閘室墩墻及胸墻施工方案

1、精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載閘室墩墻及胸墻施工方案東營市現(xiàn)代生態(tài)漁業(yè)示范區(qū)骨干路橋涵工程第一標段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況橋梁位于東營市現(xiàn)代漁業(yè)示范區(qū)內(nèi)的一 規(guī)劃水系上。橋體共三跨，結(jié)構(gòu)為標準 跨徑變截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱 梁。本橋分兩幅，左右各米。箱梁采用 C50硅澆筑，每幅箱梁寬度均為，底板 寬米，懸臂長度米，梁高為，腹板厚度 45cm-80cm,底板厚度為 22cm-55cm,頂 板厚度為22cm-44cm,中墩處梁高為實體暗梁。 二、編制依據(jù)交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程及 國家標準、規(guī)范、規(guī)程。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2

2、000公路工程質(zhì)量 關(guān)資料 東營市藍色經(jīng)典小鎮(zhèn) 2#景 觀橋工程招標文件專用本及補遺書；東 營市藍色經(jīng)典小鎮(zhèn)2#景觀橋工程工程檢驗評定標準JTJ071-9；招標文件及相精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=量清單；東營市藍色經(jīng)典小鎮(zhèn)2粽觀 橋工程施工設(shè)計圖紙；施工現(xiàn)場實 地考察情況及收集的相關(guān)資料；三、施 工準備 1、主要機械設(shè)備：投入200 型挖掘機1臺、山推2臺、25t吊車一臺、 混凝土泵送車 2臺、張拉設(shè)備兩套； 2、模板準備：模板采用厚優(yōu)質(zhì)竹膠板； 3、技術(shù)準備：熟悉圖紙等技術(shù)資料，施 工人員要對

3、施工隊伍進行詳細的技術(shù)交 底并明確每個部位的具體材料計劃、下 料尺寸等數(shù)據(jù)；4、測量準備：在土胎模填筑過程中嚴格控制高程和周邊 尺寸，在箱梁底模安裝前再精確定位； 5、布置好鋼筋的場地，搭設(shè)鋼筋加工棚； 6、對作業(yè)人員進行培訓，加強安全用電 和機械施工的安全教育。三、施工工藝箱梁采用土胎?，F(xiàn)澆法施工，每幅為一 個工作面，全橋分左右幅兩個工作面施 工。最先施工的現(xiàn)澆梁要增加預(yù)壓時間， 預(yù)壓時間根據(jù)測量觀測結(jié)果確定：土胎 模填筑一澆筑底模墊層-底模竹膠板安 裝一綁扎底板及腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文

4、檔，歡迎閱讀下載筋與波紋管-立內(nèi)模-綁扎頂板鋼筋 澆注箱梁碎-養(yǎng)生張拉壓漿挖出土 胎模完成主體的施工。箱梁共需C50混凝土 1348m3,鋼筋，木膠板4000 m2o 1底模制作 首先將施工現(xiàn)場 進行測量計算，然后根據(jù)結(jié)果及施工要 求，回填土胎模，在回填過程中，選用 優(yōu)質(zhì)、含水量適宜的素土回填，派專人 盯靠，以防有劣質(zhì)土填入而影響土胎模 的壓實度和承載力。用山推推運土方， 每次鋪土厚度為200300mm,鋪完一層 后碾壓68遍。土胎模兩側(cè)均預(yù)留出商碎車、吊車的出入道路。土胎模頂層拌 制鋪設(shè)20cm厚10%灰土，填筑至設(shè)計 頂高程并壓實整平后，以橫向垂直于橋 中線2米一個、縱向平行于橋中心1米

