設(shè)備專業(yè)安裝技術(shù)方案資料

1、I一設(shè)備專業(yè)安裝技術(shù)方案.工程概況工程主要設(shè)備：離心式冷水機組、組合式空調(diào)機組、風(fēng)機盤管及各類泵、 送排風(fēng)機等以及配套暖通、消防、給排水的附屬設(shè)備。工程制冷機組設(shè)置在地下室冷凍房內(nèi)?？照{(diào)熱水由室外蒸汽熱網(wǎng)提供蒸氣， 通過換熱器換熱而得。主要設(shè)備均為標準配套設(shè)備，安裝中除按本方案及規(guī)范進行施工外尚應(yīng)遵 守隨機文件的有關(guān)規(guī)定，特別在設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、調(diào)試時應(yīng)嚴格按照設(shè)備說明書進 行。.編制依據(jù)蘇州工業(yè)園區(qū)現(xiàn)代大廈工程招標文件及施工圖；有關(guān)規(guī)范及標準：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023卜98;制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)

2、范GB50275- 98;通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002.安裝程序和方法泵、風(fēng)機和冷水機組等設(shè)備安裝流程圖核對圖紙資料設(shè)備開箱 清點檢查技術(shù)交底設(shè)備吊裝就位設(shè)備水平度矯正施工方法準備工作安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件, 在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底?；A(chǔ)驗收，重點檢查基礎(chǔ)標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差 是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進行基礎(chǔ)放線。設(shè)備開箱檢查驗收應(yīng)依據(jù)訂貨合同及其附件、設(shè)計單位設(shè)計文件、國 家有關(guān)技術(shù)標準等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗 收應(yīng)檢查外觀

3、是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù) 文件和有關(guān)標準要求的現(xiàn)象，對上述問題應(yīng)正確標識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨 機文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。設(shè)備開箱時甲方或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字， 開箱后的設(shè)備和零部件、備品、備件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。設(shè)備吊裝就位大型設(shè)備到貨后，應(yīng)根據(jù)隨機文件并經(jīng)實物核實后編制祥細的吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，對吊裝方法進行調(diào)整和修改。在施工準備階段應(yīng)認真核實大型設(shè)備單件總重量及設(shè)備的外形尺寸， 核對設(shè)計預(yù)留的吊運設(shè)備孔洞的尺寸是否正確，能否滿足設(shè)備的吊運，尤其是要注意設(shè)備通過地下室頂板時，建筑物是否

4、應(yīng)采取適當(dāng)臨時加固措施，需要得到設(shè) 計、監(jiān)理、土建以及甲方等各方的認可。具體落實設(shè)備吊裝機具的配備和吊運路 線的設(shè)施準備工作。大型設(shè)備用汽車運到預(yù)留吊裝孔附近，用液壓汽車吊卸車，汽車吊的 選用應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際重量進行。設(shè)備吊入地下室后采用滾運方法，在枕木上鋪設(shè) 帕9M6mm的滾杠，用 卷揚機配滑輪組，將設(shè)備滾拖到設(shè)備基礎(chǔ)上?？諝馓幚頇C組（風(fēng)機盤管機）等其他設(shè)備的吊運利用土建垂直運輸機運送到各層樓面。設(shè)備布置比較緊湊的，對位置的狹窄、標高較高、重量、體積較大和比 較精密的設(shè)備，應(yīng)注意到貨、就位的先后順序。必要時應(yīng)編制吊裝作業(yè)順序計劃。吊裝安裝基本要求：1）吊裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊穩(wěn)，防止傾

5、倒、變形及受潮。2）搬運和吊裝時，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。3）對于具有公共底座機組的安裝，具受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管路、 儀表、附件等受損和擦傷油漆。找平、找正；初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合 規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。設(shè)備清洗：整體設(shè)備主要消除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢 查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。設(shè)備的吹掃試壓吹掃：系統(tǒng)油管路應(yīng)用壓縮空氣吹洗，泵的系統(tǒng)管路應(yīng)用水沖洗干凈， 特別是入口管路對接前應(yīng)將管內(nèi)污物，焊渣等清理干凈，確

