化妝品的感官評價

1、化妝品的感官評價與流變學性質的關系化妝品的感官質量是決定化妝品受消費者喜愛程度的重要方面。如何確定可測定的某些物理 性質和一般消費者感官反應之間的相關性，是化妝品質量評價的重要問題。其中較為重要的是感 官評價與流變性質的關系。感官評價包括取樣、涂抹和用后感覺幾個階段。流變性質包括黏度、屈服值、流變曲線類型、彈性、黏彈性、觸變性等。其方法是在與使用 過程相近的切速率條件下，測定相關的流變性質，通過感官分析的評價與測定得到的流變參數(shù)比 較，確定感官判斷鑒別的閾值和分級，最后確立其相關性?；瘖y品感官評價的三個階段如下：（1）取樣將產品從容器內取出，包括從瓶中倒出或擠出、用手指將產品從容器中挑出等。在

2、這一階段需要評價的感官特性為稠度，它是產品感官結構的描述，產品抵抗永久形變的性 質和產品從容器中取出的難易程度。可將稠度分為三級：低稠度、中稠度和高稠度。文獻上也有 黏稠性的感官性質，它是產品致密程度的量度，以在拇指和食指間將產品擠出所需要的力來評 估，也分為低、中、高三級。稠度與樣品的黏度、硬度、黏結性、黏彈性、黏著性和屈服值有關。例如，屈服值較高的膏 霜，其表觀稠度也較大；觸變性適中，從軟管和塑料瓶中擠出時，會產生剪切變稀，可擠出性較 好。這有利于產品的灌裝和處理。（2）涂抹 根據產品的性質和功能，用手指尖把產品分散到皮膚上，以每秒兩圈的速度輕 輕地作圓周運動，再摩擦皮膚一段時間，然后評價

3、其效果。主要包括可分散性和吸收性?？煞稚⑿灾饕侵府a品容易從涂抹處分散到面部的其它部位?？筛鶕磕〞r感知的阻力來評估產品的可分散性：非常容易分散的為“柔滑”；較易分散的為“滑”；難于分散的為“滯”?？煞稚⑿耘c產品的流型、黏度、黏結性、黏彈性、膠黏性和膠著性等有關。剪切變稀程 度較大的產品，可分散性較好。吸收性 指產品被皮膚吸收的速度?？筛鶕つw感覺變化、產品在皮膚上的殘留量（觸感到的和可見的）和皮膚表面的變化進行評價，分為快、中、慢三級。吸收性主要與油分的結構（相對分子質量大小、支鏈和特定的親合基團等）和組分（如油一水比例、滲透劑的存在等）有 關。一般黏度較低的組分易于吸收。（3）用后感覺是指

4、產品涂抹于皮膚上后，利用指尖評估皮膚表面的觸感變化和皮膚外表的觀察。這種評價包括在皮膚上產品殘留物的類型和密集度、皮膚感覺的描述等。產品殘留物類型膜（油性或油膩）、覆蓋層（蠟狀或干的）、片狀或粉末粒子等。殘留物的量評估分少、中等、多三級。皮膚感覺的描述 包括干（繃緊、拉緊、收緊）、潤濕（柔軟）、油性（油膩）。用后感覺主要與產品油分性質和組成、粉末的顆粒度等有關系。1評價方法潤膚劑的皮膚感覺性能的評價分成3個階段。原始評價，為了更進一步詳細評估具有不同化學結構的潤膚劑的皮膚感覺性能，用一些已被研究證明有不同的皮膚感覺性能的潤膚劑來確定一些關鍵的皮膚感覺性能。對比評價，圖中為每一類材料的皮膚感覺性

