6S管理操作實(shí)務(wù)(加強(qiáng)版)

1、6S管理.我們的選擇？ .我們的選擇？ .從這個(gè)櫥柜中找到一份文件需求多長時(shí)間？30秒！在30秒內(nèi)找到相應(yīng)的文件并再準(zhǔn)確無誤地放回原處.第一印象我們沒有第二次時(shí)機(jī)再建立“第一印象任務(wù)區(qū)6S情況是影響員工士氣及客戶第一印象的關(guān)鍵6S使任務(wù)環(huán)境更具效能和效率管理者的態(tài)度表達(dá)在實(shí)施6S任務(wù)區(qū)中6S原理適用于任何任務(wù)場所.6S活動(dòng)表示企業(yè)目的屋頂產(chǎn)品質(zhì)量交期安全成本支柱6S根底規(guī)范化程序化6S的真正目的.6S是最正確推銷員：被顧客稱譽(yù)為干凈的工廠，顧客樂于下訂單。由于口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠觀賞。清潔明朗的環(huán)境，會(huì)吸引人才來這里任務(wù)。6S的作用6S是節(jié)約家：降低很多不用要的資料以及工具的浪費(fèi)。降低訂

2、購時(shí)間，節(jié)省許多時(shí)間。6S是時(shí)間的守護(hù)神，能降低工時(shí)，準(zhǔn)時(shí)交貨。6S對平安有保證：廣大亮堂、視野開闊的任務(wù)場所，能使物流一目了然。遵守堆積限制。走道明確，不會(huì)呵斥雜亂情形而影響任務(wù)的順暢。.6S是規(guī)范化的推進(jìn)者：大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行義務(wù)。建立規(guī)范化的任務(wù)環(huán)境，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場即可展開任務(wù)。程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，本錢可控。6S的作用6S是可構(gòu)成令人稱心的任務(wù)場所：亮堂、清潔的任務(wù)場所。員工動(dòng)手進(jìn)展改良，有示范作用，可激發(fā)志愿。能帶動(dòng)現(xiàn)場全體人員構(gòu)成不斷改良的氣氛。.SSeiri 整理Seiton 整頓Seiso 清掃Seiketsu 清潔Shitsuke 素養(yǎng)Safety 平安在日語中：So

3、rting 分類Standardizing 規(guī)范化Sweeping 清掃Simplifying 簡化Sustaining 耐久Safety 平安在英語中：6S是什么.將有用的和無用的物品分開將無用的物品清理走，將有用的物品留下留下必要的，其他都去除掉目的：去除廢物、營造清新的任務(wù)環(huán)境 使任務(wù)區(qū)更平安 獲得更大的空間 更加容易看到 減少誤用、誤送、遺失經(jīng)過消除不用要的物品使我們能容易找到必要的物品整理適用于任務(wù)區(qū)和加工區(qū)包括：、計(jì)算機(jī)文件、辦公室文件等整理Seiri.所在的任務(wù)場所范圍全部檢查制定“需求和“不需求的判別基準(zhǔn)去除不需求物品調(diào)查需求物品的運(yùn)用頻度制定廢棄物處置方法每日自我檢查整理的要

4、領(lǐng).全面檢查所在的任務(wù)場所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需求的東西，多余的東西。分類時(shí)需求留意：從某一地點(diǎn)開場，將一切物品分類與一切參與者討論需求移走哪些物品運(yùn)用無污染、環(huán)境、平安的程序不能馬上移走的物品要貼上標(biāo)簽假設(shè)需求可以找搬運(yùn)工或裝配工1.任務(wù)場所的檢查.地面上推車、臺車、叉車等搬運(yùn)工具各種合格品、不合格品、 半廢品、資料 工裝夾具、設(shè)備安裝資料箱、紙箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、煙灰缸紙屑、雜物 1.任務(wù)場所的檢查. 任務(wù)臺 破布、手套等耗費(fèi)品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個(gè)人物品、圖表資料 余料、樣品 辦公區(qū)域抽屜和櫥柜里的書籍、檔案桌上的各種辦公用品公告板、海報(bào)、標(biāo)語風(fēng)扇

