射 線 檢 驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、射 線 檢 驗作業(yè)指導(dǎo)書說明：本作業(yè)指導(dǎo)書的使用范圍為電廠安裝中的焊縫射線檢驗，參考一臺600MW機組工程。1工程概況1.1 工程名稱：某電廠一期工程2600MW #2機組焊縫射線檢驗。1.2 施工地點：#2機組鍋爐房、汽機房、組合場及其它相關(guān)區(qū)域。1.3 主要工程量某電廠一期工程2600MW #2機組鍋爐受熱面小徑管焊口約39902只，按部件可分為水冷壁系統(tǒng)、包墻系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、吊掛管系統(tǒng)幾大類。按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）及業(yè)主要求，除低溫再熱器5700只焊口可按25%比例進(jìn)行抽檢外，其它部件焊口均須進(jìn)行100%無損檢驗，其中射線檢驗的比

2、例不少于50%。如果不受現(xiàn)場幾何條件限制，低溫再熱器25%抽檢焊口應(yīng)全部采用射線檢驗，抽檢數(shù)量1425只，其它部件按焊口總數(shù)50%比例進(jìn)行射線檢驗，抽檢總數(shù)不少于17101只，整個#爐受熱面小徑管射線檢驗焊口總數(shù)不應(yīng)少于18526只。鍋爐范圍內(nèi)中大徑聯(lián)絡(luò)管焊口總數(shù)約1000只，因為大部分焊口的管壁厚度都大于20mm，按焊接技術(shù)規(guī)程要求可采用超聲波檢測方法，管壁厚度小于20mm的中大徑聯(lián)絡(luò)管焊口，則必須進(jìn)行焊口總數(shù)20%的射線檢測。汽機四大管道焊口292只，壁厚小于等于20mm的再熱冷段焊口需進(jìn)行焊口總數(shù)20%的射線檢測。壁厚大于等于70mm的爐本體聯(lián)絡(luò)管、集箱拼接、主蒸汽管焊口，中間探傷時按規(guī)

3、程要求需進(jìn)行100%射線檢測。汽機中低壓焊口和鍋爐附屬管路焊口總數(shù)約15000只，射線檢驗的比例執(zhí)行DL/T869-2004表6的規(guī)定。工程范圍內(nèi)其它需進(jìn)行射線檢驗的項目依據(jù)委托進(jìn)行。2依據(jù)文件2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL5011-922.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-942.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.5鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20022.6金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20052.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1

4、部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.8 山東電力建設(shè)第一工程公司QES管理手冊、體系程序、系統(tǒng)文件2.9 山東電力建設(shè)第一工程公司檢測管理系統(tǒng)文件2.10某電廠一期工程600MW #2機組施工組織總設(shè)計3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1對施工現(xiàn)場檢測環(huán)境進(jìn)行勘察，確保檢驗作業(yè)區(qū)域周圍施工電源、施工用水等符合檢測技術(shù)要求；檢測場所達(dá)到擺放檢測設(shè)備的條件。3.2 現(xiàn)場的安全設(shè)施條件如安全通道、腳手架、安全繩、安全網(wǎng)等應(yīng)滿足安全防護(hù)要求。3.3 在夜間施工時，施工現(xiàn)場要保證有充足的照明。3.4 從事射線檢測的檢驗人員應(yīng)經(jīng)安全防護(hù)培訓(xùn)、考試合格。3.5從事射線檢測的所有人員應(yīng)提前熟

5、悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場環(huán)境。檢驗前應(yīng)對照委托單了解部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、施焊方法、熱處理工藝、坡口型式等情況。3.6 對檢驗人員進(jìn)行作業(yè)文件交底，檢驗人員應(yīng)了解和熟悉檢驗工序、安全注意事項、環(huán)境管理控制項目等并在作業(yè)文件交底表上簽字。3.7 焊接接頭外觀質(zhì)量及外觀尺寸應(yīng)符合DL/T869-2004的規(guī)定并經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不影響對接接頭中的缺陷評定，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男弈ァ?.8 焊后需熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后檢驗。3.9 X射線機的性能應(yīng)能滿足要求，X射線機在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行絕緣性能檢測，合格后方能使用。3.10 X射線機在正式使用之前要用階梯試塊制作曝光曲線并作

6、記錄，每次使用前進(jìn)行訓(xùn)機。3.11 所用膠片、增感屏、象質(zhì)計等必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.12 根據(jù)射線檢測作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備檢測材料，如膠片、象質(zhì)計、暗盒、增感屏、鉛質(zhì)識別標(biāo)記、定位標(biāo)記、磁鐵、膠布、鉛板及其它輔助探傷材料。3.13 射線工作區(qū)域應(yīng)用警戒繩圈好輻射防護(hù)警戒范圍，醒目位置放置警示牌，夜間施工時要有報警紅燈。嚴(yán)禁非射線作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。3.14 射線檢驗應(yīng)配備必要的射線劑量測量儀器。作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶個人輻射報警儀、個人膠片劑量計、鉛防護(hù)服、含鉛眼鏡等防護(hù)用品。3.15 射線檢驗應(yīng)避免與其它專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)，檢驗人員應(yīng)充分利用中午、晚上等非正常工作時間段進(jìn)行檢驗。3.16

