高速公路底基層施工技術(shù)交底匯報

1、一、工程概況我項目部承建十天高速公路漢中西段路面工程XX標，標段起止樁號為K405+000K448+500，全長，其中水穩(wěn)碎石底基層共萬m2、5.6 萬m3萬水穩(wěn)砂礫底基層23萬m、萬 m3。1.主線路面結(jié)構(gòu)為：18cm3.5%水泥穩(wěn)定碎石底基層+36cm4.5%水泥穩(wěn)定碎石基層+SBS改性瀝青同步碎石封層+12cmATB-30下面層+6 cmAC-20c中面層+4cmSMA-13上面層。2.水泥穩(wěn)定碎石底基層主要技術(shù)指標底基層水泥劑量3.5%，壓實度達到97%以上。水泥符合國家技術(shù)標準要求，水泥強度等級采用，初凝時間4小時以上，終凝時間6小時以上。 集料最大粒徑不大于。水泥穩(wěn)定碎石7d齡期無

2、限抗壓強度代表值不小于。二、施工組織機構(gòu)及人員分工為了保證水泥穩(wěn)定碎石底基層順利施工，驗證用于正式施工的混合料配合比，確定水泥穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數(shù)，確定水泥穩(wěn)定碎石底基層的標準施工方法，確定壓實遍數(shù)與壓實度的關(guān)系，確定混合料的攤鋪工藝，壓路機的碾壓工藝及碾壓遍數(shù)。項目部成立了以總工為組長的底基層施工小組，負責底基層試驗段施工及底基層、基層大面積施工，人員分工及崗位職責見下表：序號姓名崗位崗位職責1總工全面負責試驗段施工工作2副經(jīng)理負責內(nèi)外場協(xié)調(diào)、內(nèi)場生產(chǎn)3副總工負責內(nèi)外場協(xié)調(diào)、外場生產(chǎn)4現(xiàn)場負責人負責外場生產(chǎn)組織5現(xiàn)場負責人負責內(nèi)場生產(chǎn)組織6副總工負責施工技術(shù)控制7質(zhì)檢部長負責試驗段施工質(zhì)

3、量總體控制8測量隊長負責組織安排試驗段測量工作9測量工程師負責平面控制點布置、橫坡10測量工程師負責高程測量、松鋪系數(shù)測定11測量工程師負責模板支設(shè)、鋼絲架設(shè)、巡查12路面工程師負責混合料攤鋪，檢測攤鋪厚度、模板安裝質(zhì)量13路面工程師負責混合料碾壓，碾壓組合落實、外觀質(zhì)量14路面工程師負責混合料碾壓、碾壓組合落實、平整度15試驗工程師全面負責試驗段試驗檢測工作16試驗工程師內(nèi)業(yè)資料準備及實驗數(shù)據(jù)收集整理17試驗工程師原材料檢測、生產(chǎn)配合比落實、出場混合料檢測18試驗工程師現(xiàn)場壓實度檢測、壓實遍數(shù)與壓實度的關(guān)系、收集試驗數(shù)據(jù)19實驗員現(xiàn)場試驗檢測20實驗員配合原材料檢測、混合料檢測21材料部長負

4、責材料供應(yīng)22專職安全員負責安全生產(chǎn)工作23車隊隊長負責運輸車調(diào)動、便道檢查24辦公室負責后勤工作底基層每作業(yè)面人員配置表序號工種人數(shù)（人）備注1管理人員102技術(shù)人員153拌和站操作工104拌和站工人85運輸車司機206攤鋪機操作工67壓路機操作工58攤鋪現(xiàn)場工人289輔助工10合計112底基層及基層大面積施工時各作業(yè)面參與施工的人員，根據(jù)作業(yè)段工程量、運距等實際情況進行增加。三、施工準備在底基層施工前，路基必須通過總監(jiān)辦組織的各方到場的路基交驗，各項指標必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。項目部路基交驗及接受工作由技術(shù)負責人負責。路基驗收實測項目見下表：1、下承層準備 項次檢測項目規(guī)定值或允許值檢測方

