國家電網公司輸變電工程工藝標準庫架空線路陳偉

1、工藝編號項目/ Q名 稱工藝標準施，要點圖片示例0201010000基礎工程020101010 0開挖式基礎0201010101階梯基 礎施工1、水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強 度等級42.5.2、細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強 度C30時，含混量0 5%當混凝土強 度C30且C55時，含泥量0 3% 當 混凝土強度C60時，含泥量0 2%特 殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。3、粗骨料米用碎石或卵石，當混凝土 強度C30時，含泥量0 2%,當混凝土 強度C30且 C55時，含泥量0 1%, 當混凝土強度C60時，含泥量0 0.5%。4、宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不

2、得使 用海水。5、外加劑、摻合料；其品種及摻量應 根據需要，通過試驗確定。6、冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅 酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度 等級不應低于42.5,澆筑C15及以上 強度等級混凝土時，最小泥用量不宜少 于 300kg/m3。(1)基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數。地 下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井 點排水。基礎澆筑時應保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆 筑前預留200Mmz上的土層不開挖以保證坑底原狀土質， 待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計 要求進行地基處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁 扎和模板支設。

3、(3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混 凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程 要求，鋼筋綁扎牢固、均勻。在同一截面的焊接頭帶開布 置，同截面焊接頭數量不得超過 50%0201010101-T1 階梯基礎支模0201010101階梯基7.地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符(5 )鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。0201010101-T2 階出礎施工合設計要求且制作工藝良好。.混凝土密實，表間平整、光滑， 棱角分明，一次成型。.允許偏差：1)基礎埋深：100Mm 0Mm2)立柱及各底座座斷面尺寸：-0.8%3)鋼筋保護層厚度：-5Mm4)基礎根開及對角線：

4、一般塔土1.6%;高塔士 0.6%5)基礎頂面高差：5Mm6)同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8Mm7)整基基礎中心位移：順線路方 向24Mm橫線路方向24Mm8)整基基礎出轉：一般塔8:高 塔4.9)地腳螺栓露出混凝土向圖度：10Mm -5Mm(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。 復核地腳螺栓的間距、基礎根開及立柱標高符合設計要 求。(7)現場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機 械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中 攪拌站板制混凝土。(8)混凝土下料高度超過 2M時，應采取防止離析 措施。(9)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護 措施。冬期施工應米取防凍措施。(

5、10)基礎混凝土應一次澆鞏成型，內頭外光，杜 絕二次抹面。(11)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘 余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護成品(直線塔 )0201010101-T3 階梯基礎成品(耐張塔)0201010102直柱大 板基礎 施工(1)水泥：宜米用通用硅酸鹽水 泥，強度等級方42.5。(2)細骨料宜采用中粗砂，當混 凝土喲度 C30時，含泥量0 C55時， 含泥量0 3%;當混凝土強度C60時， 含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準 執(zhí)行。(3)粗百料米用碎石或卵石，當 混凝土強度 C30時，含泥量0 2%當(1)基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數。地 下水位較高時，應采

6、用有效的降水措施，流沙坑宜采取井 點排水?；A澆筑時應保證無水施工。(2)基坑開挖怕事 應及時澆筑，否則應在基礎澆 筑前預留20mmz上的土層不開挖以保證坑底原狀土質， 待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設計 要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁 扎和模板支設。(3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混0201010102-T1直柱大板基礎支?；炷羻讯菴30且C55時，含泥量 01%當混凝土強度C60時，含泥量 銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。6）焊接組裝的允許偏差，按有關規(guī)定執(zhí) 竺。（3）螺旋錨施工鉆進。1）施工鉆進中應嚴格控制錨桿傾斜，其 錨桿鉆進傾斜角不大

7、于1/50.錨桿施鉆深度應 符合設計要求，其深度偏差應控制-50mm內。2）錨桿不應在已優(yōu)動的土壤中進行施工 鉆進，原狀土發(fā)生優(yōu)動時，應更換桿位置。當 錨桿鉆入深度大于設計深度的 50%寸，錨桿不 允許反向旋轉。（4）基礎澆筑。1）水泥：宜采用通過硅配鹽水泥，強度 等級方42.5。2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度 C30時，含泥量0 5%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 3%當混凝土強度C60 時，含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)帽，并且擰緊螺帽。第一、二節(jié)連接完成后，連 接傳扭動力頭，確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨 桿。依次植入第三節(jié)4）植入最后一節(jié)：最后一節(jié)錨桿鋼管口進行