5、能，并研究在同一類原料中皮膚感覺性能 方面的變化趨勢。總結評價，在被報道有明確皮膚感覺性能的不同物質的原始評價的基礎上，兩種皮膚感覺性能一輕柔感和油亮感被列為研究依據。對不同化學結構物質的該兩種性能的詳細評估被列出。對輕柔感或光滑感，潤膚劑可分重滯或輕柔光滑；就光亮感而言，潤膚劑可分為油亮或無油 亮或無光澤；基于對潤膚劑在皮膚的 外觀及相對濕度 的研究，評估通常與礦物油P1作比較，P1 被作為參照產品。每個產品是按以下組成配成溶液進行皮膚感覺評估：潤膚劑(1010 %),聚山梨醇酸酯60(115 %),硬脂酸失水山梨醇酯(015 %), 水(88 %)。溶液按不同潤膚劑和組成配成。然而 為了減

6、少穩(wěn)定劑對皮膚感覺的影響(如鯨蠟醇/單硬脂酸甘油酯)，這些穩(wěn)定劑組分不加入溶液 中。評估是以圖表的形式進行。同等量的溶液(經同等均勻攪拌后)薄薄一層涂在掌心上，然后同等分散，在水分蒸發(fā)后與參照潤膚劑比較可得該潤膚劑的皮膚感覺性能。產品穩(wěn)定性的預測| 乳液是熱力學不穩(wěn)定的體系，其壽命是有限的。預示乳液的穩(wěn)定性是化妝品配方師重要的問 題。市售化妝品必須有23年的貨架壽命。乳液貨架壽命可定義為乳液變壞至消費者不可接受 的程度所經歷的時間長短。市售化妝品由于分銷、儲存至消費者全部用完，需經歷較長一段時 間，一般化妝品貨架壽命為23年，一些國家要求含防曬劑非處方藥 （OTC）的乳液，穩(wěn)定性長 于5年。由

7、于實時貨架壽命測定費時，一般化妝品公司較少進行實時貨架壽命的研究，所以設計 準確預示乳液貨架壽命的試驗是重要的。盡管目前這類方案也不少，但還是與實際有一定距離， 預示乳液的穩(wěn)定性不是一件簡單的事情。（一）乳液不穩(wěn)定性的機理當乳液陳化時，經歷物理變化使乳液不穩(wěn)定。其中包括重力作用分層、絮結和歧化作用。重力作用分離可能的結果是絮凝，絮凝是一種沉降或分層現(xiàn)象，絮凝時仍然是被乳化，但富被分散相層濃集在上層（在O/W乳液中），或在下層（在W/O乳液中）。這兩種重力引起變化是可 逆的，搖動可使聚集的物料重新分散。這些情況服從Stokes定律，即分離速度與油相和水相之間的密度差，連續(xù)相的黏度和被分散相粒子大

8、小成比例。因而，增加連續(xù)相的黏度，或使用膠體磨或均質作用降低粒子大小可增加乳液的穩(wěn)定性。當被分散相液滴聚到一起，結合形成較大的液滴，發(fā)生聚結作用。最終會產生相分離。如果 當乳化劑的用量不足以使液滴保持較小的尺小，但足以防止絮凝，或進一步聚結成有較大粒子分 布的乳液時，這樣情況稱為有限聚結作用。歧化作用是由于液滴內部壓力較液滴外部壓力大引起的結果。這樣推動力將引起化學組分由 小液滴擴散至較大的液滴，或可能擴散至連續(xù)相。由于表面活性劑體系不同組分可能由以不同的 速率由小液滴擴散至大液滴，結果小液滴變小，大液滴變大。（二）乳液穩(wěn)定性試驗文獻上曾報道過不少預示乳液穩(wěn)定性的實驗方法。主要包括加速試驗、實

9、時試驗和流變學測 量。加速試驗加速試驗是以向體系施加負荷為基礎的方法，如升高溫度或離心作用 等。任何加速試驗固有的危險是使乳液服從于遠遠地超過實際經歷的條件。因而，使用加速試驗結果應小心，其結論應 由正常儲存條件下的結果比較和證實。以溫度為基礎的加速試驗是利用恒高溫，（例如40C或48C）或冷凍一熔化循環(huán)（一 15一5C至室溫）。利用高溫加速試驗的理論根據是描述化學反應速度常數(shù)與溫度之間關系的Arrhenius方程，即溫度增加10C，大多數(shù)化學反應速度加倍。因而，在20C經歷3年，應相當于在5 0C經歷4.5個月。然而，隨著溫度升高，乳液黏度下降，表面活性劑溶解度平衡變化。其他變 化也會發(fā)生，

