XX鐵路XX山隧道斷層施工方案

1、XX鐵路 XX山隧道 F7 斷層施工方案1、工程簡(jiǎn)介新建鐵路 XX線永泰至莆田段XX山隧道 F7 斷層及其影響帶的里程為DK（YDK）500+515-DK500（YDK）+647, 其中 DK(YDK)500+535-DK(YDK)500+612 為主斷層地帶。其不良地質(zhì)構(gòu)造如下：、斷裂構(gòu)造：裂隙面彎曲狀，呈雁行排列，局部硅化及巖脈充填。經(jīng)鉆孔驗(yàn)證，斷層破碎帶約 57m，以碎裂巖為主，影響帶寬度分別為20m、35m.。斷層面產(chǎn)狀 317 57，沿走向長(zhǎng)度約 800 m，屬壓扭性斷層。該斷層裂隙帶的裂面緊密，裂隙主要產(chǎn)狀： 335 78、 35 78、 266 88，導(dǎo)水性較好。該斷層對(duì)隧道圍巖

2、級(jí)別、洞身穩(wěn)定性影響較大。斷層帶橫穿一水塘和水庫(kù)，地表水塘與水庫(kù)可能沿?cái)鄬悠扑閹杆?，斷層?dǎo)水性較好，滲透系數(shù)為 0.337m/d ，屬?gòu)?qiáng)富水段，隧道施工可能產(chǎn)生涌水、掉塊、坍塌，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防范，支護(hù)和排水。、節(jié)理裂隙 : 節(jié)理裂隙主要發(fā)育于斷層帶及其影響帶的范圍內(nèi)，裂隙走向與斷層走向基本一致，少量與斷層走向斜交，裂隙密度一般每米36條。斷層帶影響范圍外裂隙不發(fā)育，巖石堅(jiān)硬完整。DK500+117-DK500+647段次石英二長(zhǎng)斑巖與流紋巖接觸帶豎向構(gòu)造裂隙發(fā)育， 間距 15-30cm，多泥質(zhì)充填，裂隙密度一般每米 46 條，延伸較長(zhǎng)。主要產(chǎn)狀： 138 90、 238 90。、斷層破碎帶正

3、常涌水量：對(duì)斷層破碎帶富水程度和可能產(chǎn)生涌水類別進(jìn)行判定見下表1-1 ：表 1-1各斷層破碎帶正常涌水量計(jì)算表孔斷層隧道通過含水滲透系數(shù)隧道涌水量最大單位涌水量富水號(hào)編號(hào)體的長(zhǎng)度（ m）（ m/d）33備注（ m/d ）（ m/d.m ）程度D4F71120.3371116799.71區(qū)域斷層， 與6強(qiáng)富水水庫(kù)有聯(lián)系、隧道圍巖級(jí)別劃分：見下表 1-2 。表 1-2隧道 F7 斷層圍巖級(jí)別劃分一覽表序號(hào)里程長(zhǎng)度（ m）巖芯巖體完整圍巖質(zhì)圍巖RQD性指數(shù) Kv量評(píng)價(jià)備注類別1DK500+525-DK500+54520差2DK500+545-DK500+60257300.76很差左線 F7及3DK5

4、00+602-DK500+63735其影響帶差4YDK500+525-YDK500+54520差5YDK500+545-YDK500+60257300.76很差右線 F7及6YDK500+602-YDK500+63735差其影響帶2、施工方案及預(yù)支護(hù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)圍巖類別、斷層構(gòu)造、涌水量大小及節(jié)理裂隙情況，主要施工方法和輔助施工措施見表2-1 。表 2-1正洞襯砌與施工輔助措施一覽表支護(hù)預(yù)支護(hù)措施結(jié)構(gòu)序圍巖里程長(zhǎng)度（m）襯砌施工方法備注號(hào)類別鋼架超前超前注漿類型設(shè)計(jì)小導(dǎo)管錨桿措施I16 鋼25 中3m 帷1DK500+515-DK500+53520 c架，間距空注漿錨幕注臺(tái)階法0.8m桿漿I1