5、一個的密度布設(shè)木樁高程控制網(wǎng)點，用 水準儀精確控制木樁頂高程為底模頂高程。再以木樁向下10cm為基準人工斂土、掛線找平，整平后澆筑一層 10cm厚的C20墊層，澆筑高程以木樁高 程為準，寬度比箱梁寬出20cm。待墊層 精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載 3=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=凝固后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板與箱梁底同 寬。2預(yù)壓觀測位置設(shè)在每跨的L/2, L/4處及墩部處，每組分左、中、 右三個點。在點位處固定觀測桿，以便 于沉降觀測。在底模鋪設(shè)完成設(shè)置好沉 降觀測點后，進行堆載預(yù)壓，采用纖維 袋裝砂作為壓重，其壓重按設(shè)計要求

6、120%主梁自重施加，上足預(yù)壓荷載后， 進行高程測量工作，每天兩次，根據(jù)測 量的高程變化繪出曲線，計算出底模的 彈性變形及非彈性變形值，經(jīng)過數(shù)據(jù)處 理后，預(yù)定出底模的沉降量，以指導梁 體支架的施工，做到確保連續(xù)的線型， 并防止梁體在硅澆注過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)壓時間不少于3天。保證梁體在施工 過程中不大幅度下沉或不均勻沉降。設(shè) 計未要求設(shè)置預(yù)拱度，但需設(shè)置施工預(yù) 拱度。施工預(yù)拱度的大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)沉 降并參考底模預(yù)壓情況綜合確定。3鋼筋加工和安裝（1）鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。箱梁鋼筋種類繁多， 有骨架鋼筋、一般受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載精

7、選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載和預(yù)應(yīng)力鋼筋等。施工前要特別做好圖 紙的分析工作，進行鋼筋施工分解，編 出施工程序，使施工做到有條理、不紊 亂，避免施工中的干擾和返工。（2）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要 時，亦可用點焊焊牢。（3）腹板部分骨架 鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場焊接成平面骨架，其焊接 及安裝要求，必須符合招標文件的技術(shù) 規(guī)范及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。加工成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝 和澆注硅時不松散、不移位、不變形， 必要時可在鋼筋骨架的某些連接點加以 焊接或增設(shè)加強鋼筋。（4）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進行，焊 接時，不同直

8、徑鋼筋的中心線要在同一 平面上，因此較小直徑的鋼筋在焊接時， 下面需墊以厚度適當?shù)匿摪濉＃?）施焊順序中到邊對稱地向兩端進行，先 焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊 縫采用分區(qū)對稱跳躍焊，不得順方向一 次焊成。（6）箱梁各部位鋼筋的凈保精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載 5 精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載層厚度應(yīng)不小于6厘米。（7）鋼筋如遇互相干擾時，可適當挪動鋼筋的順序 為縱向骨架鋼筋、縱向主筋、橫向鋼筋、 一般構(gòu)造鋼筋。鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，不可全在同一截面搭接或焊接。（8）箱梁頂、底板通長主鋼筋、縱向骨架主鋼筋搭接時采用雙面焊接，

9、焊縫長度不 小于5do（9）在澆注硅前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。鋼筋加工的質(zhì)量標準詳見下表。檢查項目梁受力鋼筋距離箍筋、橫向水平鋼筋、螺 旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直 徑彎起鋼筋位置 4碎澆筑 允許 偏差 10 0, -20 +0 石 20 在 L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上， 使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控 制頂板碎澆筑標高及橫坡度。梁體碎采 用商品硅，輸送車運輸，泵送入梁體， 坍落度控制在12cm以內(nèi)。箱梁混凝土總 量為1338m3,計劃用2臺泵車，按照精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，

10、感謝閱讀下載6精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載50m3/h的速度澆注硅，共需澆注 14小 時。碎分層澆筑厚度3050cm,碎澆注盡可能對稱進行，嚴禁碎下料時直 接沖向波紋管。澆筑順序為：澆筑箱梁 第一澆筑段時應(yīng)先澆筑 “V型墩頂處混 凝土及箱梁兩端，然后向跨中斷面延伸， 最后在中跨跨中、邊跨跨中合攏。腹板 澆筑時，按縱向水平分層澆筑，每層混 凝土的厚度以30cm40cm控制，并與 腹板混凝土澆注的分層步調(diào)保持一致。泵管出料口采用軟管進行下料，為防止 混凝土離析下料高度不超過1m,澆注是 縱向橫向澆注步調(diào)保持一致，減少重量 不均勻帶來的不利影響。上層砂必須在 下層碎