5、法和頻率權(quán)值高速公路1壓實度（%）零填及挖方（m）96按評定標準附錄B檢查。密度法：沒200m每層測4點3填方（m）2彎沉（0.01mm）100按評定標準附錄I檢查33縱斷高程（mm）+10，-15水準儀：每200m測4點24中線偏位（mm）50全站儀：每200米測4點，彎道加HY、YH兩點25寬度（mm）符合設(shè)計要求米尺：每200m測4點26平整度（mm）153m直尺：每200m測2處10尺27橫坡（%）0.3水準儀：每200m4個斷面18邊坡符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處1基驗收實測項目具體要求：路床表面平整、堅實，路床的高程、中線偏位、寬度、橫坡度、壓實度和彎沉應(yīng)符合上表規(guī)定。在鋪筑

6、水泥穩(wěn)定碎石底基層前，將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當灑水潤濕，不得積水。路床上的車轍、松軟及不符合規(guī)定要求的部位必須翻挖、清除，并用同類材料修補，壓實厚度不小于10cm，重新整形、碾壓，并符合壓實度要求。2、測量放樣、布設(shè)控制點用全站儀恢復(fù)路基頂面設(shè)計中線，縱斷面直線段，每10m整樁，彎道每5m整樁打設(shè)鋼釬，根據(jù)設(shè)計高程和事先擬定的松鋪系數(shù)（經(jīng)驗松鋪系數(shù)），計算出每點的攤鋪高程，然后掛鋼絲，鋼絲高度高出攤鋪高程10-15cm以提供攤鋪機的行走高程及自動找平。鋼絲必須用緊線器拉緊繃直，鋼絲直徑5mm，鋼絲拉力大于1000N。施工中隨時檢查鋼絲和鋼纖的位置、高程及松馳情況，及時

7、作出調(diào)整，試驗段施工時事先將全段鋼絲設(shè)置好。該工作由測量隊長負責。3.模板安裝為了保證壓實度、設(shè)計標高的橫坡，避免碾壓時塌肩，按照底基層的寬度在兩側(cè)立模。支模寬度大于底基層設(shè)計寬度5CM，模板采用18cm槽鋼，每個作業(yè)面配備模板1000m。模板高度與底基層厚度相同，模板長度3m，每根模板采用三根三角形鋼釬固定，鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處，模板安裝及檢查由施工負責人負責，一個作業(yè)面模板安裝配備工人4人。4.松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)采用水準儀測量，點位按10m一個斷面，每斷面5個點布設(shè)，每10m在路基外兩側(cè)2m打護樁，用鋼尺布點，點位兩側(cè)距邊緣1m，中間平均布點，鋪筑前測定下承層各點位高程，攤鋪完成后恢

8、復(fù)測點并測量各點位虛鋪高程，碾壓完成后測量最終高程，然后計算松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)測定由測量隊長負責，安排兩名測量員進行測量。試驗段松鋪系數(shù)擬采用水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層松鋪系數(shù)計算表樁號結(jié)構(gòu)層下承層標高h0松鋪標高h1壓實標高h2松鋪系數(shù)=（h1-h0）/(h2-h0)平均松鋪系數(shù)K + 右幅距中樁2mK + 右幅距中樁4mK + 右幅距中樁6m5.施工機械和試驗儀器準備根據(jù)底基層施工任務(wù)、質(zhì)量要求、綜合生產(chǎn)能力，配置的主要機械設(shè)備及攤鋪機具見下表：工序機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注拌合穩(wěn)定土拌和機WCB600型臺1全新、已完成標定及帶負荷試運行、性能良好發(fā)電機組250KV.A組1停電備用、

