機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文風(fēng)扇支架的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目：風(fēng) 扇 支 架 的 造 型 與 數(shù) 控 加 工 班 級(jí)：姓 名：專(zhuān) 業(yè)：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用指導(dǎo)教師：辯論日期：如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原那么。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋?zhuān)瑧?yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是單獨(dú)一人可以完成的,還需要各方面的人力,

2、財(cái)力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有致謝1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開(kāi)來(lái)。3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition

3、 and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.學(xué)位申請(qǐng)者如果能通過(guò)規(guī)定的課程考試，而論文的審查和辯論合格，那么就給予學(xué)位。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在辯論時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格

4、申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫(xiě)的那篇畢業(yè)論文就稱(chēng)為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。學(xué)士學(xué)位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)VDC 001.81、CB 7713-87號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為：學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。斯蒂芬梅森因此，沒(méi)有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒(méi)有科學(xué)價(jià)值。三、創(chuàng)造性學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感

5、性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。一般來(lái)說(shuō)，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是、“有的放矢、“既分析又綜合 的科學(xué)研究方法。一般普通刊物省級(jí)、國(guó)家級(jí)審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為14-20天。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。3.期刊的級(jí)別問(wèn)題。國(guó)家沒(méi)有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門(mén)或直屬部門(mén)。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的開(kāi)展，數(shù)控機(jī)床不僅在宇航、造船、軍

6、工等領(lǐng)域廣泛使用，而且也進(jìn)入了汽車(chē)、機(jī)床等民用機(jī)械制造行業(yè)。目前，在機(jī)械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來(lái)越大，機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也在不斷地提高。所以，普通機(jī)床越來(lái)越難以滿足加工精密零件的需要。同時(shí)，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用已很普遍。數(shù)控機(jī)床Numerical Control Machine Tool是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。 數(shù)控加工那么是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的

7、程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生開(kāi)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。編程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作，編程后還要進(jìn)行必要的善后處理工作。 數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和表達(dá)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要根底性產(chǎn)業(yè)，其水平上下是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的開(kāi)展方向。專(zhuān)家們?cè)A(yù)言：機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控的競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)政府已充分意識(shí)到開(kāi)展數(shù)控技

8、術(shù)的重要性。正積極采取各種有效的措施大力開(kāi)展中國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)，把開(kāi)展數(shù)控技術(shù)作為振興機(jī)械工業(yè)的重中之重。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工、數(shù)控加工工藝 、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程目 錄摘 要I1 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)(1)1.2 數(shù)控加工(3)1.3 本課題研究的對(duì)象(7)2 零件材料選擇及工藝分析2.1 零件材料選擇的原那么(7)2.2 材料選擇(8)3 主要參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析3.1 概述(11)3.2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇(11)3.3 夾具的選擇(13)3.4 機(jī)械加工工序順序的安排原那么(15)3.5 加工階段的劃分(16)3.6 切削用量確實(shí)定(17)3.7 加工余量及其影響因素(17)3.8

9、確定加工工藝中的進(jìn)給路線(19)3.9 數(shù)控編程的方法(22)4 結(jié)論與展望4.1 本文總結(jié)(26)4.2 將來(lái)展望(27)致 謝(29)參考文獻(xiàn)(30)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(31) 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成和分類(lèi)數(shù)控機(jī)床及由數(shù)控機(jī)床組成的制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、構(gòu)

10、建數(shù)字化企業(yè)的重要根底裝備，它的開(kāi)展一直備受人們關(guān)注。數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開(kāi)創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化開(kāi)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)。另一方面，通過(guò)持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的進(jìn)一步提升。1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其功能 圖1-1數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成框圖數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動(dòng)機(jī)和檢測(cè)反應(yīng)裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類(lèi)輔助裝置組成，如圖1-1所示。 1控制介質(zhì) 控制介質(zhì)又稱(chēng)信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。 2數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)

11、是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類(lèi)輸人輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由CPU、存儲(chǔ)器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對(duì)象是位置、角度、速度等機(jī)械量，以及溫度、壓力、流量等物理量其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類(lèi)。其中主控制器內(nèi)的擂補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過(guò)譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反應(yīng)信號(hào)的比擬，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常由可編程控制器PI尤來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，

