漆膜多用檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)與工作原理

1、Word文檔 漆膜多用檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)與工作原理 漆膜多用檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)與工作原理： 漆膜多用檢測(cè)儀由機(jī)體、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構(gòu)成。該儀器以不同規(guī)格的工具，依據(jù)不同試驗(yàn)的需求，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕，其涂層厚度值、涂膜剝離現(xiàn)象及壓痕產(chǎn)生的影像，可用顯微鏡直接觀看，儀器標(biāo)尺的分度已通過(guò)校準(zhǔn)系數(shù)的換算成相應(yīng)的微米數(shù)，因此可從顯微鏡中直接讀出被測(cè)漆膜的實(shí)際厚度和壓痕長(zhǎng)度值。 相關(guān)設(shè)備水泥稠度儀用圓模 漆膜多用檢測(cè)儀調(diào)整： 將儀器之輪夾的固定釘完全璇除，取下輪夾，將各種測(cè)試刀按標(biāo)牌位置對(duì)應(yīng)插入。切割刀可用于平端緊定螺釘將其穩(wěn)固的固定在輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)，并探出輪夾3mm

2、。多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其穩(wěn)固的固定在輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)。壓痕刀可按C條方法將調(diào)。依據(jù)試驗(yàn)需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉(zhuǎn)到儀器缺口位置，此時(shí)機(jī)體之固定銷應(yīng)插入輪夾對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，然后將固定釘旋緊。裝電池時(shí)可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。更換燈泡時(shí)可向機(jī)體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2v0.22A的備用聚光燈泡，再將頂絲旋緊。檢查光點(diǎn)，將儀器放在帶紋理的平面（報(bào)紙或其他）測(cè)量位置上打開(kāi)燈，其zui大亮度的光點(diǎn)必需在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時(shí)向里推或 往外拉，直至光點(diǎn)調(diào)到正確位置后，旋緊燈

3、座頂絲。 漆膜多用檢測(cè)儀簡(jiǎn)介： 該儀器是依據(jù)ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。它不僅適用于有機(jī)涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層數(shù)）、劃格法附著力、巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定，還可能用來(lái)討論針孔、抗注、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質(zhì)量及膜層間的其他現(xiàn)象。漆膜多用檢測(cè)儀可以在一種儀器上完成對(duì)有機(jī)涂料多種性能的試驗(yàn)及檢測(cè)，且試驗(yàn)方法簡(jiǎn)捷、直觀，測(cè)量辨別率高（0.001mm），是試驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)抱負(fù)的測(cè)試儀器。 漆膜多用檢測(cè)儀參數(shù)： 切割刀（1） 45。1。切割刀（2） 26。 35。切割刀（3） 5。 40。間距分別為1 0.0

4、1mm 、2-0.01mm。尺頂直線度分別為：0.003mm，0.006mm。工作齒尖寬度：0.005mm。齒尖角度：301。巴克霍爾茲壓痕刀半徑：R15 0.1MM。有效負(fù)荷：5005g。 漆膜多用檢測(cè)儀試驗(yàn)用具： 軟毛刷 自備粘膠帶 自備記號(hào)筆 自備 使用方法： 漆膜厚度的測(cè)定將試片放置在有做夠硬度的平板上，用記號(hào)筆在待試表面劃一標(biāo)記線，調(diào)好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過(guò)標(biāo)記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達(dá)究竟材為準(zhǔn)。將儀器向右旋轉(zhuǎn)90度，（顯微鏡為豎直狀態(tài)）置于被割劃的標(biāo)記旁，按下按鈕開(kāi)關(guān)，使光點(diǎn)對(duì)正V形切口,顯微鏡之測(cè)量標(biāo)尺與標(biāo)記線平行，將0刻線

5、放在切口的左邊上，按圖測(cè)量a的寬帶。劃格法附著力的測(cè)定試片應(yīng)以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必需按ISO/R1514 ISO/2808的規(guī)定制備，將試片放置在有足夠硬度的平板上，調(diào)好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60um的試片，2mm的間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60-120um的試片，將刀與支撐柱垂直于試片平面（要時(shí)可調(diào)支撐柱）以勻稱的壓力，平穩(wěn)的不抖動(dòng)的手法和20-50mm/s的切割速度割劃，使全部切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形，用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后五次，向前五次的刷試片，試驗(yàn)至少在

