工程施工組織設(shè)計方案范本參考范本

1、PAGE PAGE - 102 -建設(shè)工程施工組織設(shè)計方案通用范本一、編制依據(jù)(一)招標(biāo)文件(見表1-1)（略）(二)施工圖（略）(三)主要規(guī)范、規(guī)程(見表1-3) （略）(四)主要圖集(見表1-4) （略）(五)工程地質(zhì)勘查報告(見表1-5) （略）(六)工程預(yù)算定額及工程預(yù)算。(七)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式(八)主要法規(guī)及地方強(qiáng)制執(zhí)行的文件(見表1-6) （略）二、工程概況總體情況(見表2-1) （略）2建筑設(shè)計概況(見表2-2) （略）3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(見表2-3) （略）(四)專業(yè)設(shè)備概況：1. 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)共分為生活給水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，地下室、底商自

2、動噴水系統(tǒng)。（1） 生活給水系統(tǒng)分為二區(qū)供水，三層以下為市政直接供水，三層以上由泵房內(nèi)的變頻供水設(shè)備供水，全樓各衛(wèi)生間均設(shè)卡式水表一塊。（2） 消防系統(tǒng)：消防水源為市政自來水供應(yīng)，室外設(shè)300m3 消防水池，水池內(nèi)儲存2h 消火栓，1h 自噴用水量，消防水泵設(shè)在地下一層泵房內(nèi)，樓屋頂水箱間內(nèi)設(shè)有消防水箱及增壓設(shè)備。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，本樓均由屋頂水箱及消防泵供給。全樓各樓梯間均設(shè)消防暗箱及防排煙井。本樓設(shè)置80 具M(jìn)F3 手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。注：九層每單元電梯間內(nèi)設(shè)置兩具，地下室至二層，每個消火栓下設(shè)置兩具。（3） 本樓地下室?guī)旆?、底商均設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)。2. 排水系統(tǒng)本工程排水共設(shè)

3、12 道排水系統(tǒng)，各衛(wèi)生間各設(shè)一道。生活污水采用芯層發(fā)泡UPVC 排水管。地下室排水管道均采用機(jī)制柔性接口，鑄鐵排水管。雨水外排水管采用芯層發(fā)泡UPVC 排水管。雨水內(nèi)排水管采用鍍鋅鋼管。3. 采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖由地下室設(shè)備間內(nèi)的板式熱交換機(jī)組定壓控制供給。用戶采暖按共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)分設(shè)，每戶采用中供式（局部采用埋地敷設(shè)）雙管異程式系統(tǒng)，散熱器采用鋼制頻焊翅片管散熱器，每組散熱器上設(shè)溫控閥進(jìn)行室溫控制。4. 通風(fēng)本工程通風(fēng)設(shè)施與采暖系統(tǒng)相互配套，自地下室設(shè)置高速防排煙系統(tǒng)，通過混流式通風(fēng)機(jī)、風(fēng)道，傳送到風(fēng)葉防火排煙口、排煙道通風(fēng)換氣。5. 電氣工程概況電氣工程為三類負(fù)荷設(shè)置，其中消防用電為

4、二類負(fù)荷，共分為：普通電氣照明系統(tǒng)，應(yīng)急照明系統(tǒng)、消防用電系統(tǒng)、動力運(yùn)行系統(tǒng)（電梯）及防雷接地系統(tǒng)等。6. 室內(nèi)電梯工程概況本工程共設(shè)三部乘客電梯，每單元樓梯間內(nèi)各設(shè)一部。自地下室至樓頂貫通，其型號為PW13/10-19 型，載重量為1t。7. 智能電氣概況本工程共分為計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，電話有線系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，可視對講系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)控系統(tǒng)。三、施工總部署：（一）企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：精心組織，嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)長城杯。2. 安全指標(biāo)：強(qiáng)化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無任何安全事故。3. 環(huán)境目標(biāo)：嚴(yán)格管理，保護(hù)環(huán)境，確保施工過程“水、氣

