新氫,循環(huán)氫壓縮機(jī)試車方案12.21

1、中國(guó)南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機(jī)試車方案 TOC o 1-5 h z 目錄 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .試車目的1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .編制說(shuō)明1編制依據(jù)1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .壓縮機(jī)單機(jī)試車組織機(jī)構(gòu)3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .試車進(jìn)度安排4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Docume

2、nt .試車準(zhǔn)備工作5機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件5人員準(zhǔn)備5物資準(zhǔn)備5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .試車主要步驟7水、汽系統(tǒng)試運(yùn)行7潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行7氣缸和填料函注油系統(tǒng)試運(yùn)行 8電動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10壓縮機(jī)組的緊急停車11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)安全措施12事中國(guó)南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機(jī)試車方案 .試車目的通過(guò)試車，考察新氫壓縮機(jī) K-52101A/B、循環(huán)氫壓縮機(jī)K-52102A/B運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否 正

3、?？煽?，其中主要內(nèi)容見(jiàn)下述：全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷?？简?yàn)閥片， 活塞環(huán)及十字頭銷等易損件的性能。檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求， 聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、 靈敏。機(jī)組各部軸瓦溫度及機(jī)體振動(dòng)情況；出入口管線振動(dòng)情況。電機(jī)軸承及定子溫度。確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況。管線支撐，及導(dǎo)向支架是否滿足要求。電工檢查勵(lì)磁電機(jī)的勵(lì)磁電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室 相同，電路有無(wú)帶電打火情況。機(jī)組流量、壓力、功率，壓縮比是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能?？简?yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油冷器，及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否滿足要求

4、。特別是油 壓是否有富裕，以滿足夏天生產(chǎn)的要求。根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行 的原始資料。崗位操作人員熟悉開(kāi)車操作。.編制說(shuō)明編制依據(jù)1)陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目40萬(wàn)噸/年加氫 裂化裝置設(shè)計(jì)圖紙2)山東省濰坊生建壓縮機(jī)廠隨機(jī)技術(shù)文件。3)山東省濰坊生建壓縮機(jī)廠各輔屬設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3544-2009石油化工對(duì)置式往復(fù)壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3538-2005石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程加氫裂化裝置安裝工程壓縮機(jī)試車方案 中

5、國(guó)南海工程有限公司SH3505-1999石油化工施工安全規(guī)程SH3514- 2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本方案僅適用于陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司 50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目40萬(wàn) 噸/年加氫裂化裝置新氫壓縮機(jī) K-52101A/B （型號(hào)：MW-23.6/20166.5型）、循環(huán)氫壓 縮機(jī)K-52102A/B （型號(hào)：DW-29.4/137166.5型）所有附屬設(shè)備的單機(jī)試車。事中國(guó)南海工程有限公司加氫裂化裝置安裝工程壓縮機(jī)試車方案 .壓縮機(jī)單機(jī)試車組織機(jī)構(gòu)施工經(jīng)理：丁小紅項(xiàng)目經(jīng)理：楊建校技術(shù)總工：張永飛4.試車進(jìn)度安排.試車準(zhǔn)備工作機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件1）壓縮機(jī)油、

6、水、電、氣、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，記錄齊全，并經(jīng)檢查合格。2）水、汽系統(tǒng)與設(shè)備連接、通水試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行管道逐級(jí)沖洗。3）壓縮機(jī)二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。4）電氣、儀表、防腐隔熱、土建、工藝管道和有關(guān)設(shè)備等已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 全部電氣設(shè)備均可受電投用，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試合格。5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，并應(yīng)備有消防設(shè)施。6）壓縮機(jī)組的單節(jié)試車方案已編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。人員準(zhǔn)備表一壓縮機(jī)試車人員一覽表名稱設(shè)備廠家維修人員儀表人員操作人員承包商數(shù)量T I2名i2名1i2名1i5名1i 2名I參與試車人員必須經(jīng)過(guò)HS吸專業(yè)培訓(xùn)，具有較高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，熟練掌握 工藝、設(shè)備、儀表、安全、

