注塑模具設(shè)計(jì)論文終稿

1、.wd.wd.wd.本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：WPDB接線端子塑料注射模具設(shè)計(jì)院系 機(jī)電學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 班 級 120205 姓 名 劉海洋 學(xué) 號 120205111導(dǎo) 師 張新運(yùn) 2016年6月WPDB接線端子塑料注射模具設(shè)計(jì)摘要塑料行業(yè)是20世紀(jì)開展最快的行業(yè)，也是21世紀(jì)最有前途的行業(yè)之一。塑料的開展直接導(dǎo)致了注塑模具的開展。塑料模具是用來生產(chǎn)塑料制品的工具。本課題主要是針對接線端子的模具設(shè)計(jì)，涵蓋了澆注系統(tǒng)、模具成型局部的構(gòu)造、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)等的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并進(jìn)展了簡單的加工工藝的編制。通過塑料模具的設(shè)計(jì)，能夠全面的了解塑料模具設(shè)計(jì)的 基本

2、原那么，熟練使用Solidworks、AutoCAD軟件進(jìn)展模具設(shè)計(jì)，為以后的工作奠定了根基。關(guān)鍵詞：接線端子；塑料模具；澆注系統(tǒng)；澆口。Design of Plastic Injection Moldfor WPDB TerminalAbstractSummary of plastics is a 20th century development of the industrys fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led di

3、rectly to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection

4、 and parameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work.Key words: Terminal; plastic mold;injection

5、 system；gate.目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc454194253 摘要 PAGEREF _Toc454194253 h II HYPERLINK l _Toc454194254 Abstract PAGEREF _Toc454194254 h III HYPERLINK l _Toc454194255 主要符號表 PAGEREF _Toc454194255 h VII HYPERLINK l _Toc454194256 1.緒論 PAGEREF _Toc454194256 h 8 HYPERLINK l _Toc454194257 1.1 前言

6、 PAGEREF _Toc454194257 h 8 HYPERLINK l _Toc454194258 1.2模具開展現(xiàn)狀及國內(nèi)外開展方向 PAGEREF _Toc454194258 h 8 HYPERLINK l _Toc454194259 1.3本課題的內(nèi)容和 基本要求 PAGEREF _Toc454194259 h 9 HYPERLINK l _Toc454194260 1.3.1 本課題的內(nèi)容 PAGEREF _Toc454194260 h 9 HYPERLINK l _Toc454194261 1.3.2 基本要求 PAGEREF _Toc454194261 h 9 HYPERLI

7、NK l _Toc454194262 2.零件材料分析 PAGEREF _Toc454194262 h 11 HYPERLINK l _Toc454194263 2.1零件的材料及材料的特性 PAGEREF _Toc454194263 h 11 HYPERLINK l _Toc454194264 2.1.1 ABS塑料的特點(diǎn) PAGEREF _Toc454194264 h 11 HYPERLINK l _Toc454194265 2.1.2 ABS的技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc454194265 h 11 HYPERLINK l _Toc454194266 2.1.3 ABS 注射成形工

8、藝參數(shù) PAGEREF _Toc454194266 h 11 HYPERLINK l _Toc454194267 3.方案的論證 PAGEREF _Toc454194267 h 13 HYPERLINK l _Toc454194268 3.1.1 注射成型的原理 PAGEREF _Toc454194268 h 13 HYPERLINK l _Toc454194269 3.1.2熱塑性注射成型工藝過程 PAGEREF _Toc454194269 h 13 HYPERLINK l _Toc454194270 3.2注射模具的 基本組成 PAGEREF _Toc454194270 h 14 HYPE

9、RLINK l _Toc454194271 3.2.1 基本組成 PAGEREF _Toc454194271 h 14 HYPERLINK l _Toc454194272 3.3 方案的論證和初步確定 PAGEREF _Toc454194272 h 14 HYPERLINK l _Toc454194273 4.注射成型機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc454194273 h 16 HYPERLINK l _Toc454194274 4.1 估算零件體積及質(zhì)量 PAGEREF _Toc454194274 h 16 HYPERLINK l _Toc454194275 4.1.1 估算零件體積 PA

10、GEREF _Toc454194275 h 16 HYPERLINK l _Toc454194276 4.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) PAGEREF _Toc454194276 h 16 HYPERLINK l _Toc454194277 4.2.1選擇注射機(jī) PAGEREF _Toc454194277 h 16 HYPERLINK l _Toc454194278 4.3注塑機(jī)的校核 PAGEREF _Toc454194278 h 17 HYPERLINK l _Toc454194279 4.3.1注射 基本壓力校核 PAGEREF _Toc454194279 h 17 HYPERLINK

