全自動配料控制系統

1、全自動配料控制系統一、概述隨著科學技術的日新月異，生產過程自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、平安性，降低生產本錢，減少環(huán)境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業(yè)生產必須面臨的重大問題。目前電子稱重配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統；具有重量值數字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統，具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。

2、系統采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數據庫，通過以太網可接入廠級局域網，可實現管控一體化。 根本介紹 整個系統可以在多種行業(yè)實現物料的自動配料及控制。 一、系統優(yōu)勢： 1、整個系統采用集散型構造，開放性好、易于 擴展、性能穩(wěn)定可靠。構造模式：“上位計算機PLC系統固體配料控制儀表，各局部設備的連接采用RS485現場總線，構造簡單、可靠。 2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據，畫面形象逼真，動感強；3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進展聲光報警；4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式； 5、控制系統具有

3、聯鎖保護功能； 6、為確保平安運行，系統對被測設備設置各種檢測和保護功能； 二、工作原理： 上位機組態(tài)軟件將操作人員的指令通過格式轉化后傳給PLC，由PLC控制現場設備儀表及配料秤來實現操作人員的意圖。同樣，指令執(zhí)行結果，也是先由現場設備儀表及配料秤傳送給PLC，再由PLC把數據傳送到上位機，再由上位機轉化成操作人員能夠明白的表現形式人機界面。 三、本系統人機界面的具體功能有： a. 實時數據采集、顯示、記錄、報警b. 設備狀態(tài)顯示、報警c. 喂料參數的手動和自動調整d. 實時曲線、歷史曲線e. 系統邦聯自診斷功能二、配料系統主要功能說明 1、 實現手動操作和自動控制配料功能；2、 美觀實用的

4、生產過程動態(tài)模擬，能顯示實時的工作狀態(tài)和 每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；3、存貯配方預置，可隨時進展配方調用、修改、 刪除和查詢；4、每批配料數據的歷史記錄保存，可隨時對產量及 耗料進展 班、日、月、年報表統計、查詢和打??；5、在配料過程中，具有缺料自動報警，并可在線人工更換裝有 一樣物料的倉號； 6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程效勞等功能；7、采用進口工業(yè)計算機DL作為上位機監(jiān)控系統， 配以RSview監(jiān)控組態(tài)軟件，保證系統的穩(wěn)定性、 可靠性、長期性。8、整個系統均為人機對話模式，操作簡單易用， 維護方便；9、可實現遠程管理，控制室的計算機可與總經理室的計算機聯網。 總

5、經理室內可實時查看生產情況和生產報表。10、采用變頻器控制下料，可提高配料精度， 從而提高產品的 質量和穩(wěn)定性。三、局部功能操作說明 1、手動/自動控制配料系統畫面設有工作狀態(tài)顯示，在不配料或配料暫停狀態(tài)下，可以人工隨意地開啟配料絞龍，但每次只能開啟一臺絞龍。在畫面上只需鼠標點擊對應的料倉下料絞龍電機，彈出對話框，即可操作電機開/停。在配料過程中，手動操作無效。 2、物料定義 點擊物料定義按鈕，翻開物料定義畫面，按照所有配方原料名進展填寫，便于耗料統計。 3、配方設置在配料之前，必須進展配方設置，點擊配方設置按鈕， 彈出配方設置畫面。配方設置畫面有以下幾個參數填寫：倉號：裝有待配料的原料倉編號

6、；在配料控制中，系統自動根據選定倉號翻開電機絞龍 進展配料。物料名：填寫對應倉號的原料名稱，可以是中文、英文或數字等，但必須與物料定義表中名稱一致。 目標重量值：配方中各種原料所需到達的重量值(Kg)，也可以說理論值。 快加提前量：也就是變頻量，啟動時，變頻器快速加料，當該倉的實際重量距離目標設定重量還剩此值時，變頻器由高頻變?yōu)榈皖l，進入慢速配料狀態(tài)。該值的 大小根據實際調整，太大，會降低配料速度；太小， 容易過沖，從而降低配料精度. 慢加提前量：也就是落差值，配料絞龍停頓時落到秤 斗中的物料值。該值的大小根據實際調整，太大， 會使配料實際重量值偏少；太小，會使配料實際重量值偏多。4、選擇配方

7、點擊選擇配方按鈕，彈出預先設置的配方名，選擇所需要配料的配方名，按確認即可。 5、調入配方點擊調入配方按鈕，彈出輸入配方名對話框，人工輸入所需要配料的配方名，按確認即可。 6、保存配方當配方修改后，需要保存到當前配方名或另存為其它配方名，點擊保存配方按鈕，彈出輸入配方名對話框，初始值為當前配方名，按確認即可保存到當前配方名；如另存為其它配方，人工輸入配方名，按確認即可另存為其它配方名。 7、刪除配方點擊刪除配方按鈕，彈出確認提示對話框，按確認即可刪除當前顯示的配方號。8、下載配方點擊下載配方按鈕，即可將當前選擇的配方參數下載到PLC，提示顯示“配方已下載。配料生產前，都要下載所選配方名參數，否