11、振搗密實后才進行澆筑，以保證 碎有良好的密實度。箱梁碎一次性整體澆注，砂澆筑進行中不任意中斷， 因故必須間歇時，一般控制在之間， 以保證砂澆筑的整體性。橫隔梁的砂與 腹板同時澆筑，澆筑時分段分層，平行 作業(yè)。精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半 徑的倍，作用半徑約為振動棒半徑的 倍。振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的 距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管 道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插 入下層混凝土 10cm左右。對每一振動部 位振搗至混凝土停止下沉

12、，不再冒氣泡, 表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振， 每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。為避免腹、翼板交界處因腹板硅沉落而 造成縱向裂紋，在腹板碎澆完略停一段 時間，使腹板碎能充分沉落，然后再澆 筑翼緣板。但必須保證在腹板硅初凝前 將翼板碎澆筑完畢，并及時整平、收漿。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用 鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm 要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影 響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般 憑經(jīng)驗掌握，在硅表面用手指壓時有輕 微硬感時拉毛為宜。通氣孔設(shè)置在腹板上，縱橋向每4米設(shè)一個，采用直 精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載 8 精選公文范文，管理

13、類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載0mm鋼管成孔，注意上下錯開布置,豎向劇中布置，施工時插入木塞 排水孔設(shè)置在箱梁底板最低處，中橫梁上側(cè)底板變厚處，每箱室底板在標高最低處設(shè)一個直徑為0mm排水孔，采用直徑0mm鋼管成孔，施工時插入木塞碎養(yǎng)生，碎外露面待收漿、凝固后進行 覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間14天。5預(yù)應(yīng) 力施工根據(jù)設(shè)計橋梁預(yù)應(yīng)力后張法形成，張拉壓漿作業(yè)專門張拉作業(yè)工 班完成。（1）預(yù)應(yīng)力材料進料與保存預(yù)應(yīng)力鋼束錨具規(guī)格采用 OVM15-13 , 錨具必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具 和連接器中各項技術(shù)要求，鋼絞線采用符合國家標準標準生產(chǎn)的 小高強度低 松弛率w%。F1F3的張拉控制應(yīng)力

14、松弛鋼絞線，標準強度fPK=1860Mpa,0- =1302pa張拉力為。材料進料要按進料計劃及分類說明定購產(chǎn)品，到位 后取鋼絞線和錨具做材質(zhì)實驗，波紋管 在預(yù)埋前要做密封性能實驗，以確保不 漏漿，材料堆放要分類標識，不能置于 精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載 9 =精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=潮濕地段。（2）鋼絞線下料鋼絞線應(yīng)嚴格按設(shè)計要求下料，計算下料長度 時注意以下幾點：復核圖紙，下料長 度是否正確。預(yù)應(yīng)力長度兩端各計入700mm的鋼束工作長度。鋼絞 線下料用砂輪機切割，嚴禁用電焊燒割 下料。（3）波紋管的安裝 波紋管安

15、裝與鋼筋安裝同步。 橋主梁預(yù)應(yīng)力 鋼束管道采用塑料波紋管。波紋管用定 位鋼筋進行準確定位，定位鋼筋其縱向 間距直線段為500mm ,曲線段為 300mm,可適當調(diào)整位置。定位筋應(yīng)與 箱梁普通鋼筋牢固連接，澆筑碎時不得 出現(xiàn)浮動。如果預(yù)應(yīng)力孔道及錨下設(shè)施與普通鋼筋干擾時，適當移動普通 鋼筋的位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準確。 （4）鋼絞線的穿束鋼絞線待端模拆除后穿入，穿束時要注意：鋼絞線在穿入前應(yīng)進行一次再檢查。鋼絞線兩端應(yīng)統(tǒng)一編號，以便對應(yīng)張拉。灌注碎時，應(yīng)在波紋管內(nèi)設(shè)穿鼠器兩 端用鐵絲拉住，來回穿梭，保證通孔和精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載10=精選公文范文，管理

