掛籃工程施工技術(shù)交底

1、掛籃施工技術(shù)交底掛籃施工技術(shù)交底PAGE17掛籃施工技術(shù)交底技術(shù)交底書單位: 中交二公局哈大鐵路客專工程經(jīng)理部四分部 工程名稱：掛籃施工交底內(nèi)容支架與安全施工編號HDTJ3QJ0主送單位六工區(qū) 日期2008年8月5日一、目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導懸灌施工作業(yè)。二、施工工藝流程 懸臂澆筑施工工藝流程圖1懸臂澆筑施工工藝流程圖開始 橋墩加固懸臂灌筑分段掛籃和模板設(shè)計及置備起步段施工掛籃和模板拼裝試驗檢驗掛籃安裝掛籃移動就位安裝底模安裝底板與腹板鋼筋及底板造孔器具梁上混凝土設(shè)備安裝底板混凝土灌筑底板混凝土養(yǎng)護安裝腹模、內(nèi)模及腹板造孔器具安裝頂板鋼筋及造孔器具灌筑腹板及

2、頂板混凝土混凝土養(yǎng)護拆除模板穿預應(yīng)力鋼筋及施加預應(yīng)力孔道灌漿及封堵各節(jié)段完成梁體合攏段施工拆除掛籃結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換結(jié)束三、 施工方法 懸臂段澆筑施工方法 掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在1#段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。加載方法：預加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂

3、袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。加載順序：底板腹板頂板翼緣板。變形測量：基準標高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計,測其伸長量。試驗結(jié)果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。 懸臂施工掛籃就位后，安裝并校正模板吊架，此時應(yīng)對灌注梁段混凝土設(shè)預拱度，以使施工完成的橋梁符合施工圖標示。預拱度值包括

4、工期結(jié)構(gòu)撓度，因掛籃重力和臨時支承釋放時支座產(chǎn)生的壓縮變形值等。模板安裝應(yīng)核準確性中心位置及高程，模板與前一段混凝土面應(yīng)平整密貼。如上一節(jié)段施工后出現(xiàn)中線或高程誤差需要調(diào)整時，應(yīng)在模板安裝時予以調(diào)整。掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預應(yīng)力束管道。安裝預應(yīng)力預留管道時，應(yīng)與前一段預留管道接頭嚴密對準，并用膠布包貼，防止灰漿滲入管道。管道四周應(yīng)布置足夠定期位鋼筋，確保預留管道位置正確、線形和順。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預應(yīng)力束管道和立端模。與上

5、述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設(shè)定位板預埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設(shè)計不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。 預應(yīng)力施工懸臂法連續(xù)梁預應(yīng)力施工步驟：1）0#段鋼筋安裝時要布設(shè)預應(yīng)力筋的定位鋼筋，布設(shè)預應(yīng)力孔道（0#段底板有預應(yīng)力筋時要注意孔道的埋設(shè)）、安裝豎向、橫向預應(yīng)力筋。0#段混凝土施工完成并達到要求后，開始布設(shè)縱向預應(yīng)力束，按照設(shè)計要求張拉腹板、頂板預應(yīng)力束，走行掛籃

6、進行下一節(jié)段現(xiàn)澆施工。2）繼續(xù)進行節(jié)段鋼筋 綁扎、布設(shè)預應(yīng)力孔道和安裝豎向、橫向預應(yīng)力筋，節(jié)段混凝土施工達到設(shè)計要求后，張拉預應(yīng)力鋼筋。依次循環(huán)完成全部節(jié)段預應(yīng)力施工。3）邊跨現(xiàn)澆段施工完成后進行臨時預應(yīng)力束施工。邊跨合攏后，施工邊跨底板和對應(yīng)懸臂節(jié)段預設(shè)的底、板預應(yīng)力；中跨合攏前施工中跨相鄰節(jié)段臨時預應(yīng)力束，中跨合攏完成后，張拉中跨底頂板束，全橋預應(yīng)力完成。預應(yīng)力張拉按照先比縱向現(xiàn)豎向后橫向的原則進行。連續(xù)梁預應(yīng)力施工流程圖如下圖預應(yīng)力材料檢驗、下料綁扎底板鋼筋底板預應(yīng)力波紋管綁扎腹板鋼筋穿腹板波紋管、安放豎向豎預應(yīng)力筋綁扎頂板鋼筋穿波紋管、橫向預應(yīng)力筋張拉縱向預應(yīng)力張拉豎向、橫向預應(yīng)力循環(huán)

7、進入下節(jié)段預應(yīng)力施工張拉邊跨臨時預應(yīng)力束張拉邊跨預應(yīng)力束張拉中跨臨時預應(yīng)力束張拉中跨底、頂板預應(yīng)力束全橋預應(yīng)力完成灌注混凝土達到設(shè)計要求邊跨支架施工布設(shè)預應(yīng)力孔道圖 連續(xù)梁預應(yīng)力施工流程圖 預應(yīng)力施工設(shè)備 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的倍，且不得小于倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于，千斤頂校正有效期為1個月，且不超過200次張拉作業(yè)，張拉千斤頂校正期到期或拆修、更換配件進必須重新校正。 張拉設(shè)備校驗必須結(jié)守計量部門認證，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準后方可使用。張拉油泵應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。 預應(yīng)力人員要求預應(yīng)力施工人員須持有特種作業(yè)資格證書，

