鋁合金模板技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)五建新街坊5號(hào)院工程分部工程主體工程交底部位1#、7#樓鋁合金模板工程交底級(jí)別項(xiàng)目部一級(jí)交底對(duì)象項(xiàng)目管理人員及勞務(wù)負(fù)責(zé)人交底日期2017年6月25日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1.1交接準(zhǔn)備鋁模施工前及時(shí)就下述內(nèi)容進(jìn)行移交：1)合同要求的施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更；2)確認(rèn)建筑物的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖一致。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1)在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時(shí)確定各分部分項(xiàng)工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。2)編制本工程所

2、需的各種計(jì)量器具需用計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目材料部審批。3)測(cè)量?jī)x器送專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，引測(cè)、復(fù)核標(biāo)高、軸線、控制點(diǎn)。4)準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。5)施工總平面布置時(shí)，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置。平面布置應(yīng)滿足施工工藝流程、工種間的配合、搭接要求，盡可能使場(chǎng)地布置緊湊，縮短運(yùn)輸路線和管線的距離及長(zhǎng)度。1.3材料準(zhǔn)備（1）編制施工計(jì)劃，并進(jìn)行工料分析，提出施工中各階段所需材料物資使用計(jì)劃。（2）完成各物資供應(yīng)方的計(jì)劃評(píng)估工作，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理通報(bào)。（3）根據(jù)各階段材料需用計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲(chǔ)存。（4）工程所需材料進(jìn)場(chǎng)后

3、，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于工程中。（5）材料堆放場(chǎng)地必須平整無(wú)積水，并設(shè)置相應(yīng)的排水措施。二、施工工藝 2.1主要施工順序標(biāo)準(zhǔn)層模板、鋼筋、混凝土澆筑的施工順序?yàn)椋簤Α⒅摻罱壴鷫︿X合金模板安裝梁板鋁合金模板安裝梁板鋼筋綁扎鋁合金模板安裝墻、柱混凝土澆筑梁板混凝土澆筑。為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合工程的實(shí)際情況。梁、樓板模板采用整體安裝梁板，樓板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運(yùn)輸?shù)缴?/p>

4、一層。2.2鋁模安裝2.2.1混凝土澆注前的工作1、準(zhǔn)備接收及安放（模板構(gòu)件的安置）（1）模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。通常把模板分成25個(gè)一堆，安全地堆放在貨架或托板上。（2）按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。（3）疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。（4）把所有的銷(xiāo)子、楔子、墻模連接件、PVC管和特殊工具妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。（5）需以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，以確保構(gòu)件全部到位。2、水平測(cè)量（1）裝配模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測(cè)量及水平修正。（2）所有水平測(cè)量都以臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。（3）所有測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。（4）測(cè)量時(shí)，通常在地板上畫(huà)正（+）

5、或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，這種方法不需要繁瑣的書(shū)面語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，且使監(jiān)督員一眼就能判斷出哪些地方需要修正。（5）沿墻線高出基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，應(yīng)打磨到適當(dāng)?shù)乃礁叨?。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞，因?yàn)檗昭b好的模板將像橋一樣跨過(guò)低位?；炷撩娓叱龌鶞?zhǔn)點(diǎn)8mm 以上的，必須打磨至正確水平度。（6）砼澆筑后，平模外圍護(hù)板頂部也要進(jìn)行水平測(cè)量，因?yàn)槠侥Ｍ鈬o(hù)板的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，這意味著模板不能保持其鉛垂度。為方便澆筑后調(diào)整平模外圍護(hù)板，應(yīng)在其面上開(kāi)26mm 的長(zhǎng)形孔。（7）與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍護(hù)板的測(cè)量記

6、錄也要由指定測(cè)量員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)也應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔3、放樣（1）用于放樣的模板系統(tǒng)布置圖需由鋁模公司設(shè)計(jì)部提供并校核認(rèn)可。（2）放樣線應(yīng)連續(xù)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，以便控制模板在澆注前的正確位置。（3）基于參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)非常重要，需保護(hù)好并防止其移動(dòng)或損壞。4、控制/糾正偏差 （1）通過(guò)研究偏差及測(cè)量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進(jìn)行修正工作。（2）如果平模外圍護(hù)板需要調(diào)整標(biāo)高，可以逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度，這將決定是否需要進(jìn)一步采取措施控制偏差。（4）除了平模外圍護(hù)板的標(biāo)高外，可用螺旋千斤頂

7、和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板以達(dá)到正確位置。如需在墻厚方向調(diào)整模板，則可用可調(diào)支撐來(lái)進(jìn)行。5、安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時(shí)，定位筋焊接固定在墻柱上縱筋，定位筋長(zhǎng)度同墻體寬度，在距地約5cm度度處焊接在墻柱縱筋上，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。 放模板邊線焊接模板定位筋（2）所有模板都是從角部開(kāi)始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長(zhǎng)的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。（4）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套P