8、 封堵，最后一節(jié)植入過程中由專業(yè)測量人員利用 經緯儀實時觀測植入深度，保證旋錨垂直鉆進位 移。5）鉆進中，由于地質條件發(fā)生變化等原因， 錨桿鉆入深度達不到設計要求時，應及時進行匯 報，請設計單位提出處理意見。（4）基坑開挖。1）在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工 開挖。2）施工人員必須熟悉有關圖紙和基礎分坑 圖，明確施工基面、基礎坑深、露出地面高度、 錨樁法蘭露出地面高度等各部尺寸，并經常檢查、 測量，防止基坑開挖過深或者深度不夠。3）基礎坑深應滿足法蘭上平面到基坑底部尺 寸。（5）水泥砂漿制備及墊層澆制。1）砂漿的作用：防止土和雜物落入管內。2）砂漿下料：砂漿可用攪拌機或人工拌制， 然后填

9、滿螺旋錨管內，并用圓鋼搗實。（6）基礎鋼筋綁扎及加工。1）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、 均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊 接頭數量不超過50%3)粗骨料米用碎石或卵石，當混凝土強 度C30時，含泥量0 2%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 1%當混凝土強度C60 時，含泥量0 5%4)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 口采用飲用水拌和，當無飲用水時，口采用清 潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。5)外加劑、摻合料：其品種及摻量，通 過試驗確定。6)冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸 鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應 低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混

10、凝土時， 最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7)護面澆筑必須與基礎澆筑同步實施。如有護面，厚度不得小于100mm8)混凝土密實，表間平整、光滑，棱角 分明，一次成型。2)法蘭上錨固螺栓用雙帽螺栓緊固。3)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(7)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓或插入式 角鋼表面清理干凈。(8)現場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應 采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商 品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。(9)混凝土下料高度超過2m時應采取防止 離析措施?；A頂面不應積水。(10)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候米取相 應的保護錯施。冬期施工應采取防凍措施。(11)基礎混凝土應一次澆筑成型

11、，內實外 光，杜絕修飾、二次抹面。020101030 0樁基礎0201010301人工挖 孔樁基 礎施工(1)水泥：宜采用通膨硅酸鹽水泥，強 度等級方42.5。(2)細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強 度C30時，含泥量0 5%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 3%當混凝土強度C60 時，含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí) 行。1)易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設計要求米取 可靠的護壁措施。護壁宜米用現澆鋼筋混凝土， 單節(jié)混凝土護壁不超過1m(2)每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十 字軸線和標高測設在護壁的上口，用十字線對中， 吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直 平整度和孔中心。0

12、201010301-T1 人工挖孔 樁基礎成孔0201010301-T2 人工挖孔 樁基礎澆筑(3)粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土 強度C30時，含泥量0 2%當混凝土強度 C30且WC55時，含泥量0 1%當混凝土強度 C60時，含泥量0 0.5%。4)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。5)外加劑、摻合料：其品種及摻量，通 過試驗確定。6)冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸 鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應 低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時， 最小水泥用量不宜少于300kg/m3。(7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符合 設計要求且

13、制作工藝良好。(8)混凝土密實，外露部分表面平整、 光滑、棱角分明，一次成型。(9)允許偏差：1)孔徑不小于設計值。2)樁垂直度一般不應超過樁長的 3% ,且 最大不超過50mm3)立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%o4)鋼筋保護層厚度：-5mm5)鋼筋籠直徑： 10mm6)主筋間距： 10mm7)箍筋間距： 20mm8)鋼筋籠長度： 50mm9)基礎根開及對角線：一般塔 1.6%。； 高塔士 0.6%。(3)采用電動的產、卷揚機或手搖磨車將開 挖土吊離樁孔，嚴禁將土堆在井口。(4)擴底部分開挖：挖擴底樁應先挖擴底部 位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自 上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁

14、。(5)終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘 渣、積水：孔底不應積水，必要時應用水泥砂漿 或混凝土封底。(6)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭數量不得超過 50%(7)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(8)混凝土下料高度超過2m時，應采取防 止離析措施。(9)基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光， 杜絕二次抹面。(10)露出地面以上部分基礎立柱可采用圓 形或外切方形；外切方形進入基面以下不小于 300mm(11)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓 上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保 護10)基礎頂血高差：5mm11)同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm12)整基

15、礎中心位移：順線路方向 24mm 橫線路方向24mm13)整基基礎扭轉：一般塔8 ;高塔14。14)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm0201010302鉆孔灌 注樁基 礎施工(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強 度等級方42.5。(2)細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強 度C30時，含泥量0 5%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū) 標準執(zhí)行。(3)粗官料米用碎石或卵仃，取大粒徑 應小于40mm并不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3,當混凝土強度 C30時，含泥量0 2%當 混凝土強度C30且0 55時，含泥量0 1%當 混凝土強度C60時，含泥量0 5%(4