8、操作人員上崗作業(yè)前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和安全教育。預應(yīng)力施工操作人員必須身體健康，有高血壓、恐高癥、心臟病等不適宜從事高空和臨邊作業(yè)者嚴禁從事張拉工作。 預應(yīng)力鋼絞線束的制作 鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預留工具錨圈外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割,嚴禁電弧焊切割。切斷后平放在地面上，采取有交措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。 豎向預應(yīng)力粗鋼筋原則上均應(yīng)通長加工而不得接長，施工時全部采取預穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起安裝，因定在管道內(nèi)。 預應(yīng)力粗

9、鋼筋進場后應(yīng)認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應(yīng)力粗鋼筋絕不能使用。 豎向預應(yīng)力粗鋼筋要按照箱梁斷面和掛籃走行錨固情況進行加工，壓漿管、預應(yīng)力鐵皮管、錨下螺旋鋼筋等構(gòu)件的加工要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 預應(yīng)力孔道 預應(yīng)力孔道施工要求1） 預應(yīng)力筋孔道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足壓漿工藝的要求。豎向預應(yīng)力孔道的加工要保證焊接質(zhì)量。2 ）制孔管管壁應(yīng)嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端的預埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心，孔道成型后應(yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物時應(yīng)及時處理。3）預應(yīng)力孔道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在

10、鋼筋骨架上。如孔道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。施工所有備用孔道需經(jīng)設(shè)計同意方可使用，施工完畢后應(yīng)對備用孔道進行壓漿處理。 預應(yīng)力孔道施工質(zhì)量保證措施1）所有的預應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠或塑料管等內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠或塑料內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2）所有的預應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取，減少施工工序和損傷機率，把好材料第一關(guān)。3）波紋管使用前應(yīng)進行嚴格檢查，檢查波紋管是否存在破損及咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。4）安

11、裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查，確保平順。5）波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于，曲線段不大于。波紋管軸線必須與錨墊垂直。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應(yīng)力管道位置的準確，但嚴禁截斷鋼筋。6）波紋管接頭長度不小于30cm，接頭要用塑料帶纏繞以免漏漿。相互連接的丙根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出堵塞管道。7）在管道附近進行電氣焊作業(yè)時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。8）施工中要注意避

12、免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對腹板或鋸齒板處波紋管要精心施工，認真保護。9）預應(yīng)力制孔波紋管位置應(yīng)確保準確，管節(jié)連接保持平順。澆筑混凝土進行振搗時注意不能破壞波紋管，且不色許管道位移，尤其注意避免管道上浮，以保證達到預應(yīng)力的預期效果和防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。 預應(yīng)力張拉預應(yīng)力鋼束在混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計強度要求且齡期滿足設(shè)計規(guī)定后才能進行張拉。預應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉順序為先縱向鋼束，其次豎向鋼筋，最后橫向鋼束。. 2連續(xù)梁縱向預應(yīng)力筋張拉按照兩端同步張拉，并左右對稱進行，其不平衡束最大不超過一束，張拉順序

13、為先腹板束，后面權(quán)束，從外一內(nèi)左右對稱進行。預施應(yīng)力采用以控措施，預施應(yīng)力什以油壓表讀數(shù)為主，以預應(yīng)力筋伸值進行校核。預施應(yīng)力過程中應(yīng)保持丙端的伸長基本一致。所有縱向預應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行。張拉機具鑒定等工作準備預應(yīng)力筋穿束安裝工作錨具和夾片安裝千斤頂、油泵和油管路安裝工具錨和夾片開啟油泵張拉到初應(yīng)力（con）張拉以設(shè)計應(yīng)力（con）停油持荷5分鐘回油錨固、退頂測量伸長量 張拉施工時注意事項：對張拉設(shè)務(wù)進行定期限和不定期的配套檢查。校正后需交千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位和相應(yīng)的壓圖表 記數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下應(yīng)對千斤頂和油泵進行配套檢驗：a)校正有效期為

14、1個朋且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件必須理新校正；b)千斤頂或油泵因故障修理后；c)儀表受碰撞；d)鋼弱線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。 千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二到三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。（2）張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止，找出原因，及時處理。張拉面序為：先腹板后頂板，先下后上，左右對稱。（3）張拉作業(yè)中，必須對鋼絞線束的兩端同步離加預應(yīng)力，保證兩端伸長量基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)查找原因，糾正后再進地作業(yè)。（4）張拉時的混凝土強度不得低于力紙規(guī)定或規(guī)范標

15、準。（5）張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。（6）張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是不有斷絲，以及工具錨每根鋼絞線上的楔片壓痕是不平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應(yīng)的解決措施后，才能進行下一道工序施工。（7）預應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁電弧焊切割，切割后剩余長度不小于3cm。（8）定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機械在需要時候能夠正常運轉(zhuǎn)。 豎向預應(yīng)力粗鋼筋的張拉每個梁段的縱向鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進行豎向預應(yīng)力筋的張拉。除橫隔板處的豎向預應(yīng)筋使用聯(lián)結(jié)器接長外，其他原則為通長束不能

