大學畢業(yè)論文--u盤接口塑件注塑模具cad設計

1、密級：NANCHANG UNIVERSITY學士學位論文THESIS OF BACHELOR(20112015 年)題 目 學 院: 專業(yè)班級: 學生姓名： 指導教師: 起訖日期：材料學院系材料加工工程材料成型及控制工程李云來辛勇學號：職稱：201110301130教授U盤接口塑件注塑模具 CAD設計昆明理工大學學士學位論文目錄昆明理工大學學士學位論文目錄目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 摘要 I HYPERLINK l bookmark8 o Current Document Abstract II第1章緒論

2、1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.1注塑模具概述 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.2選題的依據(jù)及意義： 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.3國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.4本文研究內容 3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二章塑料的成型特性 4 HYPERLINK l bookma

3、rk20 o Current Document 2.1塑件制品工藝性分析 4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.2 ABS塑料的材料特性 5第三章設計方案及參數(shù)確定 7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.1注塑機的確定及校核 7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.1.1注塑機的選擇 7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.1.2注射機參數(shù)校核： 8 HYPERLINK l bookm

4、ark38 o Current Document 3.1.3型腔數(shù)校核 9 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.1.4其他相關參數(shù)校核 9 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3.2澆注系統(tǒng)設計 9 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.2.1主澆道設計 10 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.2.2 冷料井設計 10 HYPERLINK l bookmark50 o Current Docu

5、ment 3.2.3分流道設計 10 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3.2.4澆口設計 11 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3.3分型面選擇 12 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.4冷卻系統(tǒng)設計 13 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第四章 模具結構設計 15 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.1成型零件設計 15 HYPERL

6、INK l bookmark62 o Current Document 4.2成型零部件設計 16 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.2.1推出機構設計 16 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 4.2.2復位桿設計 16 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 4.2.3導向機構設計 17 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 4.2.4拉桿設計 18 HYPERLINK l bookmark72 o

7、Current Document 4.2.5垃圾釘設計 18 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 426支撐設計 18 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 4.3注射模標準模架設計 19 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 4.3.1動模板設計 20 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 4.3.2設計定模板 20 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 4.3.

8、3定模座板設計 20 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 4.3.4動模座板設計 21 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 4.3.5動模座墊塊設計 21 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 4.4斜頂設計 21 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4.4.1斜頂設計 21 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 4.4.2斜頂定位塊 22 HYPERLINK

9、l bookmark94 o Current Document 4.5模具的整體設計 22 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 第五章U盤外殼注塑模裝配設計 24 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.1裝配概述 24 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.2模具總體結構設計 24 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 5.3模具總體裝配 26 HYPERLINK l bookmark104 o C

10、urrent Document 5.3.1 定模裝配 26 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 5.3.2動模的裝配 275.3.3模具總裝 29 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 第六章結論與展望 31 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 參考文獻 32 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 致謝 33昆明理工大學學士學位論文Abstract #昆明理工大學學士學位論文Abstract 昆明理工

11、大學學士學位論文摘要 IU盤外殼注塑模具CAD設計專 業(yè)：材料成型及控制工程學生姓名：李云來學 號： 201110301130指導教師：辛勇摘要U盤作為辦公學習存儲必不可少的工具，在當今社會被越來越多的人使用。U盤的樣式豐富多彩，外殼也是五花八門，市場上面出了很多種類的U盤，我們選用這一款U盤外殼（材料ABS進行模具設計。我們通過分析和研究，參照有 關的技術文獻，選定材料和有關技術參數(shù)，設計出這款 U盤外殼的模具。U盤是 人們經(jīng)常用來下載存儲文件和資料的一種高科技產(chǎn)品。U盤的外形造型很多，我們用這一款外形美觀的的U盤外殼進行模具設計，由于市場特殊性，制作U盤外 殼外形的過程時，模具設計使用期限