8、那么系統按上一次的配方配料。 9、參數設置配方設置完后，需要設置配料控制參數。點擊參數設置按鈕，翻開控制參數設置畫面，按生產要求設置參數：生產批量：設置當前要自動配料次數?；旌蠒r間：設置配料需攪拌混合時間值，有添加劑時以接收到添加完畢應答信號開場計時，無添加劑時以放料秤門關到位時開場計時。混合機放料時間：混合機開門卸料時間，即從接收到開門到位信號開場計時，時間完畢即自動關閉料門。 發(fā)添加信號時重量值：即卸料后重量值小于等于設定值時，發(fā)出添加小料信號。當設定值為零時，表示無添加參加；設定值不為零時，那么通知現場加添加劑。配料秤開門報警時間：即從發(fā)出卸料信號時開場計時，當到達設定時間，即發(fā)出卸料故

9、障報警。小料添加延遲時間：即從發(fā)出添加信號開場計時，當到達設定時間，即發(fā)出“小料添加無應答！報警提示。 零點附近值：即卸料后重量值小于設定值時，即視為零值，表示卸料完畢，發(fā)出關閉卸料門。當設定值太大，容易導致卸料不完全就關閉料門；當設定值太小，那么常常因為秤量斗內壁粘料而不能自動關門，導致卸料故障報警。配料順序：設置當前生產配方的下料順序。設定值為“0，表示該倉號物料不參與配料。 10、中途退出當所設定的生產批量尚未完成，但又需要終止當前配方號的配料，按中途退出按鈕，按提示確認，系統配完當前批次，即可自動退出，并提示配料已完成。 11、缺料換倉當配料過程中，該倉號物料已配完，系統自動提示缺料報

10、警。按缺料換倉按鈕，彈出對話框，輸入需更換的倉號，確定，再按清故障按鈕，即可完成換倉，并進入自動配料狀態(tài)。注：換倉后，須更改配料順序。將缺料倉設為0，新更換的倉號設為與原來的順序一致，便于報表統計。 12、實時顯示每批配料過程數據，如每種物料的目標值、實際值、誤差值和總計值等。13、按配方號、日期、班次等查詢生產過程清單，便于了解生產情況和分析故障。可進展頁面設置、報表預覽和報表打印等。 生產過程報告單14、日統計報告清單可按配方號、日期、班次等查詢。查詢結果顯示當日生產總批量，所需物料和生產總量的理論值、實際值、誤差值；同時顯示當前查詢配方號或班次的生產總批次和耗料清單等，可進展頁面設置、報

11、表預覽和報表打印。 生產日統計清單15、日報表查詢可查詢當天及以前的原料消耗及產量日報表，便于生產統計和管理，可進展頁面設置、報表預覽和報表打印 16、月報表查詢可查詢當月及以前的原料消耗及產量月報表，便于生產統計和管理，可進展頁面設置、報表打印預覽和報表打印 四、控制系統配置方案1、上位機單元 1硬件 上位機采用高品質的戴爾工控機：機箱IPC-610P，主板PCA-6003V，P/1G，1G內存，52X光驅，120GHDD硬盤，19彩色顯示器，USB/COM 通信接口。 2軟件 采用組態(tài)王組態(tài)軟件?！敖M態(tài)王是在PC機上建立工業(yè)控制對象人機接口的一種智能軟件包，它以WINDOWS中文操作系統作

12、為其操作平臺，充分利用WINDOWS功能，圖形界面較好。它能與PLC進展通訊，可讀取I/O狀態(tài)，發(fā)送I/O指令，具有報警、故障查詢及打印功能。組態(tài)畫面真實反映實時狀態(tài);工程設定及配方輸入多樣，適應工況能力較強。 而且軟件設有不同的訪問權限，可讓不同權限的人操作不同的內容 。3軟件開發(fā)PLC控制程序設計，監(jiān)控組態(tài)軟件及統計 報表設計。2、下位機單元1可編程控制器采用三菱公司生產的可編程控制器PLCFX系列，配置通信模塊，根據實際控制要求，配置不同型號。 2變頻器及電氣控制組件采用丹佛斯公司生產的變頻控制器，根據實際控制電機功率要求，配置不同型號。電氣器件采用施耐德公司產品，配以開關廠生產的標準控制柜。3稱重傳感器及稱重儀表如廠家原本已配有，為改造工程，可不選采用志美PT650或托利多