ISO-TS16949重點(diǎn)和難點(diǎn)培訓(xùn)課件PPT

1、ISO/TS16949:2002重點(diǎn)和難點(diǎn)管理顧問(wèn)提綱目錄第一節(jié):ISO/TS16949:2002與QS-9000的區(qū)別;第二節(jié):ISO/TS16949:2002的重點(diǎn)和難點(diǎn)第一節(jié):ISO/TS16949:2002與QS-9000的區(qū)別;TS 16949QS 9000以顧客導(dǎo)向?yàn)檫^(guò)程的審核依條文/章節(jié)審核ISO9001:2000為基礎(chǔ)ISO9001:1994為基礎(chǔ)重視運(yùn)作績(jī)效 強(qiáng)調(diào)說(shuō),寫(xiě),做一致需檢查12個(gè)月完整的運(yùn)行記錄3個(gè)月完整記錄重視 客戶評(píng)價(jià)較不重視過(guò)程審核方法(VDA6.3)非強(qiáng)制性符合 客戶特定要求較不強(qiáng)制產(chǎn)品審核方法(VDA6.5)未按手冊(cè)全部運(yùn)作質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績(jī)曲線非強(qiáng)制性程 序顧

2、 客過(guò) 程QS9000：1998ISO/TS16949：2002文件化的要求的比較ISO9001:1994/QS9000:1998/ISO9001:2000/ISO/TS16949區(qū)別點(diǎn)到為止，下次再講ISO/TS16949:2002推行寶典跟據(jù)ISO/TS16949：2002特殊要求，我為大家編寫(xiě)一本推行寶典： 1.以部門(mén)為單位; 2.列出量化/可行的操作; 3.突出中心及重點(diǎn).; 4.要求的時(shí)間; 5.對(duì)應(yīng)的條款;第二節(jié):ISO/TS16949:2002的重點(diǎn)和難點(diǎn)1.以顧客導(dǎo)向的過(guò)程;2.TS使用的手冊(cè)和各自關(guān)系;1.以顧客導(dǎo)向的過(guò)程一個(gè)中心：以顧客為關(guān)注的中心二個(gè)基本點(diǎn)：投入輸入、產(chǎn)出

3、輸出三個(gè)代表：供應(yīng)商、組織(執(zhí)行者)、客戶四項(xiàng)基本原則： 用哪些？ （技術(shù)裝備/設(shè)備） What 和誰(shuí)？ （培訓(xùn)，知識(shí)，能力） Who 如何進(jìn)行? （指導(dǎo)，程序，方法) How 指標(biāo)多少？ （績(jī)效說(shuō)明） What Result5.4.2 品質(zhì)管理系統(tǒng)規(guī)劃4.1 一般要求4 品質(zhì)管理系統(tǒng)5.1 管理階層承諾5.2 顧客焦點(diǎn)5 管理責(zé)任5.3 品質(zhì)政策5.4.1 品質(zhì)目標(biāo)5.5 責(zé)任、權(quán)限與溝通5.6 管理階層審查8.1 概述8.2 監(jiān)督和量測(cè)8 量測(cè)、分析和改善8.4資料分析8.5 改善7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的規(guī)劃7.2 顧客相關(guān)的過(guò)程7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.6 監(jiān)督和量測(cè)裝置的管制7.3 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)7.5 生

4、產(chǎn)和服務(wù)的供應(yīng)7.4 採(cǎi)購(gòu)輸入輸出顧客6.1 資源的提供6.2 人力資源6 資源管理6.3 基礎(chǔ)設(shè)施6.4 工作環(huán)境4.2 一般文件要求8.3 不合格品的管制顧客1.以顧客導(dǎo)向的過(guò)程1.以顧客為導(dǎo)向的過(guò)程過(guò)程活動(dòng)和誰(shuí)？ （培訓(xùn)，知識(shí)，能力）輸入要求測(cè)量指標(biāo)(What Result)輸出改善控制設(shè)施/資源( With What )程序 / 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)( How )1.以顧客為導(dǎo)向的過(guò)程組織OI質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)顧客領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)資源管理測(cè)定 分析改進(jìn)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn) 要求顧客滿意程度產(chǎn)品服務(wù)輸入輸出 質(zhì)量管理體系第三節(jié)：過(guò)程的模式1.以顧客導(dǎo)向的過(guò)程輸入(I) (Input)我們應(yīng)獲得哪些？結(jié)果(O) -

