產品質量計劃(壓力容器)

1、產品質量計劃產品名稱：XXXX 儲罐產品圖號：編制_審核批準1XXXX 有限公司2007年月日一、1、壓力容器設計單位資格、設計類別和品種范圍審核。 2、壓力容器設計總圖設計印章有效。3 設計總圖技術條件齊全二、設備概述：4M3 一氧化碳儲罐為立式儲存容器，盛裝 介質為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳氣體，設備工作工況為工作壓力3.5Mpa,小于等于 40 。設備由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。設備總長：4411mm ,殼體內直徑：1200mm，筒體長度：3100mm，2主體材料 16MnR 和 16Mn。該設備是我廠 A2 級壓力容器制造許可受檢產品，制造要求高，必須要有切實 設備

2、的制造質量。1、設備設計條件可行的保證措施，來保證設計壓力 設計溫度 介質 工作壓力 工作溫度 腐蝕裕量水水壓壓試驗(Mpa)(Mpa) (Mpa)3.850co3.540 204.8設備凈重 焊接系數 類別 設備容積 筒體壁厚 筒體內徑 無損檢測(Kg)2420 1.0三類（M3 ）4.0(mm)12(mm)DN1200 RT/PT/100%32、主體材料零部件名稱筒體封頭人孔接管人孔法蘭人孔法蘭蓋材料16MnRs=1616MnRs=1816Mn16Mn16MnRs46執(zhí)行標準GB66541996GB66541996JB/T47462002JB47262000JB47262000GB6654

3、1996三、設備制造前準備工作1、工藝準備首先進行工藝性審圖、并作好審圖記錄，然后按施工圖、規(guī)范、標準的要求編制制造工藝過程卡、焊接工藝規(guī)程、無損檢測工藝卡、專用檢驗工藝卡、理化試驗工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗工藝 卡和氣密試驗工藝卡及外協(xié)事項專有表等文件。4負責人2、材料準備材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的采購必須在經評審合格的供貨單位進行。訂貨要求符合相應材料標準（ GB6654 1996 、 JB/T4726 2000 、 GB/T 5117 1995 、 GB/T5118 1995 、 GB/T14957 1994、JB/T47472002 等），材料入廠應有合格的證明文件，標記 齊全

4、、完整、清晰。用于制造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質應按容規(guī)第 25 條第 1、3 款進行復驗。具體實施要 求見附件一。負責人3、質量控制按照工廠質量管理文件及設備特點，編寫設備質量控制計劃，質量計劃經各責任人審核、質保工程師批準后，制造過程中嚴格按 照質量計劃進行質量控制工作。5負責人四、制造過程中主要質量控制環(huán)節(jié)、控制點1、封頭、筒體下料前進行表面、標記檢查，并按 JB/T4730 超聲檢測 4.1.5.3 在坡口預定線兩側各 50mm 內 100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，成型后應保證與鋼板的熱處理狀態(tài)一

5、致，成型封頭回廠 后檢驗人員按 JB/T47462002 標準檢查驗收。封頭基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測標記移植下料成型測 厚切割直邊余量坡口砂磨檢驗。筒體成型、組對筒體成型前徹底清除影響筒體成型質量的卷板機表面、鋼板表 面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實測周長配作。坡口加工采用半自動切割機切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點控制點，筒體組對按 GB1501998 規(guī)定控制錯邊量和棱角6度。具體要求見附件二。基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測標記移植下料筒節(jié)成 型組焊校園檢驗筒體組對檢驗2、產品焊接試板產品試板焊接采用與筒體、同牌號、同材質、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)

6、的鋼板制作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進行無損檢測后用氧乙炔火 熖 割下。待產品完工后，隨爐熱處理后按 JB/T47442000 標準規(guī)定制作試樣，進行力學性能和彎曲性能試驗。試板制作工藝詳見附件三：產品試板 制作工藝卡。基本工藝流程：板材表面檢查劃線標記移植下料刨削坡口組焊檢驗 （包括無損檢測）隨爐熱處理理化試驗責任人3、設備裝配7總裝時應注意控制筒體與封頭對接的錯邊量和棱角度眾。不允許強力組對且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設備表面，裝配質量控制要求詳見附件四：設備組裝技術要求。基本工藝流程：組焊封頭和筒

7、體檢驗（射線檢測）組焊人孔檢驗（射線檢測）組焊各接管檢驗（表面檢測）組焊支座檢驗熱處理壓 力試驗除銹、油漆、包裝4、標記移植從設備下料制作開始，檢驗員須按本廠公司質量保證手冊規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標記，焊工鋼印、無損檢測標記、產品制造編號的移植，以便對產品制造質量進行追蹤。主要受壓元件材料見附 件四：主要受壓元件材料標記及焊工鋼印分布圖。責任人5、無損檢測該容器為三類壓力容器，筒體 A、B 類焊縫 100%RT，250mm接管 B 類焊縫和 C、D 類焊縫 100%表面檢測。無損檢測責任人應按8（毎爐罐號）本廠公司質量保證手冊規(guī)定，負責審核無損檢測工藝卡，檢查設備，按 JB/T4730-2005