7、檢測現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防滑等措施。3.17 應(yīng)設(shè)置用于膠片處理的暗室，暗室空間、器具配置、用品布置、遮光性要求等條件應(yīng)能滿足膠片處理的需要。3.18 暗室應(yīng)通風(fēng)良好，溫度宜控制在20左右。4人員組織、分工及人員的資格要求4.1 人員組織人員組織見表14-1。表14-1 人 員 組 織序 號施工人員類別數(shù) 量備 注1檢測主任1人2技術(shù)員1人3射線檢測班（組）長1人4檢驗員8人5安全員1人6輔助工14人4.2 人員分工4.2.1 班長負(fù)責(zé)組織施工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工；認(rèn)真組織每周一的“安全學(xué)習(xí)”活動和每天的班前“三交三查”，并作好記錄。負(fù)責(zé)組織本班參加施工

8、的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成傷害的危險作業(yè)點，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完場地清；督促本班人員對所使用的儀器設(shè)備及工器具做好維護(hù)保養(yǎng)。4.2.2 技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，對檢驗人員進(jìn)行作業(yè)文件交底；負(fù)責(zé)收集有關(guān)無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行集中管理并監(jiān)督檢查標(biāo)準(zhǔn)的有效性、適用性和符合性。協(xié)助班長組織質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全等相關(guān)規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí)；接收委托單，簽發(fā)報告，負(fù)責(zé)檢測信息的反饋和處理，負(fù)責(zé)檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，負(fù)

9、責(zé)檢驗資料的匯總、整理、歸檔和移交，負(fù)責(zé)有關(guān)檢測設(shè)備、人員等檔案、臺帳的建立和管理。4.2.3 安全員負(fù)責(zé)對安全設(shè)施和安全裝置的符合性進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負(fù)責(zé)檢查檢驗人員是否進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，是否按交底內(nèi)容進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)對檢驗人員的作業(yè)行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，必須嚴(yán)厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為，并對違章者按規(guī)定進(jìn)行處理；參加作業(yè)指導(dǎo)書交底，并到現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會；對本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核，負(fù)責(zé)職業(yè)健康體系運行相關(guān)資料的編制、收集、匯總、整理等工作。4.2.4 檢驗員應(yīng)熟悉無損檢測方法的使用范圍，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條

10、件及編制的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行無損檢測工作、評定檢測結(jié)果、簽發(fā)檢測報告，嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工的規(guī)定。4.2.5 金屬試驗輔助配合人員必須接受分工，按分配任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行施工并遵守安全紀(jì)律。4.3 人員的資格要求4.3.1 射線檢測人員應(yīng)取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的射線檢測技術(shù)等級資格證書，或取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備射線檢測人員資格證書，從事與該等級相應(yīng)的射線檢測工作，應(yīng)具有一定的工作經(jīng)驗，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。4.3.2 射線檢測人員符合GB4792的要求，必須經(jīng)過由國家衛(wèi)生防護(hù)部門組織的技術(shù)培訓(xùn)，并取得國家衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的放射工作人員證。4.3.3 評片人員至少由射

11、線級及以上資格人員擔(dān)任，評片員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于1.0。4.3.4 參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗。4.3.5 所有人員必須身體健康并經(jīng)體檢合格，作業(yè)人員不得有高血壓等禁高癥狀；檢測輔助勞務(wù)工，應(yīng)通過三級安全培訓(xùn)考核，持證上崗。所有人員均應(yīng)具有現(xiàn)場危害辨識能力和強烈的自我保護(hù)意識。4.3.6 工作人員要熟悉儀器的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行工作程序。4.3.7 射線檢測人員應(yīng)熟知時間、距離、屏蔽三種輻射防護(hù)方法，并能有效利用。5所需的施工機械、工器具及要求5.1 X射線機5.1.1 X射線機應(yīng)經(jīng)檢驗合格，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 X射線機操作應(yīng)按

12、操作規(guī)程和說明書進(jìn)行。5.1.3 X射線機應(yīng)按說明書要求定期訓(xùn)機，每次使用前必須進(jìn)行訓(xùn)機。5.1.4 X射線機所用的電源電壓應(yīng)符合該X射線機說明書的要求，其波動值不得超過10%額定電壓，必要時應(yīng)增加穩(wěn)壓電源以保證X射線機正常工作。5.1.5 X射線機是高電壓設(shè)備，為避免漏電和感應(yīng)電的影響應(yīng)可靠接地，嚴(yán)禁用電焊機地線做接地體，接地電阻應(yīng)小于4。5.1.6 為延長X射線機的使用壽命，應(yīng)按1：1的時間工作和休息，確保X射線管充分冷卻、防止過熱。5.1.7 X射線機應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，搬運時防止磕碰摔跌，使用過程中要采取可靠措施防止碰撞或滑落。5.2 Ir192及Se75射線探傷機5.2.1 射線探傷

