注塑成型技術培訓專題培訓課件

1、注塑成型技術培訓 1：注塑機基本結構2: 注塑工藝基本理論知識3：注塑成型缺陷分析、實例分析4：注塑車間管理構架圖5：模具結構及初步認識6：注塑周邊輔機及應用7：電氣電路基本知識8：注塑機的發(fā)展歷程 注塑演講大綱 1.1:注塑機基本結構注塑機的基本結構有：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、 液壓 傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、 潤滑系統(tǒng) 、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成 設備基本概述注塑機構造：臥式、立式、角式。其中立式、臥式是最常見成型設備 1.2:注塑機基本結構注塑成型機之射出系統(tǒng)1、油壓馬達；2-6、導桿支座；3-導桿；4、注射油缸；5、加料口； 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；2、導桿支座；8、

2、注射座；10、座移油缸1、噴嘴；2、螺桿頭；3、止逆環(huán)；4、料筒；5-螺桿；6、加熱圈；7、冷卻水圈 止逆環(huán)是裝在螺桿頭與螺桿之間，止逆環(huán)是防止熔體逆流的，在螺桿往前注射的時候，止逆環(huán)端面與墊圈接觸使螺桿頭部形成封閉的空間，當機器塑化時，此時止逆環(huán)與墊圈松開了，使熔體通過螺桿頭流入計量室。 1.3:注塑機基本結構注塑成型機之鎖模機構開模完合模中合模完油缸驅動機械鉸臂使模板完成開合模動作定模板動模板尾板哥林柱長鉸勾鉸小鉸脫模組件鎖模油缸十字頭調模組件 合模要點：慢速合?？焖俸夏５蛪罕Ｗo高壓鎖模。慢速合模是緩解快速模所產生的沖擊力?？焖俸夏Ｊ菫榱嗽黾由a效率。低壓保護是防止壓模時將損耗降到最低。低

3、壓保護知識要點：當后模具導柱進入前模導套時就開始低壓保護，低壓保護壓力一般0-15par低壓保護位置0.05mm-2mm之間。開模要點：慢速開模中度開模快速開模低速開模。慢速開模是為了排除型腔內部真空氣體及防止產品拉傷等。中速開模是緩解快速開模所產生沖擊力?？焖匍_模是為了增加生產效率。低速開速是消除快速開模后所殘余的沖擊力。1、何謂跑道效應（沿著跑道可以高運動以及有規(guī)律的運動節(jié)奏稱之為跑道效應。）在填充完較薄部位之前，流體快速通過型腔的較厚部位，便會發(fā)生跑道效應出現包風。2、何謂剪切率（熔體在填模過的過程中所產生的分子劇烈運動速率稱之為剪切率。）即剪切速率，分子運動時所產生的運動軌跡，如拉伸、

4、擠壓、折彎、摩擦等動作。在填模時候所產生的分子劇烈運動，也會熔體本身的溫度得到再次升溫。因此射出的速度過高產品就會有燒焦。這是產品燒焦了為什么要把射出速度放慢的另種解說3、何謂內應力（當物體沒有外部因素作用時，物體內部依然保持自相抗衡的應力稱之為內力.）當塑料熔體進入快速冷卻的模腔時，制品表面的降溫速率遠比內層快，表層迅速地冷卻而固化，由于凝固的塑料導熱性差，制品內部凝固很緩慢，當澆口封閉時，不能對中心冷卻收縮進行補料，那么，內層會因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應力，這種應力在開模后來不及消除而留在制品里，我們稱之為殘余應力或內應力。 2.1注塑基本理論知識面試官常問的問題4、何

5、謂壓力 （物體流動時所受到的阻力稱之為壓力）壓力在物理方面指垂直作用在物體表面上的力。受力物是物體的支持面,作用點在接觸面上,方向垂直于接觸面。5、何謂流量 （單位時間內所經過的流動體積稱之為流量，流量的大小就速度的快慢）單位時間內，通過河、渠或管道某一橫截面的流體的量。一般指體積流量，以每秒立方米來表示。6、何謂背壓 (指螺桿后退時的反向壓力稱之為背壓)在塑料塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 。2.2注塑基本理論知識三天不看

