XX鋼結(jié)構(gòu)廠房方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程設(shè)計(jì)及施工方案體例依據(jù)項(xiàng)目說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)意圖；國(guó)度現(xiàn)行的設(shè)計(jì)技能要求及施工驗(yàn)收范例；本公司施工同類工程的技能資料及施工經(jīng)驗(yàn)；本公司的“質(zhì)量手冊(cè)”、“步伐文件”及工程質(zhì)量治理制度。工程表面工程名稱：33MX62M 鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程。設(shè)計(jì)單位：浙江省開(kāi)元安裝團(tuán)體有限公司設(shè)計(jì)院。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)意圖：鋼結(jié)構(gòu)廠房主要采取H 型鋼立柱、1.2M 高用磚墻，鋁合金門(mén)窗，75cmEPS 彩鋼板墻板，50cmEPS 彩鋼板房頂板。預(yù)計(jì)主要質(zhì)料用量鋼結(jié)構(gòu)32Kg/平方墻板75cmEPS 彩鋼板 1720m2屋面板50cmEPS 彩鋼板 2230 m2本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收范例

2、輕型鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)范例鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收范例（GB50205-95）；修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；鋼焊縫手工超聲波操縱要領(lǐng)和探傷結(jié)果分級(jí)；涂裝前鋼材外貌銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)。工程質(zhì)料鋼材本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采取切合普通碳素鋼技能條件（GB70088）所規(guī)定的 Q235B 鋼，其含碳量不得凌駕 0.22%。所有鋼材必須有出廠合格證及質(zhì)量包管書(shū)，并切合設(shè)計(jì)要求及國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)按國(guó)度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣查驗(yàn)，合格后方可使用。焊材手工焊焊條應(yīng)切合碳鋼焊條（GB511885）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 E4303（J422）型

3、焊條。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w掩護(hù)焊絲應(yīng)切合焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 H08Mn2si 焊絲。當(dāng)差別強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)采取與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接質(zhì)料。焊條和焊絲均應(yīng)有產(chǎn)物合格證，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理懲罰。緊固件本工程所采取的高強(qiáng)螺栓為 10.9 級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為C 極普通螺栓，采取普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技能條件中規(guī)定的 Q235 鋼制成。所有緊固件均應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證書(shū)。鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中體現(xiàn)為I 級(jí)鋼；外貌為級(jí)鋼。鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號(hào)料和切割。放樣應(yīng)按施工圖的圖形及尺寸進(jìn)行 1：1 放大樣，放

4、樣采取 AutoCAD 技能進(jìn)行盤(pán)算機(jī)放大樣，以確保放樣精度，憑據(jù)放樣尺寸制作號(hào)料樣板?？紤]零件在焊接時(shí)的收縮，在號(hào)料時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)度偏向多放出 35的焊吸收縮余量。下料切割，凡板料采取氣割，型材采取氣割或砂輪切割，不宜采取剪切。柱子腹板上的加勁肋為包管尺寸正確，下料時(shí)應(yīng)留有余量進(jìn)行包邊。放樣和樣板的允許誤差應(yīng)切合 GB5020595 范例第 4.1.2 條規(guī)定；號(hào)料的允差應(yīng)切合第 4.1.3條規(guī)定；下料氣割的允差應(yīng)切合第 4.1.5 條規(guī)定。改正和成型下料切割后的另部件在組焊前，均應(yīng)進(jìn)行改正和調(diào)直調(diào)平。Q235B 鋼可采取冷改正，但冷改正的情況溫度不得低于16。當(dāng)必須用熱改正時(shí)，其加熱溫度不得凌駕

5、 900。鋼材及另部件改正后的允許偏差，應(yīng)切合GB5020595 范例表4.2.4 的規(guī)定。制孔所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴(yán)禁氣割孔。凡對(duì)接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應(yīng)采取配鉆并進(jìn)行編號(hào)，以確保兩板的孔距一致。當(dāng)螺栓孔距超差時(shí)，不允許用氣割擴(kuò)孔，必須用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。螺栓孔的允許偏差及孔距的允許偏差應(yīng)切合GB5020595 范例第4.5.2 條和第 4.5.3 條的規(guī)定。焊接 H 型鋼構(gòu)件及箱形鋼構(gòu)件翼緣板和腹板采取半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割下料，切割面質(zhì)量應(yīng)切合GB5020595 范例第 4.1.5 條規(guī)定。當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，只允許在長(zhǎng)度偏向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“

6、”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm；拼接縫應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝前進(jìn)行。6.2.3鋼構(gòu)件組焊后允許偏差，應(yīng)切合 GB5020595 范例第 4.8.4 條的規(guī)定。組裝各零部件經(jīng)查驗(yàn)合格后，各連接打仗面和沿焊縫兩側(cè)的 3050mm 的范疇內(nèi)的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除潔凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)憑據(jù)結(jié)構(gòu)型式。焊接要領(lǐng)，焊接順序和防備焊接變形的要求等因素公道確定。在拆除組裝用夾具時(shí)，不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤必須修磨平整。焊接連接組裝的允許偏差，應(yīng)切合 GB5020595 范例第 4.6.3 條的規(guī)定。焊接與查驗(yàn)我公司已完成的焊接工藝焊定滿足

