鋼骨混凝土柱梁起重吊裝方案

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250002 第一章編制說明及編制依據(jù)1第二章工程概況1第一節(jié)工程情況介紹1第二節(jié)施工平面圖布置2第三節(jié)技術(shù)保證條件2第三章施工方案3第一節(jié)進度方案3 HYPERLINK l _TOC_250001 第二節(jié)材料與機械設備方案3第四章、施工工藝技術(shù)4第一節(jié)施工條件4 HYPERLINK l _TOC_250000 第二節(jié) 施工工藝流程5第三節(jié)、吊機選型及主要技術(shù)參數(shù)7第四節(jié)鋼柱、鋼梁構(gòu)件的卸車、堆放 .14第五節(jié).18第四章施工平安保證措施 .19第一節(jié)組織保障.21第二節(jié)技術(shù)措施.22第三節(jié)應急預案 .27第四節(jié)監(jiān)測監(jiān)控 .31第五章作業(yè)勞動力部署.33

2、第一節(jié)勞動力方案.34第一章編制說明及編制依據(jù)編制依據(jù): (1)建筑施工起重吊裝平安技術(shù)標準IGJ276-2021起重機械平安規(guī)程GB6067-2021塔吊(5) 鋼結(jié)構(gòu)設計標準GB50017-2003(6) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-2002(7) ?混凝土結(jié)構(gòu)設計標準?(GB50010-2021)(8)(9)建筑結(jié)構(gòu)荷載標準GB50009-2021?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-2001 (12)?碳鋼焊條?GB /T5117-1995(13) 現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況(14) 8918-2006(15) 建筑施工扣件式腳手架平安技術(shù)標準JGJ130-2021第二

3、章工程概況 第一節(jié)工程情況介紹本工程30.000標高層建筑設計為商業(yè)街，為滿足使用功能需要，結(jié)構(gòu)設計在標高0.00019.8標高范圍軸線DN軸采用型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，其中型鋼砼梁跨度18.9m，型鋼砼柱中型鋼長度分別為6.1m、5.1m、5.1m,4.8米。其中鋼骨柱有6根、鋼骨梁有2根跨度18.9米、懸挑鋼骨梁有9根最大懸挑長度7.65。鋼骨梁柱集中于13軸16軸/D軸N軸區(qū)域。鋼骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，從0.000標高生根，一直到結(jié)構(gòu)頂部19.8米，中間分別在5.1米層、10.2 米層、15米層和框架梁連接，鋼材【型鋼】用量大約100噸，單根構(gòu)件最大重量2.5噸。第二節(jié)技術(shù)保證條件1編

4、制可行性的施工方案本工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝考慮施工工期、質(zhì)量及平安要求故在選擇方案時需考慮以下幾點:型鋼梁單件重量大，重達5.5t，型鋼在制作加工時，根據(jù)吊裝需要，分段進行加工制作，吊裝完成后現(xiàn)場進行拼裝。型鋼在樓層上的運輸路線需提前按方案鋪設完成，回填區(qū)域路面強度必須滿足要求。型鋼吊裝時選擇經(jīng)濟、合理的吊裝機械設備，保證吊裝過程中平安、穩(wěn)定、可靠。型鋼吊裝時，因場地所限，采用把桿及龍門架進行吊裝，吊裝前把桿及龍門架安裝完成經(jīng)驗收合格前方可進行吊裝。型鋼梁、柱在吊裝就位后，在拼裝過程中，需充分保證結(jié)構(gòu)型鋼的穩(wěn)定性，防止傾倒。施工方案的技術(shù)交底工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)分包隊伍、工長、施工員、平安員、吊車司

5、機、指揮工等施工人員進行施工技術(shù)交底。施工管理要求施工員、吊裝指揮人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境，牢記吊裝思路，清楚吊車行走路線及型鋼吊點位置，吊裝前組織施工員、吊裝指揮工等現(xiàn)場操作人員進行現(xiàn)場模擬吊裝，保證參與人員 100%熟記吊裝原那么及思路。把桿、龍門架的安裝嚴格按方案進行。吊裝前型鋼的堆放位置，吊裝時，型鋼在樓層的擺放位置明確標識出來，保證在吊裝過程中一次到位。施工過程中，現(xiàn)場工人按施工方案原那么要求進行吊裝，材料堆放位置、吊車位置及吊裝順序、應與方案相吻合。第三章施工方案 第一節(jié)進度方案型鋼結(jié)構(gòu)施工進度方案制作、吊裝及拼裝以土建進度為準。第二節(jié)材料與機械設備方案1、機具配備、5 噸電動葫蘆 2

