高低壓成套開關(guān)柜作業(yè)指導(dǎo)書

1、2020年4月19日高低壓成套開關(guān)柜作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 元器件安裝工藝電器元件裝配工藝裝配前準(zhǔn)備工作:裝配前應(yīng)先熟悉圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號，規(guī)格，數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國家強制性認證目錄的電器應(yīng)驗證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污 二、裝配工藝及要求（1） 安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間或相鄰元件的防礙，不能觸及帶電體。維修容易，能夠較方便地更換元器件。滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。保證一、二次線的制作和安裝距離。同一批次相同產(chǎn)品

2、的裝配應(yīng)一致。先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上，準(zhǔn)確測量，調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和元器件。組裝所用緊固元件，金屬件的防護層不得有脫落、生銹。螺絲選擇要與元件固定孔相匹配，。緊固后螺釘露出螺母25個螺距，其余螺釘應(yīng)擰緊。組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件經(jīng)過螺栓連接時如有絕緣層應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，用以劃破絕緣層。安裝因震動易損壞的元件，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。將母線元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。各種防護板應(yīng)安裝到位

3、。一次制做工藝母線加工及安裝下料：母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切機切斷，母排在下料前或下料后進行校正，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，便于裝配。彎制矩形母線應(yīng)盡量減少彎曲。母線彎曲部位距搭接面的邊緣一般大于30，母線扭轉(zhuǎn)90時，扭轉(zhuǎn)部分長度不應(yīng)少于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平彎 母線平彎在平彎機上進行，將需要彎曲的母線放在設(shè)備中，將尺寸線與彎排機刀片口對齊，使母排彎曲。 彎曲小母排可用母排加工機或臺虎鉗彎曲，先將母排置于臺虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊硬木，以免碰傷母排，然后用手板動母排，使母排彎曲成合適

4、的角度。立彎、扭彎 母排扭彎可用扭彎機，扭彎90時，扭彎部分長度為母排寬度2.55倍。如果有污物要清除母排氧化層：銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)顯示出原材料的金屬光澤。母線的標(biāo)識及相序排列相序標(biāo)識顏色垂直位置水平位置下引線L1（A）黃上遠左L2（B）綠中中中L3（C）紅下近右中性線（N）淡藍再下再近再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右 3（1）母線連接孔，一般情況為圓孔，連接孔的直徑大于所要安裝螺栓直徑0.51。鉆孔個數(shù)一般最好是一個接觸面上24孔。（根據(jù)銅排寬度而定） （2）母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。 4母線的連接與安裝 （1）母線的走線方

5、案一般由加工者（安裝者）確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。 （2）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及她們與外殼之間的爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3）矩形母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成、閉合、磁路和金屬框架時，三相四線或五線母線應(yīng)在同一框孔中穿過。 （4）母線連接后應(yīng)嚴密，接觸良好，其連接面自然吻合。 （5）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力，但不使母線產(chǎn)生永久性變形。檢查方法是松開緊固好的母線一端，母線不應(yīng)有應(yīng)力。如果不能自然帖合，不用外力強行帖合，應(yīng)當(dāng)將帖合不好的母排拆下重新修整好，再進行裝配。 （6）螺母

6、應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度應(yīng)在螺帽緊后高出螺帽25螺距。用力矩扳手檢測，螺栓強度不低于4.6級。 （7）若同相母線由多片矩行母排并聯(lián)使用時，每片間必須挫平再安裝。 （8）當(dāng)母排太長時，應(yīng)在中間適當(dāng)部位設(shè)置絕緣支撐點。 （9）母排與設(shè)備端子連接時，若遇到母線是鋁的，設(shè)備是銅的，需加銅鋁過渡片。 （10）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及她們與外殼之間的最小電氣間隙，爬電距離不得小于規(guī)定值。 絕緣導(dǎo)線的加工及安裝 主要材料：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)電的顏色一般為黑色，若按相序分色時導(dǎo)線的顏色。 （1）交流電路： A相黃色 、B相綠色 、C相紅色 、零線淡藍色 、安全用接地線黃綠雙色。 （2）直流電路：正棕色 、負