6、認干凈后方可與設(shè)備 連接。壓力試驗：設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要 按設(shè)計要求或隨機文件的規(guī)定進行， 設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收 規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設(shè)備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須 裝配齊全。試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為 1.5級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄， 交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓后，應(yīng)及時清除設(shè)備中的存水，并吹干。單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正、找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)

7、束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。試運轉(zhuǎn)步驟：1)由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)；先無負荷，后有負荷；上道不合格，下道不試車。主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求離心式冷水機組安裝：機組安裝基礎(chǔ)驗收，重點檢查基礎(chǔ)坐標、標高、螺孔位置是否與設(shè)計圖、設(shè)備相符。設(shè)備找正時其縱、橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，在底座或底座平行的加工面上測量，(或同機文件規(guī)定部位測量)管口與設(shè)備不應(yīng)強行連接，連接進氣管前，通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機構(gòu)

8、以及葉片開度和儀表指示位置，調(diào)整符合隨機文件要求后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。機組試運轉(zhuǎn)前的要求:按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；抽氣回收裝置中壓縮機的油位正常，轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象；各保護繼電器的整定正確；導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。機組的空氣負荷試運轉(zhuǎn)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉子，拆除浮球室蓋板和蒸汽機上的視控法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通；按要求供給冷卻水；啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油正常；點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向正確，其轉(zhuǎn)動無阻滯現(xiàn)象；啟動壓縮機，當(dāng)機組的電機為通水冷卻時，其運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h ；當(dāng)機組的電

9、機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不大于10min；同時檢查油溫、油壓、軸承部位的溫升，機器的響聲和振動均應(yīng)正常；進行導(dǎo)向葉子的開度調(diào)試試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短機組的負荷試運轉(zhuǎn)要求接通油箱點加熱器，將油加熱至5055；按要求供給冷卻水和載冷劑。啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油正常；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；啟動壓縮機應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉子，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；檢查機組的聲響、振動、軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機；油箱的溫度宜為5065，油冷卻器出口的油溫宜為3555。

10、濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11 的機組應(yīng)大于0.1Mpa。 R12 的機組應(yīng)大于0.2Mpa。能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常；機組制冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？諝馓幚頇C組（風(fēng)機盤管機）安裝空調(diào)設(shè)備的開箱檢查：根據(jù)裝箱清單, 核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)符合使用場所的環(huán)境要求，表 面 保 護 涂 層 完 整 ；設(shè)備進出口應(yīng)密封良好，隨機

11、的零部件齊全無缺損；設(shè)備就位前對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。安裝技術(shù)要求空氣處理機組安裝前, 檢查表面式換熱器外表, 無損傷可不做水壓試驗， 否則做水壓試驗。風(fēng)機盤管機安裝前進行三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍 , 不小于 0.4MPa, 水壓試驗的觀測時間為3min, 壓力不下降為合格。并撥動風(fēng)機葉輪，檢查有為卡殼現(xiàn)象；立式明裝的空氣處理機組直接安放在地面上, 應(yīng)找平 , 基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面；暗裝柜式機組宜安置在基座上，高度不小于50 nlm。安裝時首先調(diào)整其安裝處的水平度，偏差大于1/1000；機組底部應(yīng)安裝減振器（或襯1、 2 層橡膠減振墊）。安裝減振器

12、的地面應(yīng)平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；減振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施；機組四周應(yīng)留有一定間距，接管側(cè)應(yīng)有不小于0.8m的操作通道；供回水管與空氣處理機組連接前，進行吹洗，排除管內(nèi)雜質(zhì)，以免堵塞換熱盤管。供回水管與機組接口處采用橡膠減振軟短管接頭連接；空氣處理機組的風(fēng)管進出口管接口處均設(shè)L 200mm勺夾筋復(fù)合鋁箔減振軟短管接頭，用法蘭固定；風(fēng)機盤管機的風(fēng)管進出口管接口處采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺桿固定，連接處應(yīng)嚴密、牢固；采用吊架吊裝空氣處理機組，用10號槽鋼制橫擔(dān)，吊桿用10mm 圓鋼制作；風(fēng)機盤管機臥式安裝，用支、吊架固定，吊桿用 8mmf