13、機應(yīng)具有體積小、重量輕、便于攜帶等特點。5.2.2 射源源罐要求堅固耐用且便于搬運，要有足夠的屏厚度且密封良好，罐外漏射線劑量應(yīng)控制在2mSv/h以內(nèi)。5.2.3 射線探傷機所用支撐裝置要牢固可靠；操作機構(gòu)要求接口正確，搖源手柄轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)源管無老化、無破損、內(nèi)部鋼絲無銹蝕、無卡澀；安全聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。 5.2 膠片5.2.1 工業(yè)射線膠片應(yīng)有合格證書，并在有效期內(nèi)使用。5.2.2 膠片在使用前，應(yīng)對每箱（或盒）膠片進(jìn)行灰霧度的抽查，本底灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。5.2.3 本工程采用的射線膠片為AGFA C7型，為中等粒度和感光度的膠片，膠片的性能滿足射線透照質(zhì)量等級AB級的要求。5.2.

14、4 膠片應(yīng)放置在低溫低濕環(huán)境里，并遠(yuǎn)離熱源和射線的影響。5.3 象質(zhì)計5.3.1 象質(zhì)計應(yīng)符合DL/T821-2002的要求，并有出廠合格證。5.3.2 外徑小于或等于89mm的管子，其對接接頭透照應(yīng)采用型專用象質(zhì)計；外徑大于89mm的管子，其對接接頭透照應(yīng)采用R10系列象質(zhì)計。5.3.3 象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定。5.3.4 象質(zhì)計的放置位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4 增感屏5.4.1 射線透照采用鉛箔增感屏。使用增感屏?xí)r，要求膠片與增感屏緊密貼合。5.4.2 根據(jù)不同的射線能量選用鉛箔增感屏的厚度為0.030.1mm。5.4.3 增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生影響

15、底片圖象的影像或假缺陷。5.5 其他要求5.5.1存放射源必須建造專用射源貯存室，貯存室的設(shè)計必須滿足防盜防輻射要求，貯存室必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門進(jìn)行室外漏射線劑量測定，達(dá)到防護(hù)要求后才能投入使用。5.5.2 使用的儀器和電源盤須經(jīng)絕緣性能測試合格并進(jìn)行標(biāo)識后方可使用。5.5.3 探傷人員使用的膠片劑量計應(yīng)進(jìn)行定期檢定，應(yīng)根據(jù)膠片劑量計顯示的照射量大小來合理調(diào)配檢驗人員的工作時間和工作強度。5.5.3 黑度計應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并定期測試。5.5.4 觀片燈的亮度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。本工程主要使用的檢驗設(shè)備及工器具見表14-2。表14-2 射線檢測主要檢驗設(shè)備及工器具設(shè) 備 類 別

16、型 號單 位數(shù) 量備 注X射線探傷機RF-300EGS2臺4計量檢定合格XXG2505B臺3RF-200EGS2臺1Ir192射線探傷機DL-A臺1檢驗合格Se75射線探傷機DL-A臺1檢驗合格觀 片 燈DG-40臺3檢驗合格黑 度 計TD-210臺1計量檢定合格個人輻射報警儀韓國CATCH-1只8檢驗合格個人膠片劑量計山東省醫(yī)科院只8定期測試電 源 盤只12檢驗合格6施工進(jìn)度、計劃及要求射線檢測工作緊密配合現(xiàn)場焊接施工，其進(jìn)度計劃參照項目工地的工程進(jìn)度計劃。7施工工序、方法及要求7.1 射線檢測主要施工工序無損檢測委托單接收對受檢部件、檢測環(huán)境進(jìn)行勘察選擇滿足要求的檢測儀器，對設(shè)備性能參數(shù)進(jìn)

17、行檢測測試準(zhǔn)備檢測材料和工器具現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域X射線機檢查并訓(xùn)機檢驗部位透照布置檢測實施并做好射線防護(hù)工作膠片暗室處理底片評定、并做好評定記錄不合格焊口跟蹤檢驗出具檢測報告審核、蓋章生效報告反饋并做好發(fā)放記錄底片保存建檔。7.2 主要檢測方案、準(zhǔn)備及實施要求7.2.1 射線透照工藝（1）射線透照質(zhì)量等級本工程承壓焊口射線檢測透照質(zhì)量等級為AB級。（2）透照方法本工程射線透照方法主要采用雙壁雙投影法、雙壁單投影法、源在內(nèi)中心透照法。外徑小于等于89mm的管子其焊縫一般采用雙壁雙投影法，外徑大于89mm的管子一般采用雙壁單投影法，對需要中間探傷而設(shè)有探傷孔的焊口應(yīng)采用源在內(nèi)中心透照法，如無探傷孔則