7、藍色。2端頭壓接 （1）根據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置，敷設(shè)走向，計算出每根導(dǎo)線長度，根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，一般是40 50，以防線束被捆扎，彎曲后長度不夠。 （2）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗，剝線時不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接頭的部位，剝除絕緣層露出線芯的長度，應(yīng)略大于銅壓接端頭管部分，套管部分長度的23。 （3）銅壓接頭表面上不應(yīng)有毛刺、裂紋等。 （4）使用BVR多股導(dǎo)線時，冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配。3導(dǎo)線彎制導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套框中的實際位置和走向，進行彎制（彎曲），截面較小的導(dǎo)線能夠捆扎成束彎制，截面較大的導(dǎo)線能

8、夠單根彎制。（彎制能夠用手工，也能夠在彎曲機上進行） 4導(dǎo)線的連接與安裝導(dǎo)線在安裝好后，應(yīng)保證接線正確，做到橫平立直、整齊美觀， 不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其它電器元件和設(shè)備的正常工作。多根導(dǎo)線配置時應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣、或纏繞管捆扎成圓形，線束配置應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時每300，垂直時每400固定一次。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。導(dǎo)線與元件接點或母線連結(jié)時用螺釘擰緊。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況可接兩根，但須采取措施（壓鼻搪錫），保證連接可靠。連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)措施

9、。連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有絞接點或焊點，接線應(yīng)盡量在固定的端子上進行。一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨鉆孔。用螺栓緊固。檢查一次線選擇制作，連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。 二次安裝工藝二次線（輔助電路）加工及裝配工藝1、設(shè)備及工具1）、 號碼打印機2）、 活動扳手6寸、8寸3）、 平頭螺絲刀、十字螺絲刀：3寸、6寸、8寸以及電訊螺絲刀：4) 、斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗5) 、 電烙鐵35W、40W6)、 冷壓線鉗0.5mm26 mm2 壓接時鉗口、導(dǎo)線和端頭必須相配。7）、 電池試燈8）、 絲錐M4、M5，M69）、 卷尺(3m) 10）、 自制套管M3M611） 、 配線方案(接線圖、原

10、理圖等資料)2、二次線工藝絕緣導(dǎo)線的選擇：一般輔助電路中，電壓回路、控制回路導(dǎo)線截面選用1.5mm，電流回路選用2.5mm黑色絕緣導(dǎo)線。 二次線制作前的準(zhǔn)備 (1)熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號、規(guī)格、長度、顏色。 (2)安裝前在電器元件的上方粘帖與圖紙相同的代號標(biāo)識，標(biāo)簽的安裝(粘貼)部位，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。 (3)每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有線號及走向，字跡應(yīng)清晰牢固。絕緣導(dǎo)線的線號標(biāo)記的目的，是用來識別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子，以便于電器設(shè)備運行，維護及測試、檢查。 (4)標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的線號放置位置，橫放時從左到右，豎放從上到下。 3.二次線制作和連接 (1)根據(jù)行線方案

11、量材下線，下線要適當(dāng)留有余量,且余量長度不得超過4050mm. (2)捆扎的二次線應(yīng)橫平豎直,整齊美觀, 水平時每300應(yīng)有一個固定點，垂直時每400有一個固定點,應(yīng)用吸盤或線夾加以固定. (3)二次線過門時應(yīng)可靠固定,并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地,保證門開啟時導(dǎo)線不受損傷. (4) 多股軟導(dǎo)線在與電器元件接點連接時端部應(yīng)絞緊，并加終端附件(冷壓端頭)，芯線不得有松散或斷股現(xiàn)象。a) 用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層、鉗口與線徑配合適當(dāng)，(不松散、不斷股)不得損傷芯線。 b) 將芯線穿上冷壓端頭，芯線穿過冷壓端頭壓接部位后，芯線外露長度為05lmm，如圖2所示。用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規(guī)格的冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗

12、上對應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。 c) OT、UT型冷壓端頭用冷壓鉗進行壓接。將端頭放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。 d） 打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。 e) 以上兩種冷壓端頭壓接后用力拔一下冷壓端頭，冷壓端頭不允許松動或脫落(不得有芯線插在冷壓端頭外部的現(xiàn)象)導(dǎo)線中間不得有接頭. (5)連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響,并采取適當(dāng)措施. (6)絕緣導(dǎo)線穿越金屬件,應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線不被破壞的措施,如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈等.新型符號規(guī)范序號名 稱符 號序號名 稱符 號1熔斷器FU20綠色信號燈（停止指示）HG2交流接觸器KM21黃色信號