11、 l _Toc454194280 4.3.2 鎖模力的校核 PAGEREF _Toc454194280 h 17 HYPERLINK l _Toc454194281 4.3.3安裝局部相關(guān)尺寸的校核 PAGEREF _Toc454194281 h 17 HYPERLINK l _Toc454194282 4.3.4模具厚度校核 PAGEREF _Toc454194282 h 17 HYPERLINK l _Toc454194283 4.3.5開模行程的校核 PAGEREF _Toc454194283 h 18 HYPERLINK l _Toc454194284 5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGERE

12、F _Toc454194284 h 19 HYPERLINK l _Toc454194285 5.1 澆注系統(tǒng)的作用 PAGEREF _Toc454194285 h 19 HYPERLINK l _Toc454194286 5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc454194286 h 19 HYPERLINK l _Toc454194287 5.3 澆注系統(tǒng)的組成 PAGEREF _Toc454194287 h 19 HYPERLINK l _Toc454194288 5.4主流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194288 h 19 HYPERLINK l _Toc45

13、4194289 5.5冷料井設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194289 h 20 HYPERLINK l _Toc454194290 5.6分流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194290 h 20 HYPERLINK l _Toc454194291 5.6.1分流道的布置形式 PAGEREF _Toc454194291 h 20 HYPERLINK l _Toc454194292 5.6.2分流道長度 PAGEREF _Toc454194292 h 20 HYPERLINK l _Toc454194293 5.6.3分流道截面形狀 PAGEREF _Toc454194293 h

14、21 HYPERLINK l _Toc454194294 5.6.4分流道的截面尺寸 PAGEREF _Toc454194294 h 21 HYPERLINK l _Toc454194295 5.4澆口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194295 h 21 HYPERLINK l _Toc454194296 6.成型零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194296 h 22 HYPERLINK l _Toc454194297 6.1分型面的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194297 h 22 HYPERLINK l _Toc454194298 6.1.1分型面的分類及選擇原那么

15、PAGEREF _Toc454194298 h 22 HYPERLINK l _Toc454194299 6.1.2分型面確實(shí)定 PAGEREF _Toc454194299 h 22 HYPERLINK l _Toc454194300 圖6.1塑件圖 PAGEREF _Toc454194300 h 22 HYPERLINK l _Toc454194301 6.3成型零件構(gòu)造設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194301 h 23 HYPERLINK l _Toc454194302 6.3.1成型零件具備的性能 PAGEREF _Toc454194302 h 23 HYPERLINK l _T

16、oc454194303 6.3.2凹模構(gòu)造設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194303 h 24 HYPERLINK l _Toc454194304 6.3.3凸模的構(gòu)造設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194304 h 24 HYPERLINK l _Toc454194305 6.3.4影響塑件尺寸和精度的因素 PAGEREF _Toc454194305 h 24 HYPERLINK l _Toc454194306 7.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194306 h 25 HYPERLINK l _Toc454194307 7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原那么 PAGERE

17、F _Toc454194307 h 25 HYPERLINK l _Toc454194308 7.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 PAGEREF _Toc454194308 h 25 HYPERLINK l _Toc454194309 7.1.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc454194309 h 25 HYPERLINK l _Toc454194310 7.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194310 h 25 HYPERLINK l _Toc454194311 7.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194311 h 25 HYPERLINK l _Toc

18、454194312 圖7.1導(dǎo)柱 PAGEREF _Toc454194312 h 26 HYPERLINK l _Toc454194313 7.2.2導(dǎo)套設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194313 h 26 HYPERLINK l _Toc454194314 8.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194314 h 27 HYPERLINK l _Toc454194315 8.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc454194315 h 27 HYPERLINK l _Toc454194316 8.2 頂出機(jī)構(gòu)確實(shí)定 PAGEREF _Toc454194316 h 2

19、7 HYPERLINK l _Toc454194317 8.3脫模力的計(jì)算 PAGEREF _Toc454194317 h 27 HYPERLINK l _Toc454194318 8.4簡單脫模機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc454194318 h 28 HYPERLINK l _Toc454194319 8.4.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc454194319 h 28 HYPERLINK l _Toc454194320 8.4.2頂桿的形狀 PAGEREF _Toc454194320 h 29 HYPERLINK l _Toc454194321 8.5復(fù)位裝置 PAGE