8、VC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺絲。（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到業(yè)主要求。（7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足夠。6、安裝梁板模板（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷(xiāo)子以防止?jié)仓陂g銷(xiāo)子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3）板梁

9、用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm 銷(xiāo)子和兩條330mm 的BB將板梁組合件中的DP 同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。（4）把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。（5）用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷(xiāo)子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷(xiāo)子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方

10、法放置這一排剩下的模板。（8）可以同時(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。（10）對(duì)于飄窗，為便于鋁模安拆，將飄窗分成兩部分分別施工：飄窗下部分與該層樓板及下層墻柱一起施工，待飄窗下部分混凝土澆筑完成后再安裝飄窗上部分模板，并與該層墻柱一起施工。飄窗支模方法同樓板，僅飄窗下的支撐采用短支撐。如下圖所示：7、安裝平模外圍護(hù)板（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）第一層澆注以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須的，

11、一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完了后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。（4）平模外圍護(hù)板與墻模板連接，安裝平模外圍護(hù)之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。（5）平模外圍護(hù)板上開(kāi)26mm x 16.5mm 的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍護(hù)板的定位，用吊線來(lái)檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的

12、直線度。（7）對(duì)齊平模外圍護(hù)板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S. （固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。8、澆筑前需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對(duì)拉螺絲、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝

13、土結(jié)構(gòu)上。2.3澆筑混凝土期間1、混凝土澆注期間的維護(hù)（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷(xiāo)子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。（2）銷(xiāo)子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。2、澆筑期間注意事項(xiàng)：（1）由于振動(dòng)引起銷(xiāo)子/楔子脫落。（2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷(xiāo)子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。

14、3、樓梯板施工縫的留置利用鋁模施工樓梯時(shí)，為施工方便，目前將樓梯板的施工縫留在與同樓層樓板平齊的地方，這一做法符合現(xiàn)行規(guī)范要求，卻飽受有關(guān)單位的批評(píng)，工地相關(guān)單位強(qiáng)制要求將樓梯板施工縫留置再上三個(gè)踏步的位置。其實(shí)強(qiáng)制要求將樓梯板施工縫留置再上三個(gè)踏步的位置是無(wú)依據(jù)的，應(yīng)予以更正，原因如下：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB-2011第8.6.3（3）款的規(guī)定：樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。建筑施工手冊(cè)第5版（縮印本）第15.9.4節(jié)（P958）用圖示明確標(biāo)示了梯段板的施工縫留設(shè)位置，如下圖所示：因此，將樓梯板的施工縫留在與同樓層樓板平齊的地方是屬于梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)

15、的，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB-2011第8.6.3（3）款的規(guī)定。樓梯跨步板設(shè)計(jì)有小蓋板，可靈活安裝固定，方便混凝土澆筑時(shí)透氣及插入振搗棒，保證樓梯板澆筑混凝土密實(shí)。樓梯踏步模板及澆筑混凝土后效果如下圖所示。 2.4混凝土澆筑后的注意事項(xiàng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010版）以及早拆模板施工技術(shù)的相關(guān)要求，為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，試塊強(qiáng)度不低于10MPa才可按要求報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除底模。1、拆除墻模板（1）根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下24小

16、時(shí)后可以拆除墻模。注意溫度在0以下時(shí)，混凝土?xí)瘸啬搪?，注意做好混凝土保溫措施，溫度較低情況下墻柱拆除時(shí)間應(yīng)放慢810小時(shí)后拆除。（2）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有橫撐、背楞、 模板上的銷(xiāo)子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題，在拆模期要重視收集材料，統(tǒng)一堆放，防止銷(xiāo)子和楔子丟失。（3）應(yīng)該從墻邊處開(kāi)始拆模工作，拆模盡可能早的抽取對(duì)拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。（4）在外墻上安裝戶(hù)外腳手架也是很重要的，因?yàn)橐谏厦孢M(jìn)行下層模板的安裝。拆除對(duì)拉螺絲時(shí)要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。（5）所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清

17、潔工作，越早清潔越好。要拆除的一排上的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉?zhuān)用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。（6）拆除墻模板的同時(shí)可以開(kāi)始拆除套管。同拆除對(duì)拉螺絲一樣，從墻上拆除的時(shí)間越早消耗的時(shí)間越少，也可以減少損壞，由此每個(gè)套管能夠獲得最大的利用率。長(zhǎng)鼻捏鉗拆除套管。當(dāng)拆除時(shí)保證把套管儲(chǔ)存在箱子里，以備下一次使用。（7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的

