設計總體技術交底橋涵

1、PAGE PAGE 3設計總體技術交底主要施工要點除設計說明中已要求施工工藝方面的內(nèi)容需嚴格執(zhí)行外，尚應對以下問題引起足夠的重視。1坐標高程復核施工單位在施工墩、臺前，必須對橋墩樁基、橋臺坐標及橋墩、橋臺高程進行復核，正確后方可進行放樣.2樁基鉆孔的終孔原則(1) 本項目樁基除極少數(shù)采用摩擦樁外其余均按嵌巖樁設計。嵌巖樁樁基要求嵌入弱風化或微風化巖層;嵌巖深度應滿足給定的最小嵌巖深度，且不得小于設計樁長。第一根鉆孔樁終孔前應通知設計代表、監(jiān)理到現(xiàn)場，進行驗孔后方可吊放鋼筋籠，澆注混凝土。（2) 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔.（3） 施工過程中不得攪動樁底、

2、樁側(cè)的基巖和土層，相鄰兩孔不得同時鉆孔，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。（4） 樁基成孔后，樁孔中心平面位置偏差不得大于5厘米,鉆孔傾斜度不得大于1/100。3擴大基礎底標高確定(1) 大中橋墩采用明挖基礎時，其下層基礎必須完全嵌入完整的弱風化巖層。(2） 所有明挖基礎，其最下層基礎底面任何一點不得懸空,同時必須保證基底至坡面水平向的安全距離。當基底為完整的弱風化巖層時,安全距離不小于1.5米,基底為其它土層時，安全距離不小于2。5米。（3) 擴大基礎基底容許承載力0不能滿足時，請施工單位采取適當?shù)牡鼗幚矸绞絼毡貪M足要求.4樁基鋼筋籠的綁扎工藝（需要設置支撐鋼筋）鋼筋籠制作除應符合相應規(guī)范外，長

3、骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變行,接頭應錯開。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%;骨架保護層20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。同時鋼筋籠需要設置支撐鋼筋，確保鋼筋籠在平放、起吊過程中的形狀。5樁基混凝土澆注工藝(1） 水下混凝土的澆注應連續(xù)不間斷進行，嚴格控制混凝土的初凝時間和提升導管的時機,避免導管提升過快導致樁身出現(xiàn)夾層，同時也應避免導管提升過慢引起導管拔斷的現(xiàn)象.(2） 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右，應降低混凝土的灌

4、注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。(3） 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51米，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。6承臺標高的控制原則和施工方法（1) 在破樁頭時應注意樁頂嵌入承臺內(nèi)的高度應嚴格按照設計要求辦理，不小于15厘米。(2） 承臺均需一次澆注完成，由于承臺屬大體積混凝土，應從混凝土配合比、后期養(yǎng)護等方面采取措施,降低混凝土收縮和水化熱帶來的危害,必要時可增設冷卻系統(tǒng).（3） 承臺鋼筋全部為受力鋼筋，如施工中需要進行頂層鋼筋的支撐，可自行設置一定數(shù)量的角鋼或槽鋼.施工

5、承臺時注意墩身鋼筋的預埋，預埋時應保證鋼筋定位準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的40%。（4) 承臺全部采用C30混凝土澆注，承臺內(nèi)部絕對禁止拋填片石或塊石。（5) 承臺斷面尺寸偏差不得超過30毫米，中心位置偏差不得超過15毫米.7梁體預制(1) 施工單位在預制梁前，應仔細核對梁長、翼緣板懸挑長度、預制梁頂板橫坡，核對無誤后,方可進行預制。尤其梁成批生產(chǎn)前，應先對預應力混凝土梁進行試驗,觀察梁體砼澆筑是否密實或張拉預應力鋼絞線后上緣是否開裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象發(fā)生，應要找出原因和對策，改善施工方法以為下批梁的預制成功總結(jié)經(jīng)驗.（2) 施工前應按有關