12、為 10年，批量生產(chǎn)。本次畢業(yè)設計基于UG注塑模平臺對U盤外殼進行工藝分析，介紹了注塑模 工作原理及有關應用、設計原則。分析模具結構設計，選擇合適的注塑機，對其 澆注系統(tǒng)進行了設計。熟練運用 UG對模具進行分模，加載模架，加載標準件等 一些列的便捷的模具設計，UG功能強大，它為產(chǎn)品造型設計和模具設計提供良 好的設計環(huán)境，它把產(chǎn)品設計過程與加工制造過程很好的結合起來。進行有關參 數(shù)設計及其計算校核，設計型腔數(shù)目，并對其進行校核，選擇注塑機，設計斜頂， 完成裝配圖及其各個部件工程圖。關鍵詞：U盤；外殼；ABS注射模具；UGShell of the U disk injection mold CAD

13、 designAbstractU disk as office study the necessary tools for storage, in todays society is used by more and more people. The U disk style rich and colorful, the shell is multifarious, above the market out of the many kinds of usb flash drive, we choose this one U disk shell material (ABS) for mould

14、 desig n. Through the an alysis and research, we con sult releva nt tech ni cal literature, selected materials and the related tech ni cal parameters, design the U disk shell mold.U disk is often used to store documents and data dow nl oad a high-tech products. U disk shape modelli ng is very much,

15、we use this one beautiful shape of U disk shell mold desig n, due to market particularity, the process of product ion of U disk shell shape, mold desig n using the deadli ne for 10 years, batch product ion.The graduation design based on UG platform of injection moulds for U disk shell process analys

16、is, this paper introduces the working principle of the injection mold, desig n prin ciple and releva nt applicatio ns. An alysis the mould structure desig n, select the appropriate injection molding machine, to design the gating system. Skillfully use UG to die mold, load ing mode, load sta ndard pa

17、rts, such as a series of convenient mould design, powerful function of UG, it provides product design and mold desig n with a good desig n en vir onmen t, it makes the product desig n process and a good comb in ati on of process ing and manu facturi ng process. On parameter desig n and calculation,

18、design of cavity number, and carries on the check, choose the injectio n moldi ng machi ne, in cli ned top desig n, complete each part assembly draw ing and engin eeri ng draw ing.Key words： U disk , shells, ABS , injection mold, UG昆明理工大學學士學位論文第一章緒論 昆明理工大學學士學位論文 1.1注塑模具概述塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑

19、料熔體以一 定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內，經(jīng)冷卻固化定性后的開模而獲得制品。1.2選題的依據(jù)及意義：1 選題依據(jù)工業(yè)技術的不斷革新與發(fā)展，市場對于產(chǎn)品的要求也越老越高， 對于產(chǎn)品的 功能需求也越來越多，這就帶來了很多的技術要求，尤其是產(chǎn)品對于模具的要求 也就愈來愈高。以前進行的模具工藝設計和方法都不能適應工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就需要我們對自己技術的提高，更新來適應高質量的要求。所以國外先進制造業(yè) 國家已經(jīng)加大對模具技術的創(chuàng)新開發(fā)。塑料產(chǎn)品已廣泛應用于工業(yè)，農業(yè)和日常生活。特別是在電子工業(yè)中，大部 分的電子工業(yè)中的外殼是塑料制品， 提高了高品質的塑料模具和塑料性能， 和模 塑制品的設計的性能要

20、求。在科學飛速發(fā)展的當今社會，塑料制品充斥著我們生活的方方面面，U盤不僅在工作中占據(jù)著重要的地位，資料的互傳，更是給大批量資料的攜帶提供了便 利，不僅在工作中，學習中也占據(jù)著不可忽視的地位，本次設計題目為U盤的外殼，需要有較好的沖擊力，耐磨，不易變形等特點，所以我們采用了ABS塑料。就當下0盤外殼的種類很多模樣各自不同，外部美觀越做越精細漂亮，種類 更是琳瑯滿目，目不暇接。所以對模具工藝設計等各個方面要求也就越來越高， 實驗也要求越來越好，對模具的制造過程工藝過程難度也有所提高。 你要在模具 的市場上有自己的一席之地，這就對從事模具制造的人有了更高的挑戰(zhàn)， 當今社 會需要的是復合型人才，所以這