12、從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。 3伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反應(yīng)裝置等組成伺服電動(dòng)機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)那么是伺服電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置反應(yīng)信號(hào)比擬后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置帶開(kāi)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。4 強(qiáng)電控制柜 強(qiáng)電控制柜主要用來(lái)安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類(lèi)弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過(guò)載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在PLC的輸出接口與機(jī)床各類(lèi)輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機(jī)床輔

13、助裝置的各種交流電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外它也與機(jī)床操作臺(tái)有關(guān)手動(dòng)按鈕連接。強(qiáng)電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開(kāi)關(guān)、接線端子和各類(lèi)電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成它與一般普通機(jī)床的電氣類(lèi)似，但為了提高對(duì)弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類(lèi)頻繁啟動(dòng)或切換的電動(dòng)機(jī)、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接RC阻容吸收器；對(duì)各種檢測(cè)信號(hào)的輸人均要求用屏蔽電纜連接。 5輔助裝置 輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝置ATC(AutomatlcToolChanger、自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu)APc(AutomaticPalletchanger、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、切削液裝置、排屑

14、裝置、過(guò)載和保護(hù)裝置等。 6機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體指其機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體它與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比擬，同樣由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身以及立柱等局部組成，但數(shù)控機(jī)床的整休布局、外觀造型、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，歸納起來(lái)包括以下幾個(gè)方面的變化。 采用高性能主傳動(dòng)及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。 進(jìn)給傳動(dòng)采用高效傳動(dòng)件。具有傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精度高等特點(diǎn)，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副等。 具有完善的刀具自動(dòng)交換和管理系統(tǒng)。 在加工中心上一般具有工件自動(dòng)交換、工件夾緊和放松機(jī)構(gòu)

15、機(jī)床本身具有很高的動(dòng)、靜剛度。采用全封閉罩殼。由于數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)完成加工，為了操作平安等，一般采用移動(dòng)門(mén)結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼，對(duì)機(jī)床的加工部件進(jìn)行全封閉。1.2 數(shù)控加工技術(shù)1.2.1 數(shù)控加工技術(shù)的開(kāi)展 1 高速化 數(shù)控系統(tǒng)采用高速的32位以上的微處理器，使其輸人、譯碼、計(jì)算、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率及實(shí)現(xiàn)連續(xù)小程序段的高速加工。目前采用64位微處理器的新型數(shù)控系統(tǒng)，更增強(qiáng)了插補(bǔ)運(yùn)算功能、快速進(jìn)給功能，可進(jìn)行更高速的加工，井實(shí)現(xiàn)了多軸控制功能，一般控制袖數(shù)為315鈾，最多24軸，同時(shí)控制軸數(shù)可達(dá)36軸。 2 高精度化 以加工中心為例其主要精度指標(biāo)直線坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)

16、定位精度都有了明顯的提高：定位精度由土5Pmm提高到土(o153)Pmm，重復(fù)定位精度由土2ym提高到土1ym。為了提高加工精度，對(duì)數(shù)控機(jī)床本身除了在結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)、主袖箱、進(jìn)給系統(tǒng)中采用低熱脹系數(shù)材料、通人恒溫泊等措施外，還在控制方面采取了一系列措施。 3 多功能 新型數(shù)控機(jī)床具有多種監(jiān)控、檢測(cè)及補(bǔ)償功能，具有更強(qiáng)的通信功能、圖像編程和顯示功能，比方刀具磨損的檢測(cè)、系統(tǒng)的精度及熱變形的撿測(cè)等，還具有刀具壽命管理、刀具長(zhǎng)度偏置、刀具半徑補(bǔ)償、刀尖補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償?shù)裙δ?。更先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床有自動(dòng)編程能力，通過(guò)鍵盤(pán)和圖像顯示可近行人執(zhí)對(duì)話，可根據(jù)圖樣自動(dòng)編程并通過(guò)遠(yuǎn)距離串行接口輸入給機(jī)床，使之實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加