18、安裝。 2、拆除頂模（1）拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模，但支撐保留。拆除工作開(kāi)始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。注意溫度在0以下時(shí)，混凝土?xí)瘸啬搪⒁庾龊没炷帘卮胧?，溫度較低情況下頂板拆除時(shí)間應(yīng)放慢1012小時(shí)后拆除。必須對(duì)永久結(jié)構(gòu)（樓面板及梁）進(jìn)行在施工荷載作用下早期強(qiáng)度的校核。以驗(yàn)證所示的提前拆板和拆頂時(shí)間的可行性。（2）拆除工作從拆除板梁開(kāi)始，拆除銷(xiāo)子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷(xiāo)子和楔子。然后可以拆除板梁。（3）每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除

19、銷(xiāo)子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。很明顯拆除順序是由安裝順序決定的。3、支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來(lái)設(shè)定支撐桿數(shù)量。一套鋁模配有三套板底支撐，四套梁底支撐，五套懸壁結(jié)構(gòu)支撐，板底支撐在混凝土澆筑12天后方可拆除，梁底支撐在混凝土澆筑16天后方可拆除，懸臂結(jié)構(gòu)支撐在20天后方可拆除。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）清除污物,所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。5、傳送模板通過(guò)樓板上的預(yù)留200*700傳

20、料口，傳料口平面布置詳見(jiàn)樓板模板布置圖，傳料口四邊各設(shè)置兩條C16構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)。運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封閉。如下圖所示。傳料口處模板待傳送完模板后最后拆除，沒(méi)封閉的傳料洞口應(yīng)做好安全防護(hù)。6、堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門(mén)別類(lèi)合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問(wèn)題。7、拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每

21、一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。8、拆除墻爬墻架和工作平臺(tái)（1）下層的爬墻架必須在上層樓板澆筑時(shí)開(kāi)始拆除，以備下次使用。在這些操作期間每一個(gè)人首先要有安全意識(shí)。首先是要保證工作平臺(tái)上沒(méi)有雜物。（2）操作位置分為上下兩層，一個(gè)操作人員在上工作層接收下層的材料，另一個(gè)操作人員在下層進(jìn)行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進(jìn)行安裝，且每個(gè)操作人員必須強(qiáng)制性系好安全帶和防跌落裝置。防跌落裝置用可快拆的卸扣掛于托架上面。防跌落裝置由上層的操作人員移到下一個(gè)安裝點(diǎn)。（3）拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員，接著拆除扶手架。（4）因安全因素，爬墻架拆除時(shí)必須整體拆除而不能部分拆除。（5）另一部分人緊隨后面拆除

22、懸臂腳手架支撐，并由這些人負(fù)責(zé)安裝下一層的懸臂腳手架支撐。一般有兩層安裝完成的腳手架，一部分人在上層，另一部分人在下層的建筑物內(nèi)。上層的人員需要用帶有S型鋼鉤的繩子，鉤住下層的懸臂腳手架。（6）下層屋內(nèi)的人員可以開(kāi)始松螺母和解除連接件，然后拆除懸臂腳手架支撐，并且操作人員在屋內(nèi)部輕輕敲打系桿的同時(shí)，上層人員緩慢的提繩子，直到腳手架完全從建筑物分離開(kāi)。把懸臂腳手架提升到上一層，為下次使用做準(zhǔn)備。9、安裝墻工作架（1）開(kāi)始安裝之前，保證以下裝備已備齊：eq oac(,1)懸臂支撐及全部固定件。 eq oac(,2)懸臂支撐，垂直安全柱。eq oac(,3)安全帶和制動(dòng)下落裝置。 eq oac(,4

23、)木材和平臺(tái)甲板及扶手用的全部材料。（2）開(kāi)始安裝模板和用爬墻懸掛腳手架時(shí)，需要在模板上鉆直徑為20mm 的孔以便安裝定位PVC套管，這孔為混凝土澆筑時(shí)的預(yù)留孔，用于安裝懸臂腳手架，并且還可以通過(guò)調(diào)節(jié)模板的螺栓來(lái)調(diào)整平模外圍護(hù)板的水平度。（3）外墻拆除以后，操作人員成對(duì)配合安裝工作平臺(tái)，把橫拉桿穿過(guò)已準(zhǔn)備好的懸臂工作平臺(tái)上的孔，利用小梯子，把系桿伸進(jìn)混凝土澆筑時(shí)預(yù)留的PVC 管里進(jìn)行安裝，另一個(gè)人在屋內(nèi)安裝和擰緊緊固螺栓。（4）操作期間，在外工作人員必須把他的安全帶系在上層平模外圍護(hù)板上。在進(jìn)行這些工作的同時(shí)，另一些人員進(jìn)行以下工作：放置甲板、踏腳板和扶手，并有一人站在下層平臺(tái)把板傳送給在上層