21、就需要我們能對更多的設計軟件熟知， 運用，從 而使自己得到社會的認可，得到企業(yè)的認可。論文選題意義U盤不僅在學習中有重要地位而且在工作中也占有不可或缺的地位。就U盤而言他的總體外觀設計多種多樣，綜上所述， 本次設計選取的U盤接口，分析其 外觀特點，做出有關參數(shù)的計算進行設計，在設計過程中，考慮到成品的實用性， 外觀特點，市場成活率，在對該款產(chǎn)品的設計時候我們需要特別注意，模具設計 出來對這個產(chǎn)品的使用期限一般為10年，而且需要大規(guī)模批量生產(chǎn)。第一章緒論經(jīng)過市場的調查表明，現(xiàn)在市面上的外殼種類很多，本次設計僅僅對該產(chǎn)品 的外殼進行模具設計及其分析，U盤外殼的分析我們運用的是 UG進行注塑模具 的

22、設計。這次畢業(yè)設計的選題意義，不僅只是簡單的對這一個單一產(chǎn)品進行注塑 模具設計，更是在于我們通過這一實際例子來提升自己的動手動腦的能力，對注塑模具的熟悉程度。熟悉采用軟件進行注塑模具設計的流程程， 了解三維塑件設 計軟件UG眾所周知的是，我們在進行注塑模具設計及其產(chǎn)品的研發(fā)過程中，產(chǎn)品塑件 的質量和生產(chǎn)成本都是由設計者在進行模具的設計和制造過程中決定的。認識到了這一點，因而我們國家在模具設計及其制造這一發(fā)展方向上面也是頻頻提到了 這個問題，這就讓我們意識到提高模具時設計的效率和模具設計過程中的自動化 程度是多么的重要了。我們在進行注塑模具設計以及學習模具成型有關知識要點的時候，也要不忘記運用好

23、計算機進行輔助模擬開發(fā)研究。1.3國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢U盤作為一個現(xiàn)代化的，與時俱進的以儲存為目的的便攜式的工具，以其體 積小、方便攜帶，讀寫速度快通用性強等的特點，一經(jīng)投放市場就贏得了眾多數(shù) 碼以及學生消費者的青睞。即使U盤有著巨大貢獻，并且在其涉及的領域范圍內 都有著不俗的重要作用，但是卻在嵌入式系統(tǒng)這一新型領域中沒有體現(xiàn)這個突出 作用，因為其功能開發(fā)未涉及這個領域。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，U盤也可以體現(xiàn)出他的作用來，因為他具有良好的通用性，靈活性決定了他不會被單一的主機所局 限；其次就是它為數(shù)據(jù)的傳輸，攜帶，分享，公用提供了一種可靠的，便捷的一 種全新的渠道；可廣泛應用在需要與計算機不定期

24、交互數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中， 省卻了將筆記本電腦或其它相對較笨重的設備帶到系統(tǒng)應用現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)更新 和米集的麻煩。到目前為止國際上注塑模CAA CA啲發(fā)展趨勢是：(1)已問世的商品化軟件，在使用中都有一些問題，有時甚至于在此出現(xiàn)明 顯的話誤。因此，如何建立更為符合實際、又能迅速求解的三維非牛頓流體、非 等溫流動過程數(shù)學模型和三維非穩(wěn)態(tài)冷卻過程數(shù)學模型， 仍是國際上致力研究和 急待解決的問題。 注塑模CAA CA啲一體化工作，為了向廣大的用戶提供更加實用、更便 捷的注塑模CAACA軟件，因此國外許多計算機公司正致力于開發(fā)一些集成化程 序更高的，更為全面的，更為智能化的注塑模 CAA CA系統(tǒng)。(3

25、)專項建立起所謂的“專家系統(tǒng)”，不僅在改善注塑模設計質量等方面有 提高、而且在提高注塑制品的生產(chǎn)效率這個方面也有長足的進步。目前，國外已 出現(xiàn)了一些注塑棋的專家系統(tǒng)，能夠幫助用戶分析注塑制品的缺陷， 選擇注塑模 具的最佳分型面，對模具零件的結構進行優(yōu)化等。由于我國的硬件條件差，收到各種資源的影響，關于我國注塑模具CAD CAM 的研究工作起步較晚進步慢，這是我們國家面臨的一個重大考驗。 但是現(xiàn)在我國 在逐漸成熟CAD/CA技術支持下進行二次開發(fā)，能通過計算機對產(chǎn)品、模具結構、 成形工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化，能很明顯的縮短模具設計與制造 過程中所花費時間的周期，不僅降低了生產(chǎn)過程中花