16、類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=以后穿束需要。（5）錨墊板安裝錨墊板喇叭口與波紋管之間連接用鉛絲綁 扎，外用黑膠布塑料布與止水膠帶纏繞， 并用鉛絲固定，碎灌注前，用綿紗塞住 喇叭口，以防砂進入波紋管內(nèi)。（6）預(yù)應(yīng) 力張拉張拉前的準備：張拉用的機具應(yīng)配套使用，千斤頂、壓力表應(yīng)配 套校驗，并標定出相應(yīng)的千斤頂與壓力 表之間的關(guān)系曲線。錨具和鋼絞線必須 經(jīng)過檢驗合格后方可使用。張拉施工：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采取應(yīng)力應(yīng)變雙控，理論伸長值與實際伸長 值之間差值應(yīng)在岔之內(nèi)。張拉順序為0f初應(yīng)力f CT K中苗固。 當梁體 碎強度及彈性模量達到 90%設(shè)計強度后 方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，且混凝土齡

17、期不 小于7天，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與 伸長量雙控施工，鋼束在同一截面上的 斷絲率不得大于1%,在任何情況下一根 鋼束不得斷絲2根。第一片梁張拉前應(yīng) 按規(guī)定進行管道摩阻測試試驗，并根據(jù) 實測結(jié)果調(diào)整張拉力。張拉中滑絲精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載11=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=斷絲量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)重新張拉， 張拉完畢后壓漿。（7）孔道壓漿1）孔道壓漿壓漿前的準備工作： 錨外鋼絞線采用無齒鋸切割。預(yù)應(yīng)力 筋割切后的余留長度23cm。封錨。 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠 漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損 失灌漿壓力

18、，封錨時留排氣孔。沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗， 以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。 沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，保持孔 道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn) 象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔 現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量， 在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋?孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水 徹底沖洗。2）水泥漿的拌制配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗決 定。漿體中需摻入塑化劑，以增加水泥 漿的流動性，配合后的漿體水灰比之精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載12=精選公文范文，管理類，工

19、作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=間。水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不少于lmin ,灰漿 過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿 仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以 保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不 得超過40min。3）壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一 處的孔一次壓完。若中間因故停歇時， 立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便 重新壓漿時，孔道暢通無阻。最低點的 壓漿孔壓入，最高點的排氣孔排氣和泌 水。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓人孔內(nèi)的水泥漿密實 為準，壓力一般為100KPa200KPa;每 個孔道壓漿至最大壓力后,持荷3m

20、in左 右。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿， 并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的 水泥漿為止。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的 短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道 中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載13精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑確保 10mm 以上，以防堵塞。 預(yù)應(yīng)力鋼束張 拉完成后，報請監(jiān)理工程師批準后，及 時進行孔道壓槳。壓漿分兩次進行，每 一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的 間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌 水又未初凝為度，一般為30min45min

21、； 或從箱梁中部灌漿孔壓入，再從兩端的 灌漿孔把空隙補滿。對沁水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時,才采用一次壓漿的方法封錨碎澆筑在管道灌漿以后進行，施工 前應(yīng)將封錨加補鋼筋安裝就位，妥善恢 復因張拉而截斷的普通鋼筋。封錨碎采 用環(huán)氧砂漿。封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。封端 碎灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以1-I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端碎?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝詳見下圖。報監(jiān)理工程師檢查合精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載 14=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=格不合格底模制作 報