6、 個，QTZ5012 塔吊一臺，5 噸手拉葫蘆 2 個。、焊機：直流焊機兩臺，備用兩臺交流焊機。、氣割炬兩套；5 噸螺旋頂 2 個。、20 毫米鋼絲攬風繩40 米10 根。2、輔助材料配備、移動腳手架 10 套、保險繩15 米10 根，6 毫米鍍鋅鋼繩生命線 350 米。、自制 8 米龍門架 2 架。、8 米竹梯 2 架、自制 5 噸水平運輸板車一架。第四章、施工工藝技術(shù)第一節(jié)施工條件型鋼安裝前需具備以下條件:滿足條件鋼構(gòu)件制作完畢，運至施工現(xiàn)場，滿足吊裝作業(yè)負責部門安裝組1條件；2作業(yè)區(qū)域根底經(jīng)驗收合格，作業(yè)區(qū)域障礙去除，符合吊裝要求；安裝組3吊耳焊接強度滿足吊裝要求；安裝組4吊裝工具準備齊

7、全，滿足吊裝使用要求；吊裝組5起重機工作狀態(tài)確認滿足工作要求；吊裝組6作業(yè)區(qū)運輸?shù)缆窌惩?、起重機工作區(qū)域路面耐壓力滿足要求。安裝組7把桿、龍門架及龍門架基座安裝完成并驗收合格安裝組、技術(shù)組第二節(jié) 施工工藝流程根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場環(huán)境、施工工序等特點，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的吊機、材料堆場以及施工場地等布置情況，將鋼結(jié)構(gòu)分為兩個階段進行，即前期施工階段和鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝施工階段。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程前期施工階段：鋼柱/梁轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場堆放依據(jù)安裝順序轉(zhuǎn)運樓面臨時施工通道清理，需加固位置進行加固處理鋼柱柱腳螺栓埋設。鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝施工階段：配合土建總體安排，先安裝 0.000 標高13 軸/EK 軸，

8、依次 14 軸/EK 軸，1,5 軸/EK 軸，16 軸/EK 軸；后安裝 5.1 標高層以此類推 10.2、15、19.8。2、鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)區(qū)域平面范圍說明。3、清理鋼柱、鋼梁現(xiàn)場存放作業(yè)面，成品堆放。第三節(jié)鋼柱、鋼梁構(gòu)件的卸車、堆放1鋼構(gòu)件最大重量為 2.5 噸，按吊繩與水平面夾角大于 60 度計算， 每根鋼絲繩，實際承受的拉力值 P 不大于 1.5 噸。該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮，選用16mm 鋼絲繩6*37+1纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2破斷拉力總和為P 破=171KN取折減系數(shù)=0.82P 允許破斷拉力=*P 破=140KN那么平安系數(shù)為：K=P 允許破斷

9、拉力/ P=9.3當鋼絲繩作捆綁吊索用時平安系數(shù)取 8-10，以上計算平安系數(shù)為 9.3， 滿足要求?？ōh(huán)容許荷載Q 取值為：Q=40d2=402121=17640N 1.5 噸所以吊繩選用直徑大于 16mm 鋼絲繩、卡環(huán)選擇GD21 型。2、鋼構(gòu)件的堆放依據(jù)起重機械的起重能力,確定構(gòu)件堆放位置。堆放場地的地基要堅實， 地面平整枯燥，排水系統(tǒng)良好?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊，兩個構(gòu)件間距大于0.5 米。當確實需要疊放時，不得超過三層，高度不超過1.2 米。疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。對于偏心構(gòu)件堆放時將重心一側(cè)貼近地面，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。進場鋼柱、鋼梁下需加墊木，并且

10、須注意預留穿吊索的空間。3、龍門架計算鋼材等級：235 梁跨度(m)：6.000梁截面：普通熱軋槽鋼口對口組合: 20b肢間距:0 梁平面外計算長度：6.000強度計算凈截面系數(shù)：1.000 截面塑性開展：考慮構(gòu)件所屬結(jié)構(gòu)類別：鋼結(jié)構(gòu)- 設計信息 -設計內(nèi)力是否地震作用組合：否梁上荷載作用方式：集中荷載 梁上荷載作用位置：上翼緣設計內(nèi)力：繞X 軸彎矩設計值 Mx (kN.m)：30.000 繞Y 軸彎矩設計值 My (kN.m)：0.000 剪力設計值 V (kN)：30.000- 設計依據(jù) -?鋼結(jié)構(gòu)設計標準?GB 50017-2003- 梁構(gòu)件設計 -截面特性計算A=6.5660e-003