18、只能采用雙壁單投影法。1）雙壁雙投影法A橢圓透照：膠片放置在射線源對側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L0），以射線束的中心部分透照被檢焊縫，使上下兩焊縫在底片上的影象呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以3mm10mm為宜。偏心距應(yīng)適當(dāng)，可按橢圓開口寬度（q）的大小計算。（見圖14-1）。圖14-1 雙壁雙投影法式中：F焦距（mm）D0管子外徑（mm）h焊縫余高（mm）b焊縫寬度（mm）q橢圓開口寬度（橢圓影象短軸方向間距mm）B 垂直透照：在特殊情況下，為重點檢測根部裂紋和未焊透，可使射線垂直透照焊縫。射線源置于鋼管外，膠片應(yīng)緊貼放置在射線源對

19、側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上，射線的透照方向與環(huán)縫縱向平面重合，使上、下兩焊縫在底片上的影象重合。2）雙壁單投影法射線源置于管子外，并盡量靠近管子外壁，膠片放置在射線源對側(cè)管子外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上，并與其貼緊；每個焊接接頭的分段透照數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（見圖14-2）圖14-2 雙壁單投影法3）源在內(nèi)中心透照法當(dāng)管道焊縫設(shè)有探傷孔使用射源進(jìn)行透照時，射線源應(yīng)置于鋼管環(huán)縫縱向切面中心位置，膠片放置在鋼管外表面對接接頭上，并與其貼緊。（見圖3）（3）定位標(biāo)記和識別標(biāo)記1）定位標(biāo)記對接接頭透照部位一般應(yīng)有中心標(biāo)記，分段透照或抽查時還應(yīng)有搭接標(biāo)記（）。當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。

20、采用源在內(nèi)中心透照法也可用鉛質(zhì)標(biāo)尺代替搭接定位標(biāo)記。2）識別標(biāo)記A 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。B 外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號、對接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后的對接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2、（其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù)）。C 定位標(biāo)記和識別標(biāo)記應(yīng)距焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。D 射線透照的底片編號與焊口編號相同，編號方法參照委托部門提供的焊口記錄圖或根據(jù)委托部門現(xiàn)場已編好的焊口號進(jìn)行標(biāo)識。（4）象質(zhì)計 1）外徑小于或等于89mm的管子，

21、其對接接頭透照應(yīng)采用型專用象質(zhì)計。2）外徑大于89mm的管子，其對接接頭透照應(yīng)采用R10系列象質(zhì)計。3）用雙壁雙投影法透照橢圓一次成像時，其透照厚度按公式計算：式中：D管子外徑（mm）T管壁厚度（mm）垂直透照時應(yīng)加一個焊縫余高。4）用雙壁單投影法時，透照厚度按公式計算：TA=2T+h式中：T管壁厚度（mm）h焊縫余高（mm）5）象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，并符合表14-3的規(guī)定。表14-3 透照厚度與象質(zhì)指數(shù)的關(guān)系透照厚度TA mm6881212161620202525323250508080120象質(zhì)指數(shù)線編號14131211109876線徑mm0.160.200.250.320.400.

22、500.630.801.006）R10系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級，或通過對比試驗使實際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計放在膠片側(cè)工件表面時，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。7）型專用象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。8）透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。（5）深度對比塊 小徑管對接接頭的未焊透和內(nèi)凹深度，應(yīng)采用型深度對比塊。當(dāng)管子外徑大于89m

23、m時，采用型深度對比塊。對比塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。（6）射線能量及曝光量的選擇 1）射線能量的選擇取決于透照工件的材料種類、透照方式和透照厚度（TA）。通常，隨著射線能量的降低，透照圖象的對比度將增加。因此，在保證穿透力和檢測范圍的前提下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。2）使用管電壓為300KV以下的X射線透照對接接頭時，應(yīng)根據(jù)透照厚度（TA）選取管電壓值，一般不應(yīng)超過DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)中圖6的規(guī)定。3）不同種類的射線源平均能量（MeV）和透照厚度范圍不同。本工程中采用Ir192和Se75兩種射線源，其透照厚度范圍見表14-4。表14-4 射線源的透照厚度射