16、接長。張拉時調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。豎向預應(yīng)力鋼筋張拉時必須采用二次張拉工藝，確保豎向預應(yīng)力鋼筋的預應(yīng)力值。張拉后要用加力桿旋緊螺帽，在擰緊螺帽時要停止開動油泵，要確保錨固力足夠，工具錨一定要用雙螺帽。每束及每輪張拉完成后做出標記防止漏張拉及壓漿。伸長量量測以粗鋼筋至錨墊板上的固定點的豎向距離為準。張拉時每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。每節(jié)段懸臂尾部的一組豎向預應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉，以使預應(yīng)力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。聯(lián)結(jié)器兩端聯(lián)結(jié)的粗鋼筋長度要保持相等并等于聯(lián)結(jié)器長度的一半，避免長度不一，導致過短的一側(cè)粗鋼筋滑脫失錨。 橫向預應(yīng)力束施工采用單端交錯張拉

17、；預應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，引伸量作為校核的原則。每個梁段的豎向鋼束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向鋼束。每個梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預應(yīng)力束與下一梁段的橫向預應(yīng)力束一起張拉。橫隔墻預應(yīng)力筋在其所處的梁段一并張拉完成。橫向預應(yīng)力鋼束張拉工序為：0張拉控制應(yīng)力con(持荷5min，畫標線)錨下張拉控制應(yīng)力con（持荷5min，測伸工量）錨固。預應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉錨固試驗，應(yīng)進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預應(yīng)力準確。如試驗值與設(shè)計值偏差較大時應(yīng)分析原因，并進行設(shè)計調(diào)整。 掛籃的移動梁段預應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛

18、籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行：先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣

19、板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險螺母。精調(diào)中線、標高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。等強張拉以后，重復以上步驟灌注下一段。四、模板工程 梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法，就符合下表規(guī)定： 表 連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏并和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚

20、+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010平整度3lm靠尺測量不少于5處11垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化位置10測量檢查16底模拱度偏差3 測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預留鋼筋位置10尺量五、鋼筋工程 鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預拱度，無誤后方可進行鋼筋綁扎。 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，選進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，然后進行頂板氏鋼

21、筋的綁扎，當梁體與預應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動梁體普通鋼筋位置，以保證預應(yīng)力鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋若影響預應(yīng)力施工時，可適當彎折，預應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復原位。施工中若發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護層厚度。 所有梁體預留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應(yīng)加強架立鋼筋的設(shè)置。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架

22、鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。定位鋼筋基本間距不大于，并應(yīng)保證管道位置正確。喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿。 由于鋼筋、管道密集，如剛絞線、精軋螺紋鋼筋等與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通通鋼筋、后精軋螺紋鋼筋（即豎向預應(yīng)力筋），然后是橫向預應(yīng)力鋼筋，保護縱向預應(yīng)力鋼筋管道位置。六、懸灌施工 混凝土施工應(yīng)滿足如下要求： 1）箱梁懸灌施工時應(yīng)注意預埋橋面系等其它附屬設(shè)施預埋件是否預埋齊全，并保證其位置準確，且對預埋件按設(shè)計要求進行了防銹處理。2）梁段懸灌澆筑時，各梁段端面必須垂直，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛

23、并清洗干凈，澆筑混凝土應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當混凝土自流高度大于2m時，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，同時注意加強搗固，不得存在空洞或漏搗。 3）懸臂施工時，理論上宜完全對稱澆筑，如混凝土泵送困難等因素影響面難以實現(xiàn)時，應(yīng)控制兩端混凝土灌筑不平衡重不超過設(shè)計要求。 4）由于梁體內(nèi)預應(yīng)力管道較多，普通鋼筋密集，混凝土施工時應(yīng)確保混凝土灌筑密實，加強隱蔽部位振搗。所有接縫均需認真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結(jié)合強度。 5）混凝土配合比，澆筑順序及振搗方法，嚴格按施工工藝操作。梁段澆筑應(yīng)自懸臂前端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢

24、，保證層間無施工冷縫。 6）混凝土在振搗平整后進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土即將初凝前進行，以防時期無水引起表面干裂。 7）混凝土宜采用自然養(yǎng)護，必要時（如冬委施工）可采用蒸氣養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?，頂面采用麻袋、土工布等材料覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。在鐵路或公路上方施工時，腹板混凝土養(yǎng)生不得采用灑水養(yǎng)生方式，宜采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)生。蒸氣養(yǎng)護罩的設(shè)計應(yīng)與掛籃設(shè)計統(tǒng)一考慮。 8）梁體拆模后如有空洞、漏筋等缺陷，禁止施工單位為了掩蓋缺陷自行修補，必須經(jīng)臨界理單位確認后審查施工單位提交的處理方案后，方可進行修補。七、質(zhì)量要求及驗收標準表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的

25、允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2八、箱梁施工的線型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標高。先計算出各梁段的立模預拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實測值，修正預拱度值后調(diào)整立模標高。九、施工中的安全要