26、費的生產(chǎn)成本， 而且提高產(chǎn) 品的質量。1.4本文研究內容本課題對U盤外殼復雜空間曲面幾何體的幾何造型和模具設計，符合設計一 副具有一定難度的經(jīng)濟合理結構合理的注射模具的要求，其具體研究內容如下：1 了解國內外關于塑料產(chǎn)品開發(fā)塑料成型方法，工藝及塑料模具材料，設 計和制造等相關領域的最新發(fā)展動態(tài)；2研究分析本次設計對所需用到的注塑模架的基本構造；對U盤外殼借口處注塑模的成型零部件進行 UGS型和成型設計；4 使用參數(shù)化的三維軟件UC實現(xiàn)對U盤外殼這樣復雜空間曲面測量和分析；5.對標準零件庫及材料庫的調用，以及成型零部件的調用，進行虛擬裝配 設計；6利用U現(xiàn)澆注、開模分型及成型動、定模、模架設計等

27、。昆明理工大學學士學位論文第二章塑料的成型特性 昆明理工大學學士學位論文第二章塑料的成型特性 第二章塑料的成型特性2.1塑件制品工藝性分析本次設計的塑料制品為U盤外殼，塑件實體如圖2.1圖2.1塑件實體圖從圖2.2中可知U盤外殼的包容尺寸，長為 30mm寬為22mm高為11mm 外殼有兩部分構成，塑膠體積較小，在澆注過程中要注意其澆注強度，防止型芯 變彎?？梢娭萍某叽巛^小，應該設計一模四腔結構圖2.2塑件尺寸由于U盤外殼尺寸較小而且精度高，故我們生產(chǎn)中常用 ABS進行生產(chǎn)。ABS 樹脂作為五大合成樹脂之一，其抗穩(wěn)定沖擊度、耐高溫性、耐低溫性、耐化學藥 品腐蝕性及本身所具有電氣性能優(yōu)良，而且還

28、具有非常易加工、制成產(chǎn)品尺寸比 較穩(wěn)定、表面光澤度優(yōu)良等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面電鍍、熱壓 等二次加工，廣泛被應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表等工業(yè)領域，是一 種用途極廣的熱塑性工程塑料。它將 PS SAN BS的各種優(yōu)秀性能有機地結合起 來，兼具韌，硬，岡寸相均衡的優(yōu)良力學性能。1、一般性能ABS外觀不透明，顆粒呈象牙色，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。 ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印 刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為1820,屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有 黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。2、力學性能ABS具有優(yōu)良的力學性能

29、，可以在極低的溫度下使用，其沖擊強度好，ABS的力學性能受溫度的影響較大；ABS的耐磨性優(yōu)良，可用于中等載荷和轉速下的 軸承，尺寸穩(wěn)定性好，ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，又具有耐油性，但比PA 及POM、。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。3、熱學性能ABS的熱變形溫度為93118C, ABS在-40 C時，仍能表現(xiàn)出一定的韌性，制 品經(jīng)退火處理后還可提高10C左右。，因而可在-40100C的溫度范圍內使用。4、電學性能ABS的絕緣性好，幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。5、環(huán)境性能ABS不受水、堿、無機鹽及多種酸的影響，但可溶于氯代烴中，受植物油等 侵蝕會產(chǎn)生

30、應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；置放于 戶外半年左右后，沖擊強度至少下降一半。6、ABS塑料的加工性能ABS跟PS一樣是熱塑性塑料，并且加工性能優(yōu)良，可使用較為通用的加工方 法來進行加工設計。ABS的流動性比PVC和PC好，但比PE PA及PS差，ABS的流動特性屬非 牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 ABS高吸水性，加工前應進行 干燥。一般產(chǎn)品的干燥條件為溫度 80? 85E，時間2? 4h;產(chǎn)品的特殊要求（如 電鍍）的干燥條件為溫度70? 80E，時間18? 18小時。ABS是易于生產(chǎn)