5、8 鋼 42,壁5m 帷左線 F7及2DK500+535-DK500+61277c架，間距厚 3.5mm幕注短臺(tái)階法其影響帶0.6m長(zhǎng) 4.5m漿I16 鋼25 中3m 帷3DK500+612-DK500+64735 c架，間距空注漿錨幕注臺(tái)階法0.8m桿漿I16 鋼25 中3m 帷4YDK500+515-YDK500+53520 c架，間距空注漿錨幕注臺(tái)階法0.8m桿漿I18 鋼 42,壁5m 帷右線 F7及5YDK500+535-YDK500+61277c架，間距厚 3.5mm幕注短臺(tái)階法其影響帶0.6m長(zhǎng) 4.5m漿I16 鋼25 中3m 帷6YDK500+612-YDK500+6473

6、5 c架，間距空注漿錨幕注臺(tái)階法0.8m桿漿3、主要施工工藝及施工方法3.1 隧道開挖隧道 DK（YDK）500+515-DK（YDK）500+647段屬 F7 斷層及其影響帶，該段地質(zhì)較復(fù)雜，屬?gòu)?qiáng)富水段，圍巖穩(wěn)定性差，易掉塊、坍塌。DK（YDK）500+515-DK（YDK）500+647 段擬采用臺(tái)階法施工。以“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、適時(shí)襯砌”為原則，加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)，確保施工安全。3.1.1隧道開挖方法表 3-1隧道開挖施工方法一覽表作業(yè)地段開挖施工方法級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖鉆爆法級(jí)圍巖地段短臺(tái)階法開挖或鉆爆法或機(jī)械直接開挖弧形開挖預(yù)留核心土法（1）級(jí)圍巖地段級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法施工，采用光面

7、爆破施工，上臺(tái)階采用人工持YT-28 型風(fēng)槍鉆眼作業(yè)、下臺(tái)階采用多功能臺(tái)架鉆眼作業(yè)。級(jí)圍巖地段開挖前，采用 25 中空注漿錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，對(duì)巖體進(jìn)行預(yù)加固，待擬開挖巖體達(dá)到一定強(qiáng)度后再開始開挖。上臺(tái)階開挖距離不超過 4m前，實(shí)施下臺(tái)階開挖，下臺(tái)階設(shè)計(jì)開挖每循環(huán)進(jìn)尺 3.0m3.5m，下臺(tái)階一次落底開挖。上臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺 2.0m，下臺(tái)階設(shè)計(jì)開挖每循環(huán)進(jìn)尺 3.0m。仰拱與掌子面的距離不超過 35m。級(jí)圍巖鉆爆所采用2 號(hào)巖石硝胺炸藥，有水地段采用乳化防水炸藥，藥卷直徑采用 32，周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續(xù)裝藥，其余眼采用集中裝藥，炮眼堵塞采用水壓爆破技術(shù)堵塞, 非電毫秒雷管起爆，

8、電雷管引爆。施工中根據(jù)地質(zhì)變化不斷調(diào)整爆破參數(shù)，以取得良好的光爆效果。級(jí)圍巖臺(tái)階法爆破炮眼布置見圖3-1 。級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3-2 。999994099997180 7997799733799309907055313879991975579333707887779777799999999999913113311131111131311113331313535說明:1、本圖尺寸均以厘米計(jì)，比例示意；1311111355571371313117111397791311111313119991113131311111313131111131313132、本炮眼布置圖設(shè)計(jì)，采用五梅

9、花小直徑中空掏槽方式，炮眼旁所注數(shù)字即為雷管段數(shù)；3、起爆網(wǎng)路采用 一把抓 的形式，起爆器起爆；4、炮泥堵塞長(zhǎng)度不少于 40厘米；5、施工中依據(jù)實(shí)際爆破效果不斷進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。圖3-1級(jí)圍巖臺(tái)階法爆破炮眼布置圖及爆破參數(shù)表表 3-2級(jí)圍巖臺(tái)階法光面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量上臺(tái)階下臺(tái)階1開挖斷面積247.9342.2m2預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.03.03每循環(huán)爆破石方395.9126.6m4炮眼總數(shù)個(gè)97121.25炸藥用量Kg112.5127.36比鉆眼數(shù)個(gè) /m22.22.17比裝藥量Kg /m 31.271.052）級(jí)圍巖地段級(jí)圍巖段采用短臺(tái)階法或采用弧形開挖預(yù)留核心土