16、)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。(5)外加劑、摻合料：其品種及摻量， 通過試驗確定。(6)水下灌注的混凝土必須具有良好的 易性，坍落度一M米用 180220mm混凝土配 合比應經過試驗確定。(7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符合 設計要求且制作工藝良好。(1)依據樁位中心確定護筒挖埋位置， 基挖 設直徑比護筒外徑大 200mm左右,挖設深度為 1.0m。護筒頂端圖出地表/、小于 200mm(2)鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保 證誤差/、大于20mm(3)護壁泥漿要進行現場調配，定時檢測， 并應據根穿越的地層條件適時調整。(4)根據地質條件和樁間

17、距合理選擇成樁次 序。(5)采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位 深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、 導管后，進行第二次清孔，沉渣符合設計要求。(6)混凝土首灌量應保證將隔水球從導管內 順利排出并將導管埋入混凝土中 0.81.2m,澆筑 過程中埋人度應在1.52m為宜。(7)混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量 要求。(8)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢 固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截 面焊接數量不得超過50%(9)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。0201010302-T1鉆孔灌注樁基 礎施工E0201010302-T2鉆孔灌注樁基 礎（8）孔底沉渣端承樁不大于 50

18、mm摩擦 樁不人丁 100mm（9）混凝土密實、表向平整，一次成型。（10）允許偏差：1）孔徑：-50mm2）孔深大于設計深度。3）孔垂直度偏差小于樁長的1%4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.89%。5）樁鋼筋保護層厚度水下：-16mm排水 下：-8mm6）鋼筋籠直徑：土 10mm7）主筋間距：士 10mm8）箍筋間距：士 20mm9）鋼筋籠長度：土 50mm10）基礎根開及對角線：一般塔土 1.6%。； 高塔士 0.6%。11）基礎頂血高差：5mm12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm13）整基基礎中心位移：順線路方向24mm 橫線路方向24mm14）整基基礎扭轉：一般塔8 ;高塔14。15）

19、地腳螺栓露出混凝土面高度： 10mm,-5mm（10）基樁施工完畢后，依據設計和規(guī)范要 求對樁身質量進行檢驗。（11）第一次落灌混凝土應一次澆筑成型， 基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施 工。杜絕二次抹面。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓 上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保 護。0201010304承臺及 連梁澆 筑1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度 等級方42.5。2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度 C30時，含泥量0 5%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 3%當混凝土強度C60（1）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴 密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模

20、劑。（2）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢 固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截 面焊接數量不得超過50%0201010304-T1承臺及連梁澆 筑0201010304-T2承臺及連梁成 品時，含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)3)粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強 度C30時，含泥量0 2%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 1%當混凝土強度C60 時，含泥量0 5%4)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。5)外加劑、摻合料：其品種及摻量，通 過試驗確定。6)冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸 鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級

21、不應 低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時， 最小水泥用量不宜少于300kg/m3。(7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符合 設計要求且制作工藝良好。(8)混凝土密實，表面平整、光滑，棱 角明。(9)允許偏差：1)各斷面尺寸：-0.8% o2)鋼筋保護層厚度：-5mm3)基礎根開及對角線：一般塔 1.6%。； 高塔士 0.6%。4)基礎頂面高差：5mm5)同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm6)整基基礎中心位移：順線路方向24mm 橫線路方向24mm7)整基基礎扭轉：一般塔 8 ;高塔4 。(3)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(4)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清 理干凈。(5)振搗：

22、應沿承臺及連梁澆筑的順序方向， 采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30O左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 300500mm 宜，防止漏振。(6)混凝土下料高度超過2m時應采取防止 離析措施。(7)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應 的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。(8)大體積混凝土澆筑時，應采取溫控制措 施，里表溫差不得大于250C(9)澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑， 需要預留施工縫時必須經設計確認。(10)基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外 光，杜絕二次抹面。(11)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓 上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保 護。8)地腳螺栓露出混凝土向局度：10m

23、m-5mm020101040 0拉線桿塔基礎020101040 1拉線塔 基礎澆 筑及預 制拉線 盤安裝(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強 度等級方42.5。(2)細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強 度C30時，含泥量0 5%當混凝土強度C30 且0 55時，含泥量0 3%當混凝土強度C60 時，含泥量0 2%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí) 行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土 強度C30時，含泥量0 2%當混凝土強度 C30且0 55時，含泥量0 1%當混凝土強度 C60時，含泥量0 5%(4)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。(5)外加劑、摻合料：其

24、品種及摻量， 通過試驗確定。(6)冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅 酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不 應低于42.5 ,澆筑C15及以上強度等級混凝土 時，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3。(7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符合 設計要求且制作工藝良好。預制件的規(guī)格、數 量，預制作強度應符合設計要求。(8)混凝土密實，表間平整、光滑，棱(1)基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自 然地面以下，并保證基礎埋深不小于設計值。(2)基礎模板支設要牢固。(3)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢 固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截 面焊接數量不得超過50%(4)鋼筋保護層厚度控制符合設