31、的產(chǎn)品 中的內部應力的處理時，內部應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗 ；如應力和過本次設計我們之所以選用 ABS材料的正式因為于它具有較好的耐磨性， 較高 的硬度性，耐磨，流動力好，不易變形等特點。2.2 ABS塑料的材料特性分的應力開裂的產(chǎn)品絕對禁止應進行退火處理， 放置在70? 80T的烘箱中2? 4小時的熱風循環(huán)特定的條件下，然后冷卻至室溫2.3 ABS塑料的成型工藝參數(shù)ABS塑料的成型工藝參數(shù)如表2.1所示。表2.1 工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度P1.02 1.05g/cm31.03g/cm3收縮率S0.3% 0.8%0.5%溫度/C噴嘴180-190180料筒210-230220模

32、具50-7060壓力MPa注射70-9090保壓50-7060時間/S注射3-53保壓15-3020冷卻15-3025總計40-7048昆明理工大學學士學位論文第三章設計方案及參數(shù)的確疋 昆明理工大學學士學位論文第三章設計方案及參數(shù)的確疋 第三章設計方案及參數(shù)確定3.1注塑機的確定及校核注塑機型號，主要包括以下幾個參數(shù)：A、容模量：啤機導柱（格林柱）的位置，大小，以及允許的最大的容模量, 最小的閉合厚度。B、噴嘴參數(shù)：球形直徑的噴嘴，噴嘴直徑，噴嘴直徑，噴嘴的最大伸出長 度，該定位孔。C、碼模參數(shù)：碼模孔，槽尺寸。D頂出機構：頂出點的位置與頂桿直徑，必要時還提供頂出力及頂出行程。3.1.1注塑

33、機的選擇3本次設計的材料為ABS查手冊可知其密度31.7g/cm，收縮率為：30.4 %0.7 %，計算出其平均密度為1.05g/cm，平均收縮率為0.55 %0使用UG軟件計算出圖形的體積，可以得出塑件的體積為錯誤！未找到引用源。=24407.9190錯誤！未找到引用源。由已知可得塑件的密度可以計算出塑件的質量M 召二 p X V,;二 L05 X 48815.98= 51256.779曲澆注系統(tǒng)內的凝料的體積計算大約為 錯誤！未找到引用源。 可以計算出澆 注系統(tǒng)內凝料的質量為 錯誤！未找到引用源。由此可以得出所需塑料的總體 積和總質量V疔+妝=48815.98 + 3210 = 52025

34、,98制+ 噸=51256.779+3370.5=54627.27W根據(jù)所需塑料的總體積查表可以選擇出來注射機的型號為：（螺桿式）SZ-100/630注射機的參數(shù)為：結構形式：臥式；理論注射容量：75/105cm3 ;螺桿直徑：30/35mm ;螺桿注射壓力：224/164.5mpa ； TOC o 1-5 h z 注射速率： 60/80g/s；塑化能力：7.3/11.8g/s；螺桿轉速：14-200r/mi n;鎖模力：630KN；拉桿內間距： 370 x320mm ； 開模行程： 270mm 最大模具厚度：300mm最小模具厚度：150mm鎖模形式：雙曲肘模具定位孔直徑：125mm 噴嘴球

35、直徑：15mm3.1.2注射機參數(shù)校核：注射機工藝參數(shù)的校核主要考慮注射機最大注射量、注射壓力和鎖模力。.最大注射量的校核錯誤！未找到引用源。X 80%=75 54.627g滿足要求。.注射壓力校核ABS注射壓力為 60-100MPaP X A/1000 = 40 X 3008/1000 = 120KNS1+(25)V=Hktg ，Hk-頂出最大距離，注意實際頂出距離1.5A時，要鑼腰 形孔。.斜行內出的膠位出模斜度要夠大，一般單邊 錯誤！未找到引用源。5.斜頂用H(8407)材料淬火HRC43昔誤！未找到引用源。2,氮化至HV1000.4.4.2斜頂定位塊1).斜頂定位塊采用青銅材料，整塊線