10、如膠態(tài)固體和聚合物的水合作用，分子在兩相之間的分配和蠟類或其他物質的熔化 等。作為使乳液穩(wěn)定的一些主要因素會在高溫時突然消失，導致乳液不穩(wěn)定。加速試驗有時會產生一些誤導的信息。一些在高溫時同樣是分離的乳液，在室溫時的貨架壽命可能不相同。非離子乳化劑是依靠它們的聚氧乙烯基團的水合作用穩(wěn)定乳液，它們的選擇是根據在室溫時的界面特性。在高溫時，乳化劑水合作用變小，它們的HLB值完全不同，可把它們考慮為不同性質的分子。也有一些情況，乳液在高溫時較在低溫時穩(wěn)定，這樣情況下，如果只根據 高溫加速試驗做出結論，不僅不正確，而且是誤導的信息。冷凍一熔化循環(huán)也是加大乳液的負荷，亦存在一些固有的問題。在冷凍溫度下，

11、O/W乳液中冰結晶形成可能使油粒子拉長并變得扁平。此外乳化劑親油部分喪失其流動性，親水部分由于 水冷凍析出而自發(fā)“脫水”。如果在聚結發(fā)生前乳液能“治愈”，乳液就經受得住試驗。如果組 分重新溶解速度慢，乳液不穩(wěn)定，這與室溫下發(fā)生過程不同。離心作用是利用加速重力向乳液施加負載的另一方法。半徑為10cm，3750r /min轉速經歷5h相當于重力作用經歷1年。因而，這方法可應用于速度對絮凝和分層有決定性的過程。亦有人利用超離心法對乳液穩(wěn)定性進行定量測定，所需時間較一般傳統(tǒng)方法短，但需做更大量工作研 究其結果與實時試驗的相關性，利用其相關性預示乳液的穩(wěn)定性。超離心作用轉速達25000r / min，在

12、這樣高速情況下，乳液穩(wěn)定性與一般條件下穩(wěn)定性之間有差別；在這樣高速離心作用情況 下，只有聚結是速度決定性階段，因而液滴或粒子很快堆積在一起，導致水介質迅速分離。在一 般儲存條件下，可逆絮凝和不可逆絮結作用發(fā)生，兩者都可能是過程速度決定性階段。此外，外 加這樣強的力會引起液滴之間水相液體的液膜的泄漏和引起乳化劑膜的破壞。只有更進一步研究加速試驗結果與一般儲存條件下的結果之間的相關性，才可能正確地利用 加速試驗來預示乳液的穩(wěn)定性。實時試驗實時試驗測定乳液初始狀態(tài)，并假設比較好的初始狀態(tài)相當于較長的貨架壽命，或測量一周，或一個月，或半年變化，然后外推至更長的時間。這類測量包括粒子大小、電導、光反射相

13、變溫度的測定和流變參數(shù)測定等。實時試驗不對乳液施加負載，而是依靠初始特性，或在乳液早期具體參數(shù)的變化。測定液滴 或粒子增大速度比測定初始液滴或粒子大小更重要。非破壞性試驗包括粒子大小的頻度分析，被 分散相和連續(xù)相之間電雙層的電勢差，表面張力等和時間關系，密度和黏度等。測定相轉變溫度 或利用經過幾天后粒度分布的測量來測定絮結作用。一般隨著相轉變溫度升高，O/W和W/O乳液 穩(wěn)定性都會增加。文獻也報道過利用光反射發(fā)現(xiàn)在聚集和絮結時的變化，但較喜歡測量兩個溫度下電導的變 化，以測定O/W乳液穩(wěn)定性。近年美國Laurel Industrial Company ，Inc .提供分散穩(wěn)定性分析儀。完全在靜