8、標準進行檢測，按容規(guī)要求填寫報告。無損檢測工藝卡詳見附件五。6、理化試驗責任人（1）鋼板應按 GB66541996 標準進行復驗序號檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法1化學分析 1 GB222GB22323 、4拉伸冷彎0沖擊113GB228GB2975 GB232GB4159（2）鍛件應按 JB47262000 標準進行化學成分、力學性能復 驗。超聲檢測級別按 JB4726 2000 標準，方法和評級標準按 JB/T4730 標準進行。97、熱處理熱處理工藝編寫按照容規(guī)、JB/T47092000 內容編寫，由熱處理責任人審核。并下達熱處理工藝卡。產品試板與試制產 品同爐熱處理。分包單位應

9、嚴格按照熱處理工藝卡進行熱處理，并按照容規(guī)格式填寫報告。熱處理完成后，熱處理責任人應審核報告和熱處理曲線，并在報告上簽字確認。熱處理工藝和熱處理工藝卡 見附件六。責任人8、水壓試驗按容規(guī)及技術條件要求進行水壓試驗，試驗壓力為XXXMPa ,操作人應事先進行檢查。水壓試驗工藝卡由責任人審 核。具體要求見附件七。責任人9、氣密試驗10按容規(guī)及技術條件要求進行氣密試驗，試驗壓力為XXXMPa ,操作人應事先進行檢查。氣密試驗工藝卡由責任人審 核。具體要求見附件八責任人10、焊接方案（1）該設備選用的焊接工藝評定編號：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 具體要求見附件九：焊接工藝規(guī) 程。（2）設備

10、焊接選用焊工項目：焊縫編號1、A21、B2、B3B4B5B10焊工項目SAW1G（K）07/09SAW1G（K）07/09SMAWII1G12F3JSMAWII1G12F3JGTAW2G3/180211D1D6C1C4SMAWII2FG12/25F3JSMAWII2FG12/25F3J焊前清除坡口兩側 50mm 范圍內的油、水、銹及污物等有 害雜質。雙面焊時采用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經檢查 合格后用壓縮空氣吹凈坡口內灰塵方可施焊。組裝時的點固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過程中 清除定位焊縫金屬。各類焊縫余高按圖樣及 GB1501998 第 10.3.3 條規(guī)定：A、B 類 e 2

11、.4mm、e1.5mm，C、D 類焊腳取焊件中較薄母1材厚度。責任人10、設備制造驗收：按容規(guī)、GB150 1998 的規(guī)定執(zhí)行，產品質量安全技術檔案資料必須齊全、完整，向用戶提供的隨機資料包括設備竣工圖、12強度計算書、產品質量證明書及銘牌拓印件、壓力容產品安全質 量監(jiān)督檢驗證書。責任人五、竣工資料和產品質量證明文件：產品竣工資料包括：材料質量證明書、工藝流轉卡、工藝文件、竣工圖、產品質量證明書、產品銘牌、壓力容產品安全質量監(jiān)督 檢驗證書、強度計算書。產品質量證明書的內容按容規(guī)附件三。責任人六、主要制造、檢驗設備超聲波測厚儀 USTM600射線探傷機 XXH2505、XXQ3005檢驗設備磁

12、粉探傷機 HGAFO超聲探傷儀 CTS22萬能試驗機 （600KN）13沖擊試驗機 （300J）電動試壓泵 SY600B 空氣壓縮機制造設備半自動切割機卷板機埋弧自動焊機焊機變位裝置（自制）手工電弧焊機 ZX7500B氬弧焊機 WSM315IGBT 車床 C630B搖臂鉆床 Z304016牛頭刨床 B665650工件變位機 ZT30 銑床 X5020A14橋式行車 QD20/5七、說明：質量計劃編制依據為施工圖、相關標準、規(guī)范。質量計劃由正文和附件兩部份組成。質量計劃的修改按工廠技術標準規(guī)定程序 執(zhí)行。相關責任人員會簽：（附件一）一氧化碳儲罐（三類）主要受壓元件材料復驗技術要求根據容規(guī)規(guī)定，該

13、設備筒體、封頭、人孔筒節(jié)、人孔法蘭、15人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應按相關標準進行復驗。一、鋼板：材質為 16MNnR，厚度16mm 其復驗內容 : 1、檢查鋼板的表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分：按批復驗鋼板的力學性能、彎曲性能；鋼板質量證明書上已提供超聲檢測，在此不作鋼板的超聲 檢測復驗。試樣制備：（1）根據 GB66541996 標準要求，力學性能取一個拉伸、三個沖擊試樣、彎曲性能取一個試樣、化學分析取一個試樣 。（2）、力學性能及彎曲性能取樣：根據 GB/T29751998 要求進行，分別在鋼板 1/4 處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣。（3）化學成分分析取樣：考慮到 GB222

