醫(yī)用水處理操作方式及工藝描述

1、醫(yī)用水處理操作方式及工藝描述水是大自然賜予人類最好的物品，水可以說成是生命的源泉，在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可 見水的身影，對(duì)于人類來說水是藥物生產(chǎn)中用量最大、使用最廣的一種基本原料，用于生產(chǎn) 過程及藥物制劑的制備，制藥用水是制藥業(yè)的生命線。近些年，由于科技和醫(yī)藥工藝的逐漸發(fā)展，那些關(guān)于醫(yī)療、醫(yī)藥、制藥用水制備技術(shù)也 發(fā)生了革命性的改變。在世界許多發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)，注射用水必須由蒸餾工藝制備這一局限 早已被突破，技術(shù)更先進(jìn)、更節(jié)能、品質(zhì)更穩(wěn)定可靠的高純水及其制備工藝早在1975年已 經(jīng)得到正式確認(rèn)。不單單說是生活中水是最重要的，對(duì)醫(yī)院以及醫(yī)療結(jié)構(gòu)最重要的也是水，醫(yī)院用水對(duì)水 質(zhì)要求更加的嚴(yán)格，主要是水

2、處理，醫(yī)院水處理是醫(yī)院必不可少的物品。醫(yī)院水處理設(shè)備操作方式1、間歇式離子交換醫(yī)療水處理設(shè)備操作方式是將離子交換樹脂和待處理的原水混合加以適當(dāng)攪拌，基本達(dá) 到交換平衡，使平衡后的水質(zhì)萍蹤設(shè)計(jì)需求。此方式通常用于小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)需要。2、固定床離子交換是一種最常用的離子交換方式，是將離子交換樹脂置于交換柱內(nèi)，被處理的原水以一定 流速流經(jīng)樹脂床層，達(dá)到交換目的。此方式設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用于各種規(guī)模的生產(chǎn)， 但是其樹脂的利用率較低，再生費(fèi)用較高。醫(yī)用水處理熱原性質(zhì)一、水溶性能溶解于水，其濃縮液往往有乳光二、體積小熱原的大小、形態(tài)、化學(xué)組成因菌種不同而不同，細(xì)菌內(nèi)素要比細(xì)菌小得 多。走私僅1-50n

3、m，類脂A更小，相對(duì)分子質(zhì)量只有幾千，所以一般的過濾方法不易去除。三、熱穩(wěn)定性強(qiáng)細(xì)菌內(nèi)毒素耐熱性很。100C以下無大變化，在120C高溫下加熱4小 時(shí)僅能破壞98%，要完全滅活需在180C高溫下加熱兩小時(shí)四、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)一般化學(xué)藥品不影響細(xì)菌內(nèi)毒素的活性。只有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)氧化 劑（如高錳酸鉀或過氧化氫）可以破壞細(xì)菌內(nèi)毒素。醫(yī)院水處理對(duì)水質(zhì)要求相對(duì)來說更加嚴(yán)格，更加高。常要求水處理的電阻值應(yīng)高于15 兆以上。為保證醫(yī)藥用水處理的用水安全，醫(yī)院水處理設(shè)備也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成， 而且在用水點(diǎn)之前都必須裝備殺菌裝置。去除熱源是制藥用水設(shè)備設(shè)計(jì)建造的重要目標(biāo)之一。自來水的預(yù)處理開始，直到注射用

4、水的使用點(diǎn)，水處理的許多工藝環(huán)節(jié)都考慮了去除熱源的要求，如活性炭過濾、有機(jī)物去除 器、反滲透、超過濾及蒸餾。1、反滲透反滲透膜的孔徑最小，按其阻滯污染物（包括熱源）的分子量大小計(jì)，一般在100200 之間。由于熱源的分子量在5X104以上，其直徑大小一般在150p m之間，因此能被有效 去除。2、超濾超濾除熱源型水處理機(jī)技術(shù)它利用篩分、靜電吸附、架橋，利用微孔濾膜攔截直徑比較 大的那一部分熱原物質(zhì)。應(yīng)當(dāng)指出，這種去除是很不完全的，直徑比較小的熱源物質(zhì)會(huì)通過 0.22p m的微孔濾膜，微小的熱源可以透過0.025m m的濾膜，最小的熱原體可以穿透所有 的微孔濾膜，污染水體。由于熱原分子量越大，致

