過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序

1、XX汽車零部件有限公司文件編號：GF/QP001程序文件版本B修訂狀態(tài)0章節(jié)內(nèi)容第十六章過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序頁碼1/4第十六章過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序1目的1）對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的過程進(jìn)行測量和監(jiān)控，以確保滿足顧客的 要求。2）對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量和監(jiān)控，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得到滿足。2范圍1）對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程持續(xù)滿足其預(yù)定目的的能力進(jìn)行確認(rèn)。2）對生產(chǎn)所用原材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行測量和監(jiān)控。3職責(zé)：質(zhì)量部負(fù)責(zé)對過程和產(chǎn)品進(jìn)行測量和監(jiān)控。質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)對測量和監(jiān)控的結(jié)果進(jìn)行評審和放行，評審 應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成。生產(chǎn)部、車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的自檢、互檢。4工作程序過程的測量和監(jiān)控1.1質(zhì)量部負(fù)

2、責(zé)識別需要進(jìn)行測量和監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)過程。2與質(zhì)量相關(guān)的各過程應(yīng)根據(jù)公司總目標(biāo)進(jìn)行分解，轉(zhuǎn)化為 本過程具體的質(zhì)量目標(biāo)。為保證目標(biāo)的順利完成，需進(jìn)行相應(yīng)的測量和監(jiān)控：1）質(zhì)量部負(fù)責(zé)對質(zhì)量形成的關(guān)鍵過程進(jìn)行測量、分析，明確過 程質(zhì)量和過程實(shí)際能力之間的關(guān)系，以確定需要采取糾正或預(yù)防措施 的時(shí)機(jī)。2）當(dāng)過程合格率接近或低于控制下限時(shí)，質(zhì)量部應(yīng)及時(shí)發(fā)出糾程序文件版本B修訂狀態(tài)0章節(jié)內(nèi)容第十六章過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序頁碼2/4正措施處理單，確定責(zé)任部門，從其人員、設(shè)備、原材料、各類規(guī)程、生產(chǎn)環(huán)境及檢驗(yàn)等方面分析原因并采取相應(yīng)的措施；質(zhì)量部負(fù)責(zé) 跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。產(chǎn)品的測量和監(jiān)控2. 2進(jìn)貨驗(yàn)證1）對生產(chǎn)購

3、進(jìn)物資，倉庫保管員核對送貨單，確認(rèn)物料品名、 規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)；通知檢驗(yàn)員。2）倉庫向供應(yīng)商索取原料的檢驗(yàn)報(bào)告或合格證明交質(zhì)量部。3）檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并填寫原輔材料檢 驗(yàn)報(bào)告。4）倉庫根據(jù)合格記錄或標(biāo)識辦理入庫手續(xù)。5）驗(yàn)證不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在物料上貼“不合格”標(biāo)簽，執(zhí)行不 合格品控制程序。6）采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式可包括:驗(yàn)收、檢驗(yàn)、測量、觀察、工藝 驗(yàn)證、提供合格證明文件等方式。4.2.3半成品的測量和監(jiān)控4. 2. 3. 1生產(chǎn)過程中，半成品測量和監(jiān)控，采取自檢和巡檢相結(jié) 合的兩檢制。檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)文件。4. 2. 3. 2首件檢

4、驗(yàn)1）首件是指每道工序開始加工的第一件零件，首件由操作者自 檢合格后，再交巡檢員檢驗(yàn)確認(rèn)，首檢記錄由巡檢員負(fù)責(zé)保管。2）首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)停機(jī)分析原因，進(jìn)行改進(jìn)，并將重新加工 的首件再次交檢，直到合格方能進(jìn)行批量加工。程序文件版本B修訂狀態(tài)0章節(jié)內(nèi)容第十六章過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序頁碼3/43）在更換操作者、原材料、設(shè)備、工裝、工藝時(shí)，必須對加工 的第一件零件進(jìn)行首檢。3.3巡回檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量加工時(shí)，操作者應(yīng)做好自檢、互檢 工作。2）巡檢員至少每隔二小時(shí)應(yīng)對操作者自檢、互檢的加工件進(jìn)行 巡檢，以及對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并做好生產(chǎn)過程 記錄。檢驗(yàn)人員可根據(jù)操作者的技術(shù)水平和該工序

5、質(zhì)量的穩(wěn)定與否 增減巡檢頻次。在巡檢中發(fā)現(xiàn)批量產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即通知該工序 停機(jī)找原因，消除發(fā)現(xiàn)的不合格及原因。品的測量和監(jiān)控1確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗(yàn)證、半成品測量和監(jiān)控均完成， 并合格后才能進(jìn)行成品的測量和監(jiān)控活動(dòng)。2. 4. 2檢驗(yàn)員依據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并填寫產(chǎn) 品檢驗(yàn)報(bào)告單。合格品做好合格標(biāo)記，倉庫以此辦理入庫手續(xù)。不 合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。2. 4. 3除非顧客批準(zhǔn)，否則在所有規(guī)定活動(dòng)均已圓滿完成之 前，不得放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。因顧客批準(zhǔn)而放行的特例，應(yīng)考慮：1）這類放行的產(chǎn)品必須符合法律法規(guī)的要求。2）這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。4. 3質(zhì)量部每月初應(yīng)根據(jù)上月產(chǎn)品質(zhì)量狀況編制產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表。 質(zhì)量部應(yīng)按質(zhì)量記錄控制程序?qū)Ω鞣N檢驗(yàn)記錄進(jìn)行控制。程序文件