6、規(guī)定對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量等技術指標進行抽檢，并應按實測值對鋼絞線的張拉引伸量進行調(diào)整。（3） 為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應超過三個月，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超過計算值 1cm，應采取控制措施。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。請施工單位先按理論值預制幾片試驗梁后再確定實際反拱度。8梁體架設及后期構(gòu)件主要施工順序(1） 設置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設臨時支座)。（2) 安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及橫梁鋼筋.臨時支座頂面標高應與永久支座頂面標高相齊平。（3） 連接連續(xù)接頭

7、段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，安裝頂板束波紋管并穿束。(4） 在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的90%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。(5) 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。（6) 澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時,應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。(4） 連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、噴灑防水層、護欄施工、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。9橋面鋪裝混凝土的澆注工藝（1） 在進行橋面鋪裝施工之前，應首先對橋梁現(xiàn)階段梁頂標高進

8、行一次全面測量，將測量結(jié)果報設計代表認可，由設計代表會同施工單位和監(jiān)理單位的技術人員討論橋面設計標高擬合方式和各部位鋪裝混凝土厚度.（2） 對梁頂各部位拉毛質(zhì)量進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛不徹底或仍存有浮漿應手工鑿毛。（3) 施工中應采取有效措施（如加密支撐鋼筋）確保鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下均不允許出現(xiàn)整體或局部下?lián)?。澆注水泥混凝土之前應采用高壓水將橋面雜物徹底沖洗干凈，澆注水泥混凝土過程中禁止混凝土運輸車或其它施工機具直接壓迫已定位好的鋼筋網(wǎng)。(4） 水泥混凝土澆注宜選擇晴天進行，并且準備好遮蓋工具,防止雨水對新澆混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。10伸縮縫的安裝要求伸縮縫的定購應提前進行，伸縮縫的安

9、裝施工宜由伸縮縫生產(chǎn)廠家的專業(yè)施工隊伍承擔，伸縮縫的安裝寬度，應視當時溫度由設計代表會同伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術人員現(xiàn)場擬定.11澆注護欄混凝土前注意預埋過橋電纜架槽鋼；隧道口兩端的橋梁還要預埋隧道電力管道的角鋼托架。隧道施工安全要點1、隧道施工前應對本合同段及相應合同段作貫通測量復核，達到有關規(guī)范要求精度后,才能開展洞口及洞外接線施工。2、洞口施工應加強邊、仰坡的觀測，若出現(xiàn)異常情況,應立即停止施工，加固處治穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工.3、洞口工程必須在旱季進行，并作好防水工程及防護工程,須在下一個雨季來臨前完成所有土建工程。4、隧道的開挖采用控制爆破（光面爆破)，禁止采用大藥量爆破。施工前應作好各段

10、爆破設計。5、隧道洞身的一次支護、二次襯砌嚴格按照設計要求及有關規(guī)范、規(guī)程和監(jiān)控量測結(jié)果。土建變更需要監(jiān)控數(shù)據(jù)和分析成果為依據(jù),按反分析成果確定支護參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批復后調(diào)整.預留預埋件及時調(diào)整.6、施工時，應做好洞內(nèi)排水系統(tǒng)(特別是單向下坡隧道）.嚴禁洞內(nèi)積水。施工排水溝禁止設在邊墻腳下，軟化圍巖,引起結(jié)構(gòu)開裂。7、仰拱應緊跟二次襯砌施作,嚴禁在松軟基礎上施作。8、隧道監(jiān)控量測應由第三方與承建方施工方同時進行，互相校核。超前地質(zhì)預報應有專人負責.超前地質(zhì)預報除通過相應的設備分析外，還應結(jié)合超前支護、系統(tǒng)錨桿鉆孔、爆破影響程度、工程水文地質(zhì)，提出合理可信的資料和施工合理化建議。9、當有煤層瓦斯、采空區(qū)影響時,應立即采取措施(通風、檢測濃度、防害氣、控制變形）等技術措施，保證施工人員和結(jié)構(gòu)安全。10、當拱架墊板基礎較軟且有地下水時,增設鎖腳錨桿或臨時仰拱。11、連拱隧道必須采用三導坑法施工。12、分離式隧道采用CD、CRD