5、、時(shí)鐘等1.任務(wù)場所的檢查. 資料架原、輔資料呆料廢料其他非資料的物品 墻上標(biāo)牌、指示牌掛架、意見箱吊扇、配線、配管蜘蛛網(wǎng) 1.任務(wù)場所的檢查.室外廢棄工裝夾具生銹的資料自行車、汽車托板推車輪胎雜草1.任務(wù)場所的檢查.制定本任務(wù)區(qū)“要與“不要的特別基準(zhǔn)。要不要1、在用的設(shè)備、機(jī)器、電氣裝置2、工作臺、材料3、正常使用的工具、工裝夾具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用價(jià)值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用價(jià)值的邊角料8、使用中的樣品9、清潔用品10、防護(hù)用品11、作業(yè)指導(dǎo)書、合法的文件資料、圖紙12、看板、圖表1、雜物、灰塵、油污2、不再使用的工具、工裝夾具3、不再使用的辦工用品4

6、、破紙箱、抹布、破籃筐5、過期樣品6、呆人7、與工作無關(guān)的書籍、報(bào)紙8、多余的材料9、過時(shí)的報(bào)表、帳本、資料10、無用的作業(yè)指導(dǎo)書11、不再使用的配線配管12、與本工作區(qū)無關(guān)的其它物品2.制定需求和不需求的規(guī)范. “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋?“請指示這些不要物該拿到哪兒才好?3.去除不需求物品.紅牌作戰(zhàn)技術(shù)雖然覺得惋惜該丟的還是要丟什么是紅牌作戰(zhàn)呢？.紅牌作戰(zhàn)的對象機(jī)器設(shè)備庫存物品、資料作業(yè)工具、用品紅牌張貼基準(zhǔn)物品不明者物品蛻變者物品過期者不要物的集中及去除紅牌作戰(zhàn)技術(shù).紅牌作戰(zhàn)技術(shù)識別在任務(wù)地哪些是不需求的物品的可視化方法紅色標(biāo)簽問：“我為什么在這里？定義 1.確立區(qū)分需求和不需求的物品的規(guī)

7、范 2.識別需求和不需求的物品，將紅色標(biāo)簽貼于一切能夠不需求的物品上，記下詳細(xì)緣由，并在標(biāo)簽上注明，記錄詳細(xì)日期 3.移走貼有紅色標(biāo)簽的物品，暫時(shí)將這些物品存放于確定的存放區(qū) 4.將貼有紅色標(biāo)簽的物品分類；處置確實(shí)多余的物品；其他物品在一段時(shí)間之后，當(dāng)被明確確定沒有用途時(shí)也可以被去除 5.確定改良任務(wù)地的方法，使不用要的物品不會(huì)堆積 6.繼續(xù)定期運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)技術(shù)運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)技術(shù)的步驟.區(qū)分設(shè)備輔具計(jì)量器具材料部件輔助材料半成品成品事務(wù)用品其他 品名型號數(shù)量原因生產(chǎn)計(jì)劃估計(jì)錯(cuò)誤老化訂單取消使用問題設(shè)計(jì)變更失去用途加工問題其他 判斷處理方法部門紅牌格式紅牌作戰(zhàn)技術(shù).制定整理基準(zhǔn)應(yīng)針對全公司，進(jìn)入實(shí)

8、施階段前，應(yīng)召開會(huì)議，分析，調(diào)整 ，得到同意。4.調(diào)查需求物品的運(yùn)用頻度放在不挪動(dòng)就能取到地方三天用一次的物品放在現(xiàn)場附近一星期用一次的物品放在指定位置三個(gè)月用一次的物品放在指定位置倉庫也許要運(yùn)用的物品廢棄；放入暫存?zhèn)}庫一年沒用過一次的物品判別基準(zhǔn)運(yùn)用次數(shù)樣.設(shè)定不要物品的回收制度設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處置方法必要時(shí)組成廢棄物處置小組盡量不制造廢棄物5.制定廢棄物處置方法.所在崗位能否亂放不要物品配線配管能否雜亂產(chǎn)品或工具能否直接放在地上能否在所定場所按照處置方法分別整理搜集廢棄物或不要物品6.每日自我檢查.Seiton整頓必要留下的，按規(guī)那么擺整齊，加標(biāo)識目的：能立刻取到，減少尋覓物品

