2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)

1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)1、對(duì)注塑凈化車間的日常生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)。2、對(duì)機(jī)器和模具的正常運(yùn)行使用提供技術(shù)保障。3、能解決生產(chǎn)過程中的疑難問題。4、需要在車間實(shí)操，動(dòng)手能力強(qiáng)。2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（二）1.負(fù)責(zé)車間該班生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)，物料準(zhǔn)備，新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備;_部門日常管理及部門員工管理、指導(dǎo)、培訓(xùn)及評(píng)估;3.完成車間月/周/日生產(chǎn)任務(wù)，做好生產(chǎn)報(bào)表及各項(xiàng)統(tǒng)計(jì);4.負(fù)責(zé)車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、模具更換及維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)范使用和現(xiàn)場(chǎng)改善管理;5.負(fù)責(zé)注塑產(chǎn)品的工序質(zhì)量控制工作。2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（三）1、熟悉注塑機(jī)操作，負(fù)責(zé)模具的安裝及保養(yǎng);2、負(fù)責(zé)

2、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控;3、負(fù)責(zé)注塑機(jī)臺(tái)的調(diào)試，指導(dǎo)員工正確操作機(jī)臺(tái);4、兩班制，戶籍不限，身體建康;2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（四）1、負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)運(yùn)行，計(jì)劃、組織、管理車間工作;2、根據(jù)公司品質(zhì)方針和工作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)車間管理目標(biāo)要求;3、落實(shí)公司安全生產(chǎn)要求;4、對(duì)新老員工進(jìn)行培訓(xùn);5、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，不斷減低生產(chǎn)成本及物耗;6、推行5S管理，保證工作現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序;7、做好試模及批量生產(chǎn)的工藝記錄工作，合理設(shè)定注塑參數(shù)。2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（五）1、精通注塑機(jī)的操作、編程、保養(yǎng)工作2、注塑機(jī)日常調(diào)試、異常排除3、負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn)管理，注塑件品質(zhì)4、負(fù)責(zé)模具的安裝及日常維護(hù)2022年

3、注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（六）1、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量的達(dá)標(biāo);2、生產(chǎn)中巡視機(jī)臺(tái)產(chǎn)品品質(zhì)，有效控制產(chǎn)品不良率;3、注塑機(jī)臺(tái)品質(zhì)、設(shè)備異常的原因分析與改善;2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（七）1對(duì)各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制訂、執(zhí)行與管理;2對(duì)生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行管理及維護(hù)3對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持、技術(shù)服務(wù)和持續(xù)改進(jìn)工作;4對(duì)注塑產(chǎn)品的問題進(jìn)行解決;5負(fù)責(zé)整個(gè)模具產(chǎn)品從開發(fā)到生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持及問題解決;2022年注塑車間領(lǐng)班工作職責(zé)（八）1.目的：為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規(guī)定。2.范圍：本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對(duì)操作注塑機(jī)的安全細(xì)則。3.職責(zé)：?jiǎn)T工操作機(jī)器前，需認(rèn)真學(xué)習(xí)

4、本規(guī)則。4.工作程序：4.1所有消防信道，滅火器區(qū)域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動(dòng)且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。4.2作業(yè)員須按啤工操作指引作業(yè)，技工按技工操作指引上落模，注塑工藝調(diào)教按工藝調(diào)教指引，維修員按機(jī)器維修與保養(yǎng)指引作業(yè)。4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時(shí)下方不得有人，上模時(shí)，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。4.4技工在對(duì)嘴過程中，不得將手放在活動(dòng)的射嘴前端，在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時(shí)，應(yīng)首先檢查注塑機(jī)合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機(jī)臺(tái)

5、上實(shí)際使用可視工模大小，即_噸以上的注塑機(jī)需配模仔16套，_噸以上注塑機(jī)為12套，_噸以上注塑機(jī)為8套。4.6卸模前將工模運(yùn)水管內(nèi)余水用容器盛裝，避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。4.7技工在裝完工模時(shí)，首先需要對(duì)機(jī)械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。4.8技工在上落完模后，必須立即清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力桿、喉批等)特別是已報(bào)廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時(shí)清潔，不得遺留在機(jī)臺(tái)。4.9機(jī)修員定時(shí)檢查機(jī)臺(tái)安全機(jī)制，油路安全制和機(jī)械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應(yīng)及時(shí)維修更換。4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必

6、須達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時(shí)夾傷手指。4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動(dòng)能鍵，作業(yè)員應(yīng)高度集中精力，隨時(shí)注意各種安全裝置特別是機(jī)械安全桿是否合適，一旦機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強(qiáng)行生產(chǎn)。4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間，凡長(zhǎng)發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長(zhǎng)。4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機(jī)臺(tái)后門作業(yè)。4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前，不得放手、頭伸入模具當(dāng)中，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，在加工塑膠制品時(shí)，應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下，正確使用批鋒刀。4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機(jī)臺(tái)上，特別是有電箱的射臺(tái)部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。4.16機(jī)臺(tái)總制開關(guān)、機(jī)位不同電壓插孔，必須要有明確標(biāo)識(shí)，并由相關(guān)專業(yè)人員使用。4.17機(jī)臺(tái)需使用明火(如：塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時(shí)，火源附近(_米內(nèi))不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴(yán)格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模壁，工模上以及射臺(tái)退出后射嘴下方及熱膠上