20、REF _Toc454194321 h 29 HYPERLINK l _Toc454194322 9.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194322 h 31 HYPERLINK l _Toc454194323 9.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述 PAGEREF _Toc454194323 h 31 HYPERLINK l _Toc454194324 9.2抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194324 h 31 HYPERLINK l _Toc454194325 9.3滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc454194325 h 31 HYPERLINK l _Toc

21、454194326 9.3.1斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc454194326 h 31 HYPERLINK l _Toc454194327 9.3.1.1 斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原那么 PAGEREF _Toc454194327 h 32 HYPERLINK l _Toc454194328 9.3.1.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194328 h 32 HYPERLINK l _Toc454194329 9.3.1.3 滑塊的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194329 h 33 HYPERLINK l _Toc454194330 9.3.1.4鎖緊塊的

22、設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194330 h 33 HYPERLINK l _Toc454194331 10.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc454194331 h 34 HYPERLINK l _Toc454194332 10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 PAGEREF _Toc454194332 h 34 HYPERLINK l _Toc454194333 10.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 PAGEREF _Toc454194333 h 34 HYPERLINK l _Toc454194334 10.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 PAGEREF _Toc454194334

23、h 34 HYPERLINK l _Toc454194335 10.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc454194335 h 34 HYPERLINK l _Toc454194336 11.塑料模具用鋼 PAGEREF _Toc454194336 h 35 HYPERLINK l _Toc454194337 11.1注塑模材料應(yīng)具備的要求 PAGEREF _Toc454194337 h 35 HYPERLINK l _Toc454194338 11.2模具材料選用的一般原那么 PAGEREF _Toc454194338 h 35 HYPERLINK l _Toc454194339 11

24、.3本模具所選鋼材及熱處理 PAGEREF _Toc454194339 h 35 HYPERLINK l _Toc454194340 12.模具裝配圖 PAGEREF _Toc454194340 h 37 HYPERLINK l _Toc454194341 12.1模具裝配二維圖 PAGEREF _Toc454194341 h 37 HYPERLINK l _Toc454194342 13.模具可行性和環(huán)保分析 PAGEREF _Toc454194342 h 39 HYPERLINK l _Toc454194343 13.1本模具的特點(diǎn) PAGEREF _Toc454194343 h 39 H

25、YPERLINK l _Toc454194344 13.2市場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 PAGEREF _Toc454194344 h 39 HYPERLINK l _Toc454194345 13.3環(huán)保分析 PAGEREF _Toc454194345 h 39 HYPERLINK l _Toc454194346 14.總結(jié) PAGEREF _Toc454194346 h 40 HYPERLINK l _Toc454194347 致謝 PAGEREF _Toc454194347 h 41 HYPERLINK l _Toc454194348 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc454194348 h

26、42 HYPERLINK l _Toc454194349 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 PAGEREF _Toc454194349 h 44 HYPERLINK l _Toc454194350 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文獨(dú)創(chuàng)性聲明 PAGEREF _Toc454194350 h 45主要符號表公稱壓力注射壓力最大注射量收縮率體積流量鎖緊塊的斜角模具最大閉合高度斜導(dǎo)柱傾斜角模具最小閉合高度斜導(dǎo)柱傾斜角開模行程最大收縮率模具制造公差模具制造公差模具磨損量傳熱膜系數(shù)斜導(dǎo)柱直徑材料的許用應(yīng)力導(dǎo)滑槽施加的壓力抽芯距塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力流道中各段流程的厚度塑件包緊型芯的側(cè)面積模具型腔的總熱量為脫模板中心允許的最大變形

27、量L斜導(dǎo)柱的有效工作長度結(jié)晶型塑料溶解潛熱導(dǎo)滑槽與滑塊之間的摩擦阻力斜導(dǎo)柱與滑塊之間的摩擦阻力塑料脫模溫度抽拔阻力流道中各段流程的長度1.緒論1.1 前言近年來，塑料制品在工業(yè)、電器、醫(yī)藥、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，是材料工業(yè)中開展最快的領(lǐng)域之一。塑料廣泛應(yīng)用得益于它自身的性能與特點(diǎn)，首先塑料的質(zhì)量輕，密度小，這使得在一樣體積下與其他金屬制品相比較，塑料制品的重量就要比金屬材料制品的重量輕得多。第二得益于塑料比強(qiáng)度高，能夠更大程度滿足設(shè)計(jì)需要。塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的一種工具，也是賦予塑料制品精準(zhǔn)尺寸和完整構(gòu)造的工具。用塑料注射模具生產(chǎn)的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)