24、線 源透照厚度（TA）范圍mm名 稱能量（平均值）MeVIr1921.2520TA95Se750.2010TA404）對應(yīng)于不同規(guī)格的管子和現(xiàn)場透照幾何條件，依據(jù)X射線機、探傷機的曝光曲線來選取合適的曝光量，一般底片黑度控制在2.53.5。5）外徑小于76mm的小徑管采用雙壁雙影一次橢圓成像時為增大透照厚度寬容度允許采用較高管電壓。（7）散射線的屏蔽 1）為盡可能減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ拗坪涂s小照射場面積并采取屏蔽措施。2）當(dāng)透照成排管子時，因管子間散射線影響大，通?？稍诠茏娱g用鉛板來屏蔽散射線。3）在暗盒背面附一層2mm厚的鉛板，用于屏蔽背散射線。4）為檢查散射線的影響，可在暗盒

25、背面貼附一個“B”鉛字標(biāo)記，其高度為13mm，厚度為1.3mm。若在較黑背影上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說明背散射線屏蔽不夠，應(yīng)采取有效措施并重照。如在較淡背影上出現(xiàn)“B”字的較黑影像，此影像不能作為該底片判廢的依據(jù)。（8）分段透照的數(shù)量 1）采用雙壁單投影法透照時，射線源至管子外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時，至少分3段透照，即每段對應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于120；當(dāng)大于15mm時，至少分4段透照，即每段對應(yīng)的中心角小于或等于90。2）對外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，至少分兩次透照，透照角度每次偏轉(zhuǎn)小于或等于90。3）對外徑小于或等于76mm的管子，

26、其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，允許一次透照并應(yīng)選擇較高管電壓，曝光量宜控制在7.5mAmin以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。4）當(dāng)透照帶有內(nèi)壁螺旋槽的鍋爐受熱面管子和易產(chǎn)生裂紋的管材對接接頭時，宜采用垂直透照，即前、后壁焊縫重疊，以提高裂紋的檢出率。5)當(dāng)檢驗管排對接接頭時，膠片的長度不應(yīng)小于300mm。（9）透照的幾何條件 1）射線源至工件表面的距離L1，必須滿足下式規(guī)定：L110dL22/3其中：d焦點尺寸L2射線源側(cè)工件表面至膠片的距離在焦距滿足上式要求的前提下，增大焦距可以增加一次透照長度，提高工作效率，但同時也會使曝光量增加，使曝光時間延長，所以在選取焦距時要綜合考慮。7.2

27、.2 膠片的暗室處理 （1）膠片的暗室處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法處理。（2）膠片采用手工沖洗方法，分顯影、停顯、定影、沖洗、干燥五個步驟 1）顯影將膠片放入顯影液中，顯影液溫度應(yīng)控制在1921，顯影時間在46min之間，在顯影過程中應(yīng)不斷將膠片輕輕上下抖動，以使膠片顯影均勻。2）停顯在顯影結(jié)束后，可在清水中將膠片抖動12min，以清洗掉遺留在膠片上的顯影劑。3）定影將膠片放入定影液中，定影液溫度應(yīng)控制在1921，定影時間在1015min，在定影過程中，應(yīng)避免膠片間相互接觸，并做適當(dāng)抖動。4）沖洗膠片定影后在流動的清水中沖洗2030min，應(yīng)注意沖洗用的水流量不宜過大，以免膠片間互

28、相接觸，在膠片上產(chǎn)生劃痕。為防止干燥后的底片產(chǎn)生水跡，可在水洗后放在加入洗潔精的水中浸泡12min。5）干燥在室溫下，將底片懸掛在清潔、通風(fēng)的空間自然干燥。（3）將膠片放入洗片夾中時，應(yīng)輕輕插入，防止劃傷。（4）膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，不允許顯影時用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時間的方法控制底片黑度。（5）可采用定期添加補充液的方法來保持顯影性能的穩(wěn)定。但添加補充液的總量不允許超過原顯影液體積的2倍。7.2.3 底片質(zhì)量要求和評定（1）底片的質(zhì)量是透照工藝的綜合反映，是評定焊接質(zhì)量的依據(jù)，凡不符合下述條款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評定的依據(jù)。1）象質(zhì)指數(shù)底片焊縫影像上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)對

29、應(yīng)的最小鋼絲線徑。型象質(zhì)計應(yīng)顯示三根及三根以上。2）標(biāo)志底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像，此外應(yīng)能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影像。3）不應(yīng)有的假缺陷底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其它妨礙評定的假缺陷。4）底片黑度底片有效評定區(qū)范圍內(nèi)的黑度，X射線應(yīng)在1.53.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)，射線應(yīng)在1.83.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)。（2）評片 1）由射線級及以上資質(zhì)的人員進(jìn)行底片評定與復(fù)評。2）評片人員應(yīng)掌握相關(guān)的理論知識，并具有一定的工作經(jīng)驗，評片人員應(yīng)充分了解試件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接與熱處理工藝、以及

