彎管加工工藝技術(shù)

1、 .DOC資料. 3彎管3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的35倍，有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開管拉(壓)區(qū)。 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系3.2不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低臺(tái)金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在5以上靜止空氣中緩慢冷卻。3.3熱煨彎頭常用：地爐加熱煨彎，火焰彎管機(jī)，中頻電熱彎管機(jī)等，熱煨彎管測溫常熱用電偶，光學(xué)高溫計(jì)等。3.4采用熱彎管時(shí)，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存

2、加熱過程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，防止溫度過高使管子熔化。3.5采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。3.6除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí), 對(duì)公稱直徑大或等于是100mm或壁厚 大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)

3、設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.3.7輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于1OMPa的彎管，制作彎管前，后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10；其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。38輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值A(chǔ)不得超過15mmm，當(dāng)直管長度L人于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管管端中心偏差值得超過3mm/m當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過lOmm。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)自缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管

4、壁不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。3.9高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。3.10高壓管子彎曲可采用冷彎和熱彎。鋼號(hào)為20g,、SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應(yīng)盡量。采用冷彎，冷彎后般不進(jìn)行熱處理。3.11當(dāng)采用熱彎時(shí)，將引起機(jī)械性能變化，所以311.1 20號(hào)鋼的管予熱彎時(shí)其熱彎溫度以800- 900為宜，加 熱溫度不應(yīng)超過1000，終彎溫度不得低于

5、800。3.11.215MnV管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以950i000為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050，終彎溫度不得低于800。3.11.312CrMo，15CrMo，CrMo管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以800-900為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050，終彎溫度不得低十750。12CrM15CrMo管子熱彎后，須經(jīng)過850-900正火處理，在5以上的空氣中冷卻。Cr5Mo管子熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水，熱彎后需經(jīng)850-875退火處理。3.11.4奧群體不銹鋼管子熱彎時(shí)其熱彎溫度以900-1000為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1100，終彎溫度不得低于850。熱彎后須整體進(jìn)彳亍固溶淬火處理(1050一1100水淬)。并取同批

6、管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗(yàn)。如有小合格的，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)予報(bào)廢。3.11.5高壓管熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭何做燃料，應(yīng)用木炭做燃料，加熱溫度一般可用熱電偶在管內(nèi)測量。3.11.6高壓管在彎曲或熱處理后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90。3.12高壓彎管在加工過程中要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查，各道工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。彎管工序全部完畢后要擴(kuò)時(shí)填寫“高壓管子加工說明書”。對(duì)因加工報(bào)廢的管子應(yīng)立即涂色標(biāo)示，單獨(dú)存放。3.13鉛管彎曲采用熱彎時(shí)，管內(nèi)不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部兩側(cè)的

7、管壁，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。熱煨彎頭在彎管平臺(tái)上進(jìn)行，用焊炬分段進(jìn)行加熱，加熱一段彎制一段。每段加熱長度約為80毫米，加熱寬度約為管子外圓周長的五分之三、加熱溫度為100150n每彎曲一段應(yīng)用樣板檢查所彎曲的角度。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。管徑徑100毫米以上硬鉛管，一般采用焊接彎頭。 3.14直徑較小的軟鉛管，也可以采用冷彎，彎曲前做一彎管模，將鉛管緊貼彎管模，一邊拍打，一邊進(jìn)行彎曲。鉛管彎曲處展開長度可按下式進(jìn)行計(jì)算：L= R a/180L-彎曲處展開長度 R-彎曲半徑 a-彎曲角度315彎管質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得有裂紋，不得存在過燒分層缺陷。不

8、宣有皺紋。3.16 10m。的硬聚氯乙烯管熱彎時(shí)可不灌砂，直接在電爐或煤爐上加熱，但不能直接接觸火焰，應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)加熱。加熱溫度是否適當(dāng)可以手觸動(dòng)型料表面看有無皺皮出現(xiàn)，當(dāng)以手指撳壓有指紋出現(xiàn)時(shí)即為所需的溫度。加熱的長度為彎頭的展開長度。當(dāng)彎成所需的角度后，立即用濕布擦拭，使之冷卻定型。3.17彎管操作可放在平板上進(jìn)，使彎成的彎頭不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。3.18 m 502000的硬聚氯乙烯管彎管時(shí)，應(yīng)在彎曲部分灌蛆80C的熱砂，并要打?qū)崱＜訜釙r(shí)，應(yīng)將管段放到能自動(dòng)控溫的烘箱或電爐一h進(jìn)行(在烘箱內(nèi)的加熱溫度為1355c，歷時(shí)175分鐘)。加熱過穆中，管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。

9、3.19當(dāng)加熱到一定狀態(tài)時(shí)可用于撳壓管壁檢視其是否呈現(xiàn)柔軟狀態(tài)，當(dāng)溫度符合要求后，即將管段移放到平扳上。將管段緊貼靠模進(jìn)行彎制，同時(shí)用濕布擦拭使其冷卻。待全部冷卻厝就可清除管段內(nèi)的砂子。3.20彎管應(yīng)檢查其橢圓度，以不超過管徑的3-4為合格，外表面應(yīng)無皺折及凸起，4，管道防腐4.1管道防腐表面必須徹底除銹并干燥。禁止一面除銹一面涂漆避免灰塵沾污。涂漆時(shí)必須待第一遍干后方可涂第二遍。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。m 2有色金屬管，不銹鋼管，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不 宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。4.3管道安裝時(shí)，不易涂漆的部位應(yīng)該先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺

10、、汕、水等污物。凈料的種類、顏色、層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.4涂漆施工宜在15-3O的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。管道防腐應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5 管道脫脂工藝 5.1管道脫脂前，應(yīng)先將管子表面的鐵銹、污垢等除凈。表面應(yīng)干燥，然后用脫脂劑脫脂。如有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃，噴砂，清除油跡鐵銹。5.2管道可采用有機(jī)溶劑(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工業(yè)酒精)，濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。脫脂用的有機(jī)濃劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按有機(jī)溶劑的使用規(guī)定進(jìn)行選用。 5.3將脫脂劑放入特制脫脂槽，脫Jj旨時(shí)將管子管件等放入槽內(nèi)，