17、工。 智能化 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進(jìn)了自適應(yīng)控制這種智能化技術(shù)。自適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱(chēng)AC)技術(shù)是能調(diào)節(jié)在加工過(guò)程中所測(cè)得的工作狀態(tài)特征且能使切削加工過(guò)程到達(dá)井維持最正確狀態(tài)的技術(shù)。在工藝系統(tǒng)中，大約有30余種變量直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形、切削液的粘度、刀具與工件材料化學(xué)親和力的大小等因素。這些變量一般事先難以預(yù)知，編制加工程序時(shí)常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)際加工中，很難選擇最正確參數(shù)進(jìn)行切削。而自適應(yīng)控制技術(shù)那么能根據(jù)切削條件的實(shí)時(shí)變化，自動(dòng)調(diào)整并保持最正確工作狀態(tài)，從而得到高的加工精度、較小的外表租糙度值，并提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率

18、。 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)智能化的開(kāi)展，主要表達(dá)在：1)工件自動(dòng)定心、自動(dòng)檢測(cè)，2)刀具破損檢測(cè)及自動(dòng)更換備用刀具；3)刀具壽命及刀具保存情況管理；4)負(fù)載監(jiān)控；5)數(shù)據(jù)管理；6)維修管理；7)利用前饋控制實(shí)時(shí)補(bǔ)償矢量的功能；8)根據(jù)加工時(shí)的熱變形，對(duì)滾珠處扛等的伸縮進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能等。 5高可靠性 為了提高數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性，人們采取了以下一些措施：(1)提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質(zhì)量 選用高質(zhì)量的集成電路芯片、印制電路板和其它元器件、呈亨并實(shí)施從元器件篩選b穩(wěn)定產(chǎn)品的制造和裝配工藝到性能測(cè)試等一系列完整的質(zhì)量保證體系。 (2)實(shí)現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化 性能越來(lái)超完善，功能愈來(lái)愈豐富的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)互

19、利地促進(jìn)了其硬件、軟件實(shí)現(xiàn)“三化：模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，包括數(shù)控機(jī)床的主軸部件，變速箱立校、工作臺(tái)、刀架、刀庫(kù)等都可模塊化生產(chǎn)?！叭膶?shí)現(xiàn)，不僅便于組織開(kāi)展、生產(chǎn)和應(yīng)用，而且也提高了機(jī)床的質(zhì)量和運(yùn)行的可靠性，并便于用戶(hù)的維修和保養(yǎng)。 (3)配備先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控裝置 紅外線、聲發(fā)射、溫度測(cè)量、功率測(cè)量、激光檢測(cè)等1.2.2 數(shù)控加工的過(guò)程 利用數(shù)控機(jī)床完成零件數(shù)控加工的過(guò)程如圖l-2所示主要內(nèi)容包括如下 ：根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加上程序單：或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 程序的輸人

20、或傳輸。由手工編寫(xiě)的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒MCU。 將輸人傳輸?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等 通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。 圖1-2 數(shù)控加工過(guò)程示意圖1.2.3 數(shù)控加工的適應(yīng)性 數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，有一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，但數(shù)控機(jī)床這種高度機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，本錢(qián)高，使用與維修都有較高的要求。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，一般適應(yīng)數(shù)控加工的零件有： 1)形狀復(fù)雜，加工精度要求高的零件

21、。用通用機(jī)床很難加工或雖然能加工但很難保證加工質(zhì)量的零件。2)用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。3)具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敝內(nèi)腔的殼體或盒形零件4)必須在一次裝夾中合并完成銑、螳、鈕、鉸或攻螺紋等多工序的零件。5)在通用機(jī)床。LdD工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，易損失的零件。 6)在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專(zhuān)用工裝的零件。 7)需要屢次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。 8)在通用機(jī)床上加工需要做長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件。9)用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率根低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件1.3 本課題研究的對(duì)象 零件材料選擇及工藝分析2.1 零件材料選擇的原那么從各種各樣的材料中選

22、擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原那么：載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。脆性材料原那么上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時(shí)應(yīng)選擇塑性材料。零件的工作條件在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其外表硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行外表處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。金屬材料的性能可通過(guò)熱處理和外表強(qiáng)化如噴丸、滾壓等來(lái)提高和改善，因此要充分利用