30、表面狀態(tài)等。3）評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。4）觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強的部分，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逭诒螐姽?。?jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。5）評片時允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡輔助觀察底片的局部細(xì)微部分。7.2.4 對接焊接接頭質(zhì)量分級（1）根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。按照DL/T869-2004的要求，類焊接接頭和鍋爐范圍內(nèi)的類接頭，射線檢測的合格級別為級；對于鍋爐范圍外的類接頭，合格級別為級。（2）、級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋

31、、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為級。（3）按照DL/T869-2004的要求，凡氬弧焊打底的焊接接頭，不允許有根部未焊透，凡有未焊透缺陷即評為級。（4）圓形缺陷（包括氣孔、夾渣和夾鎢）、條狀缺陷及根部內(nèi)凹的評級，按照DL/T821-2002的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定。（5）采用射線檢測方法對厚壁管對接接頭進(jìn)行中間檢驗時，在對底片上焊接缺陷評級時，母材厚度仍取管道的公稱壁厚。 （6）當(dāng)對接接頭兩側(cè)的厚度不同時，應(yīng)取薄側(cè)的厚度。（7）綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀缺陷時，應(yīng)分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別。7.2.5 焊接接頭返修、復(fù)檢及加倍擴檢（1）不合格的焊接接

32、頭應(yīng)予以返修，對于需要返修的焊接接頭，應(yīng)用記號筆標(biāo)出缺陷位置，缺陷處理完畢后仍按原檢測工藝進(jìn)行復(fù)檢。（2）對于返修后的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測，返修焊接接頭應(yīng)根據(jù)返修復(fù)檢的次數(shù)在底片上加R1、R2標(biāo)記。（3）對不合格的焊接接頭，應(yīng)在該焊工當(dāng)日施焊的同一批焊接接頭中按不合格數(shù)加倍擴檢，加倍擴檢的焊口應(yīng)加“JB”標(biāo)記，100%檢驗的焊接接頭無須貼“JB”標(biāo)記。7.2.6 檢驗記錄檢驗結(jié)束后，應(yīng)填寫射線底片評定記錄及射線檢測報告。8安全控制措施及要求8.1 安全防護(hù)重點8.1.1 防止高空人身及儀器墜落。8.1.2 防止觸電事故。8.1.3 防止高空落物打擊。8.1.4 防止射線輻射損傷。8.

33、2 對施工人員的素質(zhì)要求8.2.1 所有參加射線檢測的人員都必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育并考試合格。8.2.2 射線檢測人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門進(jìn)行體檢，合格后方可上崗。有射線禁忌證和恐高病癥者不得從事射線檢測及高空作業(yè)。8.2.3 射線檢測人員必須經(jīng)過由國家衛(wèi)生防護(hù)部門組織的技術(shù)培訓(xùn)，并取得國家衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的放射工作人員證。8.2.4 射線檢測人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場操作工藝，熟悉X射線機的性能并嚴(yán)格儀器操作規(guī)程來進(jìn)行操作。8.2.5 射線檢測人員必須正確使用好各種安全防護(hù)用品，工作過程中熟練掌握和運用射線輻射安全防護(hù)方法。8.2.6 所有射線檢測人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，對交底內(nèi)容清楚明白并簽字后方可

34、上崗。8.2.7 所有檢測人員必須聽從指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作。射線檢測帶檔人員要求必須有三年以上現(xiàn)場工作經(jīng)歷，任何人員沒有接到帶檔人員工作指令不得擅自作業(yè)。8.3 所用儀器、工器具的安全要求8.3.1 所用射線檢測儀器要求性能良好、可靠性高、穩(wěn)定性好。8.3.2 各種用電儀器及工器具應(yīng)經(jīng)絕緣性能檢測合格、進(jìn)行標(biāo)識后方可使用。8.3.3 X射線機應(yīng)定期進(jìn)行檢查和試驗。X射線機在第一次試用或停放較長時間后再啟用時，必須按規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)機。用于現(xiàn)場的X射線機必須配備接地線。8.3.4 所有儀器電纜及電源連接線必須確保無破損，電纜頭無擴漲、壓癟現(xiàn)象。8.3.5 源源罐要求有足夠的屏蔽厚度且密封良好；所用支撐裝置牢

35、固可靠；操作機構(gòu)要求接口正確，搖源手柄轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)源管無老化、無破損、內(nèi)部鋼絲無銹蝕、無卡澀；安全聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。報警紅燈及個人音響報警儀等監(jiān)視監(jiān)聽裝置功能正常。8.3.6 洗片暗室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好并設(shè)有安全紅燈，室溫控制在20左右。暗室內(nèi)電源不得有可能觸及的裸漏帶電部分并使用漏電保護(hù)裝置，電源控制應(yīng)采用拉線開關(guān)。8.3.7 所用X射線機必須經(jīng)過計量檢定合格。8.3.8 現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護(hù)器。8.4 安全設(shè)施及防護(hù)用品8.4.1 腳手板、安全網(wǎng)、安全繩搭設(shè)檢驗專用架子所需腳手板及捆扎鐵絲、困難危險位置檢驗需在原有安全設(shè)施基礎(chǔ)上另加設(shè)的安全網(wǎng)及安全繩，其規(guī)格和數(shù)量需根據(jù)現(xiàn)場條件選用，