9、的時(shí)間 物品擺放一目了然 任務(wù)場所整齊有序 營造目視管理的任務(wù)場所 緊縮庫存任何人都能容易了解物品適當(dāng)?shù)臍w置和異常性有用的物品留下后，定量、定位擺放整齊，并明確地標(biāo)識.整頓要構(gòu)成任何人都能立刻取出所需求東西的形狀要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確對于任何放置物，都要想方法可以立刻取出運(yùn)用運(yùn)用后容易恢復(fù)原位，沒有恢復(fù)或誤放可以馬上知道整頓的重點(diǎn).整頓的預(yù)期亮麗的環(huán)境來自于整理整頓.要落實(shí)前一步驟管理任務(wù)布置流程，確定放置場所規(guī)劃放置方法劃線定位標(biāo)識場所物品目視管理的重點(diǎn)整頓的要領(lǐng)我們必需堅(jiān)持任務(wù)地的整潔，這樣就可以有效地識別隱藏的問題。開發(fā)一套系統(tǒng)，使任務(wù)地的員

10、工在問題一旦出現(xiàn)時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)它。本卷須知：.整理任務(wù)衰敗實(shí)那么不僅空間浪費(fèi)，而且零件新舊不分會(huì)呵斥浪費(fèi)連不要的東西也要管理，否那么會(huì)呵斥浪費(fèi)，甚至沒方法管理沒有整理就沒有整頓！1.要落實(shí)前一步驟管理任務(wù).參照整理中“依運(yùn)用頻率判別之基準(zhǔn)決議放置場所物品的放置場所原那么上要100設(shè)定置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練流程布置根本上依循的原那么是：綜合原那么、最短間隔原那么、流程化原那么、立體原那么、平安與滿足感原那么以及彈性化原那么物品的保管要定位、定量消費(fèi)線附近只能放真正需求的物品2.布置流程，確定置放場所.放置場所的最適空間，可運(yùn)用彈性設(shè)定堆高規(guī)范普通為120cm，高度超越120cm的

11、物料宜放置于易取放的墻邊危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管無用的容器應(yīng)及時(shí)去除，紙類物品不可放于潮濕場所無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放標(biāo)識牌，注明緣由、放置時(shí)間、擔(dān)任人、估計(jì)放至何時(shí)等2.布置流程，確定置放場所.以類別型態(tài)來決議物品的放置方法立體放置，提高收容率盡能夠按先進(jìn)先出的方法放置危險(xiǎn)場所運(yùn)用柵欄等隔離放置方法的原那么為平行、直角不超越所規(guī)定的范圍在放置方法上多下功夫清掃器具以掛式方法放置必要時(shí)，設(shè)定物品擔(dān)任人及點(diǎn)檢表3.規(guī)定放置方法.劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄顏色表示區(qū)分： 黃色：物流通道、物料廢品區(qū)域線 綠色：觀賞通道 紅色：不合格品區(qū)警告、平安控制等 色帶寬度的參考規(guī)范

12、： 主通道：15cm 次通道或區(qū)域線：10cm通道寬度的參考規(guī)范： 人行道：約80cm以上 單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度) 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上 4.劃線定位.放置場所和物品原那么上一對一標(biāo)識標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識在容易變卦的標(biāo)識以及活用顏色的標(biāo)識標(biāo)識方法上要多下工夫表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界限帶上5.標(biāo)識場所物品. 應(yīng)注重并遵守運(yùn)用前能“馬上獲得，運(yùn)用后能“立刻歸位的原那么。應(yīng)充分思索能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等替代螺絲，運(yùn)用規(guī)范件將螺絲通用化，以便可以運(yùn)用同一工具思索能否將工具放置于作業(yè)場