11、時(shí)間為1520分鐘，并可用尼龍刷清洗，使油脂除盡.54灌充脫脂時(shí)，可將脫脂劑灌入管道并轉(zhuǎn)動(dòng)管子，時(shí)間為15-20分鐘。使管腔油脂除盡。管子外表可用揩布蘸脫脂劑揩抹。5.5閥門脫脂應(yīng)在研磨試壓合格后，拆成散件浸入脫脂劑內(nèi)時(shí)間為11.5小時(shí)，使油脂除盡然后裝配。 56使用四氯化碳或酒精脫脂時(shí)，當(dāng)油脂除盡后l，可讓其自然揮發(fā)干燥。當(dāng)用二氯乙烷作脫脂劑時(shí)，脫脂后要用成份不低于94的無油氮?dú)獯蹈蓛?nèi)腔。使用四氯化碳，二氯乙烷作脫脂劑時(shí)，脫脂后，不得用水沖洗。使用濃硝酸或堿液脫脂后，應(yīng)進(jìn)行中和，并用潔凈水沖洗。 57已脫脂的管道，部件，應(yīng)妥善封堵開口部份和保管，防止再被油。脂污染。58脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的

12、場所進(jìn)行，有機(jī)溶劑不得與酸、堿、鹽類等接觸。不同脫脂劑應(yīng)分別用溶器盛放。嚴(yán)禁使用各類脫脂劑混合在一起。5.9進(jìn)行脫脂工作的操作人員，應(yīng)穿專用的防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同 脫脂劑對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡，防毒面具等防護(hù)用具。6。管道絕熱保溫61管道絕熱保溫工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。絕熱保溫施工應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行,其絕熱保溫的主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書。6.2絕熱保溫層施工，除伴熱管道外，一般單根進(jìn)行。非水平管道的絕緣工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)最設(shè)置膨脹縫，應(yīng)填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料G。63熱、冷絕熱層同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、

13、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一-一般應(yīng)小于熱保溫5mm，冷 保溫2mm?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆手。絕熱層用氈、席材料時(shí)應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間，氈席的環(huán)縫的縱縫接頭間不得有窒隙，捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150-200mn64閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料更換。6.5冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)有防潮層，防潮層的施工應(yīng)在干燥絕熱層上。油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度

14、為3 O一5 Omm?？p口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結(jié)密封。每300。捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。用玻璃布防潮層其搭接寬度為3 O-50mm，應(yīng)粘貼于涂有3ram厚的瀝青瑪蹄脂的絕緣層上，玻璃布外再涂：3 rnm厚的瀝青瑪蹄脂。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 6.6絕熱保溫層上采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保護(hù)層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑、端部棱角整齊，無顯著裂紋67纏繞式保護(hù)層重疊部分為帶寬的i2。纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫，皺褶，鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。68金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬El，縫口應(yīng)

15、朝下，用自 螺釘緊同時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。69鋁管保溫時(shí)，不得用石棉板，右棉繩，石棉粉等有堿性的材料，應(yīng)選用中性的材料，如無堿超細(xì)玻璃棉氈。610管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7管道安裝 71一般規(guī)定 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料；了解工藝管道流程，工作介質(zhì)，壓方、溫度、所用材料、附件的材質(zhì)，型號(hào)，規(guī)格等。72管道安裝應(yīng)具備以下條件：721與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接

16、的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢查合格。722管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。存管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。73管線的法蘭，、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。 7.4脫脂旨后的管道組成件，。安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。7.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定填寫“隱蔽土程記錄”辦理隱蔽工程驗(yàn)收。76管道預(yù)制 761管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量，

17、規(guī)格，材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。762自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。自由管巨和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)763鈦管管段預(yù)制的組合尺寸，其允許偏差不得超過以下要求：每個(gè)方向總長允許偏差為+_5mm。間距允許偏差為3mm，角度允許偏差為+3mmm，管端中心最大偏差為+_1 omm，支管與主管的橫向中心允許偏差為+_1.5mm法蘭兩相鄰螺栓應(yīng)跨中安裝，其間距允許偏差為1mm，法蘭面懷管中心垂直偏差為1 mm。7.6.4分管段預(yù)制后應(yīng)其有足夠的剛性，否則應(yīng)采取措施防止變形。765管道組成件的焊接，組裝

18、和檢驗(yàn)，應(yīng)符合IZI右I-3關(guān)規(guī)定，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。766不同材質(zhì)的管道預(yù)制，場地席隔開，預(yù)制好的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善堆放。77鋼管安裝：771管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 772當(dāng)大直徑墊片需要拼楱時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。773軟鋼，銅，鋁等金屬墊片，出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。軟墊片尺寸允許偏差(mm)774法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行、其偏差不得大于法蘭外徑

19、的1.5，最大不得大于2mm。775工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氯乙烯帶擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。776法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 777不銹鋼，合金鋼螺栓和螺母，管道設(shè)計(jì)溫度高于100。C或低于O時(shí)。露天裝置的螺栓和螺母，和處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。778管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200州u處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100m時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時(shí)，允

20、許偏差為2 mm但全長允許偏差均為10mm。7.79管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.7.10管道預(yù)拉伸或壓縮時(shí)，其區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 7711當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。 7712穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿 過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙

21、應(yīng)采用不燃材料填塞。7713不銹鋼管道安裝前應(yīng)檢查管道的材廈是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)，對(duì)管材，管件，閥門等安裝材料按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。7.7.l4在不銹鋼管道上開三通時(shí)，先劃出孔口位置，打好中心孔，用鉆頭鉆出，如用等離子切割，炭弧氣刨開孔，孔中必須留出3mm余量，割好后，再用砂輪磨光并坡口。7.7.15不銹鋼彎頭應(yīng)用成品件，現(xiàn)場彎管以采用泠加工為宜。用翻邊法蘭時(shí)，應(yīng)盡量采用成品的翻邊短管。 7.7.16安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲打，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，和不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106(50PPM)的非金屬墊片。7.7.17埋地鋼管的防腐層應(yīng)

22、在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。7.7.18連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 7.8鑄鐵管安裝 7.8.1鑄鐵管在安裝前，所有管子，管件，閥門等，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行仔緬檢查和選擇，并應(yīng)清除粘砂，飛刺、瀝青塊等、烤去承插部位的瀝青涂層。7.8.2直線輔設(shè)的鑄鐵管道，承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，項(xiàng)部應(yīng)填土覆蓋。7.8.3填塞用麻應(yīng)有韌性，纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接ID-縫隙的15倍

23、。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100一150mm，并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后韻麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。7.8.4用右棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-23石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1一2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施一膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宣大于2ram并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。785管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫。重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展，壓實(shí)，不得有松動(dòng)。扭曲，斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。78

24、6安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)。應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 787安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整。管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理一在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采用加護(hù)欄保護(hù)措施。788工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵，硅鐵管道在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。在搬運(yùn)安裝鑄鐵管或硅鐵時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m79銅及銅合金管道安裝：7.9.1銅及銅合金管道安裝前必須檢查管道材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要對(duì)所供應(yīng)的安裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。7.9.2銅管需調(diào)直時(shí)，應(yīng)用木錘或硬木方尺輕擊逐段調(diào)直。調(diào)直用的平臺(tái)應(yīng)鋪上木墊板。7.9.3銅管切斷可用鋼鋸，砂輪切

25、割機(jī)。坡口可用銼刀，夾住銅管時(shí)兩側(cè)應(yīng)甩木板襯墊。當(dāng)管徑在50ram以下彎管時(shí)，宜用冷彎。管徑在65mm以上時(shí)用加工壓制彎。如需熱彎按有關(guān)相應(yīng)規(guī)定操作7.9.4銅管連接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其連接方法可采用絲扣，焊接，法蘭連接，(焊接法蘭，翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)7.9.5銅管連接的螺紋與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相同。但高壓銅管設(shè)計(jì)采用絲扣連接時(shí)，絲扣必須在車床上加工，并按專門的操作規(guī)定施工。絲扣連接時(shí)應(yīng)涂以石墨甘油。7.9.6銅管采用活套法蘭連接。翻邊短管應(yīng)盡量用成品件?，F(xiàn)場翻邊短管加工，可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時(shí)可先將短管翻邊短管加工，可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時(shí)可先將短管翻邊段用氣焊加熱退火；

26、然后用鋃頭敲擊成型，翻邊后的表面銼光，平整。710鋁及鋁合金管道安裝7.10.1鋁管及鋁配件在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。搬運(yùn)鋁管時(shí)應(yīng)小心輕放，并不得同鐵、銅、不銹鋼管等堆放在一起，同時(shí)應(yīng)保持管道的潔凈。如有兩種以上不同牌號(hào)的鋁管時(shí)，應(yīng)在管子運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)作好涂色標(biāo)記，并分別堆放好，以免使用時(shí)搞錯(cuò),7.10.2鋁管如有彎曲，應(yīng)用硬木錘或硬木方尺輕擊，調(diào)直平臺(tái)應(yīng)鋪木板做墊板。切斷可用鋼鋸，砂輪切割機(jī)，切口不平整處要修平整。坡口可用銼刀，角向磨光機(jī)、車削等。夾持鋁管時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)襯墊木板，以免夾傷管壁。7.10.3管道連接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定.一般采用焊接和法蘭連接。法蘭連接有翻邊活套法蘭，一焊環(huán)活套法蘭和焊

27、接法蘭。法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板石棉橡膠板，耐酸石棉板等。7.10.4鋁管翻邊，應(yīng)根據(jù)管子口徑大小，用三套模子及壓力機(jī)壓制。第一次壓成30，第二次壓制60，第三次壓制90，翻邊后有不平整處，應(yīng)用細(xì)銼刀銼平或車床車平.7.10.5鋁管及鋁合金管道安裝時(shí)，管道不得與支架直接接觸。管道與支架之間用毛氈、橡膠板或軟塑料板等做襯墊。7.10.6鋁管道支架間距按設(shè)計(jì)規(guī)定。_般熱扎管的支架間距可按同樣直徑和壁厚的碳鋼管道支架間距的三分之二取用。冷作硬化管按碳鋼管支架間距的四分之三取用。7.1.1鉛及鉛合金管道安裝：7.11.1鉛管安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和整園。鉛管調(diào)直在木板鋪的平臺(tái)上用木錘拍打。整園時(shí)可用一根外徑小于

28、鉛管內(nèi)徑的碳鋼管穿在錨管內(nèi)，把鋼管的兩端放在支撐上，然后用木錘拍打壓扁處，隨拍打隨轉(zhuǎn)動(dòng)鉛管。7112鉛管的切斷應(yīng)用鋼鋸(粗齒鋸片)，鉛管的坡口可用刮刃或銼刀加工。直徑較大的鉛管或硬鉛管，可用焊炬切斷，切斷時(shí)，應(yīng)用中性焰.鉛管開三通須帶園角，不能用氣割開孔。7113鉛管安裝支架按設(shè)計(jì)規(guī)定。鉛管應(yīng)敷設(shè)在托撐角鋼上，因此在支架橫梁上應(yīng)設(shè)置連續(xù)托撐角鋼。硬鉛管沿墻敷設(shè)可不設(shè)托撐角鋼，用扁鋼箍把鉛管固定在支架上在管子與扁鋼箍之間墊3ram厚的石棉橡膠板，支架間距為1-2m.7114鉛管垂直或大于45度傾斜安裝時(shí)，須設(shè)置伴隨角鋼。管子用扁鋼箍固定在伴隨角鋼內(nèi)。扁鋼箍焊接在伴隨角鋼上，間距為15m。在扁鋼箍