36、上述設(shè)施搭設(shè)時必須請架工等專業(yè)人員進(jìn)行。特殊困難及危險位置檢驗人員應(yīng)使用速差防墜器等防墜設(shè)施。8.4.2 其它應(yīng)配備的安全設(shè)施見表14-5。表14-5 安全設(shè)備及防護(hù)用品序 號安全用品名稱單 位數(shù) 量備 注1輻射音響報警器臺8檢定合格2個人膠片劑量計只8檢定合格3鉛防護(hù)服套8符合防護(hù)要求4鉛眼鏡副8符合防護(hù)要求5警戒繩m400符合安全要求6射線警示牌塊8帶射線標(biāo)志7警戒紅燈只8符合安全要求8安全帶，安全帽套1套/人勞保用品8.5 施工中的主要安全紀(jì)律及注意事項8.5.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須服從安監(jiān)人員的管理。8.5.2 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽并系好下頜帶，高空作業(yè)必須使用安全帶且應(yīng)掛于在上方牢固

37、可靠處。8.5.3 不準(zhǔn)穿托鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)穿短褲、背心、裙裝進(jìn)入現(xiàn)場。8.5.4 嚴(yán)禁酒后上班及疲勞作業(yè)。8.5.5 檢測人員必須經(jīng)安全交底，對交底清楚明白并簽字后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.5.6 施工中必須正確使用工器具及勞動保護(hù)用品。8.5.7 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)的起重機械周圍逗留，嚴(yán)禁操作與自己無關(guān)的機械及電氣設(shè)備。 8.5.8 嚴(yán)禁隨意移動、損壞和拆除安全設(shè)施。8.5.9射線檢測人員要留意現(xiàn)場安全警告標(biāo)識，不經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入安全警戒區(qū)域；嚴(yán)格遵守現(xiàn)場及作業(yè)場所的掛牌、上鎖、隔離、裝設(shè)圍欄等安全規(guī)定和措施；不準(zhǔn)亂走捷徑，攀爬斜梁、管道、構(gòu)件等無安全保障的區(qū)

38、域。8.5.10 在夜間工作時工作區(qū)域要配備足夠的照明。8.5.11 射線檢測人員進(jìn)入現(xiàn)場后要集中精力，要注意觀察周圍環(huán)境，要防止高空墜落、高空落物傷害和腳底孔洞、利物傷人，嚴(yán)禁在無安全防護(hù)的橫梁、臨邊、孔洞邊緣通行或逗留。8.5.12 射線探傷時，應(yīng)用警戒繩劃出警戒范圍、設(shè)置報警燈并懸掛醒目輻射標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。8.5.13 嚴(yán)禁私拆亂接現(xiàn)場電源盤柜；接電源時不準(zhǔn)裸露接線，嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。檢測人員自己不能接電源時要請電工進(jìn)行。 8.5.14 射線檢測人員在進(jìn)行射線探傷時，應(yīng)配備必要的射線測量儀器。工作時應(yīng)佩戴個人輻射報警器、膠片劑量計和鉛眼鏡、鉛防護(hù)

39、服等防護(hù)用品。8.5.15 現(xiàn)場操作時，所用儀器要放置在穩(wěn)妥可靠的地點。X射線機必須有可靠的接地。連接或拆除電纜時，應(yīng)先切斷電源。操作人員在搬運、移動探傷儀器時要輕拿輕放，要防止儀器的磕碰和摔跌。8.5.16 X或射線源在進(jìn)行曝光時，操作人員不準(zhǔn)離開控制臺太遠(yuǎn)距離，應(yīng)讓其保持在視線范圍內(nèi)。8.5.17 如使用射線源進(jìn)行探傷，射源的領(lǐng)用及歸還要嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部管理制度，并做好記錄。8.5.18 使用射線源進(jìn)行檢測時一人操作，必須有一人監(jiān)護(hù)，如發(fā)生卡源或射源脫落事故，應(yīng)立即啟動放射源泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案。8.5.19 檢測人員在困難危險位置移動時應(yīng)沿安全繩行走并將安全帶鉤掛在水平安全繩上，特殊危險位