13、fl鋼制作，下 端攻絲長度100mm便于調(diào)整標高，并便于拆卸和維修。 吊頂式機組從出風(fēng)口 方向坡向冷凝水管接頭，以略高 5-10mm為宜；空調(diào)機組的冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封，水封有效高度不小于 50mm風(fēng) 機盤管的冷凝水管管徑不宜過小，水平段不宜過長，保持 0.01-0.02的坡度，與 機組相連處不宜折彎，以便水流通暢。機組運行機組安裝完畢后，投入遠行前，保持水流通暢，尤其是使用熱水供暖時，需打開放氣閥，排除盤管內(nèi)的空氣，待水流出后再關(guān)閉閥門；機組通電前檢查電氣絕緣是否良好，接地是否可靠。風(fēng)機接通電源，先點 動，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確；機組進行試運轉(zhuǎn)，低負荷運轉(zhuǎn) 0.5小時，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時，無異

14、?，F(xiàn)象為合格。通風(fēng)機的安裝通風(fēng)機的開箱檢查根據(jù)設(shè)備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng) 口的位置等是否符合設(shè)計要求；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋；檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損;風(fēng)機各部位不應(yīng)有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣 短管間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；檢查風(fēng)機葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復(fù)多次，每次轉(zhuǎn)動中止時， 不停止在原來位置上，即為合格；與電機采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心在同一直線上；采用皮帶傳動時， 兩機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合要求，兩軸中心線應(yīng)平行，兩皮帶輪的中心線重合為一條直線。

15、皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不大于1mm通風(fēng)機安裝步驟（見下圖）風(fēng)機的拆卸和清洗將機殼和軸承箱拆開并將葉輪拆下清洗，但直聯(lián)風(fēng)機可不拆卸清洗；清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，具轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。安裝要求整體安裝的風(fēng)機、搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，應(yīng)捆縛在風(fēng)機的機座上；風(fēng)機的進、出風(fēng)管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等有單獨的支撐，不能承載于機殼上；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭不得硬拉或別勁，機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機傳動裝置外露部位，加裝防護罩；整體風(fēng)機的安裝，直接放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平；墊付鐵接觸應(yīng)緊密 , 每組不應(yīng)超過三塊；風(fēng)機找正，風(fēng)

16、機的轉(zhuǎn)子（葉輪）找正后，就可根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置調(diào)整風(fēng)機外殼， 即調(diào)整葉輪和外殼的配合間隙。找正時， 先將上半部外殼裝在己初步找正的下半部外殼上，并用螺栓連接固定，然后測量調(diào)整各部位間隙，使其符合設(shè)計要求。風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.025mm傾斜不應(yīng)超過 0.2/1000 ；有防振要求時，風(fēng)機底座按設(shè)計要求放置減震裝置，減振器與基礎(chǔ)和風(fēng)機緊密連接，并受力均勻。風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)過一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，以檢查轉(zhuǎn)子是否與機殼相擦，無異常響動，轉(zhuǎn)向是否正確，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，檢查潤滑油情況和軸承溫度，均符 合 設(shè) 備 技 術(shù) 文 件 的 規(guī) 定 。風(fēng)機運轉(zhuǎn)達到額

17、定轉(zhuǎn)速后，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計負荷，如無 異 常 ， 則 繼 續(xù) 運 轉(zhuǎn) 至 規(guī) 定 時 間 ；風(fēng)機低負荷運轉(zhuǎn)0.5小時，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時；風(fēng)機運轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置調(diào)整到起動狀態(tài)。泵類安裝泵的清洗和檢查檢查設(shè)備，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音。整體出廠和泵在防銹期內(nèi)，其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹期或有明顯缺陷需拆卸時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸泵不宜拆卸。解體出廠的泵，泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。安裝要求泵的吊裝應(yīng)在基礎(chǔ)放線等準備工