5、、聲、渣”排放達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)市級安全文明工地。4. 工期目標(biāo)：詳細(xì)計劃，合理流水，加快施工節(jié)奏，確保按期向建設(shè)單位交付滿意工程。二施工準(zhǔn)備：項目部組織機(jī)構(gòu)(見圖3-1) （略）2. 項目部管理人員職能分工與職責(zé)主要職責(zé)：(1) 項目經(jīng)理是第一責(zé)任人，對整個工程全面負(fù)責(zé)，并協(xié)調(diào)項目管理的內(nèi)、外部事宜，對工程進(jìn)度計劃和工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行控制，并對工程質(zhì)量、現(xiàn)場安全、勞動力的調(diào)配、物資購買、租賃及財務(wù)等負(fù)全面責(zé)任，保證工程項目的順利完成。(2) 項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系、工程技術(shù)的日常管理，對技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)；項目開工前，組織項目部相關(guān)人員，根據(jù)合同要求、設(shè)計要求及公司的任務(wù)目標(biāo)要求，確定項目的

6、質(zhì)量目標(biāo)，編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃或創(chuàng)優(yōu)方案。施工組織設(shè)計中應(yīng)反映出主要項目的控制措施，資源供應(yīng)計劃，顧客的期望要求等內(nèi)容，其中應(yīng)突出項目特點(diǎn)，抓住對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全有重要影響的過程、實(shí)施難度大的過程。(3) 施工管理：項目經(jīng)理部各專業(yè)施工班組以施工組織設(shè)計總體進(jìn)度計劃為主線，對每個分部工程制定詳細(xì)的預(yù)控方案，確保各工序施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并以方案、計劃為龍頭，實(shí)行“長計劃、短安排”，通過季、月、旬計劃的布置與實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，按期完成竣工目標(biāo)。(4) 建立工程例會制度，每周至少組織召開一次例會，由各專業(yè)班組參加，必要時可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同參加，及時解決施工中出現(xiàn)

7、的問題；對施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提出管理的預(yù)控方案。(5) 充分利用時間、空間，合理安排施工順序，組織立體交叉、平行作業(yè)；(6) 科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進(jìn)施工效率的提高，加快施工進(jìn)度；(7) 推廣應(yīng)用科技成果，采用先進(jìn)的施工工藝，提高工作效率；(8) 制定切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保施工進(jìn)度；(9) 以質(zhì)量促進(jìn)度，認(rèn)真落實(shí)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9002 的程序要求控制施工質(zhì)量，確保各工序一次驗收合格率100%，不出返工活，保證工程順利進(jìn)行。3.主要資源需用量計劃主要勞動力需用量計劃見表3-1。（略）(2)對分承包方的管理1) 承包方的選擇與評價執(zhí)行我公司質(zhì)量體系

8、文件的規(guī)定要求，根據(jù)本工程特點(diǎn)選擇有實(shí)際施工經(jīng)驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質(zhì)量的要求。項目部對選擇的分包方進(jìn)行必要的評價，包括資質(zhì)、業(yè)績及能力的確認(rèn)。2) 分包方進(jìn)場后由總包方進(jìn)行必須的考核，包括：技能操作，安全教育，文明施工，特殊環(huán)境作業(yè)要求等。對經(jīng)確認(rèn)合格的分包方簽定履約合同，對其施工人員登記注冊，發(fā)放胸卡。3) 分包單位必須接受總包單位的管理，遵守總包單位的各項規(guī)章制度。服從總包單位對整體施工控制和部署。4) 未遵守總包單位的規(guī)章制度而造成影響工期或影響工程質(zhì)量的，總包單位有權(quán)對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，嚴(yán)重的可終止其繼續(xù)施工。5) 分包方施工的分部、分項工程完工后均需報總