14、態(tài)條件 下，用脈沖近紅外光源(850nm)對樣品進行垂直掃描，利用同時采集的透射光和背向散射光的信 號比較，數(shù)據經計算機程序處理，可對沉降、絮凝、絮結、分層、乳化等現(xiàn)象進行定量研究。產品穩(wěn)定性的預測乳液是熱力學不穩(wěn)定的體系，其壽命是有限的。預示乳液的穩(wěn)定性是化妝品配方師重 要的問題。市售化妝品必須有 23年的貨架壽命。乳液貨架壽命可定義為乳液變壞至消費 者不可接受的程度所經歷的時間長短。市售化妝品由于分銷、儲存至消費者全部用完，需 經歷較長一段時間，一般化妝品貨架壽命為23年，一些國家要求含防曬劑非處方藥 （OTC）的乳液，穩(wěn)定性長于5年。由于實時貨架壽命測定費時，一般化妝品公司較少進行實時

15、貨架壽命的研究，所以設計準確預示乳液貨架壽命的試驗是重要的。盡管目前這類方案也 不少，但還是與實際有一定距離，預示乳液的穩(wěn)定性不是一件簡單的事情。（一）乳液不穩(wěn)定性的機理當乳液陳化時，經歷物理變化使乳液不穩(wěn)定。其中包括重力作用分層、絮結和歧化作 用。重力作用分離可能的結果是絮凝，絮凝是一種沉降或分層現(xiàn)象，絮凝時仍然是被乳化，但富被分散相層濃集在上層（在O/W乳液中），或在下層（在W/O乳液中）。這兩種重力 引起變化是可逆的，搖動可使聚集的物料重新分散。這些情況服從Stokes定律，即分離速度與油相和水相之間的密度差，連續(xù)相的黏度和被分散相粒子大小成比例。因而，增加連 續(xù)相的黏度，或使用膠體磨或

16、均質作用降低粒子大小可增加乳液的穩(wěn)定性。當被分散相液滴聚到一起，結合形成較大的液滴，發(fā)生聚結作用。最終會產生相分 離。如果當乳化劑的用量不足以使液滴保持較小的尺小，但足以防止絮凝，或進一步聚結 成有較大粒子分布的乳液時，這樣情況稱為有限聚結作用。歧化作用是由于液滴內部壓力較液滴外部壓力大引起的結果。這樣推動力將引起化學 組分由小液滴擴散至較大的液滴，或可能擴散至連續(xù)相。由于表面活性劑體系不同組分可 能由以不同的速率由小液滴擴散至大液滴，結果小液滴變小，大液滴變大。（二）乳液穩(wěn)定性試驗文獻上曾報道過不少預示乳液穩(wěn)定性的實驗方法。主要包括加速試驗、實時試驗和流 變學測量。1加速試驗加速試驗是以向體

17、系施加負荷為基礎的方法，如升高溫度或離心作用等。任何加速試 驗固有的危險是使乳液服從于遠遠地超過實際經歷的條件。因而，使用加速試驗結果應小 心，其結論應由正常儲存條件下的結果比較和證實。以溫度為基礎的加速試驗是利用恒高溫，（例如40C或48C）或冷凍一熔化循環(huán)（一 15一 5C至室溫）。利用高溫加速試驗的理論根據是描述化學反應速度常數(shù)與溫度之間關系的Arrhenius方程，即溫度增加10C，大多數(shù)化學反應速度加倍。因而，在20C經歷3年，應相當于在50C經歷4.5個月。然而，隨著溫度升高，乳液黏度下降，表面活性劑 溶解度平衡變化。其他變化也會發(fā)生，如膠態(tài)固體和聚合物的水合作用，分子在兩相之間