10、法施工。級(jí)圍巖地段開挖前，采用 42 超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，對(duì)巖體進(jìn)行預(yù)加固，待擬開挖巖體達(dá)到一定強(qiáng)度后再開始開挖。采用短臺(tái)階法施工時(shí)，上下臺(tái)階距離不超過5m，在設(shè)有超前支護(hù)的措施情況下，每循環(huán)進(jìn)尺1.0m，并且在下一循環(huán)開挖之前必須完成設(shè)計(jì)要求的初期支護(hù)，下臺(tái)階開挖后及時(shí)施作邊墻初期支護(hù)和仰拱，永久仰拱與下臺(tái)階開挖面距離不大于 35m。上臺(tái)階采用人工持風(fēng)槍鉆眼作業(yè)、 下臺(tái)階采用多功能臺(tái)架或人工持風(fēng)槍鉆眼作業(yè)。上臺(tái)階開挖 45 個(gè)循環(huán)后，實(shí)施下臺(tái)階開挖，下臺(tái)階的開挖進(jìn)度均落后于上臺(tái)階 1-2 倍的隧道跨徑，下臺(tái)階一次落底開挖。上臺(tái)階設(shè)計(jì)開挖每循環(huán)進(jìn)尺 1.0m ，即每開挖一循環(huán)， 立即進(jìn)行拱

11、部圍巖初期噴砼封面（ 5cm），打設(shè)拱部徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射拱部砼支護(hù)。上臺(tái)階采用 YT-28 型風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼孔作業(yè)。下臺(tái)階設(shè)計(jì)開挖每循環(huán)進(jìn)尺1.5m2.5m，下臺(tái)階開挖后及時(shí)施作邊墻初期支護(hù)和永久仰拱。級(jí)圍巖鉆爆采用2 號(hào)巖石硝胺炸藥，有水地段采用乳化防水炸藥，藥卷直徑周邊眼采用25，其他炮眼采用 32，周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續(xù)裝藥，其余眼采用集中裝藥，炮眼堵塞采用水壓爆破技術(shù)堵塞 , 非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆。施工中根據(jù)地質(zhì)變化不斷調(diào)整爆破參數(shù)，以取得良好的光爆效果。爆破設(shè)計(jì)圖見圖3-2 。上、下半斷面爆破參數(shù)見見表 3-3 和表 3-4 。5405130560715

12、0掏槽形式8附注:1.本圖尺寸單位均以厘米計(jì)。2.施工方法：正臺(tái)階施工法。3.掏槽形式：上半斷面采用中空直眼掏槽；下半斷面利用上半斷面臨空面。4.圖中編號(hào)為非電毫秒雷管段數(shù)。5.周邊眼采用 25、2#硝銨炸藥，間隔和不耦合裝藥形式，外斜率 0.04 ，其他眼采用 3290硝銨或乳化炸藥。6.在實(shí)施中，進(jìn)行光爆試驗(yàn)，不斷修改爆破參數(shù), 以達(dá)最佳效果。圖 3-2級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)圖表 3-3上半斷面爆破參數(shù)表周邊眼間距 E（ cm）抵抗線眼深輔助眼間排 線裝藥密度最大段控制藥量（kg）W（cm）（ m）距（ cm）（ kg/m）30501.580-900.15-0.25 4.5表 3-4下半斷面爆破參

13、數(shù)表周邊眼間距 E（ cm）孔排距（ m） 眼深（ m） 線裝藥密度（ kg/m）最大段控制藥量（kg）400.8-0.920.2-0.3 4.53.1.2隧道開挖施工工藝施工工藝施工工藝流程見圖 3-3 。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線爆破下一循環(huán)鉆孔排煙、清危初期支護(hù)裝藥出碴下一工序圖 3-3開挖施工作業(yè)流程圖施工注意事項(xiàng)1）放樣布眼：臺(tái)車或人工鉆眼開始前，測(cè)量員根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖，采用多功能隧道及線路測(cè)量系統(tǒng)（Leica DT300/700/1100 ）精確測(cè)定開挖斷面輪廓及炮眼位置，并以紅漆標(biāo)定，其誤差不超過5cm。2）定位鉆孔：鉆孔時(shí)，使用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。鉆桿與隧道軸線保持平行，

14、按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼高，鉆孔誤差要控制在3cm和 5cm以內(nèi)。鉆工先熟悉炮眼布置圖，熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，由豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，專人指揮，以確保周邊眼的外插角準(zhǔn)確，盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于 15cm。同時(shí)，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。3）清孔：裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。4）裝藥：裝藥采用分片分組、自上而下進(jìn)行，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量裝藥，雷管“對(duì)段號(hào)入孔” 。炮孔用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。5）爆破器材：爆破使用炸藥