23、熱處理和外表處理的手段來(lái)發(fā)揮材料的潛力。零件的尺寸及質(zhì)量零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對(duì)外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，假設(shè)考慮用鑄造毛坯，那么應(yīng)選用適合鑄造的材料；假設(shè)考慮用焊接毛坯，那么應(yīng)選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡(jiǎn)單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應(yīng)具有較好的塑性。經(jīng)濟(jì)性圖2-1 風(fēng)扇支架選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。此外還應(yīng)考慮加工本錢(qián)及維修費(fèi)用。為了簡(jiǎn)化供給和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。2.2

24、 材料的選擇1 灰鑄鐵灰鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)： 主要在沖天爐內(nèi)熔化，一些高質(zhì)量的灰鑄鐵可用電爐熔煉?；诣T鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄造工藝簡(jiǎn)單，便于制造出薄而復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)中多采用同時(shí)凝固原那么，鑄型不需要加補(bǔ)縮冒口和冷鐵，只有高牌號(hào)鑄鐵采用定向凝固原那么?；诣T鐵件主要用砂型鑄造，澆注溫度較低，因而對(duì)型砂的要求也較低，中小件大多采用經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的濕型鑄造?；诣T鐵件一般不需要進(jìn)行熱處理，或僅需時(shí)效處理即可?；诣T鐵的牌號(hào) 我國(guó)灰鑄鐵的牌號(hào)為HT,其中“HT表示“灰鐵二字的漢語(yǔ)拼音字首，而后面的為最低抗拉強(qiáng)度值，單位為MPa?；诣T鐵牌號(hào)共六種，其中HT100、HT150、HT200為普通灰鑄鐵；HT250、HT30

25、0、HT350為孕育鑄鐵。表2-1 灰鑄鐵牌號(hào)和力學(xué)性能摘自 GB/T 94391988牌號(hào)抗拉強(qiáng)度b/MPa抗壓強(qiáng)度bc/MPa顯微組織基 體石 墨HT100HT150HT200HT250HT300HT350100150200250300350500650750100011001200F+P少F+PP細(xì)PS或TS或T粗 片較粗片中等片較細(xì)片細(xì)小片細(xì)小片 灰鑄鐵的用途 根據(jù)牌號(hào)的不同而選用：HT100低負(fù)荷和不重要的零件，如防護(hù)罩、小手柄、蓋板和重錘等；HT100承受中等負(fù)荷的零件，如機(jī)座、支架、箱體、帶輪、軸承座、法蘭、泵體、閥體、管路、飛輪和電動(dòng)機(jī)座等；HT200、HT250承受較大負(fù)荷的

26、重要零件，如機(jī)座、床身、齒輪、汽缸、飛輪、齒輪箱、中等壓力閥體、汽缸體和汽缸套等；HT300、HT350承受高負(fù)荷、要求耐磨和高氣密性的重要零件，如重型機(jī)床床身、壓力機(jī)床身、高壓液壓件、活塞環(huán)、齒輪和凸輪等。由此可見(jiàn)HT100能承受重載荷，故可滿足工藝要求2關(guān)于鑄造方法的選擇鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。鑄件一般是毛坯，經(jīng)切削加工等才成為零件。零件精度要求較低和外表粗糙度，參數(shù)值允許較大的零件，或經(jīng)過(guò)特種鑄造的鑄件也可直接使用。鑄造生產(chǎn)方法很多，常見(jiàn)有兩類(lèi)：(1) 砂型鑄造 用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。型砂來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，且砂型鑄造方

27、法適應(yīng)性強(qiáng)，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最根本的鑄造方法。(2) 特種鑄造 與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。鑄造生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 可以制成外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。(2) 適用范圍廣，可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的工件；也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。鑄件重量可以從幾克到二百?lài)嵰陨稀?3) 原材料來(lái)源廣泛，還可利用報(bào)廢的機(jī)件或切屑；工藝設(shè)備費(fèi)用小，本錢(qián)低。(4) 所得鑄件與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。但鑄件也有力學(xué)性能較差，生產(chǎn)工序多，質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動(dòng)條件差等缺點(diǎn)。隨