11、;Xc =7.5000e-002;Yc =1.0000e-001; Ix =3.8274e-005;Iy =2.3097e-005;ix =7.6400e-002; iy =5.9310e-002; W1x=3.8280e-004; W2x=3.8280e-004; W1y=3.0796e-004; W2y=3.0796e-004;梁構(gòu)件強度驗算結(jié)果截面塑性開展系數(shù): x=1.050梁構(gòu)件強度計算最大應力(N/mm2): 74.638 f=215.000 梁構(gòu)件強度驗算滿足。梁構(gòu)件整體穩(wěn)定驗算結(jié)果平面外計算長度(m)：6.000 平面外長細比y：101受彎整體穩(wěn)定系數(shù)b：0.837梁構(gòu)件整體穩(wěn)

12、定計算最大應力(N/mm2): 93.586 f=215.000 梁構(gòu)件整體穩(wěn)定驗算滿足。梁構(gòu)件抗剪驗算結(jié)果計算點(形心點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx =1.1470e-004 梁構(gòu)件計算最大剪應力(N/mm2): 9.989 fv=125.000梁構(gòu)件抗剪驗算滿足。* 梁構(gòu)件驗算滿足。= 計算結(jié)束 =-柱構(gòu)件設計-構(gòu)件：GZ1鋼材等級：235 柱高(m)：8.000柱截面：雙普通槽鋼加鋼板實腹式組合截面-: 普通槽鋼：普通槽鋼鋼板厚度：T=2604602 截面高：H=16柱平面內(nèi)計算長度系數(shù)：1.000 柱平面外計算長度：2.000強度計算凈截面系數(shù)：1.000 截面塑性開展：考慮構(gòu)件

13、所屬結(jié)構(gòu)類別：單層工業(yè)廠房設計內(nèi)力：繞X 軸彎矩設計值 Mx (kN.m)：30.000 繞Y 軸彎矩設計值 My (kN.m)：0.000 軸力設計值 N (kN)：100.000- 設計依據(jù) -?鋼結(jié)構(gòu)設計標準?GB 50017-2003截面特性計算A=3.0278e-002;Xc=1.0000e-001;Yc =7.5000e-001;Ix=7.8466e-003;Iy=3.8780e-005;ix=5.0907e-001;iy=3.5788e-002;W1x=1.0462e-002;W2x=1.0462e-002; W1y=3.8780e-004;W2y=3.8780e-004;柱構(gòu)件

14、強度驗算結(jié)果截面塑性開展系數(shù): x=1.050柱構(gòu)件強度計算最大應力(N/mm2): 6.034 f=215.000 柱構(gòu)件強度驗算滿足。柱構(gòu)件平面內(nèi)穩(wěn)定驗算結(jié)果 平面內(nèi)計算長度(m)：8.000 平面內(nèi)長細比x：15.715 對 x 軸截面分類：b 類軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)x：0.981 等效彎矩系數(shù) mx：1.000計算參數(shù) Nex(KN)：226608.938柱平面內(nèi)長細比：x=15.715 = 150.000柱構(gòu)件平面內(nèi)穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 6.097 f=215.000 柱構(gòu)件平面內(nèi)驗算滿足。柱構(gòu)件平面外穩(wěn)定驗算結(jié)果平面外計算長度(m)：2.000平面外長細比y：55.884對

15、 y 軸截面分類：b 類軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)y：0.828受彎整體穩(wěn)定系數(shù)bx：0.999等效彎矩系數(shù) tx：1.000柱平面外長細比：y=55.884 = 150.000柱構(gòu)件平面外穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 6.857 鋼結(jié)構(gòu)標準GB50017 容許高厚比H0/Tw=54.9 *按標準 GB 50017-2003 5.4.6 條規(guī)定，采用有效截面驗算結(jié)果(注：該項計算僅限于焊接箱形、H 形截面或?qū)嵏故浇M合 H 形高厚比不滿足而其他項滿足時驗算)強度計算最大應力(N/mm2): 11.507 f=215.000強度驗算滿足。平面內(nèi)穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 11.624 f=215.