18、的分配和蠟類或其他物質的熔化等。作為使乳液穩(wěn)定的一些主要因素會在高溫時突然消 失，導致乳液不穩(wěn)定。加速試驗有時會產生一些誤導的信息。一些在高溫時同樣是分離的乳液，在室溫時的 貨架壽命可能不相同。非離子乳化劑是依靠它們的聚氧乙烯基團的水合作用穩(wěn)定乳液，它 們的選擇是根據在室溫時的界面特性。在高溫時，乳化劑水合作用變小，它們的 HLB值完 全不同，可把它們考慮為不同性質的分子。也有一些情況，乳液在高溫時較在低溫時穩(wěn) 定，這樣情況下，如果只根據高溫加速試驗做出結論，不僅不正確，而且是誤導的信息。冷凍一熔化循環(huán)也是加大乳液的負荷，亦存在一些固有的問題。在冷凍溫度下，O/W乳液中冰結晶形成可能使油粒子拉

19、長并變得扁平。此外乳化劑親油部分喪失其流動性，親 水部分由于水冷凍析出而自發(fā)“脫水”。如果在聚結發(fā)生前乳液能“治愈”，乳液就經受 得住試驗。如果組分重新溶解速度慢，乳液不穩(wěn)定，這與室溫下發(fā)生過程不同。離心作用是利用加速重力向乳液施加負載的另一方法。半徑為10cm，3750r / min轉速經歷5h相當于重力作用經歷1年。因而，這方法可應用于速度對絮凝和分層有決定性的 過程。亦有人利用超離心法對乳液穩(wěn)定性進行定量測定，所需時間較一般傳統(tǒng)方法短，但 需做更大量工作研究其結果與實時試驗的相關性，利用其相關性預示乳液的穩(wěn)定性。超離 心作用轉速達25000r / min，在這樣高速情況下，乳液穩(wěn)定性與一

20、般條件下穩(wěn)定性之間有 差別；在這樣高速離心作用情況下，只有聚結是速度決定性階段，因而液滴或粒子很快堆 積在一起，導致水介質迅速分離。在一般儲存條件下，可逆絮凝和不可逆絮結作用發(fā)生， 兩者都可能是過程速度決定性階段。此外，外加這樣強的力會引起液滴之間水相液體的液 膜的泄漏和引起乳化劑膜的破壞。只有更進一步研究加速試驗結果與一般儲存條件下的結果之間的相關性，才可能正確 地利用加速試驗來預示乳液的穩(wěn)定性。2 .實時試驗實時試驗測定乳液初始狀態(tài)，并假設比較好的初始狀態(tài)相當于較長的貨架壽命，或測 量一周，或一個月，或半年變化，然后外推至更長的時間。這類測量包括粒子大小、電 導、光反射、相變溫度的測定和流

21、變參數(shù)測定等。實時試驗不對乳液施加負載，而是依靠初始特性，或在乳液早期具體參數(shù)的變化。測 定液滴或粒子增大速度比測定初始液滴或粒子大小更重要。非破壞性試驗包括粒子大小的 頻度分析，被分散相和連續(xù)相之間電雙層的電勢差，表面張力等和時間關系，密度和黏度 等。測定相轉變溫度或利用經過幾天后粒度分布的測量來測定絮結作用。一般隨著相轉變 溫度升高，O/W和W/O乳液穩(wěn)定性都會增加。文獻也報道過利用光反射發(fā)現(xiàn)在聚集和絮結時的變化，但較喜歡測量兩個溫度下電導 的變化，以測定O/W乳液穩(wěn)定性。近年美國Laurel Industrial Company ，Inc .提供分散穩(wěn)定性分析儀。完全在靜態(tài) 條件下，用脈

22、沖近紅外光源（850nm）對樣品進行垂直掃描，利用同時采集的透射光和背向散 射光的信號比較，數(shù)據經計算機程序處理，可對沉降、絮凝、絮結、分層、乳化等現(xiàn)象進 行定量研究?；瘖y品工藝過程的學習和實驗為了進一步的掌握，明白了工藝過程控制的細節(jié)問題以及知道了更多的工藝方法和檢驗的手 段。對原料的性能、作用有更深刻的認識。這個文章一定要看對于像我這樣初步了解化妝品工藝過程的實習生，會認為生產一種化妝品是個很愉快而且很 簡單的事。為什么會這樣呢？畢竟，從事生產的人員按照某一配方采用經過批準的原材料，并有 特定設備的使用說明書行事。這樣，護發(fā)素、香波、牙膏等成品就能源源不斷地從生產線上生產 出來了。如果真的