28、著鑄造合金、鑄造工藝技術(shù)的開(kāi)展，特別是精密鑄造的開(kāi)展和新型鑄造合金的成功應(yīng)用，使鑄件的外表質(zhì)量、力學(xué)性能郡有顯著提高，鑄件的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。鑄件廣泛用于機(jī)床制造、動(dòng)力、交通運(yùn)輸、輕紡機(jī)械、冶金機(jī)械等設(shè)備。鑄件重量占機(jī)器總重量的4085。清理落砂澆注合型型砂配制合金溶煉模樣制作芯盒制作造型制芯檢驗(yàn)鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程如圖2-2所示 圖2-2由于特種制造本錢(qián)高，生產(chǎn)效率不如砂型鑄造，故本設(shè)計(jì)采用砂型鑄造。在鑄造工藝方案初步確定之后，還必須選定鑄件的機(jī)械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體參數(shù)。鑄件的孔、槽：一般來(lái)說(shuō)，較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)鑄出，以減少切削加工工時(shí)，節(jié)約金屬材料，并可減小鑄件上的

29、熱節(jié)；較小的孔那么不必鑄出，用機(jī)加工較經(jīng)濟(jì)。本設(shè)計(jì)可鑄出底座的大致輪廓然后進(jìn)行機(jī)械加工。主要參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析3.1 概述 數(shù)控加工的參數(shù)設(shè)置是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的開(kāi)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。 目前，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，

30、就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。 因此，數(shù)控加工中參數(shù)確實(shí)定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的比照，同時(shí)也要求編程人員必須掌握參數(shù)設(shè)置的根本原那么，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇參數(shù)。3.2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 加工的刀具種類(lèi)視加工對(duì)象而定, 切削過(guò)程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工外表的任務(wù)。刀具切削性能的優(yōu)劣，取決于構(gòu)成切削局部的材料、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。由此可見(jiàn)刀具材料的重要性，它對(duì)刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工本錢(qián)影響極大。因此，應(yīng)當(dāng)重視刀具材料的正確選擇和合理使用，重視新型刀具材料的研制。 在切削加工時(shí)，刀具切削局部與切屑、

31、工件相互接觸的外表上承受很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受著切削力、沖擊和振動(dòng)，因此刀具材料應(yīng)具備以下根本要求：高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn) 1) 數(shù)控刀具的種類(lèi)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為 ：高速鋼

32、刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上到達(dá)整個(gè)數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除量占總數(shù)的80%90%。 2) 數(shù)控刀具的特點(diǎn)數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：剛性好尤其是粗加工刀具、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)

33、能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 3.2.2 數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原那么是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的外表尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑

34、刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具本錢(qián)，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，那么可以使整個(gè)加工本錢(qián)大大降低。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多

35、為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原那么：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。綜上所述, 加工所選機(jī)床為SIMZIN802D的數(shù)控銑床；加工風(fēng)扇支架所需刀具為: 直徑為12毫米的平頭刀和直徑為10毫米的球刀。 3.3 夾具的選擇在機(jī)械加工過(guò)程中，工件受到切削力、離心力、慣性力等的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件確定

36、的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移、夾具結(jié)構(gòu)中應(yīng)設(shè)置夾緊裝置將工件可靠夾牢。1) 夾具的功用夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其主要作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并且在加工過(guò)程中這個(gè)位置保持不變，具體功能主要有以下幾個(gè)方面(1) 保證工件的加工精度。夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工而與定位面之間以及被加工外表相互之間的位置精度。使用夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不再依賴(lài)于工人的技術(shù)水平。(2) 夾具類(lèi)型與其生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低本錢(qián)。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用各種快速、高效結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)夾緊等，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率;