16、000 平面內(nèi)穩(wěn)定驗算滿足。平面外穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 13.024 6故平安。起吊高度余量較大，無需進行計算。3、過渡梁吊裝、安裝鋼柱、鋼梁全部安裝完成焊接牢固后，吊車、轉(zhuǎn)運車退場后利用地面吊車，再利用塔吊(過渡梁最大單件重量為 0.76t)吊裝對型鋼柱上過渡梁進行安裝以及后續(xù)栓釘安裝。其安裝標準及工藝同鋼柱梁安裝。1栓釘安裝施工 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。 栓釘焊接可以使用栓釘熔焊機或手工焊進行施工。使用栓釘熔焊機時需要獨立電源供電。如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯(lián)動裝置保證一次

17、只有一把栓釘槍能使用。 每個栓釘帶一個瓷環(huán)，用瓷環(huán)保護電弧熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要求枯燥處理，應在 120的枯燥器內(nèi)烘干 2 小時后再使用。 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要到達要求。采用榔頭敲擊栓釘成 30 時，檢查根部無裂紋視為焊接合格。2栓釘安裝焊接方式：電焊接方式栓釘規(guī)格mm電流A壓V時間S伸出長度mm提升高備注度mm普通焊19801500400.942穿透焊19801600401.0531、施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)第四章施工平安保證措施第一節(jié)組織保障本工程將實行工程經(jīng)理負責制施工，以工程合同和本錢控制為主要內(nèi)容, 以科學

18、系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段,行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項根本職能，工程經(jīng)理部配備工程技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、平安員、材料員、資料員、預算員、財務等，全面履行與總承包單位簽訂的分包合同。本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原那么，以塑造精品為目標， 發(fā)揮公司各項優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標,實現(xiàn)對總承包單位的承諾。工程組織管理機構(gòu)見下列圖：工程經(jīng)理1 名1 名工程技術(shù)負責1 人人 1施 工 質(zhì) 檢 平 安 預 算 材 料 資 料員 2 員

19、 1 員 1 員 1 員 1 員 1 名名名名名名吊制安運裝作裝輸組組組組2、施工管理人員配置姓名性 別職 位1男工程經(jīng)理2男執(zhí)行經(jīng)理3男技術(shù)負責4男施工員5男施工員6男質(zhì)量員7女平安員8男材料員9女資料員3、施工管理職能劃分1、工程經(jīng)理為第一負責人，全面負責工程的質(zhì)量、平安和進度；2、工程技術(shù)負責人全面負責工程的技術(shù)質(zhì)量工作。3、施工員為現(xiàn)場主要施工負責人；5、平安員負責現(xiàn)場全面施工平安；第二節(jié)技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場平安防護總體部署為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的平安，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下平安措施。2為防止觸電傷害，嚴格用電管理制度，現(xiàn)

20、場配備專職電氣負責人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時用電線路架空鋪設，并做好絕緣。3吊索具在使用前必須檢查，不符合平安使用要求的要報廢。4吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。5吊物在起吊離地 0.5 米時檢查吊索具的平安情況，確定平安前方可起吊至工作面。6嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中。作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到平安地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物降到地面。2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝平安技術(shù)措施1防墜器及平安帶的使用安裝工人使用鋼爬梯

21、攀爬鋼柱過程中，要將平安帶與防墜器進行連接， 以防高空墜落。2平安掛鉤與工具防墜鏈將全部自開工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。構(gòu)件安裝完畢后，必須認真檢查連接質(zhì)量，只有證實連接確實平安可靠時，才可以松鉤或撤除臨時固定工具。3、鋼結(jié)構(gòu)吊運平安技術(shù)措施1吊運人員必須持有與本人工種相符的操作證。3起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業(yè)。6起吊的構(gòu)件上嚴禁站人及放置零散構(gòu)件。7起吊構(gòu)件時，無關(guān)人員應離開作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應設置平安警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。8起吊時，吊車司機要鳴笛示警。10 構(gòu)件起吊時

22、，起重工應將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面 50 厘米時再次確認構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。11構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。12平板車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝平安技術(shù)措施2起重工在起吊構(gòu)件前，要確認構(gòu)件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的平安性如鋼絲繩是否斷股、卡換是否脫扣等。3嚴禁起重機超負荷作業(yè)。4在構(gòu)件起吊時，要確認構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。5在構(gòu)件起吊離地面 50 厘米處時，起重工應再次確認構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。6構(gòu)件起吊的速

23、度不可過快。7構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。8在構(gòu)件下方，和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動。9在鋼構(gòu)件就位時，應拉住溜繩，協(xié)助就位，此時人員應站構(gòu)件兩側(cè)。10鋼構(gòu)件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構(gòu)件外側(cè)， 不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側(cè)，并且手不得放在或深入構(gòu)件下方。11使用撬棍校正時，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。12需要使用大錘時，大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。13當確認構(gòu)件找正，放穩(wěn)，必須做好臨時固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。14人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。15進入高空作業(yè)，要系好平安