23、那么簡單該多好?。〉侨魏我晃簧a負責人都會告訴你，常規(guī)控制程序很少是實 用的日常規(guī)程，在大多數(shù)不適宜的時候會發(fā)生不可預見的意外問題。一個典型的例子是產品符合 原先的原料采購規(guī)程的，顏色的差異也會產生許多問題，常常需要對配方再進行調整，有時生產 進度變得很緊張，所以不得不修改工藝過程的設定時間。大多數(shù)化妝品是用批量加工方法生產的，而且生產批量一般為502000kg不等。在需要較大生產數(shù)量時，如大眾品牌的洗發(fā)香波、沐浴液或合成洗滌劑的生產，在工業(yè)普遍采用連續(xù)生產 的大型生產裝置，而這些大型生產裝置一般都配備計算機程序，可以實現(xiàn)全面的儀表控制和監(jiān) 管，批量生產過程不太復雜，通常更多靠手工或操作工的

24、響應操作來實施過程控制，這需要對每 一制造步驟仔細、準確地控制。如今，大多數(shù)化妝品生產企業(yè)按照全面質量保證體系的要求組織生產，確保產品質量，提高 生產效率，全面質量管理是以前比較簡單的質量管理系統(tǒng)提高到更高層次的必然結晶。它的基本 目標是維持和改進產品質量，降低生產成本，其他作用包括改進生產過程的安全措施。有效的過 程控制確保所有制造操作按照規(guī)定的方法和制定的規(guī)章程序進行，從而確保所有產品符合要求的 質量標準，降低次品率或廢品率。要實現(xiàn)一個全面質量管理，需要完整的操作規(guī)程和實施細則， 從原材料到最終成品包裝，對生產的全過程各個方面都有明確的定義。其他還需要成本核算、采 購、工藝效率以及最重要過

25、程控制、技術規(guī)程。過程控制必須盡量清楚，這樣可以減少操作失誤。同樣，過程控制技術規(guī)程必須列出所有要 加入的原材料，在配方中所要用的配方比、重量或體積，按確定的順序把原材料加入反應器中， 要再過程技術規(guī)程中詳細說明，包括有關時間、加入速率等。A：為估計加料工作完成情況或在升高溫度下因蒸發(fā)而使重量減少，最終重量校核也是有用 的。B：所有工藝都需要制造過程在一定限制的溫度范圍內完成。而在混合料時，因為加入原材 料的溶解度或粘度的影響，溫度可能會改變，溫度控制很容易實施，在傳感器的作用下得出看得 見的溫度指示就行了。PH值對于防止使用者C：由于化妝品都是制造用于人體的某一部位上的，因此，控制成品的 出

26、現(xiàn)不良反應尤為重要。許多生產工藝也包括簡單的化學反應，如酸與堿的中和反應，這樣使H控制成為必須執(zhí)行的步驟。許多容量器上裝有堅固耐用的工業(yè)型PH值電極，可以連續(xù)指示反應混合物PH值。D：粘度是大多數(shù)液體化妝品的一個重要參數(shù)，雖然粘度控制是隨心所欲的，而且由于化妝 品具有假塑性和觸變性等性質變化，在制造過程中很難測量與調節(jié)，同樣粘度也受溫度的影響。 在大多數(shù)場合，通過實驗室粘度計來進行粘度定性測量的。當然，在混合容器的循環(huán)回路上很容 易安裝一個線性測量的粘度計，盡管過后測量與實驗測得的數(shù)值有一定誤差，但大多數(shù)化妝品液 體產品含有表面活性劑或加有增稠劑，因而呈現(xiàn)觸變性，所以要以實驗室測得數(shù)值為準。E