6、書智商輸給豬2.3注塑基本理論知識逆水乘舟不進則退7、塑成型的五大要素、溫度：（成型溫度、型腔溫度、制品脫模溫度等）、壓力：（填充壓力、低壓壓力、高壓合壓力等）、速度：（射出速度、儲料速度、開合模速度等）、位置：（儲料位置、填充位置、VP切換位置等 ）、時間：（填充時間、保壓時間、冷卻時間）8、注塑保壓是起什么作用 、 在成型過程中減小因冷卻造成的制品表面收縮。 、 防制品在脫模后翹曲變形 、穩(wěn)定制品尺寸 、提高制品表面質量9、流動長與厚的比值該試驗使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機上進行。其結果用比例表示。如果比例是150：1，流動長度的最大長度約150mm 。3.1：注塑成型缺陷分析、

7、實例分析熔接線熔接線是有兩點結合在加上有困氣所導致的，日本松田室驗證明當兩點結合時角度大于 135一般是不會出現熔接線，即便是有那么用肉眼看的也不是很明顯。如果小于 135，那么就會形成熔接線。 實例分析：根據以上圖片可以清晰的看到有熔接線的存在。解決措施：1、提高模前模溫度。2、提高熔體溫度。3、先以較高的速度填充至產品結合處在將填充速度放慢。4、在在熔接線處增加排氣槽，當有必要時還需要加開溢料槽（排渣口）。5、更改產品設計，在產品結合線處的背部增加筋位如意識圖所示，利用跑道效應讓熔體有先填充熔接線，那么熔接就會完全消失掉。產品筋位意識圖波紋低熔體或模具溫度在加上以慢速填充時候所發(fā)生的波紋（

8、振動紋）是在澆口附近出現的一種圓形波紋狀表面缺陷。流痕材料在澆口附近凍結。低熔體或模具溫度，以冷料進入型腔。導致未完全固化的材料呈現出流動形態(tài)就叫流痕。3.2：注塑成型缺陷分析、實例分析波紋、流痕實例分析：根據示圖2可以清晰看膠口部位有波紋的成型缺陷。已知數據：澆口是以直接進膠模式進膠，膠口直徑約為14.8mm.材料是：PC。前模普通水，后模棟水16度，產品壁厚14.5mm，產品單重約：900。波紋的空制在圖1的紅色圓圈內，就可以了。 解決措施：1、提升前模溫度到90度。2、先以很慢很慢的速度填充至型腔內，大約填充至整個產品的0.5%-1.5%左右，在以中低速填充至圖2的紅色線圈位置，最后再以

9、中高速填充至整個產品體積的85%-90%左右切換慢速填充，慢速填充至98%左右開始VP壓力切換。12塑料流體（紅色箭頭）沿邊緣快速流動，困住一團氣泡（藍色圓圈）。跑道效應跑道效應表明存在不非平衡流動路徑，并常常產生不必要的熔接線和氣穴。實例分析：根據以上圖片可以清晰的看到有包風以及飛邊的存在。解決措施之飛邊：1、重新調模、檢查高壓鎖模。2、確認注塑機鎖模板是否平行。3、重新配模。解決措施之包風：1、將模溫適當提高。2、成型溫度也可適當提高。3、熔體填充至包風處開始將填充速度放慢，大約在流量總值的5%左右。（因為產品壁厚比較薄所以將模溫和成型溫度提高，這樣塑膠熔體長時間內可以不被凝固，同時對末端

10、的慢速填充是十分有利。）3.3：注塑成型缺陷分析、實例分析包風、跑道效應3.4：注塑成型缺陷分析、實例分析料花、頂白、混色料花混色132實例分析之料花：產品圖觀察導致料花原因有材料含水分過高、材料過于混雜及螺桿不干凈、無背壓等等導致的。解決措施：1、增加材料烘烤時間。2、加大塑化背壓。3、減少螺桿送退位置。4、放慢射出速度。5、降低成型溫度。6、清晰螺桿。7、跟換新材料。實例分析之頂白：產品頂白是有產品冷卻時間不夠、產品太過于飽滿、頂出速度過快、產品脫模角度不夠、后模模仁有倒扣、產品壁厚太薄等等導致的。解決措施：1、增加冷卻時間。2、降低射出速度及保壓壓力、保壓時間、塑化背壓、成型溫度。3、降

