17種工程設備操作規(guī)程

1、17種工程設備操作規(guī)程裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地約400500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其它人員。（2）裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。（3）裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則，謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。（4）在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把鏟斗放在地上并制動，將各操作桿置于中位，再啟動發(fā)動機。（5）裝載機應注意斗桿不應升太高。（6）對邊坡、壕溝、凹坑卸料時，注意不要使鏟斗過于伸出，以免傾覆。（7）不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。（8）裝

2、載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間檢修保養(yǎng)。（9）大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。（10）作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）啟動前應檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無滲漏，風扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。（2）啟動后，應低速運轉(zhuǎn)35分鐘，待溫度和機油壓輪均正常后，方可開始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒

3、火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。（3）運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應立即停機檢查并排除故障。（4）發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。頻率值的變動范圍不得超過0.5HZ。（5）停機前應先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（1）密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)；（2）按規(guī)定做好日常工作，例如沖洗水位表、排污、試驗安全閥等。（3）隨時檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及

4、省煤器、過熱器等是否有泄露、變形等異常現(xiàn)象。（4）每班檢查汽水管道、煙道、風道、送風機和引風機等。（5）隨時掌握蒸汽使用情況，及時調(diào)整負荷。起重安全操作規(guī)程（1）加強起重機械的保養(yǎng)。（油泵、千斤頂、卷揚機等）（2）頂、移梁要保持千斤頂同步，兩側(cè)必須有隨梁移動的側(cè)向支撐。（3）頂移梁的作業(yè)中，作業(yè)人員應有明確的分工，聽從統(tǒng)一指揮。（4）頂梁時，梁的兩端不能同時頂，落梁時，邊落邊撤保險木板，隨時使梁的脫空距離保持在13cm內(nèi)。防止意外情況發(fā)生。（5）拖拉速度要慢，不宜過快，以便控制。兩端移梁托板及支撐必須有專人監(jiān)護。（6）拖梁時，牽引鋼絲繩滑輪轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)，鋼絲繩延長線左右2米內(nèi)不得站人。（7）卷揚機

5、司機必須確認信號，信號不明不準操作。塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）嚴格執(zhí)行“起重機械十不吊”。（2）操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。（3）運行中，不許任何人上下扶梯，也不得進行修理、保養(yǎng)工作。（4）禁止由起重機上向下拋擲任何物品，以防傷人。（5）在彎道上不準進行吊裝作業(yè)。（6）操作人員進行作業(yè)時，應鳴鈴示警。（7）起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。（8）提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)使之緩慢下降。（9）提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。（10）作業(yè)完畢后，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。鎖緊夾軌

6、鉗。汽車起重機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。（2）啟動前應檢查各安全保護裝置和指示儀表齊全良好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足，各連接件無松動，輪胎氣壓符合規(guī)定。（3）作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度不大于1/1000（水準泡居中）。（4）作業(yè)中嚴禁扳動支腿操作閥。（5）應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂同時應相應下降吊鉤。（6）起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得

7、有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。（7）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。（8）行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。龍門起重機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）嚴格執(zhí)行“起重機械十不吊”（2）操作人員進行作業(yè)時，應鳴鈴示警，緩慢起步。（3）起重機行走時，禁止搭人搭物。（4）起吊物下禁止站人。（5）空車走行時，吊鉤要離地面2m以上。（6）禁止起吊物長時間停留空中。（7）定期檢查起重機械安全限位裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。（8）作業(yè)中當遇六級及以上大風時，應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌鉗。（9）在起吊中，由于故障造成重物失控

8、下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。叉車安全技術(shù)操作規(guī)程（1）叉裝物件時，被裝物件重量應在允許載荷范圍內(nèi)。（2）叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤后，方可提升。（3）物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。（4）起步應平穩(wěn)，變換前后方向時，應待機械停穩(wěn)后方可進行。（5）叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，應減速慢行。（6）嚴禁貨叉上載人。嚴禁操作人員以外的其它人搭乘。（7）作業(yè)后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳

9、去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少保留三圈。（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10時，應予更換。（3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩。（4）操作人員應服從信號，統(tǒng)一指揮?；炷翑嚢铏C安全技術(shù)操作規(guī)程（1）作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。（2）機械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理混凝土。（3）發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)混凝土倒出，進行檢修排除故障。（4）冬季作業(yè)完畢放盡冷卻水?；炷翑嚢枵景踩夹g(shù)操作規(guī)程（1）作業(yè)前檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或

10、異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁進入。（2）檢查鋼絲繩的磨損和腐蝕，如不符合標準應及時更換。（3）密切監(jiān)視各部件、儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。（4）機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等工作。（5）當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。（6）冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。（2）機械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。（3）發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒

11、出，進行檢修排除故障。張拉安全操作規(guī)程（1）高壓油管使用前應先試驗，不合格的不得使用。（2）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂、高壓油管邊同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞及時更換。（3）預施應力時，兩端油泵應平衡且要有專人統(tǒng)一指揮。（4）張拉時，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具等有異常情況時應停止張拉，檢查原因。（5）張拉作業(yè)區(qū)應標示明顯的標記，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。（6）張拉時，安全閥應調(diào)至規(guī)定值后，方可開始張拉作業(yè)。張拉時，梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側(cè)，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側(cè)面。電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程（1

12、）焊接人員應穿戴絕緣鞋、防護鏡、電焊手套等。（2）施焊現(xiàn)場不得堆放易爆、易燃品。（3）電焊機電流大小應按規(guī)定的電流值于暫載率嚴格執(zhí)行，不許超負荷使用（4）清除焊渣時，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。（5）帶電的焊鉗不許用胳膊夾持，以免觸電。（6）在潮濕處工作時，不許用手觸摸電焊機的導線部分。（7）停止工作時，必須切斷電源和關(guān)閉設備上的開關(guān)，并應將地線與手把線分開盤好，不許混在一起。氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程（1）焊接前，必須檢查所用的設備和工具是否符合安全要求。（2）嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。（3）禁止氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下暴曬以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故

13、。（4）氧氣瓶橫放時，應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置。（5）搬運時，應用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以免發(fā)生撞擊事故。（6）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者的距離不得小于10米。（7）試驗工具設備是否漏氣時，應用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。（8）點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰。（9）發(fā)生回火時，應立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉，可將乙炔皮管拔掉。（10）焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或感到有振動時，應立即關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。（11）發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒

14、，并用黃砂撲滅火種。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程（1）對焊機必須接地，工作地點鋪設木地板。（地線電阻不應大于4歐姆）（2）作業(yè)前對焊機必須經(jīng)過調(diào)試正常后，方可使用，應注意對焊機的使用、維修和保養(yǎng)。（3）進行對焊時必須開放冷卻水，焊機的出水溫度不得超過40。（4）焊工必須穿戴好勞保用品，在對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)需設鐵皮擋隔。（5）焊機周圍嚴禁堆放易燃品，應設消防設施。（6）冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈?，F(xiàn)場施工用電安全技術(shù)操作規(guī)程（1）所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保安器。（2）電氣裝置掉閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。（3）漏電失火時，應先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其它液體滅火器滅火。（4）發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。（5）電閘箱內(nèi)必須保持清潔，不準存放任何東西，并應配備安全鎖。未經(jīng)操作人員和有關(guān)人員允許，其它人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘，以防造成事故。（6）用水清洗