生產(chǎn)與作業(yè)管理之制造與服務(wù)

1、生產(chǎn)與作業(yè)管理:製造與服務(wù)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)ChaseAquilanoJacobs第八版The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill2第八章及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)JIT 的邏輯日本式的生產(chǎn)力北美運(yùn)用修正版的JIT實(shí)踐JIT所需的必備要項(xiàng)服務(wù)業(yè)的JIT3JIT是針對所設(shè)計(jì)的整體活動(dòng)運(yùn)用最小的庫存量來獲得高生產(chǎn)率原物料在製品, 及 廢品. 半廢品及時(shí)的出現(xiàn)在下一加工機(jī)臺上. 4JIT 邏輯消費(fèi)者成型半廢品半廢品製造製造製造製造供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商圖示 8.15日本生產(chǎn)力的提昇在二次大戰(zhàn)後的期間終身雇用的目標(biāo).政府(MITI)全

2、力輔導(dǎo)重點(diǎn)工業(yè).技術(shù)點(diǎn)的灌輸.專注於製造工廠上.品質(zhì)改善的要點(diǎn)除去浪費(fèi) & 尊崇員工.6浪費(fèi)生產(chǎn)(1) 浪費(fèi)源於過量生產(chǎn)(2) 等待時(shí)間之浪費(fèi)(3) 交通上之浪費(fèi)(4) 存貨之浪費(fèi)(5) 流程之浪費(fèi)(6) 動(dòng)作之浪費(fèi)(7) 由瑕疵品所呵斥之浪費(fèi) 7浪費(fèi)最小化: 著重於工廠的組織網(wǎng)Final Assembly協(xié)調(diào)系統(tǒng)整合8浪費(fèi)最小化: 群組技術(shù)部門專業(yè) Exhibit 8.2切割切割車床壓機(jī)壓機(jī)磨邊車床車床切割壓機(jī) 烘箱磨邊9浪費(fèi)最小化: 群組技術(shù)集團(tuán)技術(shù)組織Exhibit 8.2壓機(jī)車床磨邊磨邊A2B切割 烘箱車床切割車床壓機(jī)車床110浪費(fèi)最小化: 源頭之品質(zhì)自主檢核自動(dòng)檢核停線之授權(quán) 11浪

3、費(fèi)最小化: JIT 製程生產(chǎn).什麼是必須的.何時(shí)需求.無其它需求 12浪費(fèi)最小化: 工廠負(fù)荷一致化並非意味著僅建立單一產(chǎn)品.我們必須要維持一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)品組合及穩(wěn)定的月生產(chǎn)計(jì)劃13JIT 製程 管理哲學(xué) 拉引式系統(tǒng)普及整個(gè)工廠它指的是什麼 員工的參與 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)/基礎(chǔ) 連續(xù)改善 全面品質(zhì)控制 小批量它要求什麼 反對浪費(fèi) 揭發(fā)問題及瓶頸 達(dá)到合理化生產(chǎn)它做什麼 穩(wěn)定的環(huán)境它的假設(shè)是什麼圖 8.314存貨背後所隱藏的問題圖 8.4在製品上機(jī)等 待時(shí)間(銀行)改變訂單 工程設(shè)計(jì) 重複供應(yīng)商 之忽略廢料設(shè)計(jì)積壓機(jī)器 當(dāng)機(jī)決策積壓檢核積壓文件積壓15浪費(fèi)最小化:看板生產(chǎn)控系統(tǒng)AB機(jī)器中心成型線 儲存生產(chǎn)看

4、板取貨看板圖 8.616計(jì)算看板所需數(shù)量視看板需求量多寡, 去設(shè)立看板系統(tǒng).每一貨櫃, 代表最小的生產(chǎn)批量正確估算前置時(shí)間的方式, 即視一貨櫃為決定需求多少看板之關(guān)鍵17看板卡之?dāng)?shù)量, kk = 看板卡之?dāng)?shù)量d = 一段時(shí)間之平均單位需求量L = 前置時(shí)間去補(bǔ)足訂單量 (如訂單需求所需之時(shí)間)S = 平安庫存代表著前置時(shí)間中需求百分比C = 貨櫃大小 18看板卡之?dāng)?shù)量, k 範(fàn)例控制看板生產(chǎn)作業(yè)由上游移至下游,以四個(gè)批量入一物料箱的方式生產(chǎn)傳送.在裝配區(qū)域的控制看板, 每小時(shí)需轉(zhuǎn)換5次看板.在裝配區(qū)域每兩小時(shí)可生產(chǎn)完成一物料箱.平安庫存量設(shè)定在需求存貨的10%.19看板卡之?dāng)?shù)量, k範(fàn)例Alw

5、ays round up!20浪費(fèi)最小化:整備時(shí)間最小化過長的整備時(shí)間所帶來的影響為何? 小批量, 混合型體生產(chǎn)要項(xiàng)為何? 21對人員的尊重薪資等級與工會協(xié)作委外加工網(wǎng)基層管理品管圈 (小團(tuán)隊(duì)參與各活動(dòng)) 22北美對JIT所做之修正 JIT 適用於北美嗎? 勝利執(zhí)行JIT的文化障礙為何? 23JIT 要項(xiàng): 設(shè)計(jì)製程流量連結(jié)作業(yè)流程平衡任務(wù)站產(chǎn)能 為流程重新安排/設(shè)計(jì) 預(yù)防保養(yǎng) 減少批量 減少整備/換線時(shí)間 圖 8.824JIT 要項(xiàng): 全面品質(zhì)控制員工之責(zé)任感 測量統(tǒng)計(jì)品管 強(qiáng)迫服從 失敗-平安法 自動(dòng)檢核 25JIT 要項(xiàng): 穩(wěn)定的排程穩(wěn)定排程未有效利用產(chǎn)能建立凍結(jié)窗口 26JIT 要項(xiàng): 看板-拉引需求拉引 Backflush減少批量 27JIT 要項(xiàng): 與工供應(yīng)商協(xié)作減少前置時(shí)間 密集送貨 運(yùn)用需求專案 品質(zhì)期望28JIT 要項(xiàng): 減少更多存貨儲存轉(zhuǎn)移旋轉(zhuǎn)盤輸送帶 29JIT 要項(xiàng): 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化及減少零件之?dāng)?shù)量流程設(shè)計(jì)配合產(chǎn)品設(shè)計(jì) 品質(zhì)期望 30JIT 服務(wù) (範(fàn)