24、帶，并將其掛在平安繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中。16高空作業(yè)，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。17在高空區(qū)域2 米以上，任何零散構(gòu)件及物品、工具、容器， 均不得放在建筑邊緣，應掛好，或放在容器內(nèi)并將容器固定好。18所有平安人員嚴禁酒后作業(yè)。19施工所用電開工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導線不準拖地，必須架空 2 米以上。20.六級以上大風、雨、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。臺風、暴雨后，應對吊裝作業(yè)平安設施逐一加以檢查。21在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。5、機械設備停用退場：吊車退場前，需要進行檢查鑒定。檢查設備完好狀況，主要機構(gòu)有無損壞程

25、度，設備清潔狀況，主要技術(shù)性能，做好檢查記錄。如因場地原因不能及時退場，工程部應負責妥善保管，做好防腐。防潮、防盜措施，直道退場為主。第三節(jié)應急預案1、編制目的為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)平安事故發(fā)生，完善應急工作機制，在工程工程發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預案。2、危險性分析根據(jù)本吊裝工程的特點，工程主要有起重機械設備、電氣焊、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等工程施工。可發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)平安事故有高空墜落事故、觸電事故、電焊傷害事故、機械傷害事故等。3、應急組織機構(gòu)、職責及應急預案1、吊裝作業(yè)現(xiàn)場應急機構(gòu)的設置吊裝作業(yè)現(xiàn)場成立應急預防領(lǐng)導小組，由現(xiàn)場

26、工程經(jīng)理擔任組長，設立應急辦公室及聯(lián)系 ，成立現(xiàn)場搶救組、報警組、后勤組，分別明確人員組成及各自職責；1應急預防領(lǐng)導小組組長：全面領(lǐng)導應急預防小組工作，總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應變中的分工協(xié)作和應急中的統(tǒng)一指揮調(diào)度，對人力、物力和財力進行調(diào)配；2應急辦公室：設置辦公室主任一名，成員一名，負責在吊裝現(xiàn)場設置應急辦公室，具體負責突發(fā)事故的應急處理工作。3現(xiàn)場設置搶救組、報警組和后勤組。 現(xiàn)場搶救組：組長負責事故發(fā)生后的人員及財產(chǎn)的現(xiàn)場搶救，在醫(yī)護人員到達之前，對受傷人員進行初步緊急救護，協(xié)助醫(yī)療救護人員將傷員送至平安地點；報警組：組長負責事故發(fā)生后撥打急救，人員緊急疏散和清單工作，并引導急救車輛迅速到

27、達事故現(xiàn)場。救護人員到達現(xiàn)場后向其介紹情況， 協(xié)助緊急救護；后勤組：組長負責應急響應中的財力、物力的調(diào)配，保證搶救工作的順利進行，并負責協(xié)助事故調(diào)查和藹后處理工作。2按照相關(guān)規(guī)定，立即上報有關(guān)部門；3組織救援及報警：4.事故處理： (1)(2)(3)人員疏散及救助(5)(6)阻止無關(guān)人員進入有危險的場所；相關(guān)人員疏散到就近平安地帶集合，由作業(yè)隊對疏散出來的工作人員逐一清點并上報，醫(yī)院救護人員及作業(yè)隊疏散出來的人員隨時準備救護傷員。(5).事故救援“120報警；救援原那么：救人集中兵力；先控制、后救援；先重點、后一般；1起重機故障時立即終止吊裝，擇日再進行吊裝；3觸電事故預防措施2照明設施事故時

28、立即停止吊裝，人員原地待命，恢復照明后再吊裝；開關(guān)箱應由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設備不可一閘多用，每臺設備應由各自開關(guān)箱，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設備含插座，以保證平安。電焊機焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置點應防潮、防雨、防砸。觸電事故應急處置a 截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電。b 假設無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的

29、工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。機械傷害事故引起人員傷亡的處置：a 迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能涉及的范圍、設備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進行處置。b 劃出事故特定區(qū)域，非救援人員、未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。c 搶救受傷人員時幾種情況的處理：- 如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)場；- 如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：立即聯(lián)系 120 急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。骨折:注意搬動時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。- 一般性外傷：視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風。輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查- 事故發(fā)生時間、類別、地點和相關(guān)設施；- 聯(lián)