27、：當配制乳膏和乳液等高起沫和高粘度產品時，重要的是考慮到攪拌機的類型和旋轉速 度。當配制這些產品時，要在主攪拌機上或轉子上配一個速度指示器及控制裝置。F：顏色在每一件化妝品中都起到非常重要的作用，因為它對消費者頗有吸引力，也最容易 被顧客察覺。與此同時，顏色測定并不是批量生產過程中常采納的必要步驟。通常是根據工藝容 器里取的樣品，在標準光照條件下與標準板進行比較來評價產品顏色的。G：水是大多數(shù)化妝品中的重要組成部分，必1須連續(xù)監(jiān)控水的化學質量和微生物質量，通常要簡單過濾后用離子交換的方法出去水里的硬水鹽分，一般將處理過的水連續(xù)暴露在紫外線光 源下或用臭氧處理來殺死討厭的微生物。采用快速微生物常

28、規(guī)監(jiān)控程序確保有個無污染的經過處 理的水源。污染的一個主要來源是離子交換床本身，它需要定期處理來消除微生物聚積。加強工藝過程的控制關系到產品質量和生產效率的保持和提高，它是制造化妝品工藝的一部 分，它能及時提醒或告誡操做工從而防止發(fā)生意外的問題。這次重點學習的日用化妝品是牙膏。從生產與原料等各個方面都與一般化妝品有很大區(qū)別。 因此我不但學習了一些參考資料，還親自到生產線上去學習工藝流程。最重要的是我請教了一些 工程師關于牙膏各個方面比如檢驗原料、生產細節(jié)以及與同類產品其他公司的生產相比較，我們 公司的特點等等。可以說牙膏使我對化妝品了解得更全面，更細致。牙膏主要是由摩擦劑、膨脹劑、發(fā)泡劑、潤滑

29、劑、增稠劑以及保濕劑組成。摩擦劑使牙膏在 與牙齒的摩擦中去處污垢，保持清潔。而膨脹劑與發(fā)泡劑會使牙膏的膏體產生泡沫起分散的作 用。發(fā)泡劑主要含有十二醇酸鈉（簡稱K-12），它是一種白色或者微黃色的粉末。在生產之前，我們必須對其進行檢測。測定它的含量是否完全正確有兩個指標?？偞剂康臏y定：先稱5g試樣于1000ml長頸圓底燒瓶中，加入水150ml，濃鹽酸50ml裝 上回流裝置水浴上加熱四小時，冷卻，用乙醚20ml淋洗冷凝管，收集洗液于燒瓶之中，并轉移內溶物至分液漏斗每次用20ml乙醚分兩次洗滌燒瓶，洗液并入分液漏斗，抽取分離醚層，然后 再用乙醚抽取二次（每次50ml ）合并抽取物于稱重三角燒瓶中，

30、在水浴上蒸出乙醚至干，冷 卻，抽出物之重就是總醇量。一般這個實驗耗時較長，生產廠家會給你數(shù)據作為參考。未磺物的量：稱10g試樣，溶于100ml水中，加入100ml95%的乙醇在分液漏斗中用石油 醚分三次抽，每次500ml，三次洗滌石油醚層，最后用 1g無水硫酸鈉將抽出物干燥30分鐘。過 濾于一已稱重的錐形瓶中，在水浴上蒸去石油醚至無顯著氣味后，將錐形瓶放在蒸汽浴上加熱， 用壓縮空氣，吹去殘余石油醚用 1mm內徑玻璃管伸至近液面2分鐘，后加2ml乙醚，再吹1分 半鐘，冷卻后稱重。抽出物就是未磺化物。由于未磺化物與發(fā)泡量有直接關系，因此它的好壞與 發(fā)泡性能關系更為密切。如果兩個指標測下來都能夠符合

31、標準，再加上PH值的合格就能夠判定十二醇硫酸鈉能在牙膏中發(fā)揮它的作用。牙膏中還有一個重要成分一多效保濕劑。在膏霜中保濕劑能夠使膏體不會變成塊狀，使其具 有色澤以及滑爽。而在牙膏中，它扮演著更重要角色，它能夠使摩擦劑、潤滑劑發(fā)揮更大的作 用。雖然名叫保濕劑，但主要成分并不是水，而且水分的含量對保濕劑的質量有很大的影響。它 的外觀是透明無色粘稠狀液體。檢測裝置：取樣品2g （用電子天平精密稱取）至于 A瓶中對其進行檢驗。在 A瓶中加甲苯 約200ml，必要時加入玻璃粒數(shù)顆，將 A、B、C儀器各部分連接，自冷0凝管頂端加甲苯，至充 滿銪管的狹細部分，將A瓶置電熱鍋中，或用其他適宜方法緩緩加熱，待瓶內

