表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1

1、v1.0可編輯可修改 一、表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）1、檢驗(yàn)條件照明光線要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于 2X 40w光源環(huán)境 下。檢查距離被測(cè)品與眼睛的距離為500mm a面檢驗(yàn)時(shí)在土 15范圍內(nèi) 旋轉(zhuǎn)。2、表面等級(jí)的分類、區(qū)域劃分表面等級(jí)根據(jù)產(chǎn)品可視區(qū)域以及使用要求的不同， 劃分為不同的表面等級(jí)：“a”、b”、“c”、 “d”。區(qū)域劃分“a” ：正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，一股指終端產(chǎn)品的正面?！癰” ：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一股指終端產(chǎn)品的測(cè)面、后面?！癱” ：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一股指終端產(chǎn)品的底面?！癲” ：正常使用時(shí)觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面3、代碼

2、對(duì)照表稱數(shù)目長(zhǎng)度直徑深度寬度面積距離代號(hào) nldhwsds單位個(gè) cmmmmmmmmm2mm說(shuō)明：下文所提到的不良缺陷數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。4、驗(yàn)收要求驗(yàn)收總則4.1.1噴涂件表面應(yīng)清潔、無(wú)污。噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號(hào)要求，且與雙方封樣色 樣比較無(wú)明顯差異。外觀要求面外觀檢驗(yàn)要求：序號(hào)不良項(xiàng)目驗(yàn)收要求1點(diǎn)缺陷（含顆粒）當(dāng)d& （或s0且不連續(xù)時(shí)（ds5mm）不視為缺陷。當(dāng)（或s二、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（范本）1、目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過(guò)程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。3、定義（

3、無(wú)）4、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序：.噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。. 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%S行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。.外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。.外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱 CAC-600箱

4、內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用 F/A,其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用 CWF/TL84,背景顏色為中灰色。對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過(guò)，特殊情況時(shí)視客戶要求而ao涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：采用膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口白刀片（刃口寬要求0.05MM,刃口達(dá)到0.1MM時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格

5、子圖形，切口以1MM可隔隔開(kāi)，長(zhǎng)度約20MM對(duì)于涂膜厚度大于 50dmi小于125dmi切口以2MM勺間隔隔開(kāi)。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在10MM （300GF/10MM）以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近 1800的方向迅速（不要3烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有 涂層脫落，損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%35%再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上，進(jìn)行該檢驗(yàn)，若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量，做出拒收決定。損傷

6、的區(qū)域小于格子的區(qū)域15私合格。涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：檢驗(yàn)涂層厚度 m切格區(qū)的近似面積 MM*MMU痕間白距離 MM200 25*25 5.酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn)：裝置：A）恒溫箱試驗(yàn)溫度在 401C; B）燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML溶液配制：A）試劑：氯化鈉試劑；B）水：蒸儲(chǔ)水；C）溶液濃度：l,%）試樣：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 : 1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平 AQL=如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A,則拒收此批產(chǎn)品。檢驗(yàn)方法：將試樣豎立吊掛在溫度 40 1 C容量在500ML以上的溶液中，

7、溶液每天更換一次，在72小 時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)，除更換溶液進(jìn)可中斷，必須連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束將13t樣取出，在常溫下充分水洗，干 燥，并與試樣對(duì)比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。.涂層厚度檢驗(yàn)：使用測(cè)厚儀檢驗(yàn)，在離試樣邊緣處 25MMa上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。通常未做要求時(shí)，粉末涂層厚度在科m,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度。.孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。.密度檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金

8、）：試樣放在105720c空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1, g,作為干燥質(zhì)量。泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無(wú)氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2, go泡水試樣在空氣中的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3 go計(jì)算：D 體=G1*D 液/G3- G2三、噴塑操作規(guī)程1目的規(guī)范塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及

9、零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配要求，確保噴塑件質(zhì)量。2適用范圍適用于本企業(yè)塑料粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質(zhì)量要求、噴涂后的檢驗(yàn)。 3引用文件GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T 1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試3經(jīng)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法4 設(shè)備和儀器a） PSN一1 粉末靜電噴涂機(jī)b）TDG-4 鼓風(fēng)干燥箱c） QCJ 型漆膜沖擊器5零件噴涂前表面質(zhì)量狀態(tài)要求機(jī)加件凡設(shè)計(jì)文件上注明表面噴塑料涂層的機(jī)械加工零件（包括組焊件）應(yīng)當(dāng)無(wú)毛刺、無(wú)電焊飛濺物、焊渣、無(wú)尖角，表面粗糙度（Ra）應(yīng)不低于。鉞金件鉞金件（包括組焊件）設(shè)計(jì)文件要求噴塑保護(hù)

10、時(shí)，其表面和焊接部位應(yīng)當(dāng)無(wú)電焊飛濺物、倒棱無(wú)毛刺、無(wú)尖角，表面粗糙度（Ra）不低于。其他零件對(duì)無(wú)法掛吊的零件噴涂時(shí)掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應(yīng)加工漏酸孔。6零件噴涂前的表面預(yù)處理要求鋁件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、光澤處理。鋼件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、中和、磷化處理。工件噴涂表面粗糙度（Ra）低于時(shí)，應(yīng)刮導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒋蚰ス狻?試樣件處理每批零件噴涂塑料保護(hù)層時(shí)，噴塑車間應(yīng)制作試樣件 (13件)隨零件一同處理，以便提供檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)件。8供選擇的塑料粉末及顏色代號(hào)顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行： a)4411/352-2軍綠色；4400/7203灰色；4700/S7141淺灰色；d)4700/S725駝色；e)4400/

11、6171A珍珠白色；f)4420/3236紡綠色；g) 4420/3237金灰色。設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的零件表面要求噴塑料裝飾、保護(hù)時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件上注明狀態(tài)及噴塑的顏色代號(hào)，在相應(yīng)的工藝文件中，工藝人員應(yīng)注明零件的表面質(zhì)量要求及顏色代號(hào)。9塑料粉末靜電噴涂操作過(guò)程將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件掛吊在噴涂箱內(nèi)架上，注意不得將工件預(yù)處理好的表面破壞。按設(shè)計(jì)、工藝文件中規(guī)定的粉末顏色實(shí)施噴涂，噴涂時(shí)使工件旋轉(zhuǎn)，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。將噴涂好的工件移到鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)架上，在180190c的烘箱內(nèi)干燥 20分鐘，冷卻后從中取出。百分之百自檢后交檢驗(yàn)。10 檢驗(yàn)內(nèi)容在每批噴涂的零件中隨意抽取幾件，其涂層厚度應(yīng)在8

12、4070dmi顏色與色標(biāo)板差值w%光澤度 90%100%的涂層外觀檢查，在表面100cm2的面積內(nèi)，0.8mm2的氣泡不得多于2處，不允許出現(xiàn)1mm大的氣泡。沖擊試驗(yàn)是對(duì)噴塑附著力的檢驗(yàn)，每批由噴塑車間提供試驗(yàn)件，在QCJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，(1Kg的重錘在500mmW處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象)。 鹽霧試驗(yàn)、耐酸堿試驗(yàn)，分別按GB/T 101251997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和GB/T 1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試3Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行。11 包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和裝配要求塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂零件經(jīng)檢驗(yàn)后，按不同零件相互隔離(用紙包)裝箱。裝運(yùn)時(shí)不得將工