11、低頂出速度。4、增加脫模角度。5、后模拋光/省模。6、增加頂針數量。7、增加產品壁厚。8、優(yōu)化模具運水。實例分析之混色：產品混色是有材料過于混雜、炮筒及烘料筒沒有清洗干凈這些主要原因造成的混色。解決措施：1、降低成型溫度。2、放慢射出第一段的填充速度。3、清洗螺桿及料筒。4、跟換材料。（工藝調整只能起到降低混色成度，不能完全有效的消除混色。最好是清洗螺桿及更換材料最為有效。）受困空氣在絕熱情況下加熱。困于腔中的空氣會壓縮、升溫并導致燒焦。3.5：注塑成型缺陷分析、實例分析困氣、燒焦實例分析之燒焦1：產品圖觀察導致燒焦原因有包風引起的排氣不良主要原因導致解決措施：1、增加頂針或者鑲件。2、更改澆

12、口位置。3、更改產品設計。實例分析之燒焦2：產品圖觀察導致燒焦原因有模具排氣不良主要原因導致。解決措施：1、填充末端速度放慢。2、后模部位分割鑲件。12模流分析改善案例此處容易堵孔此處有熔接痕此處組裝是容易破裂已經用彩筆簡單的描繪出來了實例分析：產品產品結合線是由于脫模劑噴的過多，如果不打脫模劑那么產品容易拉白，進水口和出水口容易堵孔已知數據：1、經過產品解剖得知產品堵孔，是因為活動鑲件使用時間過長，活動鑲件有磨損。2、不噴脫模劑就拉白，噴了脫模劑就有結合線。3、材料是PP+碳酸鈣解決措施：1、活動鑲件建議在原有基礎上在做大尺寸（0.05mm左右），或者重新配。2、熔接痕是因為脫模劑噴的過多，

13、影響了產品的融合，才導致產品有裂痕及產品在組裝的容易破裂。建議此處在省模、拋光。3、將活動鑲件更改成自動絞牙，先絞牙后后抽芯那么可以消除型腔內部的真空，因此也可以緩解產品拉白的現象。同時可以增加生產效率。3.6：注塑成型缺陷分析、實例分析堵孔、結合線實例分析：產品往前模方向翹曲是由壁厚不均勻、冷卻不均勻、殘余應力等問題導致。已知數據：經過產品解剖得知制品壁厚不均勻，前模一端尺寸：1.57 后模一端尺寸：1.23。 前后模的冷卻水路沒有，只有中子有運水。材料為普通PP材料。解決措施：1、檢查中子是否有偏移及松動，中子松動及偏移導致制品壁厚不均勻，引起收縮不均勻，最后出現產品翹曲。2、后模接模溫，

14、前模接模溫，利用模溫中和產品往前方向模翹曲。3、降低射出速度，速度過快也會影響型芯偏移。1.23mm1.57mm有較為明顯的翹曲3.7：注塑成型缺陷分析、實例分析12反翹3.8注塑成型缺陷原因分析現象原因分析模具方面設備方面工藝方面材料方面產品設計缺料1.澆口、流道太小2.排氣不良 3.型腔內有雜物1.注塑機噸位太小2.噴嘴中有異物1.成型溫度太低2.注射速度及保壓壓力過低3. 保壓時間太短4.模溫過低1.流動性 不足1.壁厚太薄溢邊1.模板變形2.模具分型面配合尺寸有誤差3.排氣槽尺寸過大4.分型面有雜物1.鎖模力不足2.模板不平行，格林柱及鉸臂磨損嚴重1成型溫度過高2.射出速度、熔膠量、保

15、壓時間、保壓壓力過高。3.模溫太高縮水1.澆口、流道太小2.模具運水設計不合理1.注塑機噸位太小2.噴嘴中有異物1.注射速度及保壓壓力過低2. 保壓時間過短3.成型周期太短1.收縮率過大 1.厚壁不一致 3.9注塑成型缺陷原因分析現象原因分析模具方面設備方面工藝方面材料方面產品設計尺寸過大1.澆口尺寸太大2.型腔尺寸不準3.型心松動4.模具運水不合理1.射出速度保壓壓力過高2.料筒溫度過高3.保壓時間過長4.背壓過足 熔接痕1.澆口太小2.排氣不良3.澆口位置不對4.澆口數目過多 1.料溫過低2.模溫過低3.注塑速度太慢1.原料流動性差1.產品結構不合理 反翹1.澆口位置不當2.頂出設計不合理