28、。因此塑料注塑模具開展水平的上下，是一個(gè)國家機(jī)械水平的重要標(biāo)尺。1.2模具開展現(xiàn)狀及國內(nèi)外開展方向塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品，工業(yè)用品的統(tǒng)稱塑料的出現(xiàn)給人類帶來了極大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蝕能力強(qiáng)、可塑性強(qiáng)、還可用于制備燃料油和燃料氣，降低原油消耗等無可替代的優(yōu)點(diǎn)，自創(chuàng)造之日起就廣受歡迎，隨著加工工藝的進(jìn)步和技術(shù)的突破，塑料制品滲透進(jìn)我們生活的方方面面，成為最重要的必需品1。塑料模具的開展是隨著塑料工業(yè)的開展而開展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場塑料制品要開展，必然要求塑料模具隨之開展2。注塑成型時(shí)

29、將融化的塑料由高壓射入模具，經(jīng)冷卻凝固，得到塑料制品的一種加工形式。它具有成型率高、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在塑料生產(chǎn)中占十分重要的地位。注塑模具時(shí)注塑成型的一種重要工藝裝備，其在注塑成型中處于核心地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)。注塑模具在整個(gè)模具的總量中占50%以上3。通過對塑料制品的注塑模具的設(shè)計(jì)，能夠熟悉和掌握塑料制品的設(shè)計(jì)全過程，能夠根據(jù)塑件材料的不同性能，不同的構(gòu)造特點(diǎn)，選擇適合的模具構(gòu)造，使我們在塑件構(gòu)造設(shè)計(jì)，塑料成型工藝分析等方面有綜合提升，為以后從事模具相關(guān)工作奠定根基4。大型注塑、精細(xì)注塑和薄壁注塑是當(dāng)前存在的三種主要的注塑形式，由于其注塑工藝的小同，對模具的要求也小同5。隨

30、著工業(yè)技術(shù)的快速開展，“以塑代鋼的零件在電子、電信、醫(yī)療、汽車、儀表等行業(yè)的應(yīng)用越來越多,對塑料制品的品質(zhì)要求也越來越高6。我國的塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷時(shí)半個(gè)世紀(jì)之久，有了很大開展，模具水平有了較大提高7。近年來，隨著汽車，家電，電子通訊設(shè)備的迅猛開展，在未來的模具市場中，塑料模具占總模具的比例將逐步提高，且開展將會(huì)快于其他模具8。先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著模具業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)造和生產(chǎn)過程，對模具的要求越來越苛刻9?，F(xiàn)如今，模具正向著兩個(gè)方向開展:高速、精細(xì)、長壽命;短周期、低成本、高產(chǎn)出10。計(jì)算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)、新材料、新技術(shù)的開展使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不

31、斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越顯著11。我國注塑模具未來的開展趨勢: CAD /CAM /CAE 技術(shù)將廣泛應(yīng)用于注塑模具設(shè)計(jì)；熱流道模具在 注塑模具中的比重將逐漸提高；專用和優(yōu)質(zhì)模具材料將不斷推陳出新,智能化、自動(dòng)化研磨拋光將得到應(yīng)用;模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高12。國外注塑成型技術(shù)在向多工位，高效率，自動(dòng)化，連續(xù)化，低成本方向開展。因此，模具向高精度復(fù)雜，多功能的方向開展13。目前，歐洲模具業(yè)已經(jīng)能感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計(jì)到2018年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44%和61%左右，但中國

32、模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因?yàn)橹袊膭趧?dòng)力成本低廉，對局部國外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會(huì)有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右14。據(jù)統(tǒng)計(jì)日本一萬多家模具企業(yè)中生產(chǎn)塑料模和沖壓模的各40%左右;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%生產(chǎn)沖壓模的占44.8%。在塑料模具中由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的制品適用于高效率、大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式使其在

33、塑料模中的占用量超過了5%15。1.3本課題的內(nèi)容和 基本要求1.3.1 本課題的內(nèi)容1.根據(jù)塑件進(jìn)展測繪，畫出二維及三維零件圖且進(jìn)展構(gòu)造分析； 2.確定分型面，型腔數(shù)目、澆注系統(tǒng)；初步擬訂模具構(gòu)造方案； 3.選擇設(shè)備、確定有關(guān)工藝參數(shù)； 4.方案論證,型腔等構(gòu)造設(shè)計(jì)，強(qiáng)度等計(jì)算； 5.繪制模具裝配圖及零件圖； 6.應(yīng)用Pro/E或其他三維繪圖軟件做出模具三維構(gòu)造圖。1.3.2 基本要求1繪圖要求用AutoCAD和Pro/E軟件或其他相應(yīng)軟件測繪塑料零件圖 二維及三維圖； 模具動(dòng)模、定模鑲塊等主要型腔零件圖及模具總裝配圖二維及三維圖； 2根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具，編寫說明書，具體內(nèi)容如下：編寫格式和裝