25、計要求。(5)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清 理干凈。(6)現場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應 采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商 品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。(7)混凝土下料高度超過2m時，應采取防 止離析措施。(8)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候米取相應 的養(yǎng)護措施。(9)冬期施工應米取防凍措施。(10)基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外 光，杜絕二次抹面。(11)鋼球面預埋淺筑時應搗固嚴實，并及 時抹凈球表面水泥渣。(12)拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾 角、拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線。0201010401-T1 拉線基礎澆制成品(一)0201010401-T2 拉線基礎澆

26、制成品(二)0201010401-T3 拉線基礎澆制成品(三)角分明，一次成型。(9)基礎預埋鋼球面內預制混凝土強度 應與基礎立柱,致。(10)拉線塔枯礎允許偏差：1)基礎埋深：100mm,0mm2)立柱斷面尺寸：-0.8%。3)鋼筋保護層厚度：-5mm4)基礎根開： 1.6%。5)基礎預埋鋼球面頂血高差：5mm6)基礎預埋鋼球面中心與基礎立柱中心偏移：不大于8mm7)預埋鋼球面的外露高度應滿足設計要 求，誤差不超過土 5mm使鐵塔腿部球面鋼板 匕基礎預埋球面貼合緊密。(11)拉線基礎允許偏差：1)基礎尺寸。斷面尺寸：-1%。拉環(huán)中心與設計位置的偏移：20mm2)基礎位置：拉環(huán)中心在拉線力1可

27、前、 后、左、右與設計位置的偏移：1%L(L為拉環(huán) 中心至桿塔拉線固定點的水平距離)。3) X型拉線基礎位置應符合設計規(guī)定， 并 保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰。0201010402混凝土 電桿基 礎(1)預制件的規(guī)格、數量，預制作強度 以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數量應符合 設計要。(2)混凝土電標桿底盤：埋深允許偏差 100mm -0mm(1)混凝土電桿底盤的安裝應在基坑的土 質、坑深、保護范圍等檢事格后進行。安裝米用 吊盤法或滑盤法。底盤安裝后，基圓槽內平面應 與電桿軸線垂直，找正后應采取措施防止底盤移 動。0201010402-T1 拉盤成品0201010402-T2 底盤安裝02

28、01010402-T3 底盤安裝完畢(3)拉線盤的埋深允許偏差100mm-0mm 埋設方向應符合設計規(guī)定，具安裝位置允許偏 差應滿足卜列規(guī)定：1)沿拉線方向的左、右偏差/、應超過拉 線盤中心至相對應電桿中心水平距離 1%2)沿拉線安裝方向，其前后允許位移值： 當拉線安裝后基對地夾角值與設計值之差不 應超過1,個別特殊地形需超過1,應由設計 提出具體規(guī)定。3) X型拉線的拉線盤安裝位置，應滿足拉 線交叉處留有足夠的空隙，避免互相磨碰。4)整基基礎中心位移，順線路方向不大 于24mm橫線路方向不大于 24mm5)拉線棒回頭方向一致、整齊(2)拉線盤安裝一般米用滑盤法，拉棒、拉 線、拉環(huán)應形成一直線

29、，且與拉盤垂直。拉盤坑 的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設 計要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾角。0201010500基礎防護0201010501基礎防 護工程(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強 度符合設計要求。(2)細骨料宜采用中粗砂，含泥量0 5% 特殊地區(qū)按該地區(qū)標準執(zhí)行。(3)塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于 250mm石料應堅硬，不易風化。(4)且米用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。(5)上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露 應平整美觀。(6)按規(guī)定設置排水溝(孔)、伸縮縫。(1)擋土墻或護坡應砌筑在穩(wěn)固的地基上， 基礎埋深應滿足設計要

30、求。(2)擋土墻或護坡砌筑前，底部浮土必須清 除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌 后表面濕潤。(3)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為 3050mm用砂漿款步填滿砌縫，不得無漿直接貼 靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。(4)砌體外露面上的砌縫應預留約 40mm采 的空隙，以備勾縫處理。(5)勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內 濕潤，砂漿應分次向縫內填密實。勾縫砂漿標號 應高于砌體砂漿，應按實有砌縫勾平縫。砌筑完0201010501-T1 護坡成品0201010501擋土墻成品畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。(6)排水孔數量、位置及疏水層的設置應滿 足規(guī)范、設計要求0201010502排水