15、根據(jù)巖石強(qiáng)度選用不同猛度爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2 號(hào)巖石硝銨炸藥。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。6）聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路：起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處網(wǎng)路聯(lián)好后，有專人負(fù)責(zé)檢查。7）瞎炮的處理：發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，參照有關(guān)隧道爆破安全操作規(guī)程處理。8）爆破參數(shù)調(diào)整：根據(jù)檢測(cè)的情況適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，為下一循環(huán)光面

16、爆破提供理想的參數(shù)。9）周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu) :周邊眼用 25200 小藥卷，不偶合裝結(jié)構(gòu)，不偶合系數(shù)一般取1.4 2.0 范圍以內(nèi)。其余炮眼用40500 藥卷周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)。3.1.3 隧道鉆爆控制措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”原則進(jìn)行光面爆破施工。“一標(biāo)準(zhǔn)”，即一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)?！皟梢蟆保淬@眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤?，即控制鉆眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；控制測(cè)量放線精度。“四保證”，即搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想；搞好技術(shù)保證，及時(shí)根據(jù)爆破實(shí)際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)；搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織 QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格工序

17、自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。本段隧道開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)見表3-5 所示。表 3-5隧道光爆控制標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目軟巖1平均線性超挖量（cm）152最大線性超挖量（cm）253兩炮銜接臺(tái)階最大尺寸（cm）154半眼殘痕率（ %） 605炮眼利用率（ %）1003.2 超前支護(hù)措施本段可能采取的超前支護(hù)設(shè)計(jì)有42 超前小導(dǎo)管、 25 中空注漿錨桿和帷幕注漿等形式。3.2.142 超前小導(dǎo)管支護(hù)施工工藝流

18、程見圖 3-4 。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工注漿站布置漿液配置漿液選擇配比試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備噴混凝土封閉掌子面鉆孔打小導(dǎo)管安孔口止?jié){塞連接止?jié){管注漿開挖設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備圖 3-4超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工方法采用現(xiàn)場(chǎng)加工小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用外徑42mm，厚度為 3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長(zhǎng)度為3.5m，除尾部預(yù)留100cm作為止?jié){段外，其余管壁四周按 15cm間距梅花形鉆設(shè) 10mm注漿孔。為了便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。見圖3-5 。100cm15cm 6mm 加勁箍 50mm 普通焊管圖 3-5注漿小導(dǎo)管加工圖

19、小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)環(huán)向間距為40cm，外插角控制在5 10范圍內(nèi)插入拱部圍巖內(nèi)， 縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度不小于100cm。小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法， 即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3-5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入的長(zhǎng)度不小于鋼管總長(zhǎng)度的 90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的雜物吹出。超前小導(dǎo)管施工方法見圖3-6 。 42超 前 小 導(dǎo) 管 注 漿 設(shè) 計(jì) 圖4 0隧道中線工字鋼架3 5010 202 5L初期 支護(hù)預(yù)留變形量二次襯砌1初 期 支 護(hù)注 漿 孔 8mm間距 150mm呈梅 花 形 布 置錐 頭 30350鋼 管說 明 ：本圖尺寸除注明者外均以厘米計(jì)；2

20、. 小導(dǎo)管采用熱軋鋼管，長(zhǎng)3.5m， 環(huán) 向 0.3 、0.4 m ， 縱向每2.0m 打 一 環(huán) ；采 用 水泥 - 水 玻璃 雙 漿 液 ， 注 漿 漿 壓 力 為 1 1.5 M Pa ，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。圖 3-6超前小導(dǎo)管施工方法示意圖超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的型鋼拱架為支點(diǎn)，打入鋼管后注漿，形成管架支護(hù)環(huán)。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。注漿：采用注漿泵壓注水泥漿。小導(dǎo)管注漿采用水泥砂漿，其水灰比為 0.5 1（重量比），注漿壓力控制在 1.0_2.0Mpa，圍巖空隙率為 5%。注漿前進(jìn)行壓水試

21、驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否準(zhǔn)確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可考慮采用群管注漿（每次3-5 根）。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿時(shí)設(shè)專人注意壓力表，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)未及時(shí)停機(jī)引起管路壓力過高破裂或擺動(dòng)而引起的危害。在轉(zhuǎn)移注漿管時(shí)，必須首先關(guān)閉注漿機(jī)，管咀不得對(duì)準(zhǔn)人。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。3.2.225 中空錨桿支護(hù)施工超前錨桿采用 25 中空注漿錨桿，每根長(zhǎng) 3.5m，搭接長(zhǎng)度不小于 1.0m，超前錨桿外插角 1020，環(huán)向間距為 40cm。（1）施工