34、訂要求按教務(wù)處統(tǒng)一規(guī)定 分析塑料件的材料、形狀、構(gòu)造對注塑成型的影響； 分析所采用模具構(gòu)造方案，著重分析難點(diǎn)側(cè)抽型、型腔、哈佛模、點(diǎn)澆口、二次頂出機(jī)構(gòu)等； 分析所有分型面，選出最正確分型面； 確定哪些面有脫模斜度 ，確定各種配合的形式并說明理由；分析澆口位置、澆口形式及所采用的理由并說明所采用推頂裝置設(shè)置的位置及其理由； 對該設(shè)計(jì)方案各局部應(yīng)作環(huán)保、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析； 對所選注射機(jī)進(jìn)展校核； 說明該模具的開合模動(dòng)作過程；注：以上說明均要有相應(yīng)的插圖 3計(jì)算以下尺寸有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算 ; 斜導(dǎo)柱長度及抽拔力的計(jì)算； 成型型腔壁厚、動(dòng)模墊板厚度校核計(jì)算;冷卻水道面積計(jì)算； 4對設(shè)計(jì)中典型零件編

35、制工藝規(guī)程過程卡至少2個(gè)零件每個(gè)零件10道以上的工序； 5外文資料翻譯 2000英文字符左右 原文第一作者為非中國人的PDF文件格式 6生產(chǎn)批量：50萬件； 2.零件材料分析2.1零件的材料及材料的特性該接線端子的材料是ABS塑料2.1.1 ABS塑料的特點(diǎn)ABS是丙烯腈-丁二苯-苯乙烯共聚物的縮寫。它的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構(gòu)造。ABS制品強(qiáng)度高、剛度好，硬度、耐沖擊性、制品外表光澤性好，耐磨性好。有優(yōu)良的成型加工性，尺寸穩(wěn)定性，電鍍性能好。用途廣泛，在機(jī)械行業(yè)用來制造齒輪、泵葉輪、把手、管道、電機(jī)外殼等；在汽車工業(yè)ABS制造汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，還

36、可以用ABS夾層制造小轎車車身，還可以制造水表殼，電氣零件等。2.1.2 ABS的技術(shù)指標(biāo)密度 1.02-1.16g/cm3 比體積 0.86-0.98 cm/g吸水性 0.2-0.4% 收縮率 0.4-0.7% 熔點(diǎn) 130-160C熱變形溫度 90-108C抗拉屈服強(qiáng)度 830-1030 Pa 拉伸彈性模強(qiáng) 5000 Pa 彎曲強(qiáng)度 180Pa 硬度 9.7HBS 2.1.3ABS 注射成形工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 30-60r/min 料筒溫度：后段 150-157C中段 165-180C前段 180-200C噴嘴溫度： 170-180C預(yù)熱溫度： 80-85C模具溫度： 5

37、0-80C注射壓力： 70-100Pa 注射時(shí)間： 20-90 s 高壓時(shí)間： 0-5 s 冷卻時(shí)間： 20-120 s2.1塑件圖3.方案的論證3.1 ABS注射成型的原理及工藝過程3.1.1 注射成型的原理利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將粉狀成型物料或松散的顆粒從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。3.1.2熱塑性注射成型工藝過程注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和制品的后處理。1成型前的準(zhǔn)

38、備 = 1 * GB3 原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測定； = 2 * GB3 物料的預(yù)熱和枯燥； = 3 * GB3 嵌塊的預(yù)熱； = 4 * GB3 料筒的清洗； = 5 * GB3 脫模劑的選擇。2注射過程注塑過程可簡寫為：加料塑化注射保壓冷卻脫模。 = 1 * GB3 加熱、預(yù)塑化螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來自料斗的塑料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下，塑料逐漸熔融，在料筒的頭部已積累了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。 = 2 * GB3 合模和鎖緊鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模局部與定模板上的模具定模局部合模并鎖緊，以保證成