9、包方進(jìn)行檢查、驗收。經(jīng)確認(rèn)合格后，分包方向總包方提供完備的技術(shù)資料。主要機(jī)械設(shè)備用量(見表3-2) （略）主要材料需用量表(見表3-3表3-5) （略）三基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備1. 施工現(xiàn)場總體布置見圖9-1。(1) 施工現(xiàn)場平面圖的設(shè)計依據(jù)：1) 根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，正確解決臨時建筑和設(shè)施的位置。2) 自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3) 單位工程進(jìn)度計劃。4) 各種材料及需用量計劃表。5) 建設(shè)單位提供的水、電接取位置。(2) 施工現(xiàn)場平面圖的布置原則：1) 在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2) 合理使用場地，盡量減少材料的二次搬

10、運(yùn)。3) 臨時設(shè)施的布置應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活。4) 在保證施工順利進(jìn)行的情況下，使臨時設(shè)施工程量最小，暫設(shè)工程最經(jīng)濟(jì)。(3)本工程擬建在福地家園小區(qū)院內(nèi)，東北、西北方均有固定院墻。施工道路自小區(qū)北大門直接進(jìn)入。施工現(xiàn)場鋼制彩色圍擋只在建筑物東面（臨小區(qū)公共道路路邊）及建筑物南側(cè)公共綠地邊通設(shè)。考慮施工場地較狹窄，建筑物北側(cè)距院墻僅11m，南側(cè)場地為32 m ,西側(cè)距墻為3.5m，東側(cè)相臨小區(qū)道路。其生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)及材料存放地均在南側(cè)設(shè)置；北側(cè)只設(shè)置部分職工宿舍（每房間最多按15 人考慮），不能滿足勞動力資源需要（最高峰人數(shù)約320 人），其余勞動力資源只得靠就近租賃居住。(4)施工現(xiàn)場大門及道

11、路的設(shè)置：現(xiàn)場道路因無法循環(huán)，故在建筑物北側(cè)及南側(cè)各設(shè)一條單項進(jìn)出道路。道路均做硬化處理；臨時道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，并確定排水坡向，自北、西向東、南排水，排水坡度5?，F(xiàn)場大門在南北出入口處各設(shè)一個,大門內(nèi)側(cè)設(shè)置排水暗溝（4000mm300mm300mm），與下水管道連接，上鋪鋼筋篦子。車輛出場前用水管沖洗干凈以減少車輛出場帶泥所造成的環(huán)境污染。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施(見表3-6) （略）3. 施工現(xiàn)場臨水、臨電計算現(xiàn)場臨電計算：(2) 臨時供水計算：本工程施工、生活、消防用水均來自小區(qū)臨時市政上水管線，連接管徑為DN100。1) 施工現(xiàn)場用水量q 1：本工程從基礎(chǔ)墊層均采用商品混凝土，現(xiàn)場攪拌混凝土

12、量很小，現(xiàn)場用水量僅限于混凝土養(yǎng)護(hù)、泵車清洗等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設(shè)量特設(shè)置一臺增壓泵。滿足高層水壓要求。2) 現(xiàn)場生活用水量q23）消防用水量q3，因施工現(xiàn)場面積S=（74+66.5）662=4636.5 =0.46hm3，小于5hm3，所以消防用水量取q3=10L/s4）用水量Q：q1+q2=0.58L/s,方案內(nèi)容應(yīng)包括:1) 編制依據(jù),明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的鋼筋供方、勞務(wù)隊伍（包括直螺紋加工隊伍）；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護(hù)層厚度及控制

13、方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標(biāo)層（1、2 層）墻體、標(biāo)準(zhǔn)層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)明確鋼筋加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購、運(yùn)輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)容；5) 主要工藝施工措施，本工程應(yīng)對鋼筋的滾壓直螺紋工