22、工藝見圖 3-725 中空錨桿支護(hù)施工工藝流程圖。各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨孔位測(cè)量放樣準(zhǔn)備注漿材料錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗錨孔成孔檢查錨桿制作安裝錨桿體、加墊板擰扣注漿攪拌砂漿錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收?qǐng)D 3-7 25 中空錨桿支護(hù)施工工藝流程圖（2）施工方法（1）布孔鉆眼鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置，按設(shè)計(jì)要求將孔位用紅漆標(biāo)識(shí)在掌子面上， YT28 型鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔保持順直，并注意外插角。錨桿如需加長(zhǎng)，可用聯(lián)結(jié)套進(jìn)行聯(lián)結(jié)，然后通過鉆機(jī)鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。錨孔深比桿長(zhǎng)3070mm?？咨钫`差不大于2.5%。（2）清孔桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸

23、下，卸下鉆機(jī)。安裝止?jié){塞，將其安裝在錨孔內(nèi)離孔口 25cm處。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。然后安裝墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體。（3）注漿錨桿采用先插后注式水泥漿，排氣注漿法注漿。將裝好長(zhǎng)錨頭的中空錨桿送入鉆孔，送入時(shí)要邊旋轉(zhuǎn)，邊送入。長(zhǎng)錨頭端套裝有孔塑料環(huán)卡，以固定錨桿，錨桿外部用止?jié){塞將錨桿擠緊。注漿前先注水檢查排氣管是否暢通，然后檢查漿液質(zhì)量。 注漿確保漿液注滿孔體， 水灰比控制在 0.45 0.5:1 ，注漿壓力控制在0.3 0.8MPa，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待排氣管溢出濃漿液時(shí)停止注漿。待漿液強(qiáng)度達(dá)到 70%后，套上拱形墊板， 用規(guī)定扭矩旋緊球形螺母。錨

24、桿墊板的安裝必須與錨桿垂直。（4）施工要點(diǎn)錨孔位置準(zhǔn)確、方向準(zhǔn)確，錨孔平直暢通，高壓風(fēng)清孔徹底。在合格的孔中安裝錨頭、錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母。注漿前檢查排氣孔暢通，注漿必須連續(xù)不間斷，待排氣孔有漿液流出和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后方可結(jié)束，以保證漿液注滿孔體。止?jié){塞安裝牢固，錨墊板安設(shè)與錨桿垂直，并與初噴砼面密貼緊壓。（5）技術(shù)保證措施錨桿位置準(zhǔn)確：錨桿孔開孔前做好測(cè)量工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，施工中開孔偏差及鉆孔角度不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的作用。鉆孔方向正確：鉆孔圓而直，并使鉆孔方向與巖面垂直。錨桿鉆設(shè)盡量采用錨桿臺(tái)車進(jìn)行鉆設(shè)，用鑿巖機(jī)鉆設(shè)必須設(shè)置導(dǎo)向架，以保證鉆設(shè)方向

25、的準(zhǔn)確性；鉆進(jìn)時(shí)先采用短鉆桿進(jìn)行定向鉆設(shè)，再換裝長(zhǎng)鉆桿進(jìn)行鉆進(jìn)。清孔必須徹底：鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)或高壓水沖洗錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物。排氣管要暢通：當(dāng)采用雙管頂推活塞式注漿法，在注漿前，檢查排氣管是否通暢，防止注漿空洞，確保密實(shí)。（6）確保注漿飽滿措施雙管注漿法止?jié){塞安裝牢固，確保能承受錨桿及注滿錨桿孔內(nèi)砂漿的重量；排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿；止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)注意不得擾動(dòng)錨桿。（7）錨桿防腐蝕技術(shù)保證措施中空錨桿鍍鋅，厚度不低于設(shè)計(jì)厚度；在注漿中添加阻銹劑，延遲錨桿的腐蝕；添加阻銹劑只是一種附加的措施，在