32、甲苯開始沸騰時， 調節(jié)溫度，使每秒鐘餾出數(shù)為 2滴，待水分完全餾出，即測定管刻度部分的水量不再增加時，冷 凝管內部先用甲苯沖洗，然后用飽蘸甲苯的長刷或其他適宜方法將管壁C上附著的甲苯推下，繼續(xù)蒸餾5分鐘，冷卻至室溫。拆卸裝置，如有水黏附在B管壁上，用蘸甲苯的銅絲推下，放置，使水分與甲苯完全分離（可加亞甲藍粉末少量，使水染成藍色，以便分離觀察）檢讀水量，并核 算出樣品含水分的量。水分含量的要求為總質量的13%1，如果水分含量太高的話，牙膏容易結成塊。生產牙膏的擠壓機器會被卡住。除了以上兩個重要原料之外，還有能讓水與碳酸鈉可以互溶的羥甲基纖維素鈉以及調節(jié)PH值的緩沖劑焦磷酸鈉和具有甜味的糖精鈉及可

33、以產生清爽口感的薄荷腦。這些原料雖然在牙膏中 是輔助材料，量也不多，但在牙膏的生產中具有舉足輕重的作用。有了最基本的原料就可以進行牙膏的生產了。先用水泵抽出離子水送入生產車間的水罐。在水中加入易溶于水的糖精鈉、單 氟磷酸鈉、磷酸氫二鈉輕輕攪拌十分鐘。然后在另一容器中加入保濕劑、羥乙基纖維素（CMC）。接著山梨醇與水罐中的溶液混合。而水玻璃與保濕劑、增稠劑混合。當加熱到一定程度 時，將兩個溶液混合于罐中。溶液漸漸變稠狀，這只是初料，攪拌10分鐘后，依次加入石粉、二氧化硅、十二醇硫酸鈉，用機器攪拌15分鐘，將薄荷腦溶解后加入，最后在溫度40C左右時，加入適當香精。這樣牙膏才剛算完成。這只是生產出了

34、最普通的牙膏。如果要在市場上立足 還必須要有自己的特色。如多選用具有增加牙齒白度的鈣離子、鋁離子；或者能夠防齲、消炎、強健牙齦的氟化鈉。這樣可以使牙膏潔白健康的效果更佳。牙膏生產完后，還要進行檢驗。如理化指標中的PH值、粘度、耐熱、耐寒，以及外觀。這些其他化妝品成品也是要檢查的。牙膏與眾不同之處是：它還要測發(fā)泡量。稱取牙膏樣品10g于100ml燒杯中，先用蒸餾水把試樣渾成漿狀至1000ml攪拌并加熱至40C。儀器用的是羅氏泡沫儀，它須用水浴使其保持40C，然后用40C蒸餾水沖洗管內壁，再用測試液沿壁沖洗，沖洗并 關閉刻度管活塞，在刻度管內沿壁注入預先準備好的40C試液，調節(jié)試液液面至 50ml刻度后，用滴液管準確吸取200ml試液，然后把它放在刻度管上，當液體流入管內時必須在管的中心，亦 與管的截面垂直。當打開滴液管活塞時，試液經一次性流下，當試液流完后，即記錄泡沫的高峰值和低峰值，并計算兩個峰值的平均值。這個檢測結果主要體現(xiàn)發(fā)泡劑與膨脹劑在牙膏中的效 果。經過采購原料，投入生產，進行檢測一系列工序，我深深體會到化妝品工業(yè)的飛速發(fā)展。在 生產牙膏的學習過程中，我