14、取樣方法，化學成分分析取樣不再單獨取樣，待拉伸試驗數據完整齊全后，在拉伸試樣夾頭處鉆12 孔鉆取鐵屑，然后將等量樣屑均勻混合即可。16二、鍛件：材質為 16Mn（人孔筒節(jié)和人孔法蘭），復驗內 容如下：逐件檢查鍛件外觀質量；按批復驗鍛件的力學性能和化學成分；按照 JB47262000 標準要求，采購鍛件時要求廠家提供同爐同批、同鍛造工藝、同鍛造比且同爐熱處理的試樣坯，并要求在質量證明書中注明該試樣坯的規(guī)格。用該試樣坯進行復驗 鍛件的力學性能和化學成分。（3）逐件進行超聲檢測；按照 JB47262000 標準要求驗收，按照 JB47302005 標準進行超聲檢測。三、人孔法蘭蓋：材質為 16MnR

15、，厚度為 55mm，按照 GB150的要求熱處理狀態(tài)必須為正火狀態(tài)。下料時選用 T60mm 的鋼 板加工，其復驗內容和驗收標準參照鋼板執(zhí)行。17附件二、工藝流程(包括焊接工藝)附件三、產品試板附件四、標記移植附件五、無損檢測工藝卡附件六、熱處理工藝附件七、水壓試驗工藝卡附件八、氣密試驗工藝卡附件九、試制產品的焊接工藝規(guī)程和引用的焊接工藝評定18產品名稱壓力試驗工藝卡水壓 氣壓 氣密性 制造工令號產品編號試壓部位壓力表精度等級試驗日期介質溫度壓力量程工藝卡編號環(huán)境溫度試驗介質氯離子含量壓力表表盤直徑壓力表檢定日期年月日mg/L（mm）191設計要求壓力試驗曲線清除筒體內雜物，安裝密封圈、壓力表及

16、閥門（壓力表至少采用兩個量程相同經檢定合格，并應安裝在被試驗容器的頂部便于觀察的位置）未使用的管法蘭應用盲孔法蘭螺栓密封。容器的開口補強圈應在壓力試驗前通入 0.40.5Mpa 的壓縮空氣，檢查焊接接頭的質量。試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡，試驗過程中應保持容器表面的干燥，以便于于觀察。按“壓力試驗工藝規(guī)程”和曲線試壓，試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間一般不少于 30min ，然后將壓力降至規(guī)定的試驗壓力 80% ，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接的部位進行檢查。如有滲漏，修補后應重新試驗。容器試驗過程中應無滲漏，無可見的變形，無異常的響聲。試

17、壓合格后及時將液體排盡，清理容器內部壓力試驗完畢后，操作者填寫試驗報告，檢驗員確認，責任工程師審核，監(jiān)檢單位代表簽字確認。整個試驗過程中應將安全生產放在第一位，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加壓，疏散人員，并向有關部門匯報。編制人年 月 日審核人年 月 日委托單位磁粉檢測工藝卡檢測單位工件名稱工件規(guī)格容器類別檢測時機三類外檢合格工件材質表面狀況良檢測比例100%檢測部位靈敏度試片型號A30/10020儀器型號磁懸液濃度 提升力檢測標準HG-AFO18 g/L45 NJB/T4730.4-2005磁化方法磁化方向磁化時間合格級別磁軛法縱向磁化2S2I 級磁粉種類磁化電流 觸頭(磁軛)間距 檢測工藝編號黒磁

18、膏/75200 mm檢測程序預處理 磁化 施加磁懸液 檢驗 復驗 退磁 后清洗檢測部位示意圖編 制審 核無損檢測專用章200 年月日200年月日委托單位滲透檢測工藝卡檢測單位工件名稱容器類別三類工件材質工件規(guī)格檢測比例100檢測時機檢測部位表面狀況對比試塊良鍍鉻試塊21滲透劑型號滲透溫度 檢測方法標準HG-3PJB/T4730.5-2005清洗劑型號 滲透時間合格級別HG-3R10minI 級顯象劑型號顯象時間 檢測工藝編號HG-3D8min檢測程序預處理 滲透 去除多余滲透劑 顯象 檢驗 復驗 后清洗檢測部位示意圖編 制審 核無損檢測專用章200 年月日200年月日鍛件、鋼板超聲檢測工藝卡委托單位鋼板(鍛件)編號鋼板(鍛件)規(guī)格 儀器型號掃查方式檢測單位鋼板(鍛件)爐批號 檢測部位檢測方法試塊型號鋼板(鍛件)牌號 檢測時機表面狀態(tài)探頭型號掃描調節(jié)22耦合劑檢測標準JB/T4730.3-2005掃查靈敏度 合格級別級表面補償檢測工藝編號檢測規(guī)范底波降低量度（BG/BF）單 個 缺 陷 指 示 長 度 （