9、已完成試運行、性能良好裝載機ZL50臺4新舊程度90%、已投入使用運輸自卸車25T輛20新舊程度90%、已到場、維護完成、性能良好攤鋪攤鋪機ABG423臺2新舊程度90%，自動找平，兩臺型號、新舊程度一致、已到場、完成調(diào)試、性能良好碾壓單鋼輪振動壓路機22T臺3新舊程度90%，備用一臺、維護完成、性能良好單鋼輪振動壓路機21T臺1新舊程度90%、維護完成、性能良好小型振動壓路機2T臺1夯實邊角、臺背、已進場養(yǎng)生灑水車10T臺2自動噴灑式，已進場已到場水泥穩(wěn)定碎石底基層施工的主要機械設(shè)備及輔助工具試驗段及底基層施工主要的試驗檢測儀器見下表序號儀器、設(shè)備名稱序號數(shù)量備注1灌砂法儀器2套已到場、完成

10、標定并投入使用23米直尺平整度儀2把已到場、性能良好3鋼尺30米、50米各2把已到場、性能良好4全站儀1臺已到場，完成標定并投入使用5自動找平水準儀DSZ22臺已當場，完成標定并投入使用6水泥劑量測定儀2套已到場，完成標定、性能良好7取芯機（150mm）1臺已到場、投入使用試驗段施工采用上表進行機械設(shè)備、試驗檢測儀器表配置，大面積施工時根據(jù)工程量情況適當增加機械設(shè)備等的投入。6、材料準備碎石采用沖擊破和反擊式碎石機生產(chǎn)。底基層碎石最大粒徑為，碎石場的材料按不同粒徑分類堆放，底基層按A料；B料；C料和D料粒徑四種規(guī)格篩分加工出料。底基層級配碎石針片狀含量小于15%，壓碎值不大于28%，飽水抗壓強

11、度不小于35Mpa，塑性指數(shù)不大于9。集料倉已采用混凝土硬化，各料倉采用漿砌片石分隔完成，材料采用分類分層臺階式堆放。目前碎石材料已到場2萬余方，滿足試驗段施工及近期底基層施工要求。水泥：水泥采用中材漢江牌緩凝普通硅酸鹽水泥，水泥強度，已到場120T，水泥細度、安定性均符合規(guī)范要求，水泥初凝時間大于3h,終凝時間不小于6h。儲罐內(nèi)水泥溫度在10-50之間。底基層生產(chǎn)及養(yǎng)護用水為井水，出水量每小時80T左右，滿足施工要求。水質(zhì)試驗已完成，各項指標均滿足規(guī)范要求，7、底基層配合比設(shè)計混合料的組成按照骨架密實結(jié)構(gòu)，采用逐級填充對碎石進行集料級配的確定，水泥穩(wěn)定碎石底基層的集料顆粒組成符合下表要求：篩

12、孔（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090-10066-8240-5422-3815-286-150-5水泥穩(wěn)定碎石底基層級配水泥劑量確定采用一種水泥分別按3.2%、3.5%、3.7%的水泥劑量進行碎石配置后試驗，制備不同比例的混合料，用振動法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度，底基層水泥劑量不大于4%。目前已完成配合比設(shè)計及驗證，通過審批。8、底基層試驗段采用的各數(shù)據(jù)指標松鋪系數(shù)。水泥劑量3.7%最佳含水量5.2%最大干密度9、底基層試驗段段落底基層試驗段段落樁號：右線K411+600-K411+900，長度300m，寬度11.23m,厚度

13、18cm，計劃拌制混合料1600T。10、施工便道由于主線未貫通，施工車輛需利用地方道路及臨時便道上路。在施工前對上路便道進行調(diào)查，計算上路距離，對便道進行整修，確保各種施工車輛能順利快速到達施工現(xiàn)場，在便道上路口采用水穩(wěn)或混凝土硬化，防止泥土、雜物帶到結(jié)構(gòu)層上，便道硬化長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，必要時安排人工對車輛輪胎進行清洗。四、施工方法及質(zhì)量保證措施1、混合料拌合和運輸試驗段混合料采用WCB600型穩(wěn)定土拌和機拌合，共投入自卸車20輛進行運輸，載重量25T。在拌和之前對拌和設(shè)備進行調(diào)試，標定各料倉的流量，確定流量-轉(zhuǎn)速函數(shù)，繪制函數(shù)關(guān)系圖，生產(chǎn)時根據(jù)函數(shù)圖調(diào)整各檔材料進料速度，控制生產(chǎn)配