40、置作業(yè)或攀登軟爬梯時要使用速差防墜器。8.5.20 現(xiàn)場試驗用工器具、材料、工具要擺放有序，搬運移動時要輕拿輕放，傳遞物品時不準(zhǔn)拋扔，要用繩索或手遞。工具存放使用工具袋，較大的工具要拴上保險繩。8.5.21 在現(xiàn)場及工作時間內(nèi)不得追逐、奔跑、嬉鬧、娛樂，以及睡覺、看小說、雜志等。8.5.22 夏季施工要注意防暑降溫，天氣異常炎熱時應(yīng)停止施工。雨后檢測時要注意采取防滑及防觸電措施。8.5.23 冬季施工注意防凍、防滑。六級及以上大風(fēng)天氣或雨雪天氣禁止施工。8.5.24 工地及本部門配置的消防器材嚴(yán)禁損壞或隨意挪作它用。8.5.25 暗室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，檢測人員在暗室內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過2個小時。

41、8.5.26 在暗室內(nèi)進(jìn)行切片操作時，要防止切片刀切手等傷害事故的發(fā)生。8.5.27 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)制度。8.6 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表14-6。表14-6 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注1源的運輸、貯存、保管、領(lǐng)用及回收輻射損害1.1使用專用貯存室存放射源。1.2源貯存室選址在非施工且便于保衛(wèi)人員巡視警戒的區(qū)域。1.3源貯存室的設(shè)計制作應(yīng)滿足防盜及輻射防護(hù)要求。1.4儲存室設(shè)安全警告標(biāo)志，設(shè)防護(hù)安全聯(lián)鎖；房鑰匙由探傷專業(yè)負(fù)責(zé)人保管。1.5射源使用人員嚴(yán)格執(zhí)行源領(lǐng)用及歸還制度，并在相關(guān)記錄上簽字。1.6源運往現(xiàn)場時必須使用四輪車

42、或三輪車，運輸途中設(shè)專人警戒。1.7源非使用期間嚴(yán)禁放在施工現(xiàn)場，只能放在專用貯存室內(nèi)。1.8廢源由供貨商回收處理。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注2現(xiàn)場檢驗觸電傷害2.1 所有用電儀器設(shè)備必須經(jīng)過絕緣性能檢測。2.2嚴(yán)禁私拆、亂接施工現(xiàn)場電源盤柜。2.3 儀器設(shè)備用電必須通過漏電保護(hù)器，電源接線使用絕緣插頭，不準(zhǔn)裸露接線，嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。2.4接電源時一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.5地面檢驗時，為防止行車或吊車壓斷電纜及電源線，以上連線必須從行車軌道及行車電纜線底下穿過。所有檢驗用電纜線、電源線必須保證無破損、無裸露線，電纜頭無擴漲、無壓癟，電纜線、插

43、頭、插座或開關(guān)損壞時要立即更換。2.6 活動電源盤漏電保護(hù)開關(guān)動作靈敏，有通電指示燈指示。2.7 在現(xiàn)場使用X射線機必須有良好接地。在鍋爐上檢驗時應(yīng)敷設(shè)專用接地線，禁止以鍋爐鋼梁替代接地線。2.8X射線機、光譜儀等檢驗儀器現(xiàn)場安置處的周圍必須干燥，不得置于有油水的區(qū)域工作。2.9現(xiàn)場用照明燈具必須設(shè)置防護(hù)罩，電源線必須用軟橡膠電纜。3現(xiàn)場檢驗輻射損害3.1 射線檢測人員進(jìn)行現(xiàn)場工作必須佩帶輻射報警器及個人劑量計。3.2射源操作人員必須穿鉛防護(hù)服、戴鉛防護(hù)眼鏡。3.3射線檢測時用警戒繩劃出警戒范圍并設(shè)醒目標(biāo)志，夜間設(shè)報警紅燈。3.4盡量避免與其他施工人員交叉作業(yè)。3.5若出現(xiàn)交叉作業(yè)情況，嚴(yán)禁非

44、探傷人員進(jìn)入警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.6射源處于工作狀態(tài)時，操作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場。3.7各檔人員要保持聯(lián)絡(luò)信號暢通，嚴(yán)禁誤照射。3.8 射線探傷人員沒有帶檔人員工作指令不得擅自作業(yè)（開關(guān)機或搖收源）。4現(xiàn)場檢驗高空墜落及高空落物4.1進(jìn)入高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。人員移動時應(yīng)沿安全繩行走并將安全帶掛鉤掛在水平安全繩上。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注4現(xiàn)場檢驗高空墜落及高空落物4.2高處行走，必須集中精力，以防摔跌、高空墜落及物體打擊。嚴(yán)禁在無安全防護(hù)的橫梁、臨邊、孔洞邊緣通行或逗留。4.3留意現(xiàn)場安全警告標(biāo)識，不經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入安全警戒區(qū)域。4.4 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場及作業(yè)場所的掛牌、上鎖、隔離、裝設(shè)圍欄等安全規(guī)定和措施。4.5不亂走捷徑，攀爬斜梁、管道、構(gòu)件等無安全保障的區(qū)域；4.6現(xiàn)場所有安全設(shè)施，禁止亂拆亂動。4.7 交叉作業(yè)時要注意