13、所最接近的地方，防止運(yùn)用和歸還時(shí)過多的步行和彎腰在“取用和“歸還之間，應(yīng)特別注重“歸還，需求不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸復(fù)原位，也要盡量使插入間隔最短，掛放方便又平安要使工具準(zhǔn)確歸復(fù)原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進(jìn)展定位工裝夾具等頻繁運(yùn)用物品的整頓.工具的擺放. 這類工具在反復(fù)運(yùn)用以及搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生損壞，整頓時(shí)應(yīng)格外小心。頻繁運(yùn)用的，應(yīng)由個(gè)人保管；不常用的，那么盡量減少數(shù)量，以通用化為主；先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理；特殊用途的刃具更應(yīng)規(guī)范化以減少數(shù)量容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以

14、前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆壓留意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布切削工具類的整頓. 計(jì)量器具的操作和保管，須特別小心。將量具放置在機(jī)器臺上，為防止滑落或撞擊，必需鋪上橡膠墊圓筒狀如螺旋丈量器等，放置在一同時(shí)前后方向應(yīng)一致，相互間隔開細(xì)長的實(shí)驗(yàn)板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜測試用平臺不用時(shí)，須加蓋子量具必需留意防塵、防污、防銹，不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋計(jì)量器具的整頓.嚴(yán)厲規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置在制品堆放整齊，先進(jìn)先出合理的搬運(yùn)在制品存放和挪動(dòng)中，做好產(chǎn)品防護(hù)不合格品放置場地運(yùn)用紅色標(biāo)識在制品的整頓.定位定量定容倉庫的整頓.任務(wù)區(qū)域

15、資料檔案看板、公告欄會(huì)議室、教室辦公室的整頓.放置場所放置方法清掃工具的整頓.清掃不論看見看不見，一切地方都清掃干凈目的：減少損傷 保證質(zhì)量 營造干凈、亮堂的任務(wù)場所整潔的任務(wù)地可以提高質(zhì)量，平安性和驕傲感Seiso去除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的發(fā)生.臟污是管理的大敵. 清掃并不僅僅是清掃衛(wèi)生，而是消費(fèi)過程中的重要一環(huán)，清掃是要用心來做的。各任務(wù)場所、各工件都不允許有污物存在，可以保證質(zhì)量構(gòu)成的環(huán)境在整理、整頓的根底上保證工具和工件可以正常運(yùn)用清掃的本質(zhì).清掃就是點(diǎn)檢.建立清掃責(zé)任區(qū)室內(nèi)外執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范設(shè)備、電氣、有污染的區(qū)域需由受過訓(xùn)練的專業(yè)人

16、員進(jìn)展清掃清掃活動(dòng)包括對計(jì)算機(jī)文件及檔案文件清掃的要領(lǐng)“一切物品井井有條使得有時(shí)間進(jìn)展清潔任務(wù)。利用廠房規(guī)劃圖作為視覺工具以識別每個(gè)人的清潔責(zé)任，消除“無人擔(dān)任區(qū)。清潔任務(wù)區(qū)就好像洗澡，會(huì)緩解壓力和緊張，消除疲勞和污垢，為第二天的任務(wù)做好預(yù)備。本卷須知：.利用公司的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及擔(dān)任人各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖必要時(shí)公共區(qū)域可采用輪值的方式1.建立清掃責(zé)任區(qū).規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善清掃應(yīng)細(xì)心，具備不允許污穢存在的觀念清掃工具本身堅(jiān)持清潔與歸位臟污是一切異常與不良的根源調(diào)查臟污的源頭檢討臟污的對策：杜絕式、搜集式2.執(zhí)行例行清掃