18、作就序后進行，放好墊鐵地腳螺栓將泵吊起穿入地腳螺栓后放在基礎(chǔ)上，找好縱橫中心線。泵的調(diào)整分初平和精平兩步進行，初平時將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心接近要求，再進行地腳螺栓灌漿，待砼強度達到保養(yǎng)期后，將地腳螺栓擰緊。精平一般在泵清洗后進行，離心泵只清洗外表，出廠時己裝配好的部件不應(yīng)拆卸清洗。一般離心泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸器連接在一起，重點應(yīng)進行泵與電機同軸度的檢查調(diào)整，控制軸向和徑向間隙，利用墊鐵或移動電動機來達到要求。泵類安裝時，縱向不水平度不超過0.1/1000 ，橫向不水平度不超過0.2/1000 ； 測量時以泵的進出口法蘭或其它

19、水平面加工面為標準；設(shè)備不能偏斜。幾臺泵并排安裝時，相互之間平行，其中心為一線；有減震要求時，泵類基座裝設(shè)減震器。進、出管道與設(shè)備對口時應(yīng)處于自由壯態(tài)，不允許強力時口。泵類試運轉(zhuǎn)水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；起動前，盤車靈活，其閥門處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。泵的運轉(zhuǎn)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行；泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2 小時；運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。施工進度計劃及保證措施施工進度計劃詳見施工組織設(shè)計網(wǎng)絡(luò)計劃。工程進度保證措施設(shè)備安裝是整個安裝工程的

20、主要部分，也是重要的一環(huán)，設(shè)備安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度，因此編制設(shè)備安裝的進度保證措施，以確保設(shè)備安裝工程如期完工。正式開工前，設(shè)計圖紙全部提交給安裝單位，且圖紙交底全部結(jié)束。施工中設(shè)計無大的修改。設(shè)備安裝前，土建、裝飾工程基本具備安裝條件。設(shè)備按規(guī)定的供貨日期交貨。安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達到80，并要求直接運往現(xiàn)場指定地點。安裝指導(dǎo)文件及時到場（進口設(shè)備）。各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡(luò)計劃要求提前運抵進場。各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的人數(shù)。精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經(jīng)驗，責(zé)任心強，施工班組必須有一定的

21、文化素質(zhì)及施管理經(jīng)驗。主要工種（鉗工、起重工）人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。施工過程中要確保關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序進度，按旬考核進度指標，設(shè)立部位進度與經(jīng)濟效益掛鉤，調(diào)動勞動積極性。施工過程應(yīng)與土建進度緊密配合，保證 安 裝 與 土 建 交 叉 作 業(yè) 的 協(xié) 調(diào) 性 。若施工圖不能一次全部提交，設(shè)備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設(shè)計、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時間和材料設(shè)備的供貨時間；另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保證施工連續(xù)性。施工中， 各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。施工過程中相應(yīng)的交工資料應(yīng)同步進行，保

22、證工程按時交工驗收。工程質(zhì)量控制流程及保證措施工程質(zhì)量控制流程（詳見附表1 1、 1 2）設(shè)備（機泵類）附表1 1控制 階段控制點控制內(nèi)容控制責(zé)任人設(shè) 備吊 裝檢 驗施 工 員班 組施 工 準 備設(shè)備開箱檢 驗B二AOo技術(shù)義件齊至，設(shè)備元整、 無損，零部件無缺損?；A(chǔ)驗收土建記錄完整，有效。B0Aoo基礎(chǔ)表面處 理表面質(zhì)量CoA墊鐵放置放置數(shù)量、位置Co施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準B0AOo0找正、找平 （初平）標局、中心線、垂直度、水平度AAOAo地腳螺栓孔 灌漿預(yù)留孔、混凝土強度BoOA精平水平度、各部件間隙AAoA二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度B0O_聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙

23、AAo0A內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A0A00輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的 清潔與安裝CoA盤車轉(zhuǎn)動靈活與否BAo00油洗、氣吹B0AoO驅(qū)動裝置轉(zhuǎn) 向檢查方向、電流、溫度BOoo聯(lián)軸節(jié)最后對中偏差A(yù)oo試車前檢查B000試車振動、溫度、噪聲AAA0注：A、停止點：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查人員必須到場B、重要點：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場G 一般點：施工員與施工班長負責(zé)、主要責(zé)任人。、配合靜設(shè)備（塔、器、罐、槽類）附表1 2控制 階段控制點控制內(nèi)容控制 等級責(zé)任人設(shè) 備吊 裝檢 驗施工 員班 組施 工 準設(shè)備開箱 檢驗技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、 無損，零部件無缺損。BAAOO基礎(chǔ)驗收土建

24、記錄完整，有效。BOAO0備基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量COA墊鐵放置放置數(shù)量、位置C0A施 工 階 段吊裝就位吊裝工具、管口方位、定位 基準BOAOoO找正、找平（初 平）標局、中心線、垂直度、水 平度AAOAO精平水平度BOOAo二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度BOOA內(nèi)件安裝塔盤、填料的清洗與安裝AAOAO內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物AOAOo設(shè)備封閉隱蔽檢查記錄完整人孔（手 孔）螺栓緊固AAAOo檢查梯子平臺安全可靠C壓力試驗（含氣 密）試驗條件（包括文件資料） 工藝參數(shù)（優(yōu)質(zhì)、壓力等）AAAo注：A、停止點：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查人員必須到場B、重要點：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點

25、：施工員與施工班長負責(zé)、主要責(zé)任人0、配合6.2 質(zhì)量保證措施參加施工的全體人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范及施工圖紙，施工員應(yīng)認真閱圖，參加圖紙會審，切實做好技術(shù)交底工作。加強施工人員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽及 質(zhì)量第一，用戶至上的觀點。對到貨的每臺設(shè)備，在安裝前必須嚴格按技術(shù)文件進行清點檢查驗收。對 不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強度達到標準的 80%Z上，并進行基礎(chǔ)交接后 才能進行。應(yīng)切實保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。各種吊裝機械和施工機具提前供應(yīng)調(diào)配，并應(yīng)保證完好。施工過程應(yīng)嚴格按規(guī)范、施工圖及相應(yīng)的施工方案執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計與施 工相 矛盾時，應(yīng)

26、取得設(shè)計單位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。施工過程嚴格按“三檢”制，關(guān)鍵部位必須細致檢驗，隱蔽工程必須有詳 細真實的記錄。工程質(zhì)量控制流程中的停止點必須有責(zé)任工程師及質(zhì)監(jiān)人員到 場，并邀請建設(shè)單位派員參加。認真貫徹執(zhí)行誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則，施工人員應(yīng)根據(jù)要求進行自檢，認真填寫檢驗記錄，檢驗記錄必須準確、齊全、及時并與工程進度同步，作 為交工和存檔資料。設(shè)備吊裝作業(yè)時，禁止隨意在容器設(shè)備上焊接吊耳或臨時支撐等，如必 須焊接需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人同意。對設(shè)備的備品件及隨機技術(shù)文件和合格證等進行妥善保管，等竣工后統(tǒng) 一歸還甲方。7、施工安全技術(shù)措施參加施工的工程技術(shù)人員和工人應(yīng)嚴格執(zhí)行

27、國家頒發(fā)的及甲方提供的有關(guān) 安全法規(guī)。設(shè)備運輸前，現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實并鋪上道或木鋼板。設(shè)備在裝卸前，應(yīng)做防滑、防止傾斜的措施，且不能卸放在車輛過往的道路設(shè)備吊裝前，各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達到保養(yǎng)期限， 被吊物重量要核對、無誤, 并檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準重心。設(shè)備離地10cm后，檢查各繩扣及支撐錨點是否牢固，檢查合格后方可起吊。任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機具升降，在特殊情況下，必須隨設(shè)備 升降，應(yīng)采取靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門批準。吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹立 明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。吊裝過程中，施工人員不得在設(shè)備下面受 力索具附近停