13、燈（故障或報警指示）HY3中間繼電器KA22無色透明信號燈（特殊指示）HL4延時繼電器KT23主令開關(guān)S5電動機M24試驗、試鈴按鈕（白）SBT6電流表PA25消音音響解除（黃）SBR7電壓表PV26變壓器T8電度表PJ27內(nèi)擊式電鈴HA9斷路器QF28壓力控制器SP10隔離開關(guān) QS29溫度控制器ST11方式選擇開關(guān)（轉(zhuǎn)換開關(guān)）SA30液位器SL12停止按鈕、起動按鈕SS、SF31急停按鈕SE13旋轉(zhuǎn)按鈕SB32端子X14電流互感器TA33普通型端子B1-115電壓互感器TV34試驗型端子BI-216熱繼電器KH35連接型端子B1-417功率表W3618白色信號燈（電源指示）HW3719紅信

14、號燈（運行或合閘指示）HR38產(chǎn)品的檢查、驗收規(guī)范外觀質(zhì)量(全檢)（詳見產(chǎn)品裝配過程檢驗記錄）尺寸精度(抽檢)（詳見箱體裝配過程檢驗記錄）防腐層度及附著力(抽檢)焊接表面質(zhì)量(全檢)絕緣電阻測量: (1)三相產(chǎn)品:1K/V ; 低壓成套:1K/V.(2)a.100V以下配電設(shè)備或線路采用250V兆歐表測.b.100500V采用500V兆歐表測.c.5003000V采用1000V兆歐表測.d.3000100000V采用2500V兆歐表測.6.電氣間隙:63A以下8mm ; 63A以上10mm.7.爬電距離:63A以下10mm ; 63A以上12.5mm.8.保護電路連續(xù)性檢查：R100m.9.介

15、電強度試驗:一次、二次2500V歷時一分鐘無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象為合格品.10.手動操作試驗五次應(yīng)靈活可靠.11.通電試驗2次.12.線路檢驗和試驗運行(模擬運行). 線路安裝完畢后,應(yīng)巡檢一次,檢查線路的走向,位置和排列是否合圖紙的規(guī)定要求,安裝質(zhì)量是否牢固可靠,經(jīng)檢查確認無誤后,用500V搖表進行分段線路絕緣電阻測量,測量方法是將所有刀開關(guān)或隔離開關(guān)和用電器斷掉,分段進行,先測量兩根導(dǎo)線的絕緣電阻,再測導(dǎo)線對地絕緣電阻,其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定,即相與相之間不得低于1M,相與地之間不得其于1M.絕緣電阻測量合格后,即可通電試驗低壓配電柜GGD柜安裝及驗收規(guī)范一裝配前準(zhǔn)備工作： （1）裝配前應(yīng)先熟悉圖紙及技

16、術(shù)要求。/（2）總柜安裝檢查：旋刀梁、安裝梁、側(cè)橫梁端子支架安裝板，眉頭螺絲，螺帽是否齊全。（3）第一步安裝旋刀梁，用3m卷尺從柜頂測量至旋刀梁上面500mm處安裝第一道安裝梁，再根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀開電流500A2500A等級測量適當(dāng)?shù)木嚯x，安裝第二道安裝梁并加以固定。（4）第二步：從安裝梁第一道梁上平面向下測量740mm（安裝框架斷路器）如果是塑殼開關(guān)可調(diào)整到500mm處加以固定。（5）第三步：互感器的安裝如果是母線固定式可靈活運用。二.元器件檢查及安裝：（1）檢查元器件型號規(guī)格數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國家強制性認證目錄的電器元件應(yīng)驗證其CCC標(biāo)志發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問

17、題及時更換。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。（4）安裝的元件應(yīng)操作靈活方便，操作時不受到空間或相鄰元件的防礙，不能觸及帶電體。（5）維修容易，能夠較方便的更換元器件。（6）安裝電器元件應(yīng)滿足說明書的要求。例如：滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離。（7）保證一、二次線的制作和安裝距離。（8）同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。（9）先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上，準(zhǔn)確測量。調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和元器件。（10）組裝所用緊固件，金屬件的防護不得有脫落，生銹。螺絲選擇應(yīng)與元件固定孔相匹配，緊固后螺釘露出螺母25螺距，其余螺釘應(yīng)擰緊。（1