14、合比，目前已完成標定。經(jīng)標定完畢的拌和設(shè)備不得隨意調(diào)整和改動，確定需要調(diào)整時，試驗室出具書面調(diào)整資料，由試驗工程師填寫，監(jiān)理簽字確認。1.2 水泥用水泥泵勻速送入，碎石料用裝載機鏟料上料，上料是正對料倉，防止碎石溢出及混倉。在裝料時不得從一個方位、一個斷面、一個層次鏟料，應(yīng)從不同方位、不同層次鏟料，使送上的料顆粒均勻、大小一致、含水量達到勻衡狀態(tài)。1.3 拌和時根據(jù)集料的含水量控制混合料的在最佳含水量0.5%以內(nèi)，并根據(jù)天氣情況，調(diào)整用水量，保證混合料拌和均勻，顏色一致，含水量適中，調(diào)整含水量根據(jù)出料時含水量和攤鋪后含水量之差進行調(diào)整，含水量不得過大造成反彈、推移等問題，亦不可偏小造成混合料在

15、施工過程中缺水泛白、松散等問題。在拌和機出料口隨機抽取混合料試樣，檢測混合料含水量、水泥劑量、拌和均勻性、級配是否符合規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)異常變化，根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整配料，不合格的混合料廢棄處理，以確保質(zhì)量。含水量：現(xiàn)場測試混合料含水量時，考慮水泥的水化作用，加快檢測速度，用微波爐烘干測試，烘干時間采用試驗室對比試驗確定為15分鐘。水泥劑量：水泥劑量測定用EDTA滴定法，如在試驗段統(tǒng)計的保證率系數(shù)達不到95%以上時要查明原因，進行調(diào)控。待拌和機工作正常后再投入大面積生產(chǎn)。1.5 拌制好的混合料采用25T自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車前將車廂清洗干凈，按前、后、中的順序裝車，防止離析。從已完成的墊層上通

16、過時緩慢勻速?；旌狭显谶\輸中采用帆布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)損失過多和滿足文明施工要求。協(xié)調(diào)混合料拌和、運輸能力及攤鋪速度，計算運料車數(shù)量，確保攤鋪機前有三到四輛料車等待，減少鋪筑現(xiàn)場停機等料的情況，并且在2小時內(nèi)混合料必須運送到攤鋪現(xiàn)場，通過計算安排20輛運料車投入試驗段施工。料車到現(xiàn)場后由施工員負責檢查和指揮，在停車區(qū)檢查混合料外觀、含水量等情況，外觀檢查合格后安排工人揭開帆布，指揮車輛緩慢倒車，在距離攤鋪機50cm的時候停車，嚴禁料車倒車太快，碰撞攤鋪機推輪。并保證料車輪胎正對攤鋪機推輪，松掉剎車，靠攤鋪推動前進，下坡時料車有脫離推輪的可能，料車必須進行適度剎車措施，剎車時觀察輪胎，不得因剎

17、車太死，使下承層破壞?，F(xiàn)場設(shè)置停車區(qū)和調(diào)頭區(qū)標牌，安排施工員負責指揮，保證現(xiàn)場運輸車輛有序運行，停放整齊。2、混合料攤鋪試驗段投入兩臺ABG423攤鋪機。攤鋪前進行灑水，保持路床濕潤即可，不得積水；攤鋪前對攤鋪機進行運轉(zhuǎn)情況檢查，確定攤鋪機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)試檢查熨平板平整度，接縫嚴密，螺旋送料器長度及高度，橡膠擋板安裝到位，防止攤鋪不平整和混合料離析。攤鋪機熨平板用3m直尺檢查平整度,螺旋離地高度控制在10-15cm左右，螺旋到端頭擋板距離控制在50cm以內(nèi)，前擋板下部安裝橡膠板，離地距離10cm攤鋪機由施工負責人檢查和調(diào)試，攤鋪機操作手配合。底基層施工采用2臺ABG423型攤鋪機梯隊作業(yè)，攤鋪機