36、切割斜孔配斜頂.斜頂定位塊按譽銘標準系列選用有五種規(guī)格圖4.13斜頂4.5模具的整體設計模具由以下部份組成：成型零部件；合模導向機構；澆注系統(tǒng)；推出機構； 加熱和冷卻系統(tǒng)，如圖4.14所示。要保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，各組成部份都應 滿足設計的技術要求13。圖4.14模具整體圖為了保證塑件的質量與模具的壽命要求，各組成部分應滿足以下技術要求：1）成型部位及分型面：分型面粗糙度及尺寸形狀，型腔與型空間尺寸，脫模斜度必須達到設計的要求；分型面光滑平整 ，棱邊清晰；鑲件組合等符合質量 要求，固定結合部分配合嚴密，不得有間隙；凹凸模組合后應保持間隙一致，塑 件同一表面由上下模或兩半模成型時錯位應在允許的范

37、圍內 13。2）頂出系統(tǒng)：頂出時動作靈活輕松，頂出行程滿足要求，各頂出件無晃動，竄動；頂出桿等在塑件上殘留的痕跡應在塑件要求范圍內（一般允許高出型面0.1mm）;復位可靠正確，復位桿卅復位系統(tǒng)裝配正確，一般應低于型面0.020.05mm3）導向系統(tǒng)：導柱，導套垂直度為100mm 0.02mm，導套內外孔同軸度0.01mm滑動靈活，無松動及吸死現(xiàn)象；保證導向部位和各零件相對位置； 導柱, 導套軸線對模板垂直度公差為100mm:0.02mm4）澆注系統(tǒng)：主澆道，分澆道，進料口的尺寸、形狀、糙度等均應符合要求；流道平直，圓滑連接，無死角，縫隙，坑；澆口套的主流道，加工粗糙度， 加工痕跡應有利于塑料流

38、動及澆注系統(tǒng)脫模；不得有與注射橫噴嘴R吻合的側坑，進料端口孔不得有影響脫模的倒錐。模具各零部件的加工應保證精度要求；導柱、導套應保證同軸度要求；加工 導柱；導套孔時應同時加工，以保證同軸度要求；其它有同軸度要求的孔都采用 同時加工的方法。模具在裝配時應保證各零件的準確位置精度。模具上，下平面的平行度誤差 不大于0.05mm相鄰零件或相鄰單元之間的配合與連接均需按裝配工藝確定的 裝配基準進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度。昆明理工大學學士學位論文第五章U盤外殼注塑模具裝配設計 昆明理工大學學士學位論文第五章U盤外殼注塑模具裝配設計 第五章U盤外殼注塑模裝配設計5.1裝配概述在模具結構

39、設計CAD中有兩類基本方法：自頂向下和自底向上。前者是先總 體設計，然后逐步細分；后者則是先詳細設計各零件，然后把它們逐步拼合起來 作調整。在傳統(tǒng)的注塑模CAD系統(tǒng)中，模具結構設計大都采用自底向上的方法， 這種設計方法最大的問題就是模具裝配結構與零件間不存在約束關聯(lián)，因此，一方面，當模具裝配結構發(fā)生改變時，相關零件的結構形式，尺寸不會自動改變； 另一方面，當零件改變時，模具裝配結構也不能隨之更新。零件之間的裝配關系 和尺寸協(xié)調完全由設計人員手工完成，因此難免導致設計結果不一致的情況。由上面的分析可知，U盤外殼注塑模的結構設計步驟如下何：1）模具的總體結構的設計。這一步驟解決的主要問題是對模架的

40、選取，以 及結構的設計，也是體現(xiàn)“自頂向下”結構設計思想的基本部分。2）成型零部件在模架中的裝配。包括對型芯型腔的自裝配，以及到模架中 的總裝配。3）模具圖紙生成?？傃b圖的生成和非標準零件圖的生成。5.2模具總體結構設計圖5.1塑件與澆注系統(tǒng)由于采用的是正澆口進澆（如圖 5.1所示），因此模架需要采用兩板式單分 型面，再根據(jù)對成型型腔的壁厚進行計算校核，利用胡波所設計的一個基于NX的軟件的二次開發(fā)產(chǎn)品HB_MOULD如圖5.2所示），在圖5.3所示塑料注射模標 準模架參數(shù)設置界面里，選擇大水口的模胚，型號為CI型，模胚規(guī)格為2325的標準模架，其尺寸規(guī)格為230mrK 250mm圖5.2注塑模