18、1）組裝時要充分考慮接地連續(xù)，箱體內(nèi)注意兩個金屬部件經(jīng)過螺栓連接時如有絕緣層應(yīng)刮掉絕緣層（漆或塑）。（12）對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡組現(xiàn)象。（13）將母線元件上預(yù)留給顧客接線的螺栓應(yīng)擰緊。（14）各種防護板應(yīng)安裝到位。母線加工及安裝：1：下料：母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕，凹坑等缺陷，母線下料一般用剪切機切斷母排在下料前或下料后進行校正，不得有毛刺存在，以防止尖端放電，。便于裝配。2：彎制：矩形母線應(yīng)盡量減少彎曲。母線彎曲部位距搭接面的邊緣一般大于30mm，母線扭轉(zhuǎn) 90時，扭轉(zhuǎn)部分長度不應(yīng)少于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角要一致，保證其連接安裝時不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

19、。（1）平彎母線平彎在平彎機上進行，將需要彎曲的母線放在設(shè)備中，將尺寸線與彎排機刀片口對齊，使母排彎曲。彎曲小母排可用母排加工機或臺虎鉗彎曲，先將母排置于臺虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊硬木，以免碰傷母排,然后用手扳動母排，使母排彎曲成合適的角度。（2）立彎母排彎最小允許彎曲半徑見下表；（注：a母排厚度 b母排寬度） 彎曲種類母線截面積（ab）最小彎曲半徑銅鋁平彎505及以下2a2a12510及以下2a2.5a立彎505及以下1b1.5b12510及以下1.5b2b扭彎：母排扭彎可用扭彎機，扭彎90時，扭彎部分的長度為母排寬度的2.55倍。母排鍍錫應(yīng)清除污物和氧化層。銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗

20、清除反應(yīng)顯示出原材料的光澤。母排的識別及相序排列相序標(biāo)識顏色垂直位置水平位置下引線L1（A）黃上遠左L2（B）綠中中中L3（C）紅下近右中性線（N）淡藍再下再近再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右3.（1）母線連接孔，一般情況為圓孔，連接孔的直徑大于所要安裝螺栓直徑0.51mm。鉆孔個數(shù)一般最好是一個接觸面上24孔。（根據(jù)銅排寬度而定）（2）母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。4.母線的連接與安裝 （1）母線的走線方案一般由加工者（安裝者）確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。（2）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間及她們與外殼之間的爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3

21、）矩形母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越開形成、閉合、磁路和金屬框架時，三相四線或五線母線應(yīng)在同一框孔中穿過。（4）母線連接后應(yīng)嚴密，接觸良好，其連接面自然吻合。（5）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接保證有足夠和持久的掃觸應(yīng)力，俁不使母線產(chǎn)生永久性變形。檢查方法是松開緊固好的母線一端，母線不能自然帖合，不用外力強形帖合，應(yīng)當(dāng)將粘合好的母排拆下重新修整好，再進行裝配。（6）螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度應(yīng)在螺帽緊后高出螺帽2-5螺距。用力矩板手檢測，螺栓強度不低于4.6級。（7）若同相母線由多片矩行母線排并聯(lián)使用時，每片間必須挫平再安裝。（8）當(dāng)母排太長時，應(yīng)

22、在中間適當(dāng)位置設(shè)置絕緣支撐點。（9）母排與設(shè)備端子連接時，若遇到母線是鋁的，設(shè)備是銅的，需加銅鋁過渡片。（10）裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及她們與外殼之間的最小電氣間隙，爬電距離不得小于規(guī)定值。 GCS柜體裝配及檢查GCS柜一般由固定柜、抽屜柜組成型號標(biāo)準(zhǔn)型、經(jīng)濟型兩種外型尺寸800（1000）X800X2200（常見）也可根據(jù)顧客需求制作非標(biāo)型。固定柜、一般由總柜、電容柜、計量柜組成。在標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟的區(qū)分不大，中是因線的連接不同其余的制作根據(jù)客戶和廠家的要求而定。抽屜柜 1、標(biāo)準(zhǔn)型采用L型60X6母排利用隔離板夾持。主母排在后，經(jīng)過O型銅套到平置式母線連接給電，出線由右小門轉(zhuǎn)接棒導(dǎo)出，二