14、藝、基礎(chǔ)底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確；6) 成品保護(hù)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)墻體鋼筋在水電預(yù)留洞處、板面負(fù)彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護(hù)措施；7) 安全注意事項，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機(jī)械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。鋼筋工程工作流程見圖4-5。（略）(3) 鋼筋采購：鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行公司物資采購控制程序，對分供方經(jīng)過調(diào)查、評價、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，

15、還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。(4) 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，取樣數(shù)量中30%以上應(yīng)為見證試驗，復(fù)試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設(shè)計，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應(yīng)對其進(jìn)行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(5) 鋼筋加工1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗，而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安

16、全警示標(biāo)志；2）本工程地下一層、地上一、二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識清楚。(6) 鋼筋接頭本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，局部采用搭接焊，其他均

17、采用綁扎搭接方式。1）直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護(hù)套存放待用。工藝要點(diǎn):(A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。(B)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。(C)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(D)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。(E)連接水平鋼筋時，必須從

18、一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。(F)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程A 級要求。(G)所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。2）電弧焊焊接接頭：焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。3）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋

19、必須采取焊接接頭。4）所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗。(7) 鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：(A) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(B)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(E)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花型交錯綁扎。(F)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋

20、的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。(G)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(H)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器(見圖4-6) （略），保證柱筋位置。(I)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2）墻體鋼筋綁扎（A）先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（B）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。（C）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋

21、之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。見圖4-6，圖4-7。（略）（D）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（E）剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（G）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見圖4-7）（略），澆筑混凝土?xí)r專人看

22、管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）梁鋼筋綁扎：（）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（）梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎（）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允

23、許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。（）板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300 寬板帶范圍內(nèi)配置2 14 加強(qiáng)筋。大于1500 小于2500 時3 14，大于2500 時3 16。（）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎

24、（）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸

25、出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（）鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表（見表4-1）（略）(9)幾種筋起步位置1) 暗柱箍筋距地3cm。2) 第一道水平筋距地5cm。3) 連梁箍筋進(jìn)暗柱主筋5cm。4) 第一根墻體立筋距暗柱5cm。(10) 成品保護(hù)：柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修

26、理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋，(11)保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項：1) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。2) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3) 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。4) 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技

27、術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5) 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7) 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層

28、處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9) 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，保位置正確、綁扎牢固。10) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法（見圖4-104-12）（略）11) 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。（四）模板工程(1) 在模板工程施工前根

29、據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的要求，提前編制模板工程施工方案,方案內(nèi)容包括:1) 編制依據(jù),明確模板分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的模板供方（包括多層板、定型鋼模）、勞務(wù)隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關(guān)的各類參數(shù)；3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責(zé)分工；4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)明確模板制作及加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準(zhǔn)

30、備應(yīng)包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計（包括基礎(chǔ)部分底板、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。6) 安全注意事項，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在模板加工、制作、吊運(yùn)、安裝過程中的各類安全注意事項。(2) 模板工程控制工作程序及模板的選用1) 模板的選擇(見表4-2)。（略）b）工藝流程(見圖4-134-15)。（略）(3) 模板施工，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板使用防水保護(hù)墻代替，內(nèi)側(cè)采用多層膠合板配以間距300

31、mm，100100 的木枋組裝模板，內(nèi)側(cè)模板采用懸模式支模法。地下一層、地上一、二層框架柱、剪力墻采用廠家定型制作的鋼模板，三層以上墻體均采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板施工，所有樓板均采用可調(diào)式支撐體系與主（100100）次（50100）龍骨上鋪設(shè)多層（15mm）膠合板施工。1）本工程模板工程施工難度大，重點(diǎn)體現(xiàn)在錯層部位模板的支設(shè)、配置，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置多層膠合板、木枋進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)。以C 軸為例，錯層部位的模板支設(shè)參見圖4-16（略），這樣支設(shè)模板能夠?qū)崿F(xiàn)墻板混凝土同時澆筑（圖中紅色虛箭線表示混凝土澆筑過程），減少水平施工縫，加快施工速