37、在中、小批量生產(chǎn)中，那么要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、以降低夾具制造本錢(qián)。(3) 夾具結(jié)構(gòu)與元件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化并可重復(fù)使用以保證低本錢(qián)。為了到達(dá)快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，及時(shí)向車(chē)間供給生產(chǎn)需用的夾具，夾具元件及夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化有十分重要的作用，這樣可以大大加快夾具設(shè)計(jì)和制造的進(jìn)度。又為了降低工件加工本錢(qián)中的夾具費(fèi)用，夾具是加工過(guò)程中的工具而非最終產(chǎn)品，夾具元件及部件的重復(fù)使用在單件、小批和大批生產(chǎn)中具有關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)意義。這項(xiàng)工作也是當(dāng)代計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)的根底。(4) 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。例如在車(chē)床或鉆

38、床上使用銼?？梢源驿S床鍵孔。(5) 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證使用方便和平安。夾具機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足便于裝卸和夾緊工件，便于排屑和保證平安，需要時(shí)便于測(cè)量和調(diào)整。本著及時(shí)、高效、適用和經(jīng)濟(jì)的原那么。2) 夾具的組成根據(jù)夾具的作用，其結(jié)構(gòu)常由以下幾局部組成.(1) 定位元件或定位裝置:它是用于確定工件在夾具中獲得正確位置元件或裝置。(2) 夾緊元件或模緊裝置:它是用于夾緊工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或裝置。(3) 對(duì)刀元件和引導(dǎo)元件:它是用于確定或引導(dǎo)刀具使其與夾具的定位元件保持某一正確的相互位置關(guān)系的元件。(4) 連接元件:它是用于保證夾具與機(jī)床間相互安裝位置的元件。(5)

39、夾具體 :它是用于連接夾具各組成局部，使之成為一個(gè)整體的根底件。(6) 其它元件及裝置:根據(jù)工件加工要求，有些夾具除上述組成局部外，還需設(shè)置其它元件或裝置，如分度裝置、某些夾具的靠模裝置、工件抬起裝置等。以上組成局部，并非所有機(jī)床夾具都缺一不可。但是，通常定位、鎖緊和夾具體三局部是夾具的主要組成局部。由于本課題研究對(duì)象風(fēng)扇支架的結(jié)構(gòu)比擬簡(jiǎn)單、外型不復(fù)雜所以?shī)A具應(yīng)選擇通用夾具三爪卡盤(pán)。如圖3-1所示： 圖3-1 三爪卡盤(pán)3.4 機(jī)械加工工序順序的安排原那么在安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循以下原那么： 1) 先基準(zhǔn)面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的外表的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它外表的

40、加工。該原那么還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。例如，風(fēng)扇支架第一道加工工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工底面，再以底面定位完成各外表的粗加工。 2) 先粗后精 指先安排各外表粗加工，后安排精加工。3) 先主后次 主要外表一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些外表是決定零件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要首先考慮加工主要外表的工序安排，以保證主要外表的加工精度。在安排好主要外表加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要外表的加工。4) 先面后孔 這主要是指箱體和支架類(lèi)零件的加工而言。一般這類(lèi)零件上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將

41、平面通常是裝配基準(zhǔn)加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再加工孔，以防止上述情況的發(fā)生。 3.5 加工階段的劃分為了保證零件的加工質(zhì)量生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝路線時(shí)，將其劃分成幾個(gè)階段。對(duì)于一般精度零件，可劃分成粗加工半精加工和精加工三個(gè)階段。對(duì)精度要求高和特別高的零件，還需安排精密加工含光整加工和超精密加工階段。劃分加工階段的好處1有利于保證零件的加工質(zhì)量。2便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，可以防止以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。 3可以合理安排加工設(shè)備和操作工人，有利于延長(zhǎng)精加工設(shè)備的壽命。 4便于組織生產(chǎn)。風(fēng)扇支架的各加工階段及其

42、主要任務(wù)是： 1粗加工階段 去除毛坯各加工外表的大局部余量。2半精加工階段 減少粗加工階段留下的誤差，使加工面到達(dá)一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高外表的加工。3精加工階段 保證零件的尺寸形狀位置精度及外表粗糙度。 因風(fēng)扇支架的加工精度要求不是特別高，故不需要精密和超精密加工階段。3.6 切削用量確實(shí)定 合理選擇切削用量的原那么是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，