26、砂漿密實(shí)度得到保證時(shí)，砂漿越密實(shí)，鋼筋阻銹劑的防護(hù)效能就越高。3.2.3 帷幕注漿施工XX山隧道穿過F7 斷層， F7 斷層為裂隙密集帶，以碎裂巖為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體碎裂，局部硅化伴隨巖脈充填，圍巖穩(wěn)定性差；斷層帶橫穿一水塘和水庫(kù)，地表水塘與水庫(kù)可能沿?cái)鄬悠扑閹杆?，?shí)測(cè)滲透系數(shù)30.337m/d ，具有強(qiáng)富水性， 預(yù)測(cè)涌水量 11167m/d 。若隧道防排水措施不當(dāng)，隧道涌水的排放可能會(huì)使地下水水位下降和形成疏干漏斗，在構(gòu)造發(fā)育地帶及透水層，如地表水與地下水存在水力聯(lián)系，可能因地下水通道被疏通而使含水層滲透性增大，導(dǎo)致洞頂?shù)乇硭?、水?kù)、井泉枯竭。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào) , 發(fā)現(xiàn)前方地下水發(fā)育

27、，隧道開挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則，通過超前預(yù)注漿控制地下水流量。運(yùn)用新奧法原理， 沿隧洞開挖輪廓線 （含底部）按軸向輻射狀布孔 （開挖面中心也布孔），進(jìn)行全斷面全封閉深孔注漿固結(jié)止水，使隧洞周邊及開挖面形成一個(gè)堵水帷幕（加固區(qū)） ，切斷地下水流通路，保持圍巖穩(wěn)定，增強(qiáng)施工安全。（1）鉆孔設(shè)備選用管棚鉆機(jī)造孔。按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（2）鉆孔要求鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求執(zhí)行。在鉆孔過程中，進(jìn)行孔斜

28、測(cè)量，并采取措施控制孔斜。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況詳細(xì)記錄。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，停止鉆進(jìn)進(jìn)行注漿孔掃孔，先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。鉆孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)行下一步操作。（3）灌漿孔布置加固圈 3m注漿每一環(huán)注漿長(zhǎng)度為 27m，開挖 24m，保留 3m 止?jié){巖盤，必要時(shí)設(shè)置混凝土止?jié){墻。漿液擴(kuò)散半徑為 23m，孔底間距 34m布置，擴(kuò)散半徑 2m，孔底間距 3m。每一環(huán)共設(shè) 5 環(huán) 63 個(gè)孔，注漿開孔半徑不小于

29、 110mm，終孔直徑不小于 91mm，孔口管采用 108mm，壁厚 5mm熱軋無縫鋼管，管長(zhǎng)3m。加固圈 5m注漿每一環(huán)注漿長(zhǎng)度為30m，開挖 25，保留 5m止?jié){巖盤，必要時(shí)設(shè)置混凝土止?jié){墻。漿液擴(kuò)散半徑為23m，孔底間距34m布置，擴(kuò)散半徑2m，孔底間距 3m。每一環(huán)共設(shè) 6 環(huán) 95 個(gè)孔，注漿開孔半徑不小于 110mm，終孔直徑不小于 91mm，孔口管采用 108mm，壁厚 5mm熱軋無縫鋼管，管長(zhǎng) 3m。鉆孔布置見圖 3-8 。ADCB061515514358開挖輪廓線31開挖輪廓線234056212111內(nèi)軌頂面0內(nèi)軌道面35258237051A-A斷面圖單 位： cm。561

30、351 3413DCB1100180 03300注漿縱斷面布置圖ADCB015 1531435開挖輪廓線8314開挖輪廓線205321111302內(nèi)軌頂面3內(nèi)軌道面25582375013A-A斷面圖單位： cm。351 341 1DCB3001 300270 0注漿縱斷面布置圖圖3-8注漿孔橫、縱面布置圖(4 ）灌漿孔鉆孔灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求，呈梅花形布置，因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實(shí)際孔位。鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，并注明各孔的施工次序。在鉆孔過程中，作好鉆孔操作的詳細(xì)記

31、錄，并對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。（5）制漿擬采用就近在灌漿工作面設(shè)簡(jiǎn)易移動(dòng)制漿站制漿系統(tǒng)供漿。使用高速攪拌機(jī)制漿，純水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于 30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時(shí)間宜小于 4h，否則不能再用。加入摻合料和外加劑的漿液攪拌時(shí)間以及自制備到用完的時(shí)間通過試驗(yàn)確定。拌制細(xì)水泥漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于 1200r/min ，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間小于 2h，否則不能再用。集中制漿站制備水灰比為0.5 ： 1 的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s 。漿