39、型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 = 3 * GB3 注塑裝置前移當(dāng)合模完成后，整個(gè)料筒遷移，使注射機(jī)噴嘴與模具主流道口完全貼合。 = 4 * GB3 注射、保壓在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑料制品的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充熔體。 = 5 * GB3 卸壓當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，即可卸壓。同時(shí)熔體在型腔內(nèi)冷卻固化成為塑料制品。 = 6 * GB3 開展、推出塑料制品模具型腔內(nèi)的塑料制品經(jīng)過冷卻定性后，鎖模機(jī)構(gòu)開模

40、，并且推出模具內(nèi)的塑料制品。(3)塑件后處理塑件在成型過程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向、以及冷卻不均勻而造成塑件各局部收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可防止地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過程中變形或開裂。因此，應(yīng)該設(shè)法消除掉。消除的方法有退火處理和調(diào)濕處理。1退火處理 = 1 * GB3 退火處理的目的a.消除或降低塑料制品成型后的剩余應(yīng)力；b.降低塑料制品的硬度，提高塑料制品的韌度； = 2 * GB3 退火工具烘箱或液體介質(zhì)如熱水、熱油等； = 3 * GB3 退火溫度塑料制品使用溫度加10-20.或塑料制品變形溫度減10-20。 = 4 * GB3 退火時(shí)間退火時(shí)間

41、與塑料制品壁厚有關(guān)，通常可按每毫米厚度約需半小時(shí)的原那么估算。2調(diào)濕處理 = 1 * GB3 調(diào)濕目的調(diào)濕處理主要是針對吸濕性很強(qiáng)，且易氧化的尼龍類制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力打到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。 = 2 * GB3 調(diào)濕介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液沸點(diǎn)為121。 = 3 * GB3 調(diào)濕溫度100-120。 = 4 * GB3 調(diào)試時(shí)間保濕時(shí)間與壁厚無關(guān)，通常為2-9h。3.2注射模具的 基本組成3.2.1 基本組成a.成型零件b.排氣系統(tǒng)c.構(gòu)造件d.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)e.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)f.脫模系統(tǒng)g.導(dǎo)向定位系統(tǒng)3.3 方案的論證和初步確定a、 第一種 采用斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模一側(cè)，利用斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)斜

42、抽芯，由于滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，構(gòu)造比較簡單。適用于抽拔力不大，抽芯距不長的情況。b、 第二種 采用三板式構(gòu)造，斜導(dǎo)柱安裝在定模型板上，利用斜滑塊六面抽芯機(jī)構(gòu)成型塑件六個(gè)滾珠凹槽。利用彈簧分型實(shí)現(xiàn)第一個(gè)分型面的翻開，定距拉桿實(shí)現(xiàn)第二個(gè)分型的翻開，利用推板頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件、實(shí)現(xiàn)脫模。本模具采用第一種方案。4.注射成型機(jī)的選擇4.1 估算零件體積及質(zhì)量4.1.1 估算零件體積a.計(jì)算零件的體積由天平稱得塑件質(zhì)量為v塑=m塑=3.72g1.05gcm3=3.8cm3(3-1)加上飛邊及流道損失，選澆口及流道損失=4=+=3.8cm3+4cm3=7.8cm3(3-2)在加工過程中考慮到塑料的利用率，取

43、利用系數(shù)=0.8故注射成型最大注射量應(yīng)大于或等于即: =7.8cm3/0.8=9.43cm3(3-3)4.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)4.2.1選擇注射機(jī)根據(jù)注射容積初選注射機(jī)型號為HTF86/TJ表4.1注射機(jī)參數(shù)螺桿直徑/mm36模板最大行程/mm310注射壓力/Mpa183模具最大厚度/mm360鎖模力/kN860模具最小厚度/mm150 理論注射量/cm3147拉桿空間長寬/mm3603604.3注塑機(jī)的校核4.3.1注射 基本壓力校核校核所選注塑機(jī)的注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力。即: 。查得ABS的注射壓力56-176 ；根據(jù)所選注塑機(jī)的公稱壓力為183；滿足要求4.