17、.3.調(diào)查污染源，予以回絕!#$*)&?#$.清掃點(diǎn)檢要項(xiàng)建立清掃基準(zhǔn)4.建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范.Seiketsu清潔維持成果，堅(jiān)持亮麗目的：經(jīng)過制度化來維持成果 透過整潔美化的任務(wù)環(huán)境，顯現(xiàn)異常景象將清掃任務(wù)規(guī)范化，找到預(yù)防的方法維持整理、整頓、清掃的結(jié)果，使任務(wù)區(qū)環(huán)境堅(jiān)持整潔美觀。經(jīng)過制度化、規(guī)范化，使其長久堅(jiān)持下去。.將前邊的3S制度化清潔的本質(zhì).落實(shí)前3S整理、整頓、清掃任務(wù)制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)建立視覺化的管理規(guī)范制度稽核方法制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行維持6S認(rèn)識高層主管經(jīng)常巡檢，督促落實(shí)清潔的要領(lǐng).穩(wěn)定落實(shí)前3S的各種成果充分利用宣傳活動(dòng)，維持活動(dòng)的新穎氣氛整理、整頓、清掃是過程

18、，清潔是結(jié)果1.落實(shí)前3S任務(wù).堅(jiān)持清潔的形狀規(guī)范物的放置，堅(jiān)持成果繼續(xù)去除異常2.制定目視管理的基準(zhǔn).每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進(jìn)展整理、整頓、清掃、清潔的任務(wù)Shitsuke素養(yǎng)目的：改造人性，提升品德改造“人的質(zhì)量 養(yǎng)成良好習(xí)慣 營造守紀(jì)律的任務(wù)場所養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)那么有佳譽(yù)朝著建立繼續(xù)改良的文化方向推進(jìn)變化. 在5S活動(dòng)中，我們不厭其煩地指點(diǎn)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的絕不僅僅在于清掃衛(wèi)生，更主要的是：透過細(xì)瑣、簡單的動(dòng)作，潛移默化，改動(dòng)習(xí)慣，建立良好的企業(yè)文化。素養(yǎng)的本質(zhì).素養(yǎng)的要領(lǐng)繼續(xù)推進(jìn)前4S活動(dòng)至習(xí)慣化制度共同遵守的制度包括品德及行為規(guī)范制度禮儀守那么實(shí)施各種教育訓(xùn)

19、練推進(jìn)企業(yè)文化提高推進(jìn)各種精神、價(jià)值觀一致、提升活動(dòng)團(tuán)隊(duì)榮譽(yù).前4S是6S的根本過程，經(jīng)過這些根本過程，使員工養(yǎng)成按制度辦事的習(xí)慣主管應(yīng)不斷要求員工按前4S辦事每年可選定一個(gè)月為“6S加強(qiáng)月1.繼續(xù)推進(jìn)前4S至習(xí)慣.除非是公司的政策性決議，應(yīng)盡量讓員工參與協(xié)商，為決策提供建議將各種制度盡量做到目視化2.制定共同遵守的制定.言語禮儀禮儀儀表禮儀行為禮儀3.制定禮儀守那么.有人丟渣滓、無人撿渣滓的工廠是三流的工廠有人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是二流的工廠無人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是一流的工廠.目的：使任務(wù)區(qū)內(nèi)一切人和物品均處在平安無隱患的環(huán)境中能自動(dòng)識別和應(yīng)對不平安要素時(shí)辰提示和告誡員工“平安第一

20、Safety平安一切任務(wù)以平安為前提發(fā)明并維護(hù)平安的任務(wù)環(huán)境人、機(jī)、料、法、環(huán)均處在平安形狀和環(huán)境下有消滅一切平安事故隱患的機(jī)制.平安的要領(lǐng)推行前5S活動(dòng)實(shí)行顏色和目視管理進(jìn)展警示、標(biāo)識平安專員隨時(shí)對任務(wù)區(qū)的平安要素檢查重點(diǎn)部位的特殊防備全員的平安認(rèn)識和技藝培訓(xùn)平安要素案例分析.整頓清潔清掃整理素養(yǎng)平安.大致看一看工廠，思索以下幾個(gè)問題：我們能否容易識別停工期的問題？我們能否容易識別次品問題？我們能否容易識別換模問題？我們能否容易識別消費(fèi)線平衡問題？我們能否容易識別冗余的庫存程度問題？我們能否容易識別無關(guān)的工具和供應(yīng)？可視化管理假設(shè)他經(jīng)過視覺不能一眼識別這些問題，那么應(yīng)該努力尋覓建立立刻識別問