22、監(jiān)理工程師 檢查制作硅試件合格鋼筋制作、側(cè)模安裝 預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模 安裝澆注梁體碎 碎強度90%梁 體碎養(yǎng)生 預(yù)施應(yīng)力、壓漿測定試件 強度報監(jiān)理工程師檢查 封錨 設(shè)支座、架梁、橋面鋪裝 拆模 進入下 一道工序 6拆模預(yù)應(yīng)力施工完畢后且混凝土強度達到 100%后即可 進行土胎模挖除工作。澆筑碎前在箱梁 頂部按照圖紙預(yù)留好進人孔，孔洞的尺 寸為100X80cm,工人從箱梁頂部預(yù)留的 進人孔下去拆除箱梁內(nèi)模。 四、質(zhì)量保證措施1、編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，對重點分項 工程編制單項施組，制定實施細則，規(guī) 定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標準和 檢驗手段。制定施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按網(wǎng)絡(luò) 節(jié)點工期要求，分階

23、段控制，實現(xiàn)均衡 生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。 2、加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復核制。 項目經(jīng)理部設(shè)精測組，負責本工程的控精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載15=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=制測量布網(wǎng)與施工階段復測工作。 3、工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交 底、施工測量及時、準確、無誤，實行 復核簽字制度，所有圖紙交底、測量放 樣資料必須技術(shù)主管審核后方能交付施 工。各項資料保存完好，以備核查。對 收到的設(shè)計文件，開工前總工程師組織 有關(guān)技術(shù)人員進行會審，對存在的疑問 及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4、加強工序質(zhì)量控制，嚴格按ISO

24、9001質(zhì)量 保證體系，施工規(guī)范，制定各工序、各 環(huán)節(jié)的操作標準，工藝標準和檢驗標準。 對工序標準的執(zhí)行情況做出記錄，使各 工序銜接有序。5、建立完整的質(zhì)量檢測體系，嚴格按工序、檢測程序進 行質(zhì)量檢測。質(zhì)檢設(shè)備配備灌注現(xiàn)場配 備水準儀2部，塌落度筒2個，試模14 組，磅秤1臺。在灌注過程中制作混凝 土試件14組，以保證現(xiàn)澆梁的混凝土質(zhì) 量。測量人員混凝土快澆注完畢后用水 準儀控制頂面高程。6、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載16=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)

25、埋件 進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、 罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行 檢查，確保萬無一失。7、碎外觀保證措施碎施工過程往往會出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、施工縫夾層等， 為消除以上質(zhì)量通病采取以下措施。模板要做到就位準確，模板面做到光 滑平順，模板支撐牢固，尺寸符合設(shè)計， 中線水平準確，接縫嚴密整齊、不漏漿。 脫模時防止碎體被刮傷，脫模后對模型 板立即進行認真整修以備下次使用，關(guān) 模打油時采取必要措施，防止油漬污染 碎表面，碎內(nèi)實外光。對于碎的運輸、入模、搗固、養(yǎng)護，認真按規(guī)范 要求施工，砂澆筑中認真搗固密實，做 到外光內(nèi)實，成型美觀。澆筑碎時，按 規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)護后送指定試 驗室檢驗

26、。模板在碎澆筑前認真進行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂 漿等雜物。采用竹膠板時，先用清水充 分濕潤，但不留積水；采用鋼模板時，精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，感謝閱讀下載17精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載涂抹劑要刷涂均勻。脫模劑通過試驗、 科學配方、色調(diào)一致，光潔平整如鏡。 碎澆筑前認真檢查鋼筋位置和保護層 厚度是否準確。為保證碎保護層的厚度， 一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥 砂漿墊塊。采用人工振搗，選用經(jīng)驗比較豐富的振搗人員，采用專人負 責制，固定人員負責固定部位的振搗。碎自傾落高度一般不超過 1m,如超 過時，采取串筒、溜槽等措施下料。硅澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵 縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板走動立即停止?jié)仓?并在硅初凝前修整完好。拆模后對施工縫進行適當?shù)男揎?。對碎要設(shè)專人灑水養(yǎng)護，防止碎水化熱過 高，造成碎開裂。質(zhì)量管理小組體系 組長：馬長春 副組長: 曲增建 成員：馬新普、