29、的上方焊一鉛質(zhì)防滑塊于管子上，以防止管子下滑。7.115鉛管的托撐角鋼或伴隨角鋼，在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)斷開一定的距離，作為熱膨脹的補(bǔ)償。7.11.6鉛及鉛合金管一般采用焊接、法蘭連接。平焊法蘭用于硬鉛管的連接。法蘭材質(zhì)必須與管子材質(zhì)相同。法蘭內(nèi)應(yīng)制成45。坡口，兩面必須與管子焊接，焊后須把法蘭密封面銼平。緊固用普通鋼制螺栓，法蘭兩面都必須加鋼平墊圈。7117軟鉛管一般用翻邊松套法蘭連接。法蘭用鋼板制成，與鉛管接觸的一面必須加工成圓角。翻邊肩不超過法蘭螺栓孔，可直接在管口上翻邊，先用木錘將管口擴(kuò)成喇叭口，再用木槌將喇叭口打成與管子軸線垂直的翻邊肩。鉛管采用法蘭連接時(shí)，必須使用軟墊片。7.118外加鋼管

30、保護(hù)的鉛管在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格，不合格不得裝入鋼管內(nèi)。彎頭與三通加鋼管保護(hù)時(shí)，可將鋼管切成兩半，罩于鉛管上，用螺栓固定。如采用點(diǎn)焊固定鋼管時(shí)，不得使鉛管受到損7.12高硅鑄鐵管道安裝：7.2.1在安裝前，所有管子、管件、閥門等，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查及 選擇，硅鐵管在搬運(yùn)或吊裝時(shí)應(yīng)輕取輕放。安裝前還應(yīng)用榔頭輕敲管壁檢查有否破碎聲。712.2管道連接采用鋼制或鑄鐵制半環(huán)型活套法蘭，以耐酸橡膠板作墊板，硅鐵管性脆極易拉裂，緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，不能用力過猛，防止拉裂凸肩。尤其是硅鐵泵連接時(shí)不能使泵口承受管道重量，緊法蘭時(shí)要特別小心，防止拉裂，泵頭頸。 7123為了便于調(diào)整裝配的管道及零件適合尺寸要求

31、，應(yīng)采用特制的各種長度的墊片，這種成套的墊片應(yīng)與管子同時(shí)訂購，在裝配管道的法蘭之間使用墊片，可以使管道尺寸調(diào)整到需要的精度，然后再將管道固定好。 7.12.4管道架空敷設(shè)是必須固定，不允許管道呈縣垂?fàn)顟B(tài)。管道支架間距應(yīng)比鋼管支架間距縮短30。地溝內(nèi)敷設(shè)，地溝上須用蓋板蓋好7.12.5管道必須敷設(shè)在不受沖擊和振動(dòng)的地方，_并保證有寬敞的通路，以便修理和維護(hù)。當(dāng)管道輸送熱介質(zhì)而管線很長時(shí)，在管路上應(yīng)設(shè)置高硅鐵填料函補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝在支架上，防止其重量全部壓在管道上。7126管道安裝在通道或交叉施工點(diǎn)的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施。閥門必須安裝在易于操作維修的地點(diǎn)，安裝閥門時(shí)應(yīng)注意方向，不要裝反 7127

32、高硅鑄鐵管道的試壓，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 713鈦管道安裝： 7.131管材和管件必須有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)和規(guī)格。管材的化學(xué)成份，力學(xué)性能和管材外徑，壁厚和長度允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 713.2管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕等缺陷。表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。713鈦管材經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與鋼材混堆和直接接觸或碰傷。7134管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，但切割表面不得過熱變色，當(dāng)采用氧一乙炔焰或等離子弧方法切割時(shí)，必須用機(jī)械方法除去污染層，嚴(yán)禁用鋼印在管材上做記號(hào)，應(yīng)用

33、油漆或記號(hào)筆做標(biāo)記。 7.13.5管子切口及坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮，并應(yīng)清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等。切口平面最大傾斜度偏差為管子直徑的1，且不得超過3 mm。 7.13.6管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，通俗讀物偏差為,1mmm，全長的通俗讀物偏差不得超過1 Omm。7137直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于1 OOmm。但不小于管外徑。焊縫距彎管(不包括壓制彎頭)的起彎點(diǎn)，不得小于100mm，且不小于管外徑。 7138支管補(bǔ)強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)在預(yù)制場所進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)猓囼?yàn)壓力為0.2MPa。穩(wěn)壓后，用涂刷肥皂水方法檢查，無泄漏為合格。7.13.9管道

34、上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在預(yù)制場所進(jìn)行。713.1O吊裝鈦管道用的鋼絲繩，卡扣不得與管道直接接觸。應(yīng)用橡膠或石棉等制品予以隔離，管道與支、吊架，支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片71311法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封面性能的缺陷存在。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1312安裝節(jié)流孔板時(shí)，其上、下游直管部分的長度應(yīng)符合儀表設(shè)計(jì)的要求，在直管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫?？装宸ㄌm內(nèi)部的焊縫應(yīng)修磨平整：光滑。7.13.l3鈦管安裝后，嚴(yán)禁受到其它管道焊接的影響以及鐵離子污 染。安裝后的管道，不得承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的附加載荷。71314有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地