7、本工程的焊接施工需要，不必重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?？稍诠疽延械暮附庸に囋u(píng)定項(xiàng)目中選用，并據(jù)以體例焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項(xiàng)目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內(nèi)。施焊時(shí)，不可使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須消除油污和鐵銹。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。 Co2 氣體掩護(hù)焊所使用的 Co2 掩護(hù)氣體的純度必須在 99.5%以上。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件討論的組對(duì)證量及焊區(qū)的處理懲罰情況，合格后方可施焊。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板， 其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 20m

8、m。焊后應(yīng)氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板時(shí)的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊端部宜大于 10mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊光后應(yīng)實(shí)時(shí)請(qǐng)查抄，清除后再焊，每層焊道的起落弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.6.10T 形討論，十字討論，角接討論等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于板厚的 1/4。定位焊所采取的焊材應(yīng)與正式焊接相同，并由合格焊工擔(dān)當(dāng)施焊。H 型鋼構(gòu)件及箱形構(gòu)件的焊接采取手工電弧焊或半自

9、動(dòng) Co2 氣體掩護(hù)焊， 施焊時(shí)必須采取防變形步伐。防備出現(xiàn)角變形、上拱、扭曲待現(xiàn)象。防變形步伐可采?。阂弧⒅丿B牢固法：將兩根拼裝好的 H 型鋼重疊起來(lái)，中心墊一根 6mm 鋼筋并點(diǎn)焊牢固，將上下兩根 H 型鋼中心對(duì)正，把上下疊合的 H 型鋼翼板，在兩側(cè)對(duì)稱用卡具夾緊牢固，使翼板產(chǎn)生反變形，卡具的間距以 500mm 為宜。二、加筋板法：在 H 型鋼構(gòu)件的腹板兩側(cè)對(duì)稱加臨時(shí)筋板。筋板間距 500mm 為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一H 型或箱型鋼構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工采取相同的焊接要領(lǐng)、焊接工藝參數(shù)、焊接偏向同時(shí)施焊。H 型鋼焊完后拆除卡具或臨時(shí)筋板，應(yīng)查抄和改正，改正后的

10、各部允差應(yīng)切合 GB5020595 范例表 4.8.4 的規(guī)定。焊縫的外形尺寸應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。梁與柱的翼緣對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫，應(yīng)按GB5020595 范例表4.7.20 所規(guī)定的二級(jí)焊縫進(jìn)行查驗(yàn)，探傷比例為 20%，到達(dá)鋼焊縫手工超聲波探傷要領(lǐng)和探傷結(jié)果分級(jí)所規(guī)定的級(jí)合格。操縱抽查的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷查抄。其余焊縫設(shè)計(jì)要求為三級(jí)焊縫，按 GB5020595 范例中表 4.7.20 規(guī)定的三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。焊

11、縫同一部位的返修次數(shù)，不宜凌駕兩次。焊完后，焊工應(yīng)請(qǐng)外貌熔渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行外觀查抄，合格后在規(guī)定位置打上焊工鋼印。磨擦面處理懲罰高強(qiáng)度螺栓連接打仗面，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理懲罰，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45。噴砂處理懲罰后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運(yùn)、吊裝歷程中應(yīng)注意掩護(hù)，不得損傷。涂裝及編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作及焊接查驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝前必須將鋼構(gòu)件外貌的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除潔凈。除銹可采取手工除銹或機(jī)器除銹。手工除銹應(yīng)不低于 st2 級(jí)；機(jī)器除銹不低于 sa2 級(jí)。構(gòu)件經(jīng)除銹處理懲罰合格后，應(yīng)立即噴涂紅丹底漆二道。凡高強(qiáng)度螺栓

12、連接范疇的磨擦面，及柱腳底板面不允許涂刷油漆或油污。涂裝用油漆必須有出廠合格證和產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)。涂裝時(shí)的情況溫度宜在 5-38之間，相對(duì)濕度不大于 85%?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處應(yīng)在焊縫兩側(cè)各 30-50mm 暫不刷油漆。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)修建物的定位軸線、底子軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行查抄，其允許偏差應(yīng)切合 GB50205-95 范例表 5.2.2 的規(guī)定。底子驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行縱橫中心線、標(biāo)高線的丈量放線，做為安裝的控制基準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行查抄，對(duì)變形、缺陷超差者，應(yīng)處理懲罰合格后方可安裝。鋼構(gòu)件安裝時(shí)的起重吊裝用 8 噸或 12