41、具CAD資源管理系統(tǒng)界面A、B、C幾個尺寸系列中出現(xiàn)標準模架的各個系列尺寸，按本模具的要求選 擇A= 60, B= 60, C= 70等如圖5.3所示，在確認選擇正確以后點擊確定即可在 UG中生成我們所需的標準模架。圖5.3塑料注射模標準模架參數(shù)設置界面在UG中生成的標準模架如圖5.4所示。圖5.4用注射模標準模架系統(tǒng)生成的模架整副模具除了標準模架以外，還有一些其他的標準件，如主流道襯套，定位 圈等，彈簧，壓塊等都可以在 HB_MOUL模具標準件庫（圖5.5 ）調出圖5.5模具標準件選擇界面5.3模具總體裝配5.3.1定模裝配由于底殼有外向側抽芯結構，需要在放定模仁的定模板上進行加工出凹槽,標

42、準模架中的定模板如圖5.6所示，經(jīng)過加工切槽和挖孔以后，如圖5.7所示:圖5.6標準模架的定模板圖5.7加工后的定模板定模的裝配過程如下:圖5.8定模扳圖5.9定模仁圖5.10 裝配中的定模圖5.11 導套圖5.16裝配中的定模圖5.17 定模固定板圖5.18 裝配完成后的定模側5.3.2動模的裝配標準模架的動模如圖5.19所示，經(jīng)過加工切槽鉆孔如圖5.20所示圖5.佃 標準模架上的動模圖5.20經(jīng)過加工后的動模動模的裝配過程如下:圖5.22動模仁圖5.23 裝配中的動模圖5.21動模板圖5.24裝配中的動模圖5.25裝配中的動模圖5.26動模側其他構件圖5.27裝配完成后的動模側533模具總

43、裝上模下模的裝配都已完成以后便可以進行模具的總裝，裝配總圖如圖5.28，圖5.29所示，本模具使用的結構是兩板單分型面，其開模行程為：首先，開模 時，由于定模墊板上帶有倒錐形拉料頭， 主流道從主流道襯套中拉出，將凝料拉 在動模仁上，注塑機上的推桿推動頂針固定板移動，使頂針推出塑件。圖5.28裝配后模具總圖圖5.29模具線框結構圖圖5.30模具主視工程圖圖5.31模具俯視工程圖昆明理工大學學士學位論文第六章結論與展望 #昆明理工大學學士學位論文第六章結論與展望 第六章結論與展望模具CAD技術的應用深淺是提高我過整體制造業(yè)水平的必要手段之一，但是同階段的，我國技術水平還處于相對落后的階段，因此，要

44、提高我國整體制造業(yè)水平，就必須進行相關的技術的研究、 開發(fā)和應用。模具CAD技術在模具的發(fā)展 史上是一個重要的里程碑，在進行模具開發(fā)的時候，熟練的運用UG進行實體的建模，分型，模架，標準件的加載，大大減少了設計者的工作量，提高了效率， 保證了質量。雖然現(xiàn)在我國采用了運動仿真課形象表現(xiàn)出頂出塑件過程縮短制造 周期、提高了工作效率、但是現(xiàn)在技術已經(jīng)到了一個瓶頸階段。我們只有通過開 發(fā)和應用新技術，才能提高塑料模具的設計與制造水平，才能增強國際競爭力， 進而改變長期以來各種高檔、精密、復雜模具只能以進口的局面。隨著社會的發(fā) 展，產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，對于模具的制造業(yè)要求越來越高，各式各樣的小批量產(chǎn)品 就要求我們的模具設計上升一個等級， 如何適應這種局面，就要求我們開發(fā)新的 成型工藝。提高我國制造業(yè)水平，首先就要求能制定統(tǒng)一的國家標準，并且能夠嚴格執(zhí) 行并且按照標準生產(chǎn)，做到標準統(tǒng)一化；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)提高商品化程 度、提高標準件的質量，做到高質量低成本，高效率低損耗；再次就是要增加標 準件的規(guī)格豐富其種類。深入了解注塑模具CAD技術，并且在這個基礎上進行創(chuàng) 新和提高，以此來適應飛速發(fā)展產(chǎn)品創(chuàng)新， 研究開發(fā)新技術，從根本上面改變我 國傳統(tǒng)的模具設計和制