(jì)員工考核總數(shù)（ 包括車間領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任部分） 的5和2%進(jìn)行罰款和扣分。2。 2.4 。 4 經(jīng)工藝監(jiān)督、工藝督察和公司領(lǐng)導(dǎo)巡查，所管轄范圍當(dāng)

12、月沒有違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，焊接工序的獎勵手工焊接操作者每人20 元 , 加 2 分；檢驗員 20 元 , 加 2分; 獎勵段長 40 元，加 4 分，獎勵車間主任 50元,加 5分。其它工序減半執(zhí)行。質(zhì)量部長、生產(chǎn)部長獎勵50 元、加分 5 分。以上獎勵享受者在獎勵崗位上的當(dāng)月實際出勤天數(shù)不得少于 24 天（節(jié)日除外） 。3 進(jìn)料質(zhì)量獎懲管理規(guī)定職責(zé)。 1 采購部采購員負(fù)責(zé)原材料、外購件的采購 .1.2 倉庫管理員負(fù)責(zé)采購物料品種和數(shù)量的核對和檢查，負(fù)責(zé)采購物料的定置管理。1.3 質(zhì)量部檢驗員負(fù)責(zé)采購物料符合性檢查，對物料符合性做出判定。 4 產(chǎn)品部主管工程師負(fù)責(zé)采購物料讓步接收的判定.2 獎勵

13、和懲罰辦法.2 。 1 所有外購?fù)馕锪系截洉r，倉庫管理員需查看數(shù)量是否與送貨單一致，規(guī)格型號是否嚴(yán)重混裝；檢驗員在進(jìn)料檢驗時必須按檢驗規(guī)范進(jìn)行抽檢，如在后續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有批量不合格（比例超過10）或嚴(yán)重混裝（比例超過10%）有關(guān)檢驗員每次處罰 20 元，扣 1 分 ; 如在后續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)零件混裝的現(xiàn)象也將給予倉庫有關(guān)責(zé)任人每次20 元的經(jīng)濟處罰，扣 1 分。 2.2 橡膠襯套、球銷總成、標(biāo)準(zhǔn)件及鍍鋅件到貨后, 物流和質(zhì)檢人員要認(rèn)真查看鍍鋅外表是否要拉傷拉毛、橡膠襯套和球銷防塵罩是否有破損和其他缺陷，缺陷比例較大的物料要退貨處理，少量缺陷全數(shù)挑出，電鍍件缺陷退回重新電鍍。如果有批量（

14、超過10%）外觀缺陷零部件流入到生產(chǎn)線上，質(zhì)檢有關(guān)責(zé)任人每次分別給予 20 元的經(jīng)濟處罰，同時扣質(zhì)量分1 分 .過程質(zhì)量獎懲管理規(guī)定職責(zé)1.1 技術(shù)中心負(fù)責(zé)提供過程作業(yè)文件。 2作業(yè)者負(fù)責(zé)按照過程作業(yè)文件進(jìn)行作業(yè)。1.3 車間檢驗員負(fù)責(zé)過程質(zhì)量檢測，包括首件確認(rèn)、過程巡檢和入庫（發(fā)貨）檢驗 . 4 。 1。 4 質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢驗員日常工作指導(dǎo) .4.2 獎勵和懲罰辦法作業(yè)文件編制、審核、會簽、批準(zhǔn)和確認(rèn)，相關(guān)人員的責(zé)任及考核辦法見本辦法的 2。 2.1 條款 .作業(yè)者嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行操作, 檢驗員進(jìn)行工藝監(jiān)督，相關(guān)人員責(zé)任和考核辦法見 2。 2。 2 條款。質(zhì)量工程師定時對各車間檢驗員工作

15、進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督, 及時匯總、處理檢驗員匯報的日常質(zhì)量工作問題。當(dāng)管轄范圍的檢驗員受到質(zhì)量罰款和質(zhì)量扣分時, 對質(zhì)量工程師、質(zhì)量部長和主管副總分別進(jìn)行10、5%和 2%的經(jīng)濟處罰和質(zhì)量扣分. 4 。 2.4 不按規(guī)定及時進(jìn)行質(zhì)量記錄者，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元,扣 1 分; 弄虛作假者，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20 元，扣 2 分。批量質(zhì)量事故，質(zhì)量部分析責(zé)任，由責(zé)任者按公司質(zhì)量賠償辦法執(zhí)行作業(yè)文件要明確標(biāo)明互檢和自檢項目，以便作業(yè)者遵照執(zhí)行. 過程自檢、互檢 和巡檢出現(xiàn)問題，考核和處理辦法如下：4。 2。 5.1 自檢 （檢查本序工件質(zhì)量 ）是作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容的一部分，作業(yè)者發(fā)現(xiàn)制造出不合格工件 , 應(yīng)按照不合

16、格品控制程序，進(jìn)行隔離、標(biāo)識和匯報。公司要求作業(yè)者“不傳遞不合格”，違反者按照不合格品后續(xù)造成的影響和損失，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和考核。其中，生產(chǎn)過程中的100%檢驗工序（焊道檢查、螺母檢查等）的“傳遞不合格 , 制造者承擔(dān)20責(zé)任,100%檢驗工序操作者承擔(dān)80%責(zé)任。4.2.5 。 2互檢 （檢查來料或上序工件 ）遺漏 , 使用了不合格互檢項目 , 不合格項目制造者承擔(dān)70%責(zé)任，接受者承擔(dān)30%責(zé)任。如果后續(xù)有多道工序具有同樣的互檢項目，且均未發(fā)現(xiàn)和處理，由這些工序共同承擔(dān)30%責(zé)任。4.2 。 5。 3互檢發(fā)現(xiàn)上序不合格件，給予發(fā)現(xiàn)并隔離者獎勵，關(guān)重特性項目（焊道缺少、點焊不牢固、少件等）每發(fā)