32、液溫度保持在540，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿，若用熱水制漿，水溫不得超過40。（6）灌漿施工注漿順序由外向內(nèi), 同一圈孔間隔注漿。灌漿壓力至少比滲水壓力大1.5MPa（或是滲水壓力的12 倍）。灌漿管塞入巖 0.5 1.5m，以便利用表面巖層作為止?jié){巖盤，并在灌漿前先噴一層厚度不小于8cm 的混凝土層封閉，混凝土噴層中可以摻加能適應(yīng)于散滲淋水圍巖壁噴射的外加劑，如 XPM外加劑。灌漿材料采用水泥漿。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 普通硅酸鹽水泥，特殊需要時(shí)，可采用超細(xì)水泥或特殊注漿材料。選取 35 個(gè)孔作為檢查孔，以判斷注漿效果。堵水灌漿的合格標(biāo)準(zhǔn)為每 30m長(zhǎng)滲漏水洞段在堵水灌漿完成后，單點(diǎn)集

33、中出水點(diǎn)不大于2.5L/s ，隧道開挖后滲漏水總量不大于0.2L/s 。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堵水灌漿實(shí)施情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足隧道噴混凝土或混凝土襯砌施工條件和施工質(zhì)量為最終標(biāo)準(zhǔn)。3.3 初期支護(hù)3.3.1 噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴混凝土工藝。濕噴混凝土施工工藝流程見圖 3-9 。細(xì)集料速凝劑粗集料合成纖維攪拌機(jī)噴射機(jī)噴 嘴受噴面水泥采用稀薄流方式水空氣壓縮機(jī)稠密流 方式圖 3-9濕噴混凝土施工工藝流程施工方法材料選用：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于 2.5 的硬質(zhì)潔凈中粗砂，使用時(shí)含水率不大于 6%；粗骨料選用粒徑不大于 10mm的連續(xù)級(jí)配碎石或卵石， 噴射

34、混凝土的骨料級(jí)配要求見表 5-7 ；化驗(yàn)合格的拌合用水；外加劑的選用須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其初凝時(shí)間不大于 5min，終凝時(shí)間不大于10min。表 5-7噴射混凝土用骨料級(jí)配要求表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17 2223 3135 4350 6073 82100良13 3118 4126 5440 7062 80100合成纖維：改性聚酯纖維，單絲長(zhǎng)6-20mm，抗拉強(qiáng)度 400MPa，直徑6-20 m，彈性強(qiáng)度 4.5GPa，極限伸長(zhǎng)率 16-35%，堿液處理后標(biāo)準(zhǔn)條件下抗拉強(qiáng)度、彈性模量保持率95%。噴射施工前認(rèn)真檢查受噴面，做

35、好以下幾項(xiàng)工作：檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；清除開挖面的石渣和堆積物；對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理；用高壓水或風(fēng)沖洗、清掃巖面；埋設(shè)噴射厚度檢查釬；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射混凝土作業(yè)分段分片一次進(jìn)行，按先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約2030cm，若受噴面被鋼筋網(wǎng)或格柵（工字鋼）鋼架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于 70，以保證混凝土噴射密實(shí)。噴混凝土一般分二次施噴完成，第一次噴射5cm 混凝土后，施作系統(tǒng)錨桿、工字鋼架，再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層在前一層

36、混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面， 混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于3h。嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù) ( 氣溫低于 5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù) ) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。當(dāng)周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可自然養(yǎng)護(hù)。有水地段噴射混凝土采取下列措施：洞壁設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時(shí)增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后

37、在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢．?dāng)巖面普遍滲水，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴混凝土。3.3.2砂漿錨桿隧道邊墻系統(tǒng)支護(hù)采用砂漿錨桿。錨桿使用 22 螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，當(dāng)?shù)叵滤星治g時(shí)，采用防腐錨桿。用手持鑿巖機(jī)沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標(biāo)定孔位，鉆孔直徑大于錨桿直徑 15mm，孔深誤差不大于 5cm。鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)雜物。（1）施工方法：采用雙管注漿法，也稱先插桿后注漿法。鉆孔經(jīng)檢查后，將內(nèi)徑 45mm，壁厚 11.5mm的 PE軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定在桿體上