7、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備處理各種問(wèn)題的能力，確保試車工 作順利進(jìn)行。物資準(zhǔn)備根據(jù)壓縮機(jī)試車的需求，在試車前應(yīng)準(zhǔn)備好如下材料:1、試運(yùn)機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1油過(guò)濾機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)1m3/min1臺(tái)3值班車1.5t客貨兩用車1臺(tái)4步話機(jī)10km2對(duì)2、試運(yùn)計(jì)量器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1非接觸式溫度計(jì)0 200 c2臺(tái)2測(cè)振儀0 1mm2臺(tái)3電子聽(tīng)診器2臺(tái)4百分表（帶磁力表座）0 5mm5塊5高壓核相儀GXY1臺(tái)6兆歐表2500V、 500V各1塊7相序去1塊8萬(wàn)用表數(shù)字式1塊9鉗式電流表0500A1塊3、手段用料和消耗材料在舁 廳P名 稱規(guī)格數(shù) 量備注1鋼板6 =10mm10 m2臨時(shí)盲板2過(guò)

8、濾網(wǎng)2R 8R 100、120、200 目各2 1tf臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)3塑料管小40100m油沖洗4塑料管小2060m油沖洗5生料帶20卷管接頭密封6煤油500Kg清洗7石棉板6 =1、2、3mm各2 1tf臨時(shí)墊片8白鐵皮6 =0.5mm2 m2臨時(shí)盲板9電池1.5V 1#、5#各40節(jié)照明、測(cè)量?jī)x器10塑料帶紅色10卷警戒線11手電筒4把照明、檢查12方電池9V10節(jié)測(cè)量?jī)x器13潤(rùn)滑油N150機(jī)械油7600L壓縮機(jī)用潤(rùn)滑油15潤(rùn)滑油L-DAA150機(jī)械油18000L17潤(rùn)滑脂3#!基脂30Kg.試車主要步驟水、汽系統(tǒng)試運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：A.冷卻水的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

9、B.系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回水應(yīng)清潔、暢通； C.氣缸及填料函 的內(nèi)部不得有水漏入。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行后應(yīng)采取防凍措施。冷卻水站應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，泵單機(jī)試運(yùn)行合格。蒸汽加熱系統(tǒng)通汽試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.蒸汽壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；B.蒸汽系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏；C.蒸汽管道及管架的安裝、保溫 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行潤(rùn)滑油的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，注入油箱時(shí)應(yīng)進(jìn) 行過(guò)濾。油泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)可在有沖洗時(shí)進(jìn)行。油沖洗分外循環(huán)沖洗和內(nèi)循環(huán)沖洗。外循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī) 定：A.油沖洗前應(yīng)將供油管接頭拆開(kāi)，沖洗時(shí)用臨時(shí)塑料管將油送至機(jī) 身回油槽；B.油沖洗前應(yīng)將

10、過(guò)濾器芯抽出，在臨時(shí)回油管末端處裝入120 目過(guò)濾網(wǎng)，并在油沖洗過(guò)程中及時(shí)更換清洗。外循環(huán)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨時(shí)回油管末端處裝入120目過(guò)濾網(wǎng)， 經(jīng)連續(xù)運(yùn)行4h,每平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì) 顆粒，可允許有少量纖維體。油系統(tǒng)外循環(huán)油沖洗合格后，將過(guò)濾器濾芯、管道正式復(fù)位，在各 入口處設(shè)置120目金屬濾網(wǎng)，重新啟動(dòng)油泵，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)油沖洗。內(nèi)循環(huán)油沖洗時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整各供油點(diǎn)的油壓、供油量及回油管的 回油情況，油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。內(nèi)循環(huán)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：在各入口處設(shè)置120目過(guò)濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)，連續(xù)12h,油過(guò)濾器前、后壓差增值，不應(yīng)大于0.02MP3油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，