28、留。雨雪天，霧天和六級以上大風(fēng)時，不得進行露天吊裝作業(yè)或拆移桅桿， 大型 設(shè)備的吊裝風(fēng)速超過五級時不能進行。在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空過 夜。吊裝預(yù)留口處，做好標記，并做好防護。引進設(shè)備（除有特殊聲明外）只進行找平、找正安裝，不許拆卸。而國內(nèi)設(shè)備按有關(guān)規(guī)定和隨機技術(shù)說明規(guī)定解體、清洗、試驗、試壓。8、主要資源供應(yīng)計劃：詳見施工組織設(shè)計施工機具總計劃。9、交工資料施工程序與工程資料同步示意（見下圖）資料匯總、歸檔通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝：通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備主要指通風(fēng)機、空調(diào)機及泵類等，具安裝技術(shù)要求在設(shè)備 安裝方案中提及，本節(jié)予以省略。通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整試調(diào)的主要

29、程序調(diào)試的準備工作：整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和 系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運轉(zhuǎn)所需的水、電及壓縮空氣等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。主要調(diào)試儀器、儀表、工具廳P名稱規(guī) 格一單位數(shù)量用途1轉(zhuǎn)速表光電式 1%臺1轉(zhuǎn)速2葉輪風(fēng)速儀臺2風(fēng)速3杯形風(fēng)速儀1風(fēng)速4熱球式風(fēng)速儀QD4 1 0.05 10m臺2風(fēng)速5萬用表DT930 4 1/2 位臺2電氣 參數(shù)6鉗形表MG-26臺1電流7聲級計1只1噪音8熱電阻干球溫度計只1溫度9DHJ1自記毛發(fā)濕度計只1溫度10溫度計r水銀

30、0100c根3測溫11點溫計0 120 c0.3支1測溫12對講機付2手電鉆、鋼卷尺、螺絲刀、活扳手、克絲鉗子、鐵錘、手電筒、梯子、測桿、 計數(shù)器等。*設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查設(shè)備減震器使用效果的觀察空氣處理裝置的試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)冷機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)/系統(tǒng)油漆快溫是否符合設(shè)計要求-11制冷設(shè)備安裝的精密是否符合規(guī) 定L通風(fēng)機安裝及傳動是否正確,系統(tǒng)連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象風(fēng)管、管道設(shè)備安裝的正確性、牢固性各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈 活方便無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與 調(diào)整通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的 綜合效能的測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合1運轉(zhuǎn)事制冷系統(tǒng)的壓力溫度流量

31、等測*系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡,風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)動 調(diào)室內(nèi)噪聲的測定室內(nèi)氣流組織的測定1室內(nèi)溫度、相對溫度的測定與 整說明：調(diào)試所使用的儀器、儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件， 嚴格執(zhí)行 計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、 證或超過檢定周期以及經(jīng)檢 定不合格的計量儀器儀表。3.8.3通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)測定、調(diào)整和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的主要內(nèi)容：設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準備檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行清洗。運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。變風(fēng)量空調(diào)器和通風(fēng)管道應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排

32、煙閥的動作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口(或排風(fēng)口)內(nèi)的風(fēng)閥，葉片的 開 度 和 角 度。檢查變風(fēng)量空調(diào)器內(nèi)其它附屬條件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。管道系統(tǒng)的準備。冷卻水管，冷凍水管，熱水管等管道系統(tǒng)。應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。制冷管道進行通氣排污，并作氣壓試驗，確認系統(tǒng)的嚴密性。管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。排水管道暢通無阻。電器控制系統(tǒng)的準備。電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。繼電保護裝置應(yīng)整定正確。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準備。對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝后的檢查