31、溝 砌筑(1)水泥：宜采用通用硅配鹽水泥，強 度符合設計要求。(2)細骨料宜采用中粗砂，含泥量0 5% 特殊地區(qū)按該地區(qū)標準執(zhí)行。(3)石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于 250mm石料應堅硬，不易風化。(4)且米用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。(5)排水溝應設置在迎水側，距基礎邊 緣一般不小于5nl(6)排水溝應保證內壁平整，迎水側溝 沿略彳氐于原狀土并結合緊密。(7)按設計施工，坡度保證排水順暢(1)應根據現場實際地形確定排水溝走向和 長度，一般沿基礎的上山坡方向開按。(2)排水溝斷面應滿足設計要求。(3)排水溝開挖成型后應清除浮土, 底部夯 實。(4

32、)按施工圖耍求進行排水溝砌體和混凝土 施工，保證排水溝牢固、美觀0201010403-T1 排水溝成 品(一)0201010403-T2 排水溝成 品(二)0201010503基坑回 填(1)基礎坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏 性土，但不應含有有機雜質，不宜使用淤泥質 土，含水率應符合規(guī)定。(2)基礎坑口的地面上應筑有防沉層， 防沉層應高于原始地面，彳氐于基礎表面。基高 度視土質夯實程度確定，基礎驗收時宜為 300500mm工程移交時坑口回填土不應低于 地面，防沉層的上部邊寬/、得小于坑口邊寬， 平整規(guī)范。(3)接地溝回填后應筑有防沉層，具高 度宜為100300mm工程移交時回填土不得低(1)回填

33、的土料，必須符合設計或施工規(guī)范 的規(guī)定，回填時應清除坑內雜物，并不得在邊坡 范圍內取土，回填土要對稱均勻回鎮(zhèn)。(2)基礎坑的回填應連續(xù)進行，盡快完成。 回填土應分層夯實。每回鎮(zhèn)300mmi度夯實一次。(3)泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯 實，對巖石基坑應以碎石摻土回填夯實，碎石與 土的比例為3:1 o(4)雨季施工時應有防雨措施,要防止地面 水流入基坑內，以免邊坡埸方或基土遭到破壞。(5)凍土回填時應先將坑內冰雪清除干凈。0201010404-T1 基坑回填 夯實0201010404-T2 基坑回填 后于地面(6)回填土鋪設對稱均勻，確?；靥钸^程中 基礎立柱穩(wěn)固/、位移。(7)接地溝的回填宜

34、選取未摻有石塊及其他 雜物的土料并夯實。(8)回填經過沉降后應及時填夯實。0201010504保護帽 澆筑(1)水泥：宜采用通用硅配鹽水泥，強 度等級方42.5。(2)砂石：砂直米用中粗砂，含泥量05%粗骨料米用碎石或卵石，含泥量0 2%(3)宜采用飲用水拌和，當無飲用水時， 可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海 水。(4)保護帽混凝土坑壓強度滿足設計要 求。(5)保護帽寬度宜/、小于距塔腳板每側 50mm高度應以超過地腳螺栓 50100mm宜 并不小于300mm主材與靴板之間的縫隙應采 取密封(防水)措施。(6)保護帽頂間應留有排水坡度，頂向 不得積水(1)保護帽直采用專用模板現場澆筑，

35、嚴禁 采用砂漿或其他方式制作。(2)保護帽頂面應適度放坡，混凝土初凝前 進行壓實收光，確保頂平整光潔。(3)保護帽拆模時應保證其表面及棱角不損 壞，塔腿及基礎頂面的混凝土漿要及時清理干凈。(4)保護帽應按要求進行養(yǎng)護。(5)混凝土應一次澆筑成型，杜絕二次抹面。0201010405-T1 保護帽成 品(一)0201010405-T2保護帽成品(二)0201020000桿塔組立工程020101010 0自立式鐵塔組立0201020101角鋼鐵 塔分解 組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出 廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(3)螺栓的螺紋不應進入男切向。1)基礎混凝土強度達

36、到設計要求的 70%方 能進行分解組塔。(2)鐵塔組裝前應根據塔型結構圖分段選料 核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范 要求的搭材不得組裝。0201020101-T1 角鋼鐵塔分解組立0201020101-T2角車岡鐵塔防松罩安裝0201020101-T3角車岡鐵塔(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范 要求，且緊固力矩的上限/、宜超過規(guī)定值的 20%(5)自立式轉角塔、終端塔應組立在斜 平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜 符合規(guī)定。(6)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎 曲度不得超過1/800.(7)每腿均設置接地孔，接地孔位置應 保證接地引下線職板順利安裝。(8)螺栓穿向應一致美觀