18、速度控制在米/分鐘，保證兩臺攤鋪機攤鋪厚度、夯錘震動頻率一致。夯錘頻率統(tǒng)一放在5級，在攤鋪起點，按預(yù)定的松鋪厚度在熨平板下墊好木板。調(diào)整好傳感器與基準線的關(guān)系，前攤鋪機采用鋁合金導(dǎo)梁找平，后攤鋪機在攤鋪層上走滑靴，2臺攤鋪機攤鋪搭接15cm寬，兩臺攤鋪機拼裝寬度分別為6m、。攤鋪過程中用鐵絲插入的方法隨時檢查松鋪厚度。支墊攤鋪機的墊板提前加工，墊板采用木板，分別為30cm40cm18cm4塊、30cm40cm2cm8塊、30cm40cm1cm8塊、30cm40cm塊。兩攤鋪機之間的導(dǎo)梁采用6cm9cm600cm3根，導(dǎo)梁采用可調(diào)節(jié)高度的支架支撐，每根導(dǎo)梁用三個支架支撐，防止導(dǎo)梁中部下垂。2.4

19、 攤鋪機運行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要與拌和機拌和能力和運料能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進。攤鋪時不停頓、不間斷，以免因此而形成橫向波浪，造成局部不平整。攤鋪機每次停機起步時，慢速起步，并保證至少5m長度以上調(diào)整速度到正常攤鋪速度。同時注意接頭處的處理，保證平整度。攤鋪機的螺旋布料器根椐攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持不少于送料器2/3高度的混合料。前擋板下沿增加橡膠板擋塊，防止混合料自由下落造成離析。攤鋪機后設(shè)專業(yè)人員處理粗細集料離析現(xiàn)象，可采用點播和換料的方法處理，換料深度大于10cm，然后重新整形、碾壓，并達到壓實度要求。試驗段攤鋪速度擬定為3、混合料碾壓試驗段碾壓機

20、械共投入壓路機4臺，其中22T單鋼輪壓路機2臺，21T單鋼輪壓路機1臺，2T小型壓路機1臺，備用22T單鋼輪壓路機1臺。試驗路擬采用以下兩種碾壓方式施工：K411+600-K411+750段采用碾壓組合一進行碾壓。組合一:初壓采用21T單鋼輪壓路機靜壓一遍，速度；復(fù)壓采用22T單鋼輪壓路機弱振一遍、22T單鋼輪壓路機強振四遍、速度3.0 Km/h；終壓采用18T單鋼輪靜壓一遍，速度。K411+750-K411+900段采用碾壓組合二進行碾壓。組合二:初壓采用21T單鋼輪壓路機靜壓一遍，速度；復(fù)壓采用21T單鋼輪壓路機弱振兩遍、22T單鋼輪壓路機強振三遍、速度3.0 Km/h；終壓采用18T單鋼

21、輪靜壓一遍，速度。在第五、六、七遍后分別檢測壓實度。試驗人員現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，確定達到壓實度的碾壓遍數(shù)及壓路機的碾壓組合。現(xiàn)場設(shè)置初壓、復(fù)壓、終壓、檢測標牌，由施工員負責設(shè)置，并安排兩名工人根據(jù)碾壓的推進，及時挪動標牌。 初壓要緊跟攤鋪機，復(fù)壓緊跟初壓，終壓要跟上，碾壓由邊至中,由低到高,先輕后重,每次碾壓重疊1/2輪寬。碾壓完成后表面無明顯輪跡，并達到規(guī)定的壓實度。局部無法碾壓到位的地方采用小型壓路機碾壓。為防止碾壓等待時間過長，混合料水分損失，一次碾壓長度控制在50-80m，碾壓段落層次分明呈階梯狀。每次碾壓結(jié)束位置必須超出上次結(jié)束位置一個車位。碾壓時先起步后起振，停機時先停振后停機，嚴禁壓路