33、，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備。自動調(diào)節(jié)安裝的性能經(jīng)校驗后，應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求。檢查一、二次儀表的界限和配管正確無誤。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)準備工作：對風(fēng)機外觀進行檢查，開啟干、支管上的調(diào)節(jié)閥；三通調(diào)節(jié)閥調(diào)到中間位置；放火閥應(yīng)放在開啟位置；送回風(fēng)口調(diào)節(jié)閥全部開啟。風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無不正常的聲音。風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼有異物時應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向與機殼上箭頭所示方向一致。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風(fēng)機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運

34、轉(zhuǎn)一段時間內(nèi)后，用表面溫度計測量軸承表面溫度，所得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)不得少于2 小時。水泵試運轉(zhuǎn)準備工作檢查水泵和附屬管路系統(tǒng)的部件是否齊全；水泵和緊固連接部位不得松動；用手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。軸承應(yīng)加入潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水泵和附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和條正后，應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。水泵運轉(zhuǎn)水泵任一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否

35、正確。在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀。仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75 度， 滑動軸承的運轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于 70 度。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2 小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。冷卻塔的試運轉(zhuǎn)準備工作清掃冷卻塔的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞。冷卻塔和冷卻水管路用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象。檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。冷卻塔內(nèi)的補給水，溢水的水位應(yīng)進行校驗。確定風(fēng)機的電機絕緣情

36、況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向。冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2 小時，檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況。測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；測量軸承的溫度。檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；檢查噴水的偏流狀態(tài)。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶如的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水箱中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。變風(fēng)量空調(diào)器試運轉(zhuǎn)變風(fēng)量空調(diào)器，試運轉(zhuǎn)可參照風(fēng)機試運轉(zhuǎn)要點，同時待變風(fēng)

37、量空調(diào)器到貨后，按照設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)說明書，編制調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書進行機組運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)測試后的調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及通風(fēng)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。按設(shè)計及驗收規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進行調(diào)整；對送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。施工進度計劃：見施工組織設(shè)計總網(wǎng)絡(luò)計劃。主要資源供應(yīng)計劃勞動力需要計劃見施工組織設(shè)計勞動力需要計劃。所有參加該項目施工人員均應(yīng)按要求進行相應(yīng)培訓(xùn)。電焊工， 氣焊工， 起重工等應(yīng)持有安全操作證。勞動力安排主要分三個階

38、段，配合預(yù)留洞階段，風(fēng)管預(yù)制、安裝保溫階段，也是施工高峰階段，收尾調(diào)試交付階段。主要施工機具配備計劃見施工組織設(shè)計施工機具配備計劃。工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術(shù)措施質(zhì)量計劃施工班組應(yīng)嚴格按質(zhì)量目標進行施工過程的質(zhì)量控制，做到班前有交底、布置，班后有自檢、自查。嚴格按國家最新頒布的通風(fēng)、空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范組織施工，同時按工程質(zhì)量標準組織工程的質(zhì)量檢驗、評定。 發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并接受現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員的檢查、監(jiān)督，認真按糾正措施組織施工。嚴格控制施工過程的停工待檢點，凡工程的停工待檢點均需預(yù)先通知監(jiān)理代表及甲方代表共同檢查，合格后方可繼續(xù)施工。質(zhì)量保證措施施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項控制工作：堅持

39、按圖紙施工；嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留；做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收；提高檢驗工作的質(zhì)量。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管部件及設(shè)備的制作均應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 驗收， 必須將合格的產(chǎn)品運往工地進行安裝。現(xiàn)場施工小組自互檢要求檢查以下幾個項目，并做記錄：風(fēng)管安裝、吊卡垂直距離合適，風(fēng)管 水 平 垂 直 ， 法 蘭 連 接 嚴 密 ， 螺 絲 上 緊 。風(fēng)管保溫平整嚴密，外表美觀。風(fēng)口安裝四壁面貼實、水平、垂直，群風(fēng)口