35、引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。714高壓管道安裝：714.1高壓管及管樣，必須經(jīng)過驗(yàn)收檢查合格，并填寫高壓管子驗(yàn)收檢查登記表同時(shí)應(yīng)按不同的材質(zhì)和規(guī)格分類堆放合金鋼和碳素鋼管應(yīng)嚴(yán)格分開。在倉庫存放時(shí)應(yīng)堆放在干燥的地方，并在下面墊道木，以防受潮生銹腐蝕。7.2高壓管在安裝前應(yīng)逐根檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)必須對(duì)管道進(jìn)行噴砂和酸洗處理，將其內(nèi)表面的鐵銹，油污清除干凈，露出金屬本色，便于檢查出管子表面盼全部缺陷。 7.14.3從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根：每根制備五個(gè)試樣，其中：拉伸試驗(yàn)一個(gè)，沖擊試驗(yàn)三個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法08228的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁

36、厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)，可用完整管代替)。沖擊試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法QB 2106的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，可免做。當(dāng)外徑大于22mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310的規(guī)定做壓扁試驗(yàn)：當(dāng)外徑小于或等于。22mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體，用無縫鋼管CB8163的規(guī)定做冷彎試驗(yàn)。7.14化學(xué)分析試樣應(yīng)從做力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上截取。7.4.5化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)范附錄A常用鋼管、管件的化學(xué)成份、力學(xué)性能及硬度值供貨技術(shù)條件的規(guī)定。7.14.高壓鋼管在校驗(yàn)性檢驗(yàn)中，當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來不合格項(xiàng)目

37、，復(fù)查的試樣應(yīng)在原來不合格項(xiàng)目的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批管子逐根檢驗(yàn)，不合格者不得使用。7.147對(duì)高壓管道的檢驗(yàn)應(yīng)全部檢查兩端的外徑和壁厚，并逐根進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有傷痕裂紋、節(jié)疤、夾渣等缺陷或可疑之處時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商解決。7.14。8高壓管在施工前，施工人員應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)測繪制管道單線圖預(yù)制。按管道系統(tǒng)為單元，由設(shè)備進(jìn)出口向外測量，并順序編號(hào)。在系統(tǒng)中每根支管與設(shè)備連接段，應(yīng)作為可調(diào)節(jié)管段。在最后安裝時(shí)同步下料配管。7.14.9測量管道時(shí)，用直徑0.3 min鋼絲掛線，以鋼角尺和鋼板尺測量和水平尺測量。管道的測量應(yīng)認(rèn)真復(fù)查核

38、實(shí)。7.14.10管道的切斷和坡口采用機(jī)械方法加工，下料切斷前對(duì)管道尺寸應(yīng)反復(fù)核實(shí)正確后切斷.切斷后即在管兩端200處用鋼印打上編號(hào)。7.14.11壓管道的三通，可采用鑄鋼三通和焊接三通，采用焊接三通時(shí)，應(yīng)按支管的內(nèi)徑開孔并焊接，同徑三通應(yīng)開成圓角，并加焊加強(qiáng)箍。7.14.12高壓管道的彎管司采用鑄鋼彎頭，壓制彎頭或煨彎。如用管子煨彎，彎后應(yīng)進(jìn)行探傷和熱處理。7.14.13高壓管道的螺紋加工應(yīng)用車床進(jìn)行，其表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺紋加工應(yīng)與法蘭配套進(jìn)行，加工后應(yīng)用雙手將法蘭擰入再晃動(dòng)，無松動(dòng)現(xiàn)象及擰動(dòng)自如者為合格。7.14.14高壓管道端面密封面加工應(yīng)在車床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)按特制鋼斜度樣板

39、進(jìn)行，車削后的密封面，應(yīng)用凡爾砂研磨，加工后用透鏡墊著色檢查，其接觸線應(yīng)在密封面中間，應(yīng)無斷線。7.14.15安裝管道時(shí)，應(yīng)使用正式管架固定。管道支架要按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在管予和管架之間,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，加置木墊,軟金屬片或橡膠石棉板,并應(yīng)先再該部位涂油。7.14.16安裝法蘭時(shí)，要露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊前應(yīng)在墊片及管口上涂抹黃干油。安裝密封墊時(shí)，不宜用金屬線吊放，軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入凹座中。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，不得板緊過度。螺栓扳緊后，露在螺母外邊的螺紋不得少于兩扣，并盡量使各個(gè)螺栓的外露長度保持一致。7.14.17安裝管道時(shí)，不得強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密

40、封墊厚度地辦法來補(bǔ)償安裝誤差。管道上儀表的取源部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.15伴熱管及夾套管安裝 7.15.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。7.15.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上,可以用綁扎帶或鍍鋅絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符含有關(guān)規(guī)定。7.15.3管為不銹鋼管。伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過50 x106(50PPm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎7.15.4分

41、配站到各伴熱主管和離開主管到收改集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)互相跨越和就近斜穿。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.15.5夾套套管的連通管安裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文 件無規(guī)定時(shí)連通管應(yīng)防止漏液。7.15.6夾套管的內(nèi)管管件,應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件.套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)要求焊接支承塊。支承塊與彎管起，彎點(diǎn)距離為0.5-1.2mm，直管段上支承塊間距為35m。夾套管的支承塊應(yīng)不妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱膨脹，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。7.15.7套管的兩端位置，應(yīng)靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。安裝夾套管的連通管應(yīng)防止存液，應(yīng)焊在夾套的兩

42、端。水平連通管應(yīng)由夾套底部沿切線方向引出。7.15.8高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷檢查合格后進(jìn)行。7.16防腐蝕里管道安裝:7.16.1襯里管道的外鋼管在作襯里之前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)制、安裝、試壓等程序。合格后,按設(shè)計(jì)圖紙將外鋼管逐段進(jìn)行編號(hào),做好記錄，然后送交襯里廠進(jìn)行防腐蝕襯里。7.16.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。橡膠，塑料，玻璃鋼，涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5-40C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。716.3襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片,當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的力法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚

43、度的20%7.16.襯里管道安裝時(shí)，不得施焊，加熱，扭曲或敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。7.17耐酸酚醛塑料管道安裝：7.17.1耐酸酚醛塑料管具有良好的耐腐蝕性，能耐大部分酸性，有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，特別是能耐鹽酸、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫、-低濃度硫酸的腐蝕，但不耐堿、強(qiáng)氧化性酸等、可用于輸送化工副食介質(zhì)。它易擠壓、卷制、模壓成型合機(jī)械加工。但它的沖擊韌性差，較脆，使用溫度一般為一30一130。擠壓成型的管子耐溫性較好，適用壓力與管道的直徑有關(guān)，見下表：注：l、試驗(yàn)壓力為適用壓力的15倍，且不小于02MPa。 2、本表系常溫時(shí)適用壓力數(shù)據(jù)若溫度太高或太低，介質(zhì)毒

44、性較大，應(yīng)另作考慮:3、目前生產(chǎn)的dg100m擠壓管（無縫耐酸酚醛塑料管)，適用壓力可比表列數(shù)值有所提高。7.17.2耐酸酚醛塑料管用于輸送壓力較高的介質(zhì)時(shí)，可采用耐酸酚醛塑料襯里管或玻璃鋼增強(qiáng)耐酸酚醛塑料管耐酸酚醛塑料管不宣在有機(jī)械沖擊、劇烈振動(dòng)、溫差變化大的情況下使用。7.17.3耐酸酚醛塑料管及管件的端部都帶有凸緣。規(guī)格系列有公稱直徑33、54、78、100、150、200、250、300、350、400、450、500mm等十二個(gè)品種。直管長度有500、1000、1500、2000mm四種。另外，根據(jù)用戶需要，制造廠可生產(chǎn)其它規(guī)格產(chǎn)品。管子與管件dglOOmm制品由擠壓制成，Dg150

45、mm制品為卷制粘接而成。管子的形式、規(guī)格見下表：7.17.4安裝前，應(yīng)做好管道的支、吊架，并要保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。一般支、吊架問距不大于2m支架與管壁間應(yīng)墊3一5mm厚軟墊，管道不應(yīng)懸臂安裝。閥門處應(yīng)單設(shè)支架。7.17.5不允許安裝在有劇烈振動(dòng)、機(jī)械沖擊的場所，如不可避免時(shí)，應(yīng)采取防振攢施。 管道安裝時(shí)，不應(yīng)扭曲和敲打。法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)保持平整清潔，擰緊螺栓前應(yīng)檢查墊片是否合適。按介質(zhì)和操作條件選用軟質(zhì)耐腐蝕墊片。常用的墊片有：橡膠、石棉橡膠板(適用于小管道)、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯(或外包聚四氟乙烯)等。墊片的厚度一般為36mm。螺栓擰緊用力要對(duì)稱均勻逐漸擰緊。管道安裝時(shí)要求垂直偏

46、差2-51000，水平傾斜231000。當(dāng)管道內(nèi)溫度變化較大時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。管道穿墻、穿樓板及相互交差時(shí)，應(yīng)裝保護(hù)套管，保護(hù)套管的直徑比管道直徑大于30一50mm長度比樓板或磚墻兩邊各長50mm，交插管間距200mm。管道安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查和試壓。7.17.6管道連接凸緣式活套法蘭連接這種連接方法采用鋼制或鑄鐵制的剝開法蘭，套在管子凸緣一h，然后用螺栓擰緊。此法簡單方便，應(yīng)用較多。管予本身帶法蘭的連接。這種連接適用于液面計(jì)、人孔、手孔等處。安裝較力便，但經(jīng)常拆卸時(shí)易損壞。直管粘臺(tái)連接采用直管粘臺(tái)連接的管子一端帶凸緣， 端不帶凸緣，悔不帶凸緣的兩端用酚醛膠泥粘接在一起。外包軟板條粘結(jié)

47、后硬化。這種連接減少法蘭接頭，減輕管道重量，節(jié)約金屬。粘接后總長度不超過4m。連接形式見圖(一)。直管與簡體的連接。直管與筒體連接是將贏管插入筒壁上的開孔里，然后用膠泥粘結(jié)，直徑小于100mm的簡體只需單面外部)粘結(jié)；大直徑筒體及要求較高時(shí)要采用雙面f里、外)粘結(jié)。插管長度L一般為80180mn，設(shè)人孔時(shí)，L為200-300mm。連接形式見圖(二)。圖(一)直管粘合連接l一軟板條（粘結(jié)后硬化)2一酚醒膠泥高出管子外璧2-3mm 圖（二)直管與簡體連接1一簡體； 2一酚醛膠泥718硬聚氯乙烯管道安裝7181硬聚氯乙烯對(duì)任何濃度的各類酸、堿和鹽類溶液的作用均呈現(xiàn)穩(wěn)定，但對(duì)50%，以上濃度的硝酸、發(fā)

48、煙硫酸則不穩(wěn)定。制品膨脹、重量增大和外觀顏色改變，是確定硬聚氯乙烯在任何介質(zhì)中呈現(xiàn)不穩(wěn)定的主要外表征象。由于硬氯乙烯具有良好的耐腐蝕性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，目前已廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、冶金等工業(yè)，以其代替不銹鋼、鉛、橡膠等重要材料。7.182硬聚氯乙烯塑料管制成長度為4m(0.lm)管材在常溫下使用的壓力為：輕型管06MPa，重型管1MPa，具體規(guī)格如表l8-2-27.188硬聚氯乙烯管件有兩種： 注壓管件：是由聚氯乙烯樹脂輥入穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑及少量增塑劑后，經(jīng)捏和塑化切粒，再注壓而成。熱加工焊接管件：是由硬聚氯乙烯塑料經(jīng)熱加工焊接而成。管件及閥門規(guī)格見表1823。718.4硬聚氯乙烯管