22、機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車。碾壓過程中如有反彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻拌或清除重新布料使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌和、攤鋪的混合料，必須在水泥初凝前或在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。碾壓過程中在模板邊緣灑少量水泥漿，水泥漿水灰比1:1，采用人工噴灑。水泥漿以滲透到模板底為準。壓實度檢測后的坑洞用水泥穩(wěn)定碎石混合料分層回填，并用鐵錘砸實。4.橫向施工縫處理水穩(wěn)穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷施工時間超過水泥初凝時間或下次開工的施工斷面均應(yīng)設(shè)置橫縫，橫向施工縫與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法如下：、人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高

23、度和混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。、方木的另一則用砂礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木，做成斜坡便于機械設(shè)備上下。、將混合料碾壓密實。、在重新開始攤鋪前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面清掃干清。、下次攤鋪時攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。5、養(yǎng)生及交通管制51每段碾壓完成以后且壓實度檢查合格后，立即采用土工布嚴密覆蓋并灑水潤濕養(yǎng)生，在養(yǎng)生段落兩端設(shè)置標牌，排專人看管并填寫?zhàn)B生記錄，禁止車輛及設(shè)備通過。52用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭改成噴霧式。灑水次數(shù)根椐氣候而定，整個養(yǎng)生期間保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，設(shè)專人負責養(yǎng)生，主要檢查頂面潤濕度及土工布覆蓋嚴

24、密情況，養(yǎng)生期限不少于7天。53養(yǎng)生期間內(nèi)設(shè)專人進行交通管制，安裝可移動欄桿，設(shè)置禁止通行標識牌，禁止一切車輛在底基層上行駛。日 期段落樁號灑水時間表面潤濕情況土工布覆蓋情況值班員簽字年 月 日 時 分養(yǎng)生記錄表6、檢測驗收碾壓完成后檢測高程、平整度、厚度、寬度、橫坡，無側(cè)限抗壓強度及鉆芯取樣7天后檢測。質(zhì)量檢測按下表進行，試驗段檢測頻率按下表的兩倍執(zhí)行：序號項目頻度質(zhì)量標準1級配每臺拌和機、每工作日上、下午各一組符合表1-4和表1-52配合比（振動擊實標準曲線強度、級配料源發(fā)生變化時進行3集料壓碎值椐觀測、異常時隨時試驗基層25（底基層為28（）4含水量每日施工前檢查1次拌和時、高于最佳含水

25、量0.51.0;攤鋪時、高于最佳含水量0.5以內(nèi)5水泥劑量每臺拌和機、每天不少于2次水泥計量不小于設(shè)計的1.06拌和均勻性隨時觀測無灰條、灰團、色澤均勻、無粗細集料離析現(xiàn)象7壓實度每一作業(yè)面檢查6次以上每200米每車道2處98（基層）97（底基層）8抗壓強度每工作班上、下午各1組（檢查13個試件）3.5Mpa（基層）2.5Mpa（底基層）水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量控制的項目、頻度和標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（）代表值97按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200M每車道2處極值932平整度（mm）最大間隙123M直尺：每200M測2處103中線平面偏位20經(jīng)緯儀：每2

26、00M測4點4縱斷面高程（mm）+5，-15水準儀：每200M測4個斷面5寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每200M測4處6厚度（mm）代表值-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200M每車道1處合格值-257橫坡（）0.3水準儀：每200M測4個斷面8強度（MPa）2.5Mpa按JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200M1點水泥穩(wěn)定碎石底基層實測項目7、試驗總結(jié)報告的編制通過對底基層試驗段的鋪筑，對生產(chǎn)配合比進行驗證，并依據(jù)總結(jié)出的松鋪系數(shù)、拌合方式、運輸車輛及攤鋪、碾壓機械的配套組合方式、壓實順序及合適的碾壓遍數(shù)等數(shù)據(jù)，作為大面積施工的依據(jù)和質(zhì)量控制標準。使用的原材料和混合料、施