44、3.2 鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力，即脹型力。脹型力大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強(qiáng)，它應(yīng)小于注射劑的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證不出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象。即：F鎖F脹0.8=A分P型(3-4)兩腔總的投影面積為：=2765=1755mm2由于通常為2040所以取=40計(jì)算其所需鎖模力為：F鎖 F脹0.8=2.279104N滿足要求4.3.3安裝局部相關(guān)尺寸的校核為了使注塑模能順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑料制品，在選用注射機(jī)時(shí)，還必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。模具的寬度必須小于注射機(jī)拉桿間距

45、，即，這樣模具才能進(jìn)入注射機(jī)。360mm350mm，滿足要求。4.3.4模具厚度校核模具厚度必須滿足下式：HminHHmax式中H模具閉合厚度，mm；注塑機(jī)所允許的最小模具厚度，150mm；注塑機(jī)所允許的最大模具厚度，360mm；根據(jù)構(gòu)造草圖，初選的模具厚度為300mm。那么滿足要求。4.3.5開模行程的校核選用注射機(jī)時(shí)，應(yīng)使注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程與模具的開模行程相適應(yīng)。開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對于單分型面的注塑模具，其開模行程按下式效核SH1+H2+510 mm3-5式中S注塑加工機(jī)最大開模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，mm;H1塑件脫模距離，此模具中為40mm;

46、 H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，此模具中為50mm, S=40+50+10=100mm圖4.2二板模開模行程由于動(dòng)板模的開模行程310mm大于最小開模行程100mm，所以開模行程校核合理5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 澆注系統(tǒng)的作用模具澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開場到型腔入口為止的一段熔體通道。它的作用是讓高溫熔體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，實(shí)現(xiàn)型腔填充。5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原那么1保證制品的外觀質(zhì)量2保證制品的內(nèi)部質(zhì)量3阻力最小4不影響自動(dòng)化生產(chǎn)5.3 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。5.4主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便

47、于熔融塑料的順利進(jìn)入，開模時(shí)又能使主流道的凝料順利拔出。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成。主流道設(shè)計(jì)如下：小口直徑主流道錐度長度倒角故主流道的構(gòu)造形式如圖5.1。圖5.1主流道5.5冷料井設(shè)計(jì)冷料井的位置正對主澆道的動(dòng)模上，它的作用是將物料前端的“冷料收集起來，防止“冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。開模時(shí)冷料井起到將主流道的冷凝料拉出。冷料井有帶Z形拉料勾的冷料井；帶球頭形拉料的冷料井；倒錐形冷料井等。本方案采用的是帶Z形拉料勾的冷料井。5.6分流道設(shè)計(jì)主流道與澆口之間的通道稱為分流道。5.6.1分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能防止熔體溫度降低，同事還要考慮減少分流道的容

48、積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。如以下列圖。圖5.2分流道布置形式5.6.2分流道長度根據(jù)兩個(gè)型腔的構(gòu)造設(shè)計(jì)，分流道長度適中，如圖5.2。5.6.3分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U形、半圓形和正六角等。考慮加工工藝，裝配和經(jīng)濟(jì)性，本模具采用圓形截面分流道。5.6.4分流道的截面尺寸根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定。對于壁厚小于3mm本塑件厚度為2mm，質(zhì)量在200g(本塑件質(zhì)量3.72g)以下的塑件可用一下經(jīng)歷公式確定分流道的直徑15。4.1式中D分流道的直徑，mm；W流經(jīng)分流道的塑料量，g；L分流道長度，mm。5

49、.4澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、圓環(huán)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。該塑件采用一模兩腔注射，側(cè)澆口。位置在塑件的頂端中心位置。6.成型零件設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)時(shí)用來填充塑料熔體，成型制品的空間叫型腔，構(gòu)成注塑模模具局部的模具零件統(tǒng)稱為成型零件，又叫內(nèi)模鑲件。內(nèi)模鑲件包括凹模、凸模、內(nèi)模小鑲件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、斜推桿及推出零件等。6.1分型面的設(shè)計(jì)6.1.1分型面的分類及選擇原那么在模具中，能夠取出制品或流道凝料的可別離的接觸面，都叫分型面。分型面有兩種：一種是模具分開時(shí)，分型面兩邊的模板都做移動(dòng)；另一種是模具分開時(shí)，其中一邊的模板不動(dòng)，另一邊模板作移動(dòng)。分型面選擇的原那么1有

50、利于脫模2必須確保塑料制品尺寸精度3必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求4有利于簡化模具構(gòu)造5方便模具制造6分型面上盡量防止尖角利邊7滿足注射機(jī)技術(shù)規(guī)格的要求6.1.2分型面確實(shí)定該模具中分型面設(shè)在截面尺寸最大的部位，如圖A-A截面圖6.1塑件圖6.2型腔分布模具型腔在模板上的排列方式有圓形排列、H形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等。該模具有簡單的抽芯構(gòu)造，綜合考慮模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，零件采用對稱排列，有利于節(jié)約材料，簡化構(gòu)造。具體排布如圖5.2。圖6.2分流道示意圖6.3成型零件構(gòu)造設(shè)計(jì)6.3.1成型零件具備的性能由于成型零件質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備一下