32、度。墻板體系均以15mm 厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設(shè)置兩道拉桿，鋼支撐下設(shè)300mm 寬通長木板作為墊板，防止應(yīng)力集中，對樓板面造成局部破壞。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的奧宇模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模（見圖4-16）。該模板可以伸縮，是當(dāng)前電梯井筒模板中最先進(jìn)的一種。3）陽臺

33、模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時拆除均按三層配套準(zhǔn)備。陽臺底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。4）地下室外墻模板：導(dǎo)墻部分使用15mm 厚多層膠合板，導(dǎo)墻以上使用定型大鋼模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑后應(yīng)將螺栓根部混凝土剔鑿進(jìn)1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強(qiáng)度等級膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖4-17）（略）5）梁柱接頭模板的選用：梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。6）框架柱

34、模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48 管。具體支設(shè)方法見圖4-18：（略）7）梁模板的選用：梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當(dāng)跨度大于6m 時按3起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。8）樓梯踏步模板的選用：地下室、地上一層、二層樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板(見圖4-19)。（略）操作工藝：放樓梯位置線支設(shè)樓梯梁、底板底板標(biāo)高、平整度預(yù)檢樓梯筋綁扎鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側(cè)綁粘貼

35、海綿條扣置定型樓梯模具預(yù)檢4）脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。(5)模板拆除時間(6)模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2）根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準(zhǔn)備工作按計劃實(shí)施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。3）模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)

36、場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。4）現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。6）模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7）支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。8）模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑

37、混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。L2）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（5）混凝土工程(1) 在混凝土工程施工前，同樣應(yīng)按照結(jié)構(gòu)長城杯要求編制，其內(nèi)容要求與鋼筋、模板類似。(2) 混凝土工程控制程序：本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌，HBT80A 垂直運(yùn)輸，布料桿水平布料的方式，因此現(xiàn)場混凝土的選料、配比、攪拌成為確?；炷临|(zhì)量的重點(diǎn)控制項目。1) 嚴(yán)格控制混凝土原材料（a）對混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28d 強(qiáng)

38、度），保證凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度合格。（b）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（c）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（d）砂石進(jìn)場要有專人進(jìn)行驗收，不符合要求的要堅決退回。（e）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

39、定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（f）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。（g）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（h）用于地下室外墻、底板的混凝土還應(yīng)考慮堿含量要求，驗算單方混凝土的堿含量是否超標(biāo)。2) 混凝土的攪拌（a）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（b）計量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（c）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、

40、過短。3) 混凝土的運(yùn)輸（a）無論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（b）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（c）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水。4) 混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：(a)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(b)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(c)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。( d)配合比設(shè)計中，考慮運(yùn)輸時

41、間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。5) 混凝土的運(yùn)輸(a)混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。(b)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(c)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(d)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。(e)拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，

42、以防止再用時阻力增大，形成堵管。(f)施工時注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(g)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。6) 普通混凝土的澆筑(a)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm（振搗棒有效作用半徑的1.25倍）。(b)梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。(c)混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。7) 施工縫的留設(shè)與處理(a)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層

43、水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。(b)后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級，后澆帶留置后應(yīng)及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止雜物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖4-20。（略）8) 普通混凝土的養(yǎng)護(hù)(a)梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(b)頂板采用噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。(c)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7 d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14 d。9) 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施(a) 對于現(xiàn)場攪拌的混凝

44、土也應(yīng)嚴(yán)格驗收，在澆筑前檢測混凝土坍落度。(b)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。(c)對需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。(d)分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考

45、慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。(e)為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。(f)施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，

46、剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(g)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)，同時還應(yīng)留置同條件600d試塊作為實(shí)體檢測的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。(h)為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。(3) 防水混凝土1) 基礎(chǔ)底板、外