5、熱作用就越強(qiáng)，因此利用微孔濾膜進(jìn)行除 菌過濾時(shí)，客觀上可能會(huì)起到某些截留熱原的積極作用，但它不能作為去除熱源的可靠方法 而單獨(dú)使用。其實(shí)超過濾、微濾和反滲透均屬于膜分離技術(shù)，它們之間各有分工，但并不存在明顯的 界限。超濾膜孔徑大的一端與微孔濾膜相重疊，小孔一端與反滲相重疊。超濾的過濾介質(zhì)具 有類似篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，而過濾僅限于濾膜的表面。與反滲透不同，超濾不是靠滲透而是靠機(jī)械法分離的，超濾過程同時(shí)發(fā)生三種情況：被 分離物吸附滯留一被阻塞或截留在膜的表面，并實(shí)現(xiàn)篩分。超濾膜的孔徑大致在0.0051m m 之間，細(xì)菌的大小在0.2800m m之間，因此用超濾膜可去除細(xì)菌。然而，對(duì)人體致熱源效 應(yīng)的熱原分

6、子量為80萬100萬，自然存在的熱原群體是個(gè)混合體，小的一端僅為10-3m m， 因此，用以截留熱源的超濾膜的分子量級(jí)需小至1萬8萬，方能有效去除熱源。3、吸附法除熱源由于熱源不具有揮發(fā)性。因此去除熱源最有效的方法是蒸餾法。在多效蒸餾水機(jī)中，將 純化水蒸餾，無揮發(fā)性的熱源仍留在純化水中成為濃縮水，以旋風(fēng)分離法進(jìn)行離心分離，收 集已去除熱源的蒸餾水，將有熱源的濃縮水排放。用這種分離方法一般可使熱源的污染水平 降低2.53個(gè)對(duì)數(shù)單位。各種型號(hào)的老式蒸餾水機(jī)去除熱源的能力要差一些，但蒸餾作為一 種去除熱源的有效方法是可以肯定的。預(yù)處理設(shè)備-反滲透設(shè)備-中間水箱-粗混合床-精混合床-純水箱-純水泵-紫

7、外線殺菌器 -拋光混床-精密過濾器-用水對(duì)象（318MQ .CM）（傳統(tǒng)工藝）預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床 -0.2或0.5m m精密過濾器-用水對(duì)象（318MQ .CM）（最新工藝）預(yù)處理-一級(jí)反滲透-加藥機(jī)（PH調(diào)節(jié)）-中間水箱-第二級(jí)反滲透（正電荷反滲膜）-純水 箱-純水泵-EDI裝置-紫外線殺菌器-0.2或0.5p m精密過濾器-用水對(duì)象（317MQ .CM）（最新 工藝）預(yù)處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5p m 精密過濾器-用水對(duì)象（315MQ .CM）（最新工藝）預(yù)處理設(shè)備

8、-反滲透設(shè)備-中間水箱-純水泵-粗混合床-精混合床-紫外線殺菌器-精密過 濾器-用水對(duì)象（315MQ .CM）（傳統(tǒng)工藝）EDI純水模塊和RO反滲透在純水中的應(yīng)用RO、EDI、樹脂離子交換是當(dāng)今制備純水的必選工藝設(shè)備。其中RO反滲透是當(dāng)今一項(xiàng)最 實(shí)用的膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程?？捎?效地去除水中的重金屬離子、鹽類、細(xì)菌等，去除率達(dá)到98%以上;EDI連續(xù)電除鹽設(shè)備 ContinuousElectrodeionization（電解式連續(xù)去離子）為模塊式設(shè)備，可根據(jù)需要任意組合， 該設(shè)備不需要停機(jī)再生，無需酸堿，因此廢水排放問題也得到解決，更符合環(huán)保要求

9、。可將 水的電阻值由0.05-0.1MQ /cm提升至15-18MQ /cm。EDI裝置現(xiàn)已應(yīng)用在半導(dǎo)體、電廠、電 子、制藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域制備高純水;陰陽(yáng)離子及混床離子交換水處理設(shè)備是利用陰陽(yáng)離子 樹脂與水中溶解性鹽類離子進(jìn)行離子交換的實(shí)驗(yàn)室水處理處理技術(shù);根據(jù)最終去除水中陰陽(yáng) 離子及混床離子交換除鹽水設(shè)備的交換特性，可將設(shè)備分為：?jiǎn)未彩诫x子交換除鹽設(shè)備、雙 床式離子交換除鹽設(shè)備和混床式離子交換除鹽設(shè)備。EDI啟動(dòng)程序在將管路連接至CEDI之前，請(qǐng)先確認(rèn)所有前級(jí)醫(yī)院水處理設(shè)備和管路已符合清潔要求。 確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確，管路已符合清潔要求。檢查所有相關(guān)的手動(dòng)閥 門處于正確的