40、安裝要保持一致。通風(fēng)機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風(fēng)機水平垂直，減振符合規(guī)范，主動機支架符合標準，主從皮帶輪不位移?？照{(diào)機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊實。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管部件及設(shè)備安裝，應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-2002)執(zhí)行。除執(zhí)行本規(guī)范外還要按照壓縮機、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。項目部專職質(zhì)檢員應(yīng)按以下幾個方面進行質(zhì)量評定并做好記錄：系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)率不得大于規(guī)定值的10%支吊架安裝位置，標高應(yīng)準確。風(fēng)管安裝軸線和標高應(yīng)準確，每支吊卡接觸緊密牢固。法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一

41、方 向。柔性短管要緊密牢固，長短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。風(fēng)管保溫：保溫所使用的材料，必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂，無縫隙和松弛現(xiàn)象， 特別注意的是三通保溫質(zhì)量。法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料封嚴?？照{(diào)機組：本工程空調(diào)機組，安裝時，保證水平與垂直錨點牢固，并達到 廠家單位對本設(shè)備安裝要求的條件。風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝位置，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè) 面。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活。通風(fēng)機安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須

42、正確，滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 70C,瞬時最 高溫度不應(yīng)大于95C,溫升不應(yīng)超過55C；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75 Co葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。風(fēng)機殼進風(fēng)到與葉輪進口的間隙應(yīng)均勻。施工期間要搞好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負責(zé)， 班組互檢，要互學(xué)互進。要求小組進行日檢查，項目部周檢查，使本工程質(zhì)量不 斷提高，以優(yōu)良標準竣工。工程質(zhì)量控制流程控制 階段控制點控制 內(nèi)容控 制 等 級責(zé) 任 人質(zhì) 檢 員施 工 員班 組 長通 風(fēng) 工焊工材料員施T預(yù)留預(yù)埋數(shù)量、尺寸符合圖紙和施工 規(guī)范規(guī)定BAO0o準 備材料現(xiàn)場檢 驗技術(shù)文件齊全，按規(guī)范檢 驗，合格檢驗記錄完整AOOA

43、現(xiàn)場測繪尺寸準確C0風(fēng)管預(yù)制按設(shè)計要求施工B0法蘭預(yù)制、焊接法蘭內(nèi)徑允許偏差+ 1+3mmBAo支吊架制作 安裝制作尺寸準確，焊接，可靠， 安裝尺寸標高準確CA0o風(fēng)管安裝管材、管徑、位置標高，坡 高符合要求BAO0設(shè)備安裝風(fēng)機盤管準確，設(shè)備基礎(chǔ)牢 固，支架牢固BAO0施接口預(yù)制 安裝對接準確，嚴密/、漏風(fēng)BA0工風(fēng)機單機 調(diào)試運轉(zhuǎn)時間/、少于2hAAAO0階空調(diào)箱 單機調(diào)試運轉(zhuǎn)時間不少于2h溫升正 常，風(fēng)量、風(fēng)壓符合要求AAAO0段空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 調(diào)試風(fēng)量、風(fēng)速符合要求AAAO0制冷管道 安裝管材、管徑、位置標高符合 要求BAAO0系統(tǒng)沖洗、 試壓沖洗介質(zhì)、流體符合規(guī)定， 有試車記錄AAAO0系

44、統(tǒng)隱蔽隱蔽記錄AA00系統(tǒng)試運行各單個系統(tǒng)正常運行BA00聯(lián)合試運行各工種配合AAA0注：A、停止點：企業(yè)有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安科有關(guān)人員到場B、重要點：各有關(guān)專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負責(zé)、主要責(zé)任人安全技術(shù)措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點，易產(chǎn)生不安全的因素，所以安全生產(chǎn)管理要在施 工過程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全及預(yù)防為主的方針” ，采取安 全技術(shù)措施。在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成安裝任務(wù)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部及小組安全員要加強安全檢查，對工人進行 安全教育（尤其是青工、合同工）施工員要有對有關(guān)重點部位施工的安全文字交 底。建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢查，項目部里每周檢查，以自檢 為主，互檢為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結(jié)合