11、應(yīng)進(jìn)行下列工作：A.對(duì)油箱中的潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣分析，不合格時(shí)應(yīng)更換新油；B.拆除各入口處設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，清洗 油泵入口粗濾網(wǎng)和油過(guò)濾器。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖報(bào)警應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn) 行調(diào)試，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。油系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，若壓縮機(jī)組暫不試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動(dòng)油泵， 進(jìn)行10min15min的油循環(huán)。氣缸和填料函注油系統(tǒng)試運(yùn)行注油器應(yīng)清潔干凈，注入合格的壓縮機(jī)油；注油系統(tǒng)管道應(yīng)暢通清 潔。連接注油器端各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，檢查以下項(xiàng) 目：各供油點(diǎn)管接頭處出油情況和油的清潔程度；注油器動(dòng)作正常，無(wú) 卡澀現(xiàn)象；檢視罩的滴油正常。啟動(dòng)注油器，運(yùn)轉(zhuǎn)10min,應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)

12、機(jī)和變速器的聲響、 升溫、振動(dòng)等均應(yīng)正常；各注油單向閥的方向應(yīng)正確；各供油點(diǎn)的供油 量符合技術(shù)文件的規(guī)定。連接氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭 的嚴(yán)密性；壓縮機(jī)盤車 5min10min。電動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查：a）電動(dòng)機(jī)絕緣電阻；b）螺栓緊固情況；c）盤車檢查；d）軸承、定子溫度等監(jiān)測(cè)、控制儀表；e）軸承箱油位正常；f）聯(lián)軸器應(yīng)脫開(kāi)；g）潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)已投用；h）帶有強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，記錄啟動(dòng)電流、電壓、啟動(dòng)時(shí)間，并檢查下列項(xiàng) 目應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定：A.電動(dòng)機(jī)磁力

13、中心位置；B.異常噪聲、 聲響等現(xiàn)象；C.軸承溫度、軸振動(dòng)；D.電流、電壓和定子溫升；E.緊固 部位；F.冷卻水系統(tǒng)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h,每30min記錄一次各項(xiàng)參數(shù)值，并應(yīng)符合產(chǎn) 品技術(shù)文件的規(guī)定，停機(jī)并記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間。電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.冷態(tài)允許連續(xù)啟動(dòng)二次；B.熱態(tài)只允許啟動(dòng)一次。單軸承電動(dòng)機(jī)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)同壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一起進(jìn)行。壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，還應(yīng)符合下列要求：A.復(fù)查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)軸端間距和對(duì)中數(shù)據(jù)；組裝飛輪和聯(lián)軸器；B.拆下各級(jí)吸、 排氣閥，拆開(kāi)出入、口管道，在氣缸吸、排氣閥腔口及出、入管道接口 處，裝上10目的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾

14、網(wǎng)應(yīng)牢固。壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行前，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油量；B.盤車復(fù)測(cè)各級(jí)氣缸余隙和十字頭與滑道的間隙；C.檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連件及鎖緊裝置；D.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整各潤(rùn)滑點(diǎn)油壓，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況；E.開(kāi)啟冷卻水上水閥和回水閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況；F.啟動(dòng)盤車器，檢查各運(yùn)動(dòng)部件； G.停止盤車并將手柄移至開(kāi)車位置，檢查各段活塞，不應(yīng)處在前后死點(diǎn) 位置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,停機(jī)檢查壓縮機(jī)十字頭、大頭瓦等運(yùn)動(dòng)部件， 應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)監(jiān)控壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的音響、溫度及振動(dòng) 情況，并應(yīng)每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

15、4h,電動(dòng)機(jī)的定子溫度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定， 其他各項(xiàng)參數(shù)產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，符合下列要求視無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格：A.無(wú)異常聲響；B.潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常；C.潤(rùn)滑軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 70 C;滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80 C; D.填料函壓蓋處溫度不應(yīng)超過(guò) 60C; E.中體滑道外壁溫度不應(yīng)超過(guò) 60 C; F.電氣、儀表應(yīng)工作正常。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停車：A.停電動(dòng)機(jī)；B.停通風(fēng)機(jī)；C.主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即進(jìn)行盤車，停注油器；D.停止盤車5min 后，停潤(rùn)滑油泵；E.關(guān)閉上水閥門，并放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水；F.停冷卻水站。壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)符