16、使制品受力不均1.前后模溫比例失調2.保壓時間太短3.冷卻時間太短4.背壓過大1.材料收縮過大1.厚薄不均2.結構不合理 3.10注塑成型缺陷原因分析現象原因分析模具方面設備方面工藝方面材料方面產品設計真空氣泡1.排氣不良2.澆口位置不當3.澆口尺寸太小1.機臺噸位太小1.射出速度過快2.保壓壓力太低3.保壓時間太短4.料溫過高1.含水分未干燥2.收縮率過大1.壁厚太厚銀絲1.流道口太小2.澆口太小3.排氣不良4.型腔面不光 1.炮筒內不干凈2.機臺噸位太小1.料溫、模溫過低2. 射出速度、保壓壓力過低1.材料除濕程度不夠1.壁厚太厚頂高1. 脫模斜度不夠2.光潔度不夠3.頂針數量不夠1.料溫

17、、模溫過高2.注射速度、頂出速度太快3.保壓壓力、背壓壓力太大4.冷卻時間太短1.材料任性以及硬度不夠1.壁厚太小2.骨位、筋條太多。 3.11注塑成型缺陷原因分析現象原因分析模具方面設備方面工藝方面材料方面產品設計燒焦1.澆口太太2.排氣不良3.模具運水水路太小2.噴嘴、螺桿不干凈1.料溫、模溫過高2.注射速度過快4.周期太長 1.材料成型溫度不廣泛易分解流痕1.澆口太小2.澆口、進膠方式位置不合理4.模具表面無粗糙度5.冷料井卻太小1.料溫太低，未完全塑化2.注射速度太快5.模溫太低4.背壓太低1.含揮發(fā)物太多2.流動性太差3.混入雜料總結注塑工藝關系牽扯到注塑機、模具、輔助設備、材料等等

18、。在成型的時候它們都有著很密切及直接的關系，有的問題還是需要具體事情具體解決。4.1注塑車間管理構架圖注塑部長文員機修計劃員設備行政員工程師試模員保潔員工模鉗工設備機保員模具保養(yǎng)技師總領班組長技術員上模工加料員作業(yè)員物料員料房碎料員配料員總領班組長技術員上模工加料員作業(yè)員物料員信息采集品質是企業(yè)的生命 5.1模具結構及初步認識 5.2模具結構及初步認識6.1:注塑周邊輔機及應用機械手械手是為注塑生產自動化專門配備的機械，它可以在減輕的體力勞動、改善勞動條件和安全生產.機械手是與注塑機接駁使用的，必須要與注塑機PLC，接口段子，引出相應的信號線，信號線接駁正常情況下，才能正常調試，與安全生產。1

19、、開模終 2、安全門 3、合模完 4、頂出限 1、 安全 2、循環(huán)開始3、允許合模4、頂出退終 6.2:注塑周邊輔機及應用除濕干燥機吸料機熱風干燥機熱風干燥機可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、具有一定價格優(yōu)勢。（內部結構簡易）除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環(huán)境。功能相對也比較完善如（次料的百分比自動配比、自動加料） 吸料機可以將原材料自動供給注射成型設備使用，并且能夠按分量按時的供給，減少工人勞動強度，打破了傳統(tǒng)工人加料環(huán)

20、節(jié)。除濕干燥機、熱風干燥機、吸料機6.3:注塑周邊輔機及應用模溫機：控制模具溫度，保持模具恒溫。降低不良品的產生提高產品品質，抑制產品的缺陷。（先關加熱在關電機）高光模溫機：控制模具溫度，瞬間降低和提高模溫的功效，加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。適合做高光、無痕、精密等制品。 冷水機：控制模具溫度，保持模具恒溫，縮短注塑周期，保證產品質量的穩(wěn)定。 （先關閉冷水機電源之后等待模具有60度左右，之后在關閉注塑機電源，防止模具冒冷氣）模溫機、高光模溫機、冷水機6.3:注塑周邊輔機及應用破碎機：將大塊膠塊，破碎成小塊/小顆粒狀。使用回料可以得到再次利用，減少不必要的浪費及成本。拌料機：將材料與添加劑快速攪拌均勻，能有效減輕工人勞動強度。 輸送帶：輸送產品而且輸送帶使用簡便，節(jié)省人力，改變工人工作環(huán)境。拌料機、破碎機、輸送帶 7.1：電路電氣基本知識復雜的電路都是有簡單的組合而成，其中主線路都是簡單的其中有：導線、閘刀開關、熔斷器、大功率繼電器、過載保護、負載、輔助電路（輔助電路要復雜一些）等組成的閉合回路。20世紀50年代以前，第一代