47、墻均為抗?jié)B防水混凝土，強(qiáng)度等級C40，采用商品混凝土。基礎(chǔ)底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面1000mm 處，施工縫中設(shè)置一道BW 型膨脹止水條處理接縫，見下圖（略），合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。2) 防水混凝土施工要點(diǎn)(a) 在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。(b) 澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。(c) 采用機(jī)械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(d)混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸，連續(xù)澆筑。

48、(e) 混凝土分層澆筑，每層厚度450mm。混凝土保持濕潤養(yǎng)護(hù)，(f) 施工縫的處理要符合設(shè)計要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa 以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷12mm 厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（g）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在520,18h 后開始澆水, 6h 澆水一次；氣溫在2025,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次。養(yǎng)護(hù)期不少于1 4d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。(4) 底板大體積混凝土施工1) 本工程基礎(chǔ)底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，

49、混凝土強(qiáng)度等級C40，單面散熱，根據(jù)情況采用大體積混凝土施工技術(shù)。2) 材料準(zhǔn)備：全部采用預(yù)拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護(hù)水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進(jìn)場。3) 大體積混凝土施工方法(a) 根據(jù)底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內(nèi)不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在300mm 左右，以利于混凝土的散熱。(b)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應(yīng)控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達(dá)到這一點(diǎn)，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時間要

50、求。(c)具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道。為達(dá)到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。(d) 第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實(shí)。以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。(e) 澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護(hù)。4) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25 。新澆混凝土采用一層塑料膜和二層阻燃草簾覆蓋，實(shí)際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)

51、專人測溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完12h 內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5) 大體積混凝土測溫(a)設(shè)備選擇：采用JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀。該套設(shè)備包括測溫儀主機(jī)、電子測溫探頭和測溫探桿。(b)測溫探頭預(yù)埋方法：使用前將測溫線用細(xì)鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導(dǎo)熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(c)測溫點(diǎn)的布置：為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。(d)施工前按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行熱

52、工計算。6) 大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施：(a)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330350kg/m3。(b) 按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(c)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現(xiàn)高溫。(d)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(e)嚴(yán)格控制混凝土拌和溫度不高于25,澆筑溫度不高于28。當(dāng)外界溫度過高時，砂石場堆設(shè)置遮陽篷，必要時，混凝土加冰攪拌。（六）屋面工程本工程屋面防水層為兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm 和1.2 mm，保溫為75mm 厚聚苯顆粒板，屋面分為上人屋面和不上人屋面。(1) 屋面工程主要施工工序：基礎(chǔ)清理保溫層鋪設(shè)彈線找坡

53、管根固定抹找平層做防水層保護(hù)層鋪設(shè)鋪彩水泥磚(2) 基層清理：基層面上的雜物等應(yīng)清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應(yīng)著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。(3)屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。(4)屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實(shí)，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實(shí)。內(nèi)部排水的水落口周圍，找

54、平層應(yīng)做成略低的凹坑。5）保溫層的施工：保溫層材料為200 厚FSG 防水保溫磚，按廠家要求施工。6）屋面防水層：屋面防水層采用兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm 和1.2mm。1) 檢查屋面找平層有無空鼓、起砂現(xiàn)象，并同時檢查其含水率不大于9%，(用1m1m的卷材鋪于找平層屋面上4h，掀開無水印即可施工)。2) 涂刷基層處理劑：將有機(jī)溶劑稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現(xiàn)象。3) 鋪設(shè)防水卷材。(a) 待基層處理劑干燥后，先進(jìn)行陰陽角附加層的處理。(b) 鋪貼卷材：根據(jù)屋面的實(shí)際尺寸將卷材剪成相應(yīng)尺寸，保證卷材