37、。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣 長度不應超過20mn 10個螺距。(9)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得 露絲,彎鉤朝向應一致向上。(10)盜螺栓安裝倒位，扣緊螺母安裝齊 全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(11)直線塔結構傾斜率，對一般塔不大 于0.24%,對高塔不大于 0.12%。耐張塔架線 后不向受力側傾斜。(3)角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、 縣 浮抱桿等器具、宜采用專用夾具安裝抱桿承托純、 腰箍拉線等。(4)鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措 施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔 材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。

38、(5)抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于 2道。(6)吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。(7)塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié) 點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3 ,對 于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補 強措施。(8)鐵塔組立后，塔腳板應匕基礎面接觸良 好。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護 帽。(9)在施過程中需加強對基礎和塔材的成品 保護。腳釘安裝內懸浮扒桿立塔0201020101-T4角車岡鐵塔成品0201020102鋼管鐵 塔分解 組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出 廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(3)

39、螺栓的螺紋不應進入男切向。(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范 要求，且緊固力矩的上限/、宜超過規(guī)定值的1)鐵塔組裝前應根據塔型結構圖存細地分段 核對塔材，以塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要 求的塔材不得組裝。(2)鋼管鐵塔分解組立可采用座地抱桿、 懸 浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托 純、腰箍拉線等。(3)鐵搭組立應有防止鋼管變形、磨損的措0201020102-T1 鋼管鐵塔分解組立(一)0201020102-T2 鋼管鐵塔分解組立(二)0201020102-T3 鋼管鐵塔法蘭連接0201020102-T4 鋼管鐵塔20%(5)自立式轉角塔、終端塔應組立在傾 斜平面的基礎上，向受力反

40、方向預傾斜，預傾 斜合規(guī)定。(6)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎 曲度不得超過1/800。(7)高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要 求。(8)法蘭盤應平整、貼合密實，法蘭盤 接觸面貼合率不小于 75%最大間隙不大于 1.6mm(9)每腿均設置接地孔，接地孔位置應 保證接地引下線聯板順利安裝。(10)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長 度不應超過20mmE 10個螺距。(11)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得 露絲,彎鉤朝向應一致向上。(12)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(13)直

41、線塔結構傾率，對一般塔/、大十 0.24%,對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不 向受力側傾斜。施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔 材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。(4)抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于 2道。(5)吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。(6)塔身分片吊裝，吊點應先在兩側主材節(jié) 點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3 ,對 于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補 強措施。(7)鐵塔組立后，塔腳板應匕基礎面接觸良 好。鐵塔經檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽。(8)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成 品保護。成品0201020103鋼管桿

42、 分解組 立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出 廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(1)組裝前應根據塔型結構圖仔細地分段核 對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求 的塔材不得組裝。(2)分解組立可米用吊車吊裝、座地抱桿、0201020103-T1鋼管桿分解組立(一)(3)螺栓的螺紋不應進入男切而。(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范 要求,且緊固力矩的上限/、宜超過規(guī)定值 20%(5)轉角桿、終端桿應組立在傾斜平面 的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合 規(guī)定。(6)鋼管桿組立后，其分段及整體的彎 曲均不應超過其對應長度的1/500。(7)高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)

43、范要 求。(8)法蘭盤應平整、貼合密實，接觸面 貼合率不小于75%最大間隙不大于1.6mm(9)每腿均設置接地孔，接地孔位置應 保證接地引下線聯板順利安裝。(10)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣 長度不應超過20mn 10個螺距。(11)桿塔爬梯安裝齊全、方向豎直，腳 釘彎鉤朝向一a向上，螺栓穿向符合要求。(12)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(13)直線桿塔結結傾斜率不大于 0.24%, 耐張桿塔架線后不向受力側傾斜懸浮抱桿等方法施工。(3)組立應有防止塔材變形、磨損的

44、措施， 嚴禁強行組裝，臨時接地應連接可靠。(4)塔身分段吊裝應用專用吊具。(5)桿塔組立后，塔腳板應匕基礎面接觸良 好。桿塔經檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽。(6)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成 品保護一 也0201020103-T2 鋼管桿分 解組立(二) 0201020103-T3 鋼管桿成 品0201020104鋼管桿 整體組 立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出石合 格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。(3)螺栓的螺紋不應進入男切向。(1)基礎強度達到設計要求的100%T能進行鐵塔 整體組立。(2)組立可采用吊車吊裝、倒裝式人宇抱桿扳立 等方法施工。02010201