6、視頻的三個(gè)不同位置上完成，假如三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定試片應(yīng)以金屬或玻璃為底材，且必需按ISO1514及ISO2808的規(guī)定制備，試片應(yīng)平整，無(wú)扭曲，表面無(wú)隆起或裂痕，尺寸規(guī)格為1X150X100MM。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面，輕輕的且無(wú)橫向移動(dòng)地放在試片表面，放時(shí)，首先應(yīng)使支撐柱與試片接觸，放置30IS后，當(dāng)心的將儀器提起，壓痕器先離開(kāi)試片，移去儀器355S后，將儀器向右旋轉(zhuǎn)90度置于壓痕旁，用顯微鏡標(biāo)尺測(cè)定壓痕產(chǎn)生的影像長(zhǎng)度，試驗(yàn)應(yīng)在同一塊試板上的不同部位重發(fā)進(jìn)行五次

7、，計(jì)算其平均值。 留意事項(xiàng)： 做漆膜厚度測(cè)定時(shí)，假如由于漆膜很硬，很脆，使V形切口兩側(cè)產(chǎn)生不規(guī)章的切邊時(shí)，可用直尺在其切邊中心劃始終線即為測(cè)量線。做劃割法附著力測(cè)定時(shí)，如因涂層過(guò)厚過(guò)硬而不能穿透究竟材，則該試驗(yàn)無(wú)效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，在特別狀況下或有特別要求時(shí)必需協(xié)作膠帶法測(cè)定，膠帶一般是25mm寬的半透亮膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維，將膠帶粘貼在整個(gè)劃格上，然后以zui小的角度撕下。結(jié)果可依據(jù)漆膜表面被脫落面積的比例來(lái)求得。劃格試驗(yàn)和巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)應(yīng)在溫度232及相對(duì)濕度505%的條件下進(jìn)行。使用顯微鏡觀看或測(cè)定時(shí)，可依據(jù)操眼的視覺(jué)誤差自行調(diào)焦，即將目鏡上下移動(dòng)，觀看直至物而清楚。

8、鉛筆硬度計(jì)簡(jiǎn)介：儀器為機(jī)械式，三點(diǎn)接觸被測(cè)表面（兩點(diǎn)為輪，一點(diǎn)為筆芯），始終保證鉛筆與被測(cè)涂膜形成45夾角，用于推動(dòng)儀器運(yùn)動(dòng)，鉛筆加重力為100050G即可完成測(cè)試過(guò)程。此儀器具有體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。本硬度計(jì)是涂料制造、涂料使用（涂裝）行業(yè)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)定的必測(cè)指標(biāo)。鉛筆劃痕法測(cè)試涂膜硬度是自八十年月以來(lái)被普遍采納測(cè)試的方法。我國(guó)也已在涂料的進(jìn)展討論和工業(yè)生產(chǎn)中推廣這種測(cè)試方法。本儀器是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“涂膜硬度鉛筆測(cè)定法”GB/T6739-1996設(shè)計(jì)制造的。儀器即可在試驗(yàn)室使用，也可用于施工現(xiàn)場(chǎng)，并能在任意方向上對(duì)涂膜硬度進(jìn)行檢定。 參數(shù)： 筆尖上的重負(fù)：10.05KG。基本尺寸:15

9、5*80*70MM（長(zhǎng)*寬*高）。整機(jī)重量:2.4KG。鉛筆型號(hào):6B6H。 操作與使用方法： 將儀器平放在試片上（假如試驗(yàn)片比儀器小，請(qǐng)將試驗(yàn)片放在 儀器前并且把墊片放置于儀器前端下方，目的是使儀器保持水平；用刀片削鉛筆，使筆心凸出部分約為35mm，并在砂紙磨平， 再將鉛筆插入儀器，使筆心與試驗(yàn)片接觸后并固定鎖緊，（建議：鉛筆為六邊形，固定時(shí)選擇一個(gè)平面，測(cè)試后，旋轉(zhuǎn)兩個(gè)平面再固定測(cè)試，再旋轉(zhuǎn)兩個(gè)平面固定測(cè)試，一個(gè)圓周面可使用三次）試驗(yàn)時(shí)要將墊片移開(kāi)；用姆指與中指抓在兩個(gè)輪子中心。將儀器從后往前推約12cm 即可移開(kāi)儀器，用橡皮擦將劃過(guò)的鉛擦掉。（推儀器時(shí)請(qǐng)勿加任何壓力）；判別硬度，看試片有無(wú)刮痕。建議試片zui少做三個(gè)位置以上，取