49、道適用于工作壓力不大于06MPa，溫度不高于60的介質(zhì)輸送硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，并且脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝。7.18.5硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60。C的熱源附近。硬聚氯乙烯管道熱膨脹的補(bǔ)償，通常采用1I形補(bǔ)償器；大直徑的硬聚氯乙烯卷焊管可采用波形補(bǔ)償器。 硬聚氯乙烯管道熱膨脹的補(bǔ)償，通常采用形補(bǔ)償器；大直徑的硬聚氯乙烯卷焊管，可采用波形補(bǔ)償器。7186硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要堆放平整，防止遭受日曬和冷凍。硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)

50、上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。硬聚氯乙烯物理機(jī)械性能7.18.7熱加工硬聚氯乙烯管加熱溫度應(yīng)控制在135150C在此溫度下，硬聚氯乙烯管的延伸率為100。7.18.8加熱方法可采用空氣排熱和浸入熱甘油鍋內(nèi)加熱法采用熱空氣加熱的溫度一般為135。5。c熱甘油加熱溫度為140-150（不得超過165），需要溫度計(jì)測定。硬聚氯乙烯塑料管規(guī)格（表18-2-2）硬聚氯乙烯管件、法門規(guī)格（表18-2-3）7189采用卷邊活套法蘭連接的聚氯乙烯管口必須翻出卷邊肩。管口翻邊應(yīng)嚴(yán)格掌握加熱溫度。使用的加熱工具是一具甘油加熱鍋(如左圖)。鍋內(nèi)底部墊一層砂，厚為30cm，以防止加熱的管端與金屬鍋

51、底部接觸。7.18.10 加熱時(shí)，先將鍋內(nèi)得甘油加熱到140一150，再把加工成內(nèi)坡口的管端放到鍋內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管段，使加熱均勻，加熱的時(shí)間見表l8-24。硬聚氯乙烯管口翻邊加熱時(shí)間 硬聚氯乙烯管口的翻邊寬度見表1825。硬聚氯乙烯管口的翻邊寬度(mm)7.18.11翻邊操作步驟： 用木銼在翻邊的管口內(nèi)壁銼成15。-30。角，并留1mm的鈍邊；用紅色筆在管外壁作好需翻邊的長度標(biāo)記。 在管端套入鋼法蘭后，倒插入電爐地甘油鍋內(nèi)，甘油預(yù)熱并保持在140-150左右，插入的深度等于翻邊寬度加lOmm。加熱過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以保持均勻受熱。與此同時(shí)將翻的內(nèi)模加熱到80。C左右。從甘油鍋內(nèi)迅速取出管端

52、，放到翻邊外模夾具內(nèi)，再插入內(nèi)模，旋轉(zhuǎn)里模使翻邊成形，贏到管口翻邊壓平檢查翻邊用質(zhì)量，卷邊肩處不得有裂縫及皺折等缺陷。管口翻邊用的模具如圖所示，模具尺寸見表-翻邊用模具的尺寸(mm)7.18.12 200mm無縫聚氯乙烯管，應(yīng)采用熱彎彎頭，如不能采用時(shí)才使用焊接彎頭。卷焊管一般采用焊接彎頭。焊接彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管予公稱通徑的1.5倍。90焊接彎頭的節(jié)數(shù) 不應(yīng)少于3節(jié)；45。焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于2節(jié)。7.18.13硬聚氯乙烯管的連接型式有不可拆卸的承插連接、焊接和可拆卸的法蘭連接、螺紋連接等。7.18.13.1承插連接直徑小于200mm的擠壓管多采用承插連接，連接操作步驟如下： 把要連接

53、的甲、乙兩段管子端頭銼成一個(gè)內(nèi)坡口(30-35。)、一個(gè)外坡口(30。)，以便于相互插接。把管乙一端加熱到柔軟狀態(tài)。加熱方法可采用電熱法或其它熱源烘烤，也可插入加熱 到145：5的液體石臘或甘油中使其軟化。加熱所需時(shí)間如下表所示。 管端加熱時(shí)間 管口加熱段長度為管徑的1.2-1.5倍。加熱后，將油液擦凈。將管甲(銼成外坡口)端部涂敷過氯乙烯膠趁熱能很容易地插入管乙加熱端。插入深度H比管徑大1530mm。為保證接頭嚴(yán)密不漏，可：將管乙承口端部焊在管甲上。直徑大于lOOmm的管子，可用木制或鋼制沖模在管乙端部預(yù)先擴(kuò)口，以便插入管甲。7.18.13.2對(duì)焊連接列焊連接法適用于直徑較大(200mm)的

54、管子連接、方法是將管子兩端對(duì)起來焊成一體焊口的連接強(qiáng)度比承插連接差，但施工簡便，嚴(yán)密性好，也是一種常用的不可拆卸式的連接型式7.18.13.3帶套管對(duì)焊連接管子對(duì)焊連接后將焊縫鏟平，外面套裝一個(gè)套管，套管兩端再焊到接管上，也可用粘結(jié)劑將套管和連接管粘臺(tái)這種連接比對(duì)套管式對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尺寸（mm）7.18.13.4焊環(huán)活套法蘭連接 這種連接方法是在管端上焊一擋環(huán)，用鋼法蘭連接。施工方便，可以拆卸，適用于較低大的管徑。但焊縫處易拉斷。連接結(jié)構(gòu)尺寸見表18-13-57.18.18.5擴(kuò)口活套法蘭連接 擴(kuò)口方法基本上和承插連接法相同。這種連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，能承受一定的壓力，可用于200mm以下的管子連接。