45、04-T1 鋼管桿整體組立(一)0201020104-T2 鋼管桿整體組立(二)(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求， 且緊固力矩的上限/、宜超過規(guī)定值的 20%(5)自立式轉角桿、終端桿應組立在傾斜， 預傾斜符合規(guī)定。(6)鋼管桿組立后，其分段及整塔的彎曲均 不應超過其對應長度的1/500。(7)底部設置接地孔，接地孔位置應保證接 地引下線聯板順利安裝。(8)法蘭盤應平整、貼合密實，接觸面貼合 率不小于75% 最大間隙不大于1.6mm(9)螺栓穿向應T美觀。螺母擰緊后，螺 桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個 螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長 度不應超過20mmE 10個螺距

46、。(10)桿塔爬梯安裝齊全、方向豎直，腳釘彎 鉤朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。(11)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全， 防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(12)直線桿塔結構傾斜率不大于 0.24%,耐 張桿塔架線后不向受力側傾斜(3)塔材按照設計圖紙組裝，螺栓等級應符合設 計要求，同處螺栓使用應務長短TL出扣、 穿向應符合規(guī)范要求，同處螺栓使用應務長 短一致，出扣、穿向應符合規(guī)范要求，嚴禁強行 安裝。(4)地面組裝后，螺栓應復緊一遍，扭矩滿足設 計要求，有防盜要求的則做防盜處理。(5)起吊前，必須認真檢查各部位工器具連接情 況，吊點位置是否準確，各部位繩索是否互相纏 繞擠壓影響組立。并在吊

47、點處采取措施保護塔材 鋅層。(6)桿塔組立后，塔腳板應匕基礎面接觸良好。 桿塔經檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽。(7)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成品保 護。020102020 0大跨越鐵塔組立0201020201角鋼結 構大跨 越鐵塔 組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出 廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(3)螺栓的螺紋不應進入男切向。(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范(1)組塔方案必須經過評審方可實施。(2)起重設備應設置過載保護裝置及限位裝 置。(3)基礎施工時根據鐵塔組立施工方案設置 預埋件，用作地面轉向。(4)螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑02

48、01020201-T1 角鋼結構大跨越鐵塔組立0201020201-T2 角鋼結構大跨越鐵塔成品要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的 20%(5)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎 曲度不得超過1/800。(6)高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要 求。(7)每腿均設置接地孔，接地孔位置應 保證接地引下線聯板順利安裝。(8)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣 長度不應超過20mn 10個螺距。(9)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得 露絲，彎鉤朝向應一致向上。(10)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合

49、設計要求。(11)直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于 0.24%,對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不 向受力側傾斜。螺栓的緊固直采用定力矩扳手。(5)水平行走區(qū)域設扶手拉索，塔內設置安 全網。主材主設置防高處墜落裝置。(6)宜設視頻監(jiān)控，地面設監(jiān)控裝置觀察塔 上施工狀況。(7)為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安 裝后立即將接地線與鐵塔主材可靠連接，抱桿等 專用工具項部設避雷針，避雷針通過專用電纜接 地。(8)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成 品保護。0201020202鋼管結 構大跨 越鐵塔 組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出 廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(

50、3)螺栓的螺紋不應進入男切向。(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范 要求，且緊固力矩的上限/、宜超過規(guī)定值的 20%(5)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎(1)組塔方案必須經過評審方可實施。(2)起重設備應設置過載保護裝置及限位裝 置。(3)基礎施工時根據立塔施工方案設置預埋 件，用作地面轉向。(4)螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑 螺栓的緊固直采用定力矩扳手。(5)水平行走區(qū)域設扶手拉索，塔內設置安 全網。鋼管主材主設置防高處墜落裝置。0201020202-T1 鋼管結構大跨越鐵塔組立(一)0201020202-T2 鋼管結構大跨越鐵塔組立(二)0201020202-T3 鋼管結構大跨越鐵

51、塔組立(三)0201020202-T4 鋼管結構大跨越鐵塔成品曲度不得超過1/800。(6)高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要 求。(7)法蘭盤應平整、貼合密實，接觸面 貼合率不小于75%最大間隙不大于1.6mm(8)每腿均設置接地孔，接地孔位置應 保證接地引下線聯板順利安裝。(9)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣 長不應超過20mnl 10個螺距。(10)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得 露絲,彎鉤朝向應一致向上。(11)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(12)直線塔結構傾斜率，

52、對一般塔不大 于0.24%,對高塔不大于 0.12%。耐張塔架線 后不向受力側傾斜(6)宜設視頻監(jiān)控，地面設監(jiān)控裝置觀察塔 上施工狀況了。(7)為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安 裝后立即裝接地線與鐵塔主材可靠連接，抱桿等 專用工具頂部設避雷針，避雷針通過專用電纜接 地。(8)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成 品保護。020102030 0拉線桿塔組立0201020301混凝土 電桿組 立(1)混凝土電桿各部件規(guī)格、數量應符 合設計要求。(2)預應力混凝土電桿不得有縱向及橫 向裂縫，普通電桿/、得有縱向裂縫，橫向裂縫 寬度不應超過0.1mm(3)鋼圈連接的混凝土電桿，焊縫工 美觀無補焊。焊口