51、性能：1具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓；2具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損；3具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能；4零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形小；5成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。6.3.2凹模構(gòu)造設(shè)計(jì)凹模用于成型塑件的外外表，又稱為型腔。按其構(gòu)造的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具構(gòu)造，是復(fù)雜型腔加工相對容易，可防止采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易在塑件外表留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具構(gòu)造復(fù)雜。由于該模具構(gòu)造簡單，又屬于中小型模具，所以凹模

52、板采用整體式。6.3.3凸模的構(gòu)造設(shè)計(jì)凸模用于成型塑件的內(nèi)外表，又稱型芯。凸模按構(gòu)造分為整體式和鑲拼組合式兩類。由于凸模的加工相對凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體5。凸模板采用整體式。6.3.4影響塑件尺寸和精度的因素工作尺寸是成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸與高度尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個(gè)方面7：1成形收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值

53、為式中：s為塑件收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差，mm；Smax為塑料的最大收縮率，%；Smin為塑料的最小收縮率，%；Ls為塑件尺寸，mm。一般由收縮率引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以內(nèi)。2模具成形零件的制造誤差：實(shí)踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在IT7IT8級之間，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。3零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對型腔和型芯造成磨損，對于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。4模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件的尺寸變化。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形

54、零件的尺寸和位置精度。綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮各種影響成型零件尺寸的因素，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)展有效的補(bǔ)償。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)展逐步修訂。7.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原那么7.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1定位作用模具閉合后，保證動(dòng)定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也會(huì)起到定位作用，即便于模具的裝配和調(diào)整。2導(dǎo)向作用合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模準(zhǔn)確閉合、防止型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。3承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的

55、正常工作。假設(shè)側(cè)向壓力很大或精度要求很高時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)側(cè)向壓力。4承受模具重量模具上的活動(dòng)件，如推桿固定板和推桿底板、點(diǎn)澆口模架中的流道推板和A板、大水口模架中的推板等，它們開模時(shí)及開模后都懸掛在導(dǎo)柱上，須由導(dǎo)柱支撐其重量。7.1.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么主要設(shè)計(jì)原那么1導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形；2導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度；3導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；4導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性；5為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)

56、柱最好裝在定模板上，但有時(shí)也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。7.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用H7/f7級配合。7.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的 基本構(gòu)造形式有兩種。一種是除安裝局部的凸肩外，其余局部直徑一樣，成為帶頭導(dǎo)柱GB4169.4-84；另一種是除安裝局部的凸肩外，安裝的配合部分直徑比外伸的工作局部直徑大，成為有肩導(dǎo)套GB4169.5-84。為了減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦，有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽 18。本模具采用加油槽的帶頭導(dǎo)柱，根據(jù)GB4169.4-84選用直徑為30mm長度為186mm的導(dǎo)柱。其示意圖6.1圖7.1導(dǎo)柱7.2.2導(dǎo)套設(shè)計(jì)由

57、于導(dǎo)柱已選定所以由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊可查的與之相配的導(dǎo)套為 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT 。為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前段倒一圓角R。根據(jù)導(dǎo)柱選擇直徑為30mm的導(dǎo)套，其構(gòu)造如圖6.2.圖7.2導(dǎo)套8.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模中，將冷卻固化后的塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中安全無損地推出的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。8.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么塑件滯留于動(dòng)模，模具開啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。保證塑件不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)到達(dá)的 基本要求。首先要正確分析塑件對型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對

58、性地選擇何時(shí)的脫模方法和脫模位置，使頂出中心和脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔型芯粗糙度高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之那么小。力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。8.2 頂出機(jī)構(gòu)確實(shí)定頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零

59、件相干擾的恢復(fù)到原來的位置。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么：開模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)外表以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量防止頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)

60、點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。8.3脫模力的計(jì)算經(jīng)過注射機(jī)的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時(shí)塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開模后塑件脫出時(shí)所必須抑制的，此外還有不通孔帶來的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力。開場脫模時(shí)的瞬時(shí)阻力最大，稱為初始脫模力。脫模力的計(jì)算一般總是計(jì)算初始脫模力。塑件的脫模力計(jì)算公式如下所示。F總脫=pAcosf-tan1+fsincos+0.1A(8-1)式中p塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般p=；本塑件是薄件，所以取8MPa；A塑件包緊型芯的側(cè)面積，。抑制大氣壓力造成的阻力，其值為：F阻=0.1A(A為型芯端面面積mm2)故總