55、法蘭是鋼制的，尺寸和一般的鋼管用法蘭一致。但由于硬聚氯乙烯管的強(qiáng)度比鋼管低，所以法蘭的厚度可減薄，連接結(jié)構(gòu)尺寸見表18-13-8。 為了便于檢修，焊環(huán)、擴(kuò)口活套法蘭連接結(jié)構(gòu)的法蘭宜制成對(duì)開式鋼制活套法蘭。7.18.13.6平焊塑料法蘭連接 這種連接方法是用硬氯乙烯塑料板制作法蘭，直接焊在管端上。連接簡單，拆卸方便，適用于壓力較低的管道。法蘭尺寸和增焊鋼法蘭一致，但法蘭厚度大些。墊片選用布滿密封面的輕質(zhì)寬墊片，否則擰緊螺栓時(shí)易損壞法蘭。其結(jié)構(gòu)尺寸見表18-l3-6。7.18.13.7 其他連接形式焊環(huán)活套法蘭連接結(jié)構(gòu)尺寸（mm）擴(kuò)口活套法蘭了解結(jié)構(gòu)尺寸（mm）法蘭式連接結(jié)構(gòu)尺寸（mm）除上述幾種

56、結(jié)構(gòu)型式外，常用的還有翻邊活套法蘭式連接，如圖(三)所示。這種連接結(jié)構(gòu)簡單，施工安裝方便，適于小直徑管道的現(xiàn)場操作。此外，還有螺紋接管連接，如圖(四)所示，這種連接方式檢修方便，但安裝或墊片選擇要恰到好處，否則容易產(chǎn)生滲漏，這種螺紋接管連接只適用于小管徑的管道或與設(shè)備、閥件連接的部位。 圖(三)翻邊活套法蘭式連接 圖(四)螺紋連接7.18.14硬聚氯乙烯管可采用木工鋸和粗齒鋼鋸切斷，坡口?？墒褂媚竟やS刀.7.18.15硬聚氯乙烯管一般采用架空和地溝敷設(shè)。穿過樓板或墻壁時(shí)，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100-13Omm套管兩端露出墻壁或樓板l OOmm,兩管間充填彈性填料

57、。7.18.16硬聚氯乙烯管很少采用埋地敷設(shè)。埋地敷衍設(shè)時(shí)，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的托架托平,并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。金屬閥門應(yīng)設(shè)置底座。7.18.17硬聚氯乙烯管強(qiáng)度低、剛度??；支承管子的l吊架或托架間距要小，在承托處要墊上軟墊。管徑小、工作溫度或太氣溫度較高時(shí)，應(yīng)在管子全長上用角鋼承托，以免管子向下?lián)锨?，并要注意防?支架間距在設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按下表的規(guī)定敷設(shè)。硬聚氯乙烯管支架間距(m) 7.18.18硬聚氯乙烯管的膨脹系數(shù)比鋼大很多，因此要設(shè)熱補(bǔ)償裝置。當(dāng)管子不長時(shí)，可用自然彎代替補(bǔ)償器。當(dāng)管子較長時(shí)，每隔一定距離應(yīng)裝一個(gè)補(bǔ)償器。直徑在100mm以下管子；可以管子本身直接彎成型補(bǔ)償器；大直徑管

58、子，有時(shí)每隔一定距離焊一小段軟硬聚氯乙烯管當(dāng)作補(bǔ)償器用，或翻邊粘結(jié) (圖五-C)，也可以把管子壓成波型補(bǔ)償器(圖五-b)。波數(shù)可以是一個(gè)或幾個(gè)，根據(jù)最大溫度差和支承架的間距來確定。也可以采甩型補(bǔ)償器(圖五-a)。 E機(jī)加工性能好，易制成各種結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)備及零部件。 F比重小，性脆,機(jī)械強(qiáng)度低。 石墨管適用于工作壓力不大于0.3MPa,溫度不超過150的介質(zhì)輸送。7.19.1石墨管尺寸規(guī)格如表19-1所示：7.19.2石墨管道上所用的三通、彎頭系采用整塊石墨加工而成，無定型成品。 安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)管道、閥門等到表面是否有氣孔、裂紋、砂眼、毛刺及其它能降低強(qiáng)度和連接不可靠等缺陷。石墨管材及閥件上的表

59、面殘缺、裂紋、疤痕，可用膠合劑填補(bǔ)平整后才可安裝。但填補(bǔ)面積不得超過管道表面積的1。石墨管不得與金屬管道混合堆放，且搬運(yùn)時(shí)小心輕放，以免損壞。7.19.3.石墨管道通常采角鑄鐵活套法蘭和鋼制對(duì)開式法蘭連接，其連接方法與玻璃管道連接相同。鑄鐵活套法蘭和鋼制對(duì)開式法蘭的尺寸規(guī)格見表192及193 石墨管尺寸規(guī)格 (mm)， 表119-1表119-3鑄鐵活套法蘭尺寸（mm）鋼制對(duì)開式法蘭尺寸 表19-3 法蘭間的墊層不能過厚，一般保持為2-3mm。平口連接采用套筒式法蘭連接。與三通、彎頭等管件連接則用承插連接。 采用承插連接的承插膠合紋寬度為l1.5mm，膠合面長度為20-30。 常用的膠合劑有：酚

60、醛合劑、呋喃膠合劑。 酚醛膠合劑是由酚醛樹脂和人造電極石墨及固化劑所組成，耐蝕性好。 呋喃膠合劑是由呋喃樹脂和人造電極石墨及固化劑所組成，具有良好的熱穩(wěn)定性，使用溫度可達(dá)180-200。適用于酸堿交替的介質(zhì)中。且原料來源廣泛，價(jià)格低。7.19.4石墨管道的粘結(jié)面不得有灰塵、油污，粘結(jié)面應(yīng)做粗糙處理。膠合紋必須嚴(yán)密無氣孔，壓緊后的膠合紋厚度應(yīng)保持在0.51.5mm之間。如發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷，必須鏟平修補(bǔ)。7.19.5石墨管與金屬零件相粘結(jié)時(shí)，必須清除鐵銹、油污等，再涂刷酚醛底漆然后粘結(jié)，粘牢后須再均勻壓緊一遍。7.19.6石墨管道連接后，必須進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面整齊，不應(yīng)有裂紋、氣泡、剝層、碰