10、位置和開啟/關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、水處理箱進(jìn)水閥和濃水流量控制閥 處于完全開啟狀態(tài)。在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話， 鎖緊連接部分。確認(rèn)CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。啟動(dòng)RO產(chǎn)水輸送泵。調(diào)節(jié)閥門 開度至設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)壓力。檢查設(shè)計(jì)回收率和實(shí)際回收率。一直注意檢查設(shè)備壓力，同時(shí) 確保設(shè)備運(yùn)行壓力不超過模塊的最高運(yùn)行壓力極限。在設(shè)計(jì)流量下，調(diào)節(jié)閥門直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復(fù)以上步驟，直 至設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)產(chǎn)水量和濃水流量。計(jì)算設(shè)備回收率，與設(shè)計(jì)值比較。開啟模塊電源開 關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)顯示板直流電源至需要數(shù)值。注意觀察出水水質(zhì)。記錄所有運(yùn)

11、行數(shù)據(jù)。測(cè)試所有流量限位開關(guān)和相關(guān)連鎖動(dòng)作。確保當(dāng)濃水循環(huán)流量不足時(shí)，EDI供電模塊 斷電。 繼續(xù)將CEDI處于循環(huán)狀態(tài)，直至產(chǎn)水指標(biāo)達(dá)到要求。一旦EDI出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)， 將EDI產(chǎn)水閥（至后級(jí)水箱）打開，將EDI產(chǎn)水回流閥（至RO水箱）關(guān)閉。再次確認(rèn)產(chǎn)水壓力 比濃水排放壓力高2-5psig。將設(shè)備運(yùn)行值與設(shè)計(jì)值比較;在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后（水質(zhì)和流量）， 在日常運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。將運(yùn)行模式選定在自動(dòng)模式。在設(shè)備運(yùn)行的第1 周，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況以確保設(shè)備正?？煽康倪\(yùn)行?！炯儍羲幚碓O(shè)備運(yùn)行與維護(hù)】:純凈水生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)在日常運(yùn)行中提出了以下要求,防患于未然：1）機(jī)械過濾器定期

12、反洗.反洗時(shí)進(jìn)行壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格后靜置10min左右再 正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿將空氣帶入反滲透.在不影響sdi值的情況下，盡可 能延長(zhǎng)機(jī)械過濾器的運(yùn)行時(shí)間，這樣既減少了切換過濾器對(duì)出水水質(zhì)的沖擊，又節(jié)約了大量 反洗用水.2）定期檢查、及時(shí)更換精密過濾器濾芯，防止濾芯因安裝或質(zhì)量問題發(fā)生泄露所引起的 反滲透膜的顆粒污染.當(dāng)精密過濾器進(jìn)口壓差大于0.15mpa時(shí)，應(yīng)更換濾芯.一般應(yīng)每月檢查 一次,23個(gè)月更換一次濾芯.運(yùn)行時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查精密過濾器內(nèi)是否有氣體，不能讓空氣 帶入反滲透膜.對(duì)備用或長(zhǎng)期停運(yùn)的精密過濾器，要采取加甲醛保護(hù)的方法防止細(xì)菌大量繁 殖.3）高壓泵入口壓力應(yīng)至少大于0.05mpa,防止空氣或精密過濾器前截留物被高壓泵抽入 反滲透膜.4）停用的反滲透膜應(yīng)定期低壓沖洗，尤其夏天,應(yīng)做到每班沖洗一次.如停運(yùn)時(shí)間大于7 天,應(yīng)采用0.5%1%的亞硫酸氫鈉或0.5%1%的甲醛溶液對(duì)反滲透膜進(jìn)行保護(hù).并應(yīng)及時(shí)檢 測(cè)保護(hù)液的ph值和濃度.5）定期對(duì)給水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻 垢劑的加藥量.防止絮凝劑穿透過濾器與阻垢劑反應(yīng)影響阻垢效果，或污染反滲透