43、數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉切削用量確實(shí)定原那么，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度t。切削寬度L。切削速度v。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。進(jìn)給速度vF。3.7 加工余量及其影響因素 在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線之后，就需確定加工余量，計(jì)算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工本錢(qián)有密切關(guān)系，加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加本錢(qián)；加工余量過(guò)小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成

44、廢品，從而也使本錢(qián)增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低本錢(qián)都有十分重要的意義。 1加工余量 在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱(chēng)為機(jī)械加工余量。數(shù)值取決于：鑄件生產(chǎn)批量、合金的種類(lèi)、鑄件的大小、加工面與基準(zhǔn)面之間的距離及加工面在澆注時(shí)的位置等。采用機(jī)器造型，鑄件精度高，余量可減小；手工造型誤差大，余量應(yīng)加大。鑄鋼件因外表粗糙，余量應(yīng)加大；非鐵合金鑄件價(jià)格昂貴，且外表光潔，余量應(yīng)比鑄鐵小。鑄件的尺寸愈大或加工面與基準(zhǔn)面之間的距離愈大，尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大。澆注時(shí)鑄件朝上的外表因產(chǎn)生缺陷的機(jī)率較大，其余量應(yīng)比底面和側(cè)面大?；诣T鐵的機(jī)械加工余量見(jiàn)表3-1。 表3-1 灰鑄鐵

45、的機(jī)械加工余量 mm鑄件最大尺寸 澆注時(shí)位置 加工面與基準(zhǔn)面之間的距離 50 50120 120260 260500 500800 8001250 120 頂面 底、側(cè)面 3.54.5 2.53.5 4.04.5 3.03.5 120260 頂面 底、側(cè)面 4.05.0 3.04.0 4.55.0 3.54.0 5.05.5 4.04.5 260500 頂面 底、側(cè)面 4.56.0 3.54.5 5.06.0 4.04.5 6.07.0 4.55.0 6.57.0 5.06.0 500800 頂面 底、側(cè)面 5.07.0 4.05.0 6.07.0 4.55.0 6.57.0 4.55.5 7

46、.08.0 5.06.0 7.59.0 6.57.0 8001250 頂面 底、側(cè)面 6.07.0 4.05.5 6.57.5 5.05.5 7.08.0 5.06.0 7.58.0 5.56.0 8.09.0 5.57.0 8.510 6.57.5 2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤差而不致使工件報(bào)廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： 前工序的尺寸公差 由于工序尺寸有公差，上工序的實(shí)際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸。為了使上工序的實(shí)

47、際工序尺寸在極限尺寸的情況下，本工序也能將上工序留下的外表粗糙度和缺陷層切除，本工序的加工余量應(yīng)包括上工序的公差。 前工序的形狀和位置公差 當(dāng)工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時(shí)，這些誤差又必須在本工序加工糾正，在本工序的加工余量中必須包括它。 圖3-2 前工序的外表粗糙度和外表缺陷 為了保證加工質(zhì)量，本工序必須將上工序留下的外表粗糙度和缺陷層切除。 本工序的安裝誤差 安裝誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差，假設(shè)用夾具裝夾，還應(yīng)有夾具在機(jī)床上的裝夾誤差。這些誤差會(huì)使工件在加工時(shí)的位置發(fā)生偏移，所以加工余量還必須考慮安裝誤差的影響。如圖3-2所示用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持工件外圓加工孔時(shí)

48、，假設(shè)工件軸心線偏移機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線一個(gè) e 值，造成內(nèi)孔切削余量不均勻，為使上工序的各項(xiàng)誤差和缺陷在本工序切除，應(yīng)將孔的加工余量加大 2 e 。3.8 確定加工工藝中的進(jìn)給路線 確定進(jìn)給路線的原那么有：加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和外表粗糙度；應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率；在滿足工件精度、外表粗糙度、生產(chǎn)率等要求的情況下，盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作；當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。 此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小，機(jī)床與刀具的剛度等情況，以確定是一次進(jìn)給還是屢次進(jìn)給來(lái)完成加工，以及