23、次接線采用B2E、S2EF型進行通斷。所用型號也可按廠家不同改變。抽屜大小分為1單元1.5單元、2單元機構(gòu)手柄按插座大小而定。 2、經(jīng)濟型 采用垂直型母排常見60X6、80X6、100X6幾種，以柜垂直母夾夾持到柜頂母線連接給電。出線以后看右進左出靜動插件導(dǎo)出。二次插座與標(biāo)準(zhǔn)不同，抽屜較寬、深其它和標(biāo)準(zhǔn)相同。裝配準(zhǔn)備仔細分析研究圖紙，了解技術(shù)要求參數(shù)檢查元件是否規(guī)格、平整、齊全、符合要求。將元件分類，擺放，看外購與自做件是否配合。 四、進行裝配 1、充分將廠家采用哪家元件，以及技術(shù)部所需廠家的技術(shù)溝通要求。2、結(jié)合柜體，鏍絲要求牢固，拼裝完全，用卷尺效正對角。 3、組裝柜內(nèi)立柱，上下頂深隔板各

24、大部件隨時做到手不離尺。保證左右的平衡。4、抽屜的橫深按照技術(shù)部抽屜所需大小進行裝配。1單元（160mm）1.5單元(240mm)以此類推。5、組裝母排時彎曲變形的母排效正，觀看是否有爬電距離不到的地方，安裝要牢固。6、安裝抽屜選出合適的標(biāo)準(zhǔn)件，按要求統(tǒng)一裝配。第一個應(yīng)在所裝好的柜體中進行抽拉是否合適，切誤盲目，只求速度。7、將安裝完備的抽屜插入柜體，進行下一步。 a、標(biāo)準(zhǔn)型 抽屜插入后，進行旋轉(zhuǎn)進，看是否輕變。輕變后，在裝配完后的二次插件中放入提前完成的二次支架進行調(diào)試。是否能完全接合，不會脫落。，以此類推二次完成后，裝入一次插件中（同上）。 b、經(jīng)濟型 抽屜插入后，旋轉(zhuǎn)進出前應(yīng)在動插件上涂

25、上中性潤滑油。推進時職有卡住或難進入。檢查是是否元件相互配合不到位，應(yīng)進行調(diào)整。8、抽屜插入后面板下柜體間隙縫進行調(diào)節(jié)，要求統(tǒng)一。9、按照圖紙裝配封板。隔板、屑頭進行清理。10、把柜體容易掉角處進行加固?？闯閷戏趾鲜欠褡?。四、檢查 1、檢查自已所要檢查物品時工具是否齊全。（萬用表等工具） 2、對柜子的表面進行仔細觀察是否有碰撞劃傷。噴涂脫落間隙統(tǒng)一是否。 3、核對圖紙檢查柜體是否符合技術(shù)要求。 4、認真檢查柜體的每個部件安裝是否合理。鐵鏍絲無松動，連接牢固。 5、對抽屜進行抽插檢查，看是否靈活，觀查兩側(cè)門縫貼合是否嚴實。抽出、插入有無磨擦?xí)r的作響聲和脫軌情況。手柄所指示是否與抽屜所在位置相符。

26、旋轉(zhuǎn)手柄進行分合閘，手柄能否順利分合與自然彈出，對抽屜門解鎖控堵件重復(fù)試驗開起在方便，經(jīng)便成套檢驗。 6、利用3用電表對抽屜進柜后的主母排進行測量，檢查爬電距離，檢查后壁轉(zhuǎn)接棒，靜動插件的結(jié)合是否準(zhǔn)卻到位。對二次接件逐個測試進行通母 排 連 接 及 開 孔 尺 寸搭接形式類別序號連接尺寸（）鉆孔要求螺距規(guī)格ABC（）個數(shù)直 線 連 接1125125A或B214M202100100A或B174M1638080A或B134M1246363A或B114M1055050A或B94M864545A或B94M8直 線 連 接7101080132M12821.521.563112M10925255092M8垂 直 連 接10125125214M201112510080174M161212563134M121310010080174M1614808063134M1215636350114M1016505094M817454594M8垂 直 連 接181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1222504540112M10236331.525