24、的助手。在墻外工作時(shí)，任何時(shí)候必須配戴安全設(shè)備。安裝梁模板后編號(hào)模板支撐安裝后的鋁梁板樓面鋁模板樓梯10、重復(fù)下述步驟，即可完成一層樓的模板施工。11、該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：（1）工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須佩戴安全帶。（2）搬運(yùn)對(duì)象時(shí)，必須使用正確動(dòng)作避免拉傷，及避免令物件松跌。（3）按照鋁模安裝圖則、模板模編號(hào)及次序安裝。（4）將已準(zhǔn)備安裝之鋁板，清理水泥漿及油上板模油。（5）當(dāng)安裝首件鋁模板，需作暫時(shí)穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。（6）當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時(shí)穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等) 。（7）當(dāng)持續(xù)封嵌板模程序，可借用墻模穿墻絲，將整幅鋁板模臨時(shí)穩(wěn)固

25、。（8）安裝樓面，需使用合適高度工作臺(tái)或鐵椅。（9）參照鋁模板安裝圖則，安裝樓面。（10）當(dāng)樓面鋁模板尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。（11）當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁其它工人于樓面走動(dòng)。（12）鋁模板安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂直及樓面水平等。（13）“鐵尖”及“鐵片” 不可亂放，所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)。（14）由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層之鋁模板不可亂放及按次序擺放。（15）當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由窗外跌下。（16）如外墻鋁模板需使用工作臺(tái)暫放，必須令其安穩(wěn)，如細(xì)小鋁模板，必須放進(jìn)單位內(nèi)。12.鋁模拆除后混凝土的養(yǎng)護(hù)鋁模拆除后要做好對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)不該有的裂縫，保證混凝土質(zhì)量，

26、主要措施如下：澆水養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件時(shí)，混凝土構(gòu)件的表面，尤其是梁板下表面均要保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止鋁模早拆養(yǎng)護(hù)不到位而產(chǎn)生干縮裂縫。梁板底模拆除后，嚴(yán)禁擾動(dòng)支撐，且上一樓層嚴(yán)禁堆放集中荷載，防止樓板受力過(guò)早或超載引起裂縫。第一天澆筑混凝土后，第二天工人在樓層上綁扎鋼筋等施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)在樓板上鋪設(shè)木板分散施工荷載，同時(shí)時(shí)嚴(yán)禁向樓板上拋扔重物，防止沖擊荷載引起樓板裂縫。質(zhì)量控制措施（1）鋼筋原材料焊接，必須在試焊取樣試驗(yàn)合格以后方可成批下料施焊。（2）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)；鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范以及建筑安裝工

27、程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。（6）彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d，彎鉤交錯(cuò)布置在梁、柱的角部鋼筋上。（7）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。（8）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時(shí)附加一

28、根水平筋綁扎牢固，門(mén)洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。（9）鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。安全及文明施工措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。 2、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須正確佩戴安全帽。 3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 5、機(jī)械垂直運(yùn)輸鋼筋，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)在鋼筋束的兩端。特殊情況才在重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升。不得超重起吊。 6、綁扎立柱

29、鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋高度在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)。 7、應(yīng)盡量避免在高處修整、彎曲粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。 8、在基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)佩戴好安全帶。 9、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在夜間施工需使用移動(dòng)式照明燈。 10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 11、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一。 12、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 13、廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整

30、齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。成本保護(hù)措施（1）模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，分類(lèi)堆放整齊。安裝完后，禁止工人隨意鉆洞、敲打，防止模板受損變形。（2）模板拆除不能隨意投擲，堆放應(yīng)墊木板以免劃傷地面，防止損壞樓面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。鋁模進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋁模出廠合格證，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配套件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。一、鋁模板加工標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度、寬度-0.8鋼尺檢查對(duì)角線1.5鋼尺檢查表面平整度1.5拉線、靠尺、鋼

31、尺檢查拼板落差0.5靠尺、鋼尺檢查封邊角度-0.5鋼直角度尺檢查孔距1游標(biāo)卡尺焊接長(zhǎng)度+10鋼尺檢查拼板位置焊接間隙-20鋼尺檢查封板焊接間隙-10鋼尺檢查相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查相鄰模板拼縫間隙0.8塞尺量檢查二、鋁模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值

32、。三、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查

33、方式9.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽

34、查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。9.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）9.4模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員利用

35、激光水準(zhǔn)儀逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；如有超標(biāo)，則采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)標(biāo)為止。（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。9.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。9.6模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；（2）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；9.7模板的拼縫、接頭模板與混凝土樓板接觸面不嚴(yán)密或模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用1