5、(Output)我們應(yīng)輸出哪些？要求 過(guò)程要求用哪些？ 和誰(shuí)？（技術(shù)裝備/設(shè)備）（培訓(xùn)，知識(shí)，能力）指標(biāo)多少？ 如何進(jìn)行?（績(jī)效說(shuō)明） （指導(dǎo)，程序，方法） 質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)顧客領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)資源管理測(cè)定 分析改進(jìn)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn) 要求顧客滿意程度產(chǎn)品服務(wù)輸入輸出 質(zhì)量管理體系制定過(guò)程目標(biāo)目標(biāo)制訂要求：滿足SMART 原則，即:Specified：具體的、Measurable：可測(cè)量的、Attainable ：可達(dá)到的、Real：符合真實(shí)現(xiàn)狀的、Time：具有時(shí)間性的。制定關(guān)鍵過(guò)程目標(biāo)制造過(guò)程的目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性Cpk大于1.33；批

6、量不合格為；交付過(guò)程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；錯(cuò)送次數(shù)為0；交付過(guò)程不合格件數(shù)為0制定支持性過(guò)程目標(biāo)設(shè)備管理過(guò)程的目標(biāo)：設(shè)備完好率大于98%；設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃完成率大于95%；設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間小于60小時(shí)/月；平均設(shè)備修理時(shí)間小于50分鐘/次；采購(gòu)過(guò)程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；采購(gòu)合格率大于96%；超額運(yùn)費(fèi)小于5000元/季。01234確定范圍012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施VDA6.3VDA6.55DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPTS使用的手冊(cè)和各自關(guān)系;：手冊(cè)簡(jiǎn)介-APQPAdvanced Product Quality P

7、lanning適用范圍：為新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備；途徑：通過(guò)成立的多方論證小組；分為五大階段；每階段都有輸入和輸出；重點(diǎn)：預(yù)防缺陷。手冊(cè)簡(jiǎn)介-FMEAFailure Mode & Effect Analysis成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最重要因素之一是時(shí)間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練；分為DFMEA和PFMEA兩部分；在APQP的第二階段進(jìn)行DFMEA：在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開(kāi)始，在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成；在APQP的第三階段進(jìn)行PFMEA：在工藝流程圖制定或之前進(jìn)行，考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序，在試生產(chǎn)前全部完成。一個(gè)倍受熱愛(ài)的

8、工程 FMEA!FMEA的案例 舉一案例潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問(wèn)題？-無(wú)功能-部分功能/功能過(guò)強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過(guò)程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過(guò)程順序手冊(cè)簡(jiǎn)介-MSAMeasurement System Analysis如果測(cè)量出現(xiàn)問(wèn)題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合

9、格的產(chǎn)品可能被判為合格，其后果可想而知。測(cè)量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后，在實(shí)際使用環(huán)境下由于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面的原因，仍會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。必須按MSA手冊(cè)中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對(duì)測(cè)量產(chǎn)品的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定測(cè)量結(jié)果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。測(cè)量變差通常分為： Bias 偏倚;Repeatability 重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性 ;Linearity 線性 ;Stability 穩(wěn)定性 。手冊(cè)簡(jiǎn)介-SPCStatistical Process Control在試生產(chǎn)過(guò)程中，分析控制特殊特性的過(guò)程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK 1.67 、CPK 1.33）時(shí)，必須制定和實(shí)施糾正措施計(jì)劃。在批量生產(chǎn)過(guò)程中，使用控制圖確保特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)防不合格的產(chǎn)品；控制圖分為計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類(lèi)，各四種（如：均值和極差控制圖 Xbar-RChart)；手冊(cè)簡(jiǎn)介-PPAPProduction Part Approval ProcessPPAP的目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的