13、 噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，梁吊裝時(shí)必須采取平衡梁多點(diǎn)吊裝，防備變形。柱、梁的安裝采取綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調(diào)解標(biāo)高及垂直度、縱橫中心瞄準(zhǔn)基準(zhǔn)后，牢固地腳螺栓，四根立柱安裝后，相應(yīng)的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每一跨度單位的結(jié)構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、牢固。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界情況和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)解步伐。節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，可使用沖頭進(jìn)行螺栓孔的瞄準(zhǔn)，高強(qiáng)度螺栓穿入連接板后，先進(jìn)行初擰，初擰為終擰力的 30%，待單位構(gòu)件全部安裝完畢，調(diào)解、校正、牢固后，再進(jìn)行終擰。終擰時(shí)應(yīng)用力矩板手從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿

14、逐步擰緊。擰緊力應(yīng)到達(dá) 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓的規(guī)定要求。高強(qiáng)度螺栓連接部位組裝時(shí)，先用普通螺栓臨時(shí)緊固，待調(diào)解校正合格后， 再用高強(qiáng)螺栓逐個(gè)調(diào)換臨時(shí)安裝螺栓，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓使用。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入偏向應(yīng)一致。鋼構(gòu)件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫討論外，對(duì)梁禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接；對(duì)柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防備熱塑變形。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位連接牢固后進(jìn)行，安裝的允許偏差應(yīng)切合 50205-95 范例附錄 C-1 至 C-5 的規(guī)定。安裝合格并在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位后，應(yīng)實(shí)時(shí)對(duì)柱腳進(jìn)行防銹掩護(hù)，掩護(hù)施工

15、按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第 8 條執(zhí)行。安裝完成后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的外貌涂漆施工。交人為料鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程完工后，應(yīng)提交以下交工技能文件?？⒐D和設(shè)計(jì)變動(dòng)文件安裝用主材、焊材、緊固件、防腐質(zhì)料等的質(zhì)量證明書(shū)、合格證、查驗(yàn)記錄高強(qiáng)螺栓磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)陳訴8.4 高強(qiáng)螺栓連接查抄記錄結(jié) 098.5 構(gòu)件外形和多少尺寸查抄記錄結(jié) 108.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄結(jié) 118.7H 型鋼結(jié)構(gòu)柱安裝記錄結(jié) 128.8 H 型鋼結(jié)構(gòu)梁安裝記錄結(jié) 138.9 焊接施工查抄記錄通 068.10 無(wú)損探傷陳訴通 078.11 焊工名單及編號(hào)8.12 分部、分項(xiàng)及單位工程質(zhì)量評(píng)定表9勞動(dòng)力籌劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防

16、腐工6探傷工2維護(hù)電工1幫助工12半自動(dòng) CO2 焊機(jī)4 臺(tái)主要機(jī)具籌劃名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量汽車起重機(jī)8t 或 12t1 臺(tái)汽車5t1 臺(tái)鏟車5t1 臺(tái)交換電焊機(jī)8 臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)4 臺(tái)電焊條烘箱1 臺(tái)經(jīng)緯儀2 臺(tái)水準(zhǔn)儀1 臺(tái)超聲探傷機(jī)2 臺(tái)千斤頂10t、20t、30t各 2 臺(tái)噴砂機(jī)空壓機(jī)、噴砂罐等1 套小空壓機(jī)手拉葫蘆0.6Mpa、1.2m31t、3t1 臺(tái)各 2 臺(tái)包管質(zhì)量和寧?kù)o的技能步伐包管工程質(zhì)量的技能步伐組建質(zhì)量包管體系，明確責(zé)任及分工，確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行公司的“質(zhì)量手冊(cè)”和“質(zhì)量體系步伐文件”，使施工歷程始終處于受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢的質(zhì)量查抄制度，上道工序不合

17、格，不得進(jìn)行下道工序施工。增強(qiáng)對(duì)原質(zhì)料的查驗(yàn)和質(zhì)量控制，所使用的質(zhì)料必須有合格證或質(zhì)保書(shū)。不合格質(zhì)料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。按籌劃配備合格施工人員和完好的施工機(jī)具。工程所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢定合格。嚴(yán)格按施工驗(yàn)收范例和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，修改圖紙必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并有書(shū)面批準(zhǔn)資料。焊工必須執(zhí)有“鍋爐壓力容器焊工合格證”，在施焊歷程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)。施工歷程中實(shí)時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量技能記錄和交工技能資料。虛心擔(dān)當(dāng)工程監(jiān)理單位、業(yè)主和本地質(zhì)監(jiān)部分的質(zhì)量查抄，實(shí)時(shí)整改所提出的意見(jiàn)和發(fā)起。寧?kù)o生產(chǎn)步伐嚴(yán)格執(zhí)行班前寧?kù)o聚會(huì)會(huì)議制度，認(rèn)真執(zhí)行書(shū)面寧?kù)o交底的規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大規(guī)律”和“十項(xiàng)步伐”，正確使用寧?kù)o帽、寧?kù)o帶等小我私家防護(hù)用品。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操縱。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須切合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電寧?kù)o技能范例的規(guī)定。教誨職工不違章指揮和不違章作業(yè)，對(duì)寧?kù)o隱患實(shí)時(shí)進(jìn)行整改和完善。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)寧?kù)o教誨合格。在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組