17、現(xiàn)一件，獎勵發(fā)現(xiàn)者20 元，加分 2 分。一般特性每發(fā)現(xiàn)一件，獎勵發(fā)現(xiàn)者10 元，加分 1 分。段長按員工獎勵的 1/4 、主任按照1/10進(jìn)行獎勵和加分。每批同類不合格產(chǎn)品最高獎勵不超過100元, 加分 10分。處罰前序責(zé)任者（制造和接受不合格者）每件40元,扣分 4 分，每批同類不合格處罰不超過100 元，扣分不超過10 分。下序發(fā)現(xiàn)的上序不合格 , 報告質(zhì)量部進(jìn)行判定和核定數(shù)量，由質(zhì)量部通知生產(chǎn)部組織限時處理（返工或返修），原則不合格品“誰制造誰處理” , 過期不處理者，質(zhì)量部對生產(chǎn)部部長及生產(chǎn)車間主任每次處罰金額為 20 元至 100 元 , 扣分 5 分。不接受質(zhì)量部督促，故意拖延者

18、，加倍處罰。2。 5.4 對于生產(chǎn)設(shè)專門工序進(jìn)行100檢驗的工序，如果檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)有少數(shù)（10 件以下 ）不合格品每件給予 5元的經(jīng)濟處罰（不超過50元），如果發(fā)現(xiàn)批量不合格第一次罰款50 元，第二次罰款100 元，以此類推罰款。 4 。 2。5 所有生產(chǎn)過程中如果發(fā)生批量質(zhì)量事故, 責(zé)任質(zhì)檢員第一次罰款20 元 , 第二次罰款 40 元，以此類推加倍罰款。（偶發(fā)單件不予處罰 ） 。4.2.6 生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量損失（廢品損失計算原材料及相關(guān)零件采購成本、返工返修費用），質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行判定, 操作者責(zé)任部分，參照上述責(zé)任比例，按照公司賠償辦法對相關(guān)責(zé)任者進(jìn)行質(zhì)量索賠.5 成

19、品出廠質(zhì)量獎懲規(guī)定職責(zé)5。 1.1 產(chǎn)品部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)的制定。1。 2 包裝檢查作業(yè)者負(fù)責(zé)按照出廠前作業(yè)文件進(jìn)行操作。3質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前按規(guī)范進(jìn)行檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗報告的填寫及審核。5。2 獎勵和懲罰辦法。1產(chǎn)品部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編制、主管工程師負(fù)責(zé)審核，主管副總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。相關(guān)人員對文件正確性負(fù)責(zé)，參照 2.2.1 考核辦法及2.2.3 的責(zé)任比例進(jìn)行考核。 5 。 2.2 不合格產(chǎn)品一經(jīng)流出，將直接面對客戶，造成質(zhì)量損失包括退貨、降價處理、罰款、索賠、處理不合格出現(xiàn)的人員工資、差旅費用及其它費用。 5 。 2。 3 作業(yè)文件規(guī)定的出廠檢查項目，如屬生產(chǎn)100%檢查作業(yè)內(nèi)容，出現(xiàn)

20、質(zhì)量問題，不合格直接制造者（如焊接漏焊、少件等）及前序互檢者共承擔(dān)60%責(zé)任，出廠100檢查作業(yè)者承擔(dān)40責(zé)任；如不是生產(chǎn)100%檢查項目，按照4.2 。 5 相關(guān)條款執(zhí)行。 5 。 2.4 如果出廠產(chǎn)品在主機廠發(fā)現(xiàn)有偶發(fā)少量的不合格品，或顧客重復(fù)抱怨項目，沒有給公司造成重大經(jīng)濟和聲譽損失的，每次給予 50 元罰款，扣分5 分，由產(chǎn)品部、生產(chǎn)車間和質(zhì)檢有關(guān)責(zé)任人員按同類質(zhì)量問題責(zé)任比例承擔(dān)。5。 2.5 如果出現(xiàn) 5。 2。 2描述的質(zhì)量損失, 按照公司質(zhì)量賠償辦法 ,有質(zhì)量部參照上述條款界定相關(guān)責(zé)任者及責(zé)任比例，共同承擔(dān)，包括責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，管理部門領(lǐng)導(dǎo)及主管副總負(fù)連帶管理責(zé)任 .5。 2。 6 如果重大質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)者是在最后工序，避免了重大質(zhì)量問題產(chǎn)品出 廠 , 獎勵發(fā)現(xiàn)者 100 元至 200 元，加分 5 分至 10 分。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)段長和主任、 生產(chǎn)部長，追加獎勵數(shù)額的20%、 10和5%。如是段長或主任發(fā)現(xiàn)的，享受發(fā)現(xiàn)者獎勵 , 不重復(fù)獎勵. 處罰前序責(zé)任者 200 至 400 元，扣分 10 分 , 責(zé)任段長、車間主任負(fù)管理責(zé)任，承擔(dān)處罰數(shù)額和扣分的20和10。 2。 7 退貨產(chǎn)品 , 由質(zhì)量部按照不合格產(chǎn)品控制程序，組織相關(guān)部門進(jìn)行評審、制定處理方案，限期完成. 沒有正當(dāng)理由不