49、設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。 以下結(jié)合具體情況來(lái)分析進(jìn)給線路。1銑削方式選擇為便加工效率應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的倍。順銑時(shí)，使用這個(gè)刀具直徑與直徑切削寬度的比，保證切入工件時(shí)有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來(lái)維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或?qū)掖瓮瓿啥M可能保持銑刀直徑與切削厚度的比值，如圖(a)所示，用直徑比銑削寬度稍大的銑刀進(jìn)行對(duì)稱(chēng)是次好方案(b),用大直徑銑刀進(jìn)行對(duì)稱(chēng)是不好方案c,用大直徑銑刀進(jìn)行逆銑是最差方案d，如圖3-3所示 圖3-3 銑刀直徑和銑削方式2輪廓銑削加工路線的分析 對(duì)于連

50、續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量防止交接處重復(fù)加工，否那么會(huì)出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖3-4a所示，用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而讓刀具多運(yùn)動(dòng)一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補(bǔ)償時(shí)，刀具與工件外表相碰撞，造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí)，也要遵守從切向切入的原那么，安排切入、切出過(guò)渡圓弧，如圖3-4b所示。 a) b) 圖3-4 3確定走刀路線和安排加工順序 數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度和外表質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和外表質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)

51、給路線確實(shí)定與工件外表狀況、要求的零件外表質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)。下面是銑削中幾種常見(jiàn)的走刀路線。 直線切削 直線切削包括雙向切削和單向切削。 雙向切削產(chǎn)生一組平行切削路徑并來(lái)回都進(jìn)行切削。其切削路徑的方向取決于切削路徑的角度的設(shè)置。 單向切削所產(chǎn)生的刀具路徑與雙向切削根本相同，所不同的時(shí)單向切削按同一個(gè)方向進(jìn)行切削。 直線切削的走刀路徑雖然比擬短、編程比擬少，但其加工外表質(zhì)量精度差，并在其周邊留有大量的余糧。 螺旋切削 螺旋切削是以挖槽中心或特定挖槽起點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)刀，并沿著挖槽壁螺旋切削。螺旋切削有5種方式。 等距環(huán)切：產(chǎn)生一組螺旋式間距相等的切削路徑。 平行

52、切削：產(chǎn)生一組平行螺旋式切削路徑，與等距環(huán)切路徑根本相同。 環(huán)切并清角：產(chǎn)生一組平行螺旋且清角的切削路徑。 以外形環(huán)繞：根據(jù)輪廓外形產(chǎn)生螺旋式切削路徑，此方式至少有一個(gè)島嶼，且生成的刀具路徑比其他模式生成的刀具路徑要長(zhǎng)。 螺旋切削：以圓形、螺旋方式產(chǎn)生切削路徑。 根據(jù)上述分析：本課題所加工的對(duì)象風(fēng)扇支架課采用等距環(huán)切和平行環(huán)切，等距切削是以螺旋式產(chǎn)生刀具路徑；平行環(huán)切是以平行螺旋式產(chǎn)生刀具路徑，它們的刀具路徑根本相同，但平行環(huán)切比等距環(huán)切對(duì)刀具的磨損量小，并且平行環(huán)切可保證較高的加工精度。3.9 數(shù)控編程的方法數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工

53、工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)那么，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 2自動(dòng)編程自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)

54、值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。風(fēng)扇支架的加工程序如下： %O0000N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90X-53Y-53N8938M5N8940G91G0G28Z0.N8942G28X0.Y0.A0.N8944M30 結(jié)論與展望4.1 本文總結(jié)與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。近幾年我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品雖然開(kāi)展很快，但真正在市場(chǎng)上站住腳的卻不多。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國(guó)產(chǎn)貨仍未真正被廣闊機(jī)

55、床廠所接受，因此出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國(guó)外的系統(tǒng)。這當(dāng)然不是說(shuō)舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要，而是說(shuō)明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比還存在相當(dāng)大的差距。所以，制定符合中國(guó)國(guó)情的總體開(kāi)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的開(kāi)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的開(kāi)展至關(guān)重要。在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)開(kāi)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問(wèn)題進(jìn)行研究的根底上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的開(kāi)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷(xiāo)為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和效勞為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)開(kāi)展道路的總體開(kāi)展戰(zhàn)略。在此根底上，研究了開(kāi)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。 我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來(lái)的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使