53、防腐整齊美觀。(4)電桿焊接后，分段及整根電桿的彎(1)混凝土電桿及預制構件在裝卸及運輸中 嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不止確的支墊，以防 止混凝土產生裂縫和其他損傷。(2)排焊前應對電生活費表面進行濕水檢查 裂縫情況，檢查電桿型號、預留管孔方向及尺寸。(3)排桿時的枕木應支墊牢固，排焊后應及 時組立，防止支墊物下沉使電桿變形損傷。(4)鋼圈焊接操作應符合卜列規(guī)定：0201020301-T1 混凝土電桿立桿整體組立0201020301-T2 混凝土電桿成品曲均不應超過其對放長度的1.6%。(5)轉角、終端桿以及導線不對稱布置 的直線桿，架線后拉線點處的桿身不即受力 側撓傾，向受力反側(或輕載側)的

54、偏斜不應 超過拉線點圖的3%(6)拉線安裝應符合規(guī)范要求，受力應 T,可調長度大于螺桿紋長應的1/2。(7)楔形、UT線夾連接的拉線，尾線回 頭一致美觀。(8)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺心血管相平。螺栓 露扣長度不應超過20mn 10個螺距。(9)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(10)電桿爬梯安裝齊全、方向豎直，腳 釘彎鉤朝向一a向上，螺栓穿向符合要求。1)必須由有資格的焊工操作。2)焊前應清除口及附近的鐵銹及污物。3)焊縫應有一定的加強面，具高度和遮蓋寬 度應符合規(guī)范要求。爆縫應呈

55、現平滑的細鱗形。(5)電桿組裝有困難時應查明原因， 嚴禁強 行組裝。(6)電桿組立可采取整體組立或分解組立施 工方式，施工時應按嚴格按作業(yè)指導書施工，不 得隨意更改現場布置及吊點尺寸。(7)轉角桿、終端桿在架線前直向受力側預 傾斜，預傾斜值由設計確定。0201020302拉線塔 組立(1)拉線塔各部件規(guī)格、數量應符合設 計要求。(2)節(jié)點間主材彎曲不大于1/800 0(3)接線塔主柱彎曲對110KV線路不大 于0.16%;又寸220330KV線路不于0.12%;對 500KV及以上線路不大于 0.1%。最大不超過 30mm(4)直線轉角塔以及導線不對稱布置的 直線桿，架線后拉線點處的桿身不即受

56、力側 撓傾，向受力反側(或轉載側)的偏斜不應超 過拉線點高的0.3%。(1)桿塔部件組裝有困難時應查明原因， 嚴 禁強行組裝。(2)桿塔各構件的組裝應及時緊固好螺栓， 交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板， 確保立柱止直。(3)對地面組裝發(fā)現的問題要及時處理。(4)拉線塔組立可采取整體組立和分解組立 兩種方式，組立施工應嚴格按施工措施進行，不 得隨意更改現場布置及吊點尺寸。防止立柱變形。(5)鋼絲繩與鐵材接觸處要米取保護才昔籬。(6)在拉線塔就位時，采取可靠的地腳螺栓0201020302-T1 拉線塔分 解組立(一)0201020302-T2 拉線塔分 解組立(二)0201020302-

57、T3 拉線塔整 體組立0201020302-T4 拉線塔成 品(5)直線塔結構傾斜，一般塔不大于 0.24%,高塔不大于0.12%。(6)接線安裝應符事規(guī)范要求，受力應 T,可謝長度大于螺桿螺紋長度的1/2.(7)壓接管連接的拉線，壓接管壓接應 工藝美觀。(8)楔形、UT線夾連接的拉線，尾線回 頭一致美觀。(9)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后， 螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩 個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣 長度不應超過20mn 10個螺距。(10)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝 齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(11)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得 露絲，彎鉤朝向應一

58、致向上。保護措施。(7)用經緯儀檢查拉線塔塔身止面、 側面垂 直度，滿足要求后方可安裝永久拉線。(8)在施工過程中需加強對基礎和塔材的成 品保護。鋼筋機 械連接(1)連接套筒進場應具備產品合格證和 套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿， 套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴 重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。(2)接頭連接件的屈服承載力和標準值 應不小于被受拉承載力的連接鋼筋的屈服承 載力和受拉承載力標準值的1. 10倍。(3)接頭的強度、變形性能和應用部位 應滿足設計要求。(4)連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距 及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準肩關 規(guī)定執(zhí)行。(1)在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下 列規(guī)定：)加工鋼筋接頭的操作工