38、，并在孔外留 1m左右的 PE 軟塑料管，作為注漿的排氣管。將錨桿和排氣管插入錨桿孔內(nèi)，用止?jié){塞封住孔口，檢查排氣管是否暢通，將注漿管從止?jié){塞中間穿入錨桿孔口內(nèi)位置，然后注漿。隨著注漿量增加，孔內(nèi)氣體從細(xì) PE管中排出，當(dāng)排氣管內(nèi)排出漿液后停止注漿，完成雙管注漿法施工全過程。詳見圖3-10。（2）施工要點(diǎn)：排氣管要插入孔底；注漿壓力比較大，止?jié){塞要安裝牢固；灌漿工作連繼不中斷， 保證錨桿、 砂漿、圍巖間的粘結(jié)力；排氣管排出漿液才說明注漿飽滿。錨桿內(nèi)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行錨墊板安裝。圖 3-10雙管注漿示意圖3.3.3中空注漿錨桿隧道拱部系統(tǒng)支護(hù)采用中空注漿錨桿，錨桿使用25 鋼管現(xiàn)

39、場(chǎng)制作，用手持鑿巖機(jī)沿開挖輪廓線鉆孔。其施工工藝及方法與超前中空錨桿基本相同，系統(tǒng)中空注漿錨桿垂直于巖面，梅花形布置。3.3.4鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋網(wǎng)在鋼架安裝后鋪設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與受噴面間隙 3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：施作前，初噴 35cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層；制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。3.3.5 型鋼拱架施工工藝流程型鋼拱架施工工藝流程見圖3-11。初噴定位錨桿施工標(biāo)高測(cè)

40、量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收型鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝拱架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土圖 3-11 型鋼拱架施工工藝流程圖施工方法鋼架按設(shè)計(jì)共由8 個(gè)單元組成，各單元用I16 或 I18 工字鋼，連接鋼板在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地焊接成型，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)，人工配合機(jī)械安裝，單元間用螺栓連接。鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。安裝前分批按設(shè)計(jì)圖檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量，不合格禁用。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。隧道開挖時(shí)人工在鋼架的各連接

41、板處預(yù)留鋼架連接凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙，裝設(shè)特制的凹型或楔形混凝土墊塊。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。清除干凈鋼架底腳處浮碴，按設(shè)計(jì)焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。相鄰鋼架采用22 鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊于鋼架內(nèi)翼緣處。鋼架縱向間距按設(shè)計(jì)要求布置。嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。鋼架采用定位系筋定位，鋼架與初噴混凝土間要密貼，空隙處用鞍形混凝土墊塊楔緊。要確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴4cm后架立。拱腳支立在基巖上，若懸空，用混凝土塊、片石塞緊。拱架

42、安裝后保證垂直度，不發(fā)生扭曲變形。4、其他輔助施工措施：4.1 超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)采用 TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔等綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，探明掌子面前方工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的活動(dòng)態(tài)勢(shì)等情況。主要探測(cè)斷層壓碎帶地段巖石的強(qiáng)度、巖性、巖層的破碎程度、涌水壓力和涌水量等情況，為正確選擇開挖方法、注漿參數(shù)及采取相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)提供依據(jù)。斷層破碎帶的超前地質(zhì)探孔采用水平地質(zhì)鉆機(jī)打中長(zhǎng)探孔，取芯鉆探，并加大探孔數(shù)量。按照業(yè)主和監(jiān)理要求，在設(shè)計(jì)斷層影響帶超前50m 開始進(jìn)行水平鉆孔，每次鉆孔按要求布置3 個(gè)孔，并且搭接 8 米，直至過斷層影響帶50m,并且發(fā)現(xiàn)圍巖整體性好后才停止水平鉆孔，再采用地質(zhì)

43、雷達(dá)全程覆蓋。4.2圍巖監(jiān)控量測(cè)4.2.1 隧道拱頂下沉和凈空變化的量測(cè)對(duì)斷層破碎帶，除按大跨洞室的正常監(jiān)控量測(cè)外，同時(shí)重點(diǎn)采取以下措施：增加對(duì)支護(hù)體系的內(nèi)應(yīng)力測(cè)試，隨時(shí)掌握支護(hù)體系受力狀態(tài)；增加量測(cè)的頻率；隨時(shí)掌握收斂變形情況；對(duì)超前注漿加固效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；鉆孔布置巖體位移量測(cè)系統(tǒng)，以進(jìn)一步掌握巖體變形情況。4.2.2 隧道拱頂下沉和凈空變化的量測(cè)斷面間距：級(jí)圍巖10m，級(jí)圍巖 5m。4.2.3 當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速度達(dá)5mm/d或位移累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，暫定掘進(jìn)，并及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位分析原因，采取處理措施。安全施工措施5.1 安全施工組織措施（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理， 健全完善機(jī)構(gòu)， 配足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員，完善規(guī)章