21、題的方式.可視化管理五個(gè)“關(guān)鍵可視化目的目的量度 Metrics Performance使良好情況和不良情況成為可視化元素，以便區(qū)分異常情況和正常情況安燈 Andon一種簡易且經(jīng)濟(jì)的方法，用來經(jīng)過可視化元素或聲音元素強(qiáng)調(diào)異常情況問題可視化與追蹤 Problem VisualizationTracking使發(fā)現(xiàn)問題、制定應(yīng)對措施、確定處理問題的人員以及確定處理問題的時(shí)間等進(jìn)展情況可視化并對其進(jìn)展跟蹤資料控制 Material Control顯示一切資料可供運(yùn)用，否那么突出顯示為異常消費(fèi)情況控制 Production Status經(jīng)過使顯露的情況/隱藏的情況可視化，使每個(gè)人對任務(wù)場所的情況了如指掌

22、可視化管理體系提示異常情況.目的量度 Metrics Performance每個(gè)廠區(qū)有一個(gè)工廠目的情況板至少一個(gè)月更新數(shù)據(jù)一次顯示達(dá)成目的的進(jìn)程和“高端的行動(dòng)管理者、員工和訪客可以看到這個(gè)板，并且能快速的判別這個(gè)廠區(qū)的目的程度、問題和行動(dòng)每個(gè)消費(fèi)單元有一個(gè)單元目的情況板運(yùn)用每小時(shí)和每日目的來監(jiān)控消費(fèi)情況能否可以滿足各項(xiàng)目的，促使快速反響和處理問題劇烈建議每天運(yùn)用手工來更新有詳細(xì)的行動(dòng)方案來改善這些目的.Andon 安燈應(yīng)該在哪里運(yùn)用Andon？ Andon應(yīng)該與機(jī)器、流程、甚至目的板連在一同，發(fā)出警報(bào)和要求行動(dòng)， “迅速的行動(dòng) Andon應(yīng)該安裝在一切的關(guān)鍵流程，當(dāng)有異常時(shí)明晰地發(fā)出信號為什么

23、我們需求Andon？Andon是強(qiáng)調(diào)異常地絕佳方法Andon減少處理問題的反響時(shí)間，更有效的使支持人員來到需求他們的消費(fèi)現(xiàn)場，使消費(fèi)線盡快恢復(fù)正常Andon的晉級系統(tǒng)綠色：消費(fèi)正常進(jìn)展黃色：消費(fèi)有問題，領(lǐng)班和主管需到現(xiàn)場處理紅色：問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理不了，消費(fèi)線需停產(chǎn)，廠長要在現(xiàn)場.問題可視化與跟蹤Problem Tracking 每個(gè)區(qū)域應(yīng)該貼出本區(qū)域/消費(fèi)單元重要的清單提供處理問題和防止問題再次發(fā)生的行動(dòng)方案顯示責(zé)任人和預(yù)期完成時(shí)間信息應(yīng)該被每日回想關(guān)鍵是如何“迅速的可視化問題和處理問題！.資料控制 Material Control可視化資料控制看起來像什么？識別在消費(fèi)單元內(nèi)庫存適宜的數(shù)量；可視化資料能否可以獲得，假設(shè)不可以獲得，作為異常來強(qiáng)調(diào)；這些控制也管理缺陷和報(bào)廢資料的放置、處置和隔離；明晰和簡單的標(biāo)識顯示什么資料、多少和從哪里來的。 方案形狀板 Heijunka板 超級市場 超級市場 資料控制的方式.消費(fèi)形狀控制 Production Status Control 用于瓶頸識別；可視化消費(fèi)情況提早還是落后；追蹤每小時(shí)的產(chǎn)出；必需明晰地識別出實(shí)踐情況和期望地情況。消費(fèi)形狀控制應(yīng)該發(fā)明“緊急的覺得來確保每小時(shí)/每天完成消費(fèi)目的.一、目視管理 1、標(biāo)示出管理的重點(diǎn)