55、接茬相互錯開500mm以上。(c) 卷材與基礎(chǔ)粘貼后，用干凈的滾刷用力滾，將中間的氣體排出，在用外包橡膠套鐵滾滾壓密實(shí)、牢固。(d) 卷材粘貼時長邊搭接大于100mm，短邊搭接大于150mm，上、下兩層卷材鋪貼應(yīng)相互錯開1/3 幅。(7) 保護(hù)層1) 卷材防水層施工完，并檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗，蓄水時間為72h，不滲、不漏為合格。2) 蓄水試驗合格后，不上人屋面刷兩遍銀粉，上人屋面上做C20 混凝土保護(hù)層。(8) 將保護(hù)層清理干凈，澆水濕潤，做水泥結(jié)合層，鋪1：2.5 水泥砂漿后，進(jìn)行彩色水泥磚的施工。彩色水泥磚的施工保證鑲貼牢固，表面平整，無空鼓現(xiàn)象發(fā)生。（七）外墻外保溫技術(shù)控制措施本工程檐

56、高39.7m ,外墻均采用膠粉聚苯顆粒保溫材料，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程及操作工藝進(jìn)行施工，保證外墻保溫層的施工質(zhì)量。具體操作如下：1. 工藝流程基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口每層加釘L 型金屬分層條用射釘槍固定在混凝土上墻面上每隔50cm 釘一個帶孔鋼釘穿鍍鋅鋼絲每遍抹保溫漿料20mm距保溫層表面20mm處用鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網(wǎng)綁牢壓入保溫漿料表面抹20mm 厚聚苯顆粒保溫漿料找平晾置干燥平整度、垂直度驗收劃分格線、開分格槽、門、窗口滴水槽抹抗裂砂漿鋪壓網(wǎng)格布抹第二遍抗壓砂漿 抗裂砂漿層驗收刮柔性膩?zhàn)颖厥┕ふw驗收2. 施工要

57、點(diǎn)(1) 基層墻面處理墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、浮沉等。墻表面10mm 凸起物應(yīng)提前鏟平。(2) 墻體基層涂界面砂漿。1) 界面砂漿的配置42.5 號水泥：中砂：界面劑按1：1：1 重量比，攪拌均勻成漿狀。2) 界面砂漿用笤帚涂刷于墻體表面，涂刷要均勻一致。(3) 吊垂直，套方，找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方、作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋。(4) L 型金屬分層條施工： 在每個樓層處加30mm40mm0.7mm 的水平通長鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘（間距50cm）固定在墻體上。(5) 固定鋼絲網(wǎng)用射釘施工：在基層墻面上每間隔50cm 釘直徑5mm 帶尾孔射

58、釘一支，用雙股22 號鍍鋅鋼絲與尾孔綁緊，預(yù)留長度大于100mm(6) 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1) 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制(a) 先將34-36kg 的水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg 膠粉攪拌3min ,攪拌均勻后倒出。(b) 該材料應(yīng)隨拌隨用，并在4h 內(nèi)用完。2) 抹膠粉聚苯顆粒保溫材料應(yīng)分層施工，每層漿料厚度為20 mm，兩層漿料施工間隔24h 以上。3) 距保溫表層20mm 處增加一層六角鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與預(yù)埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)搭接寬度大于50mm.4) 最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5) 保溫層施工完成后

59、，應(yīng)待其固化干燥，用手掌按不動表面后方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。(7) 分格線條的施工1) 根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置分塊面積單邊長度不大于15m。2) 按要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水線槽的位置。3) 用壁紙刀沿彈好的分格線開出設(shè)定的凹槽。4) 在凹槽中填滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，并用抗裂砂漿抹平。5) 分格縫寬度不宜小于5cm，采用現(xiàn)場成型法施工。做法是先在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計要求寬10mm，深5mm。填滿抗裂砂漿，網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接。網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度應(yīng)為分格縫寬度。(8) 抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖

60、網(wǎng)格布1) 抗裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h 內(nèi)用完。2) 玻纖網(wǎng)格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為34mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度大于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭接。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度要達(dá)到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實(shí)，平整度要符合規(guī)程要求。(9)涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。(10) 刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，并做到平整光潔。3. 質(zhì)量要求(1) 保證項目