16、合下列條件：A.工藝系統(tǒng)管道應(yīng)安裝完成；B.試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)符合試車方案的規(guī)定；C.安全閥必須整定試驗(yàn)合格；D.吸、排氣閥安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。工藝系統(tǒng)管道連接前應(yīng)進(jìn)行試壓、吹掃檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.管道與設(shè)備應(yīng)隔離，異物不得帶入氣缸或設(shè)備內(nèi)；B.吹掃時(shí)應(yīng)保護(hù)所有儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等；C.吹掃檢查應(yīng)在管道末端靶板上涂以白鉛油或蓋上濕白布，以目視無(wú)顆粒狀雜物為合格。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件中空氣或氮?dú)庠囓嚬r的規(guī)定執(zhí)行；B.各段出口溫度不得高于設(shè)計(jì)文件規(guī)定值；C.電動(dòng)機(jī)的電流、功率等參數(shù)不應(yīng)高于額定值；D.氣閥對(duì)空氣或氮?dú)庠囓囉刑厥?/p>

17、要求時(shí)，應(yīng)采用空氣或氮?dú)庠囓囉脷忾y， 試車合格后更換正式工藝氣閥。當(dāng)不符合6.6.1.3條規(guī)定時(shí)，壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與裝置試生產(chǎn) 同時(shí)進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合6.5.2條規(guī)定。啟動(dòng)壓縮機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，分3次-5次逐步升壓至規(guī)定壓力。加壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，每次壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h再升壓。用下列閥門調(diào)節(jié)控制各級(jí)氣缸的出口壓力：A.各級(jí)放空閥門；B.各級(jí)卸載閥門；C.各級(jí)旁通閥門。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并每隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。a）聲響和振動(dòng)情況;b）軸承、填料函和滑道的溫升；c）運(yùn)動(dòng)部件的供油情況；d）氣缸進(jìn)、出口的氣體溫度和冷卻水溫度；e）氣缸吸入及排水壓

18、力；f）密封情況；g）緩沖器及油水分離器的排油、水情況；h）管道的振動(dòng)情況；i）電氣、儀表工作情況。壓縮機(jī)在規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h,各項(xiàng)參數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車從末級(jí)開(kāi)始逐漸降低各級(jí)的排出壓力， 泄壓后,停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停車；當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生緊急事故時(shí)， 應(yīng)緊急停車，停車后必須立即卸壓。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：a）盤車，停止注油器；停止盤車 5min后，停潤(rùn)滑油泵；b）關(guān)閉上水閥門，并放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水；c）停冷卻水站；d）停通風(fēng)機(jī)；e）根據(jù)試車情況確定對(duì)下列部件進(jìn)行拆卸檢查；1）主軸瓦；2）連桿軸瓦；3）十字頭滑板；4）填料函；5）活塞、活塞環(huán)及氣缸鏡面。整理壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。壓縮機(jī)組的緊急停車在壓縮機(jī)試運(yùn)過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生和將要發(fā)生不可預(yù)測(cè)的有損傷人身，機(jī)械及工藝系統(tǒng)的事故時(shí)，因?qū)嚎s機(jī)緊急停車。壓縮機(jī)緊急停車程序?yàn)椋海╝）切斷主電源。（b）關(guān)閉總排氣閥，打 開(kāi)放空閥卸去壓縮機(jī)負(fù)荷。（c）停注油器和潤(rùn)滑油泵。（d）關(guān)閉冷卻水 進(jìn)水閥門，放凈壓縮機(jī)里的存水壓縮機(jī)緊急停車后，應(yīng)立即查明壓縮機(jī)產(chǎn)生故障的原因，進(jìn)行處理 故障排除后，應(yīng)重新進(jìn)行試車。.壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)安全措施參加試車人員必須嚴(yán)格遵守公司、建設(shè)單位各項(xiàng)安全規(guī)章制度，管理規(guī)定。負(fù)