XXX公司鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX 公司鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書鋼管組合塔放樣作業(yè)指導(dǎo)書引言鋼管組合塔的放樣較鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中角鋼鐵塔與變電構(gòu)架的放樣而言，精度要求更高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，為此特制定本作業(yè)指導(dǎo)書， 以規(guī)范放樣程序，明確放樣要求，保證鋼管組合塔的加工質(zhì)量。適應(yīng)范圍結(jié)合角鋼鐵塔的放樣作業(yè)指導(dǎo)書，并針對(duì)鋼管組合塔的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，指導(dǎo)鋼管組合塔的放樣工作。引用文件GB/T2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DLGJ136-1997送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程-放樣作業(yè)方法及工藝要求在角鋼塔放樣技術(shù)要求的基礎(chǔ)上還要明確以下要求：放樣計(jì)算放樣人員在放樣前應(yīng)詳

2、細(xì)閱讀加工圖紙，加工總說明，技術(shù)交底要求，設(shè)計(jì)變更文件，材料代用通知等相關(guān)文件。全面了解和掌握鋼管組合塔加工的一般要求和特殊要求 ,并貫徹到放樣中去。放樣應(yīng)全部采用計(jì)算機(jī)或放樣軟件,也可利用 AutoCAD 等制圖軟件放實(shí)樣。根據(jù)實(shí)際情況和精度要求靈活運(yùn)用，保證快速準(zhǔn) 確。放樣應(yīng)按基本的代數(shù)，幾何原理，利用三角函數(shù)和其它推理 公式進(jìn)行計(jì)算，或利用放樣軟件按控制尺寸進(jìn)行放樣。計(jì)算放樣過程中長度系數(shù)應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后一位，角度數(shù)據(jù)保 留小數(shù)點(diǎn)后七位。理論計(jì)算的結(jié)果一般保留小數(shù)點(diǎn)后一位或精度至 0.5mm，角度數(shù)據(jù)保留小數(shù)點(diǎn)后六位。首先根據(jù)總圖中控制尺寸校核各分段分圖中控制尺寸,然后 在各分圖中進(jìn)行詳細(xì)

3、的放樣校核。計(jì)算放樣結(jié)果應(yīng)反映在放樣圖上,包括角度尺寸、塔身主材的一次夾角,二次夾角,投影夾角正側(cè)兩坡面夾角 ,以及其它部件之間的夾角,橫擔(dān)側(cè)面上、下底面的夾角，部件的開合角、火曲角 度等；長度尺寸包括塔身的坡面一次高，二次高，各部件的心線尺寸。以及各部件的正負(fù)端距、切角尺寸，開合角長度，火曲線位置等。對(duì)于焊接部件應(yīng)計(jì)算出其拼裝定位點(diǎn)的尺寸。并在放樣圖中 詳細(xì)標(biāo)注。放樣時(shí)應(yīng)充分考慮鋼管組合塔各部件的聯(lián)接關(guān)系以及所處的空間位置,計(jì)算是否需避讓其它部件或螺栓,并考慮安裝工具所 必須預(yù)留的安裝空間，且應(yīng)將計(jì)算結(jié)果反應(yīng)在放樣圖上。放樣結(jié)果的輸出放樣結(jié)果應(yīng)形成加工工藝流程卡輸出指導(dǎo)生產(chǎn)，如不需輸出，工藝

4、流程卡應(yīng)形成材料加工明細(xì)表。樣圖可以為工藝 流程卡或樣板。樣板一般利用繪圖儀打印。放樣和樣板（樣桿）允許的偏差應(yīng)符合表 1 中的規(guī)定:項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長度孔距加工樣板角度允許偏差0.5mm0mm0.5mm0.5mm20對(duì)于焊接部件,下料尺寸應(yīng)根據(jù)部件上焊縫的寬度、長度， 以及部件自身剛度預(yù)留焊接收縮余量。焊接部件樣圖應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注出拼裝基準(zhǔn)的位置。如果焊接部件度較大時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求適當(dāng)坡口。對(duì)于制彎部件,應(yīng)根據(jù)制彎前后外形尺寸及孔位的偏移 ,預(yù)先調(diào)整下料尺寸及制孔位置。焊接部件之間的角度應(yīng)制作角度模板,用于拼裝定位。角度 模板應(yīng)采用計(jì)算機(jī) AutoCAD 繪制或用二維坐標(biāo)角度方

5、式制作用繪圖儀打印，以提高尺寸精度。鋼管連接處的相貫線應(yīng)采用 AutoCAD 軟件或結(jié)合其它軟件放樣,用計(jì)算機(jī)繪制相貫線展開圖。部件編號(hào)應(yīng)按技術(shù)交底要求以及加工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范編制, 并反應(yīng)在工藝卡或樣板上。放樣時(shí)應(yīng)考慮鍍鋅出氣孔和淌鋅所必需的工藝制孔或切角,按技術(shù)交底或根據(jù)實(shí)際情況定位,并反應(yīng)在樣圖或樣板上。放樣輸出的結(jié)果如在拼裝過程中發(fā)現(xiàn)存在偏差,應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際拼裝情況,核對(duì)樣圖或樣板、以及放樣過程方法的準(zhǔn)確性、正 確性，并修改或修正放樣的輸出。放樣資料控制放樣校核結(jié)果不得隨意修改,如因材料代用,設(shè)計(jì)變更或質(zhì)量問題必須修改時(shí) ,要經(jīng)過實(shí)際加工試驗(yàn)合格后和放樣技術(shù)負(fù)責(zé)人審核才能修改,同時(shí)修改工藝流程卡和樣板，并填寫放樣 變更通知單。工程完成后及時(shí)作好竣工圖,竣工圖要如實(shí)反映加工實(shí)際情 況,如:校核修改數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)變更,增減件號(hào)等。每一塔型必須保存一套完整,有效的竣工圖存檔。工藝流程卡上的內(nèi)容如:工程名稱,部件規(guī)格,材質(zhì),圖號(hào),代用情況,數(shù)量等應(yīng)認(rèn)真填寫。工藝流程卡、樣板使用后,技術(shù)